炼铁厂设备使用维护检修规程.docx
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炼铁厂设备使用维护检修规程
主卷扬机设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规科,严格落实“紧固、润滑调试卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、检查主卷扬、探尺卷扬、天轮、绳轮、料车、轨道等各部位螺栓是否松动、电机、减速机等各润滑部位是否缺油、轴承温度、振动是否在正常范围内、运转是否灵活、有无异常声响。
注意电机的温升与电流,温度不得超过80℃。
4、检查钢丝绳是否有断丝、断股现豫、钢丝绳连接紧固部位是否有松动、零件短缺以其它异常现象。
5、使用中注意抱闸的制动情况及磨损程度,如发现制动不灵敏应及时调整或更换。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、定期检查减速机齿轮啮合及轴承老化情况,视情强调整更换。
3、检查卷扬机电机运行时是否有震振动、过热、电流超标,视情况调整更换,轴承每半年加油一次。
4、检查卷筒是否有裂纹及其他缺陷。
5、检查主令控制器及各限位开关是否可靠有效。
6、检查钢丝绳是否有断丝、断股、拉长现象,发现超标及时调整或更换。
发现钢丝绳连接紧固部位有松动、零件短缺以其它异常现象应立即处理。
定期向绳表面加润滑脂。
7、检查料车、料车轮、天车及轨道表面磨损程度,料车辕子两边间隙是否均匀,视情况更换。
8、检查联轴器尼龙棒磨损情况,及尼龙棒挡圈螺栓是否有松动现象。
热风炉系统设备使用维护
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及明处理。
严禁超负荷使用设备。
使用电流严禁超过额定电流。
2、检查各阀门电动或液压传动系统及限位开关是否完好,灵敏有效,阀门开关是否灵活到位有效,出现阀门开关不到位或卡阻现象应及时处理。
3、检查电机、减速机、阀门、油缸、卷扬、滑轮等各传动部位螺栓是否齐全,有无松动,检查钢丝绳及坚固件是否齐全完好,润滑部位是否缺油。
4、检查油缸、油管是否漏油。
5、检查各阀门、法兰连接密封处是否严密,发现漏风及时处理。
6、检查冷却水是否通畅,有无堵塞、泄漏。
7、检查炉体、管道、阀门有无局部过热、变形、开焊、开裂、跑风现象。
8、检查各仪表、开关、限位是否灵敏度有效,否则及时修理或更换。
●维护规程
1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴漏现象。
2、定期检查水过滤器,调节并保证各冷却部位冷却水压、水量正常,通常无堵塞。
3、各平台、通道、管路上严禁堆放杂物。
4、发现炉体、管路、阀门跑风、开焊、开裂、局部过热须及时处理。
5、检查各仪表、电偶等是否灵敏可靠。
液压开口机设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、检查开口机的各部位螺栓是否松动、油管是否漏油。
4、检查开口电机接线盒及电线是否有漏电现象。
5、检查开口机的吊架及钢丝绳是否可靠,如有开焊处及时维修。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、开口机的电器盒及电机等外表经常保持干净。
3、每2个月对开口机减速机拆开检查一次。
4、每班检查开口机的钻头、钻钟、压缩空气是否通畅。
5、每月对开口机电器部位检查一次(电机接线盒、接触器触点是否老化以及各部接线端子是否坚固)。
助燃风机设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、检查风机各部位螺栓是否松动,有无跑风处。
4、严禁带负荷启动助燃风机。
5、助燃风机电机温度不得超过65℃,电流不得超过额定电流。
●维护规程
1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴漏现象。
2、定期检查助燃风机叶轮磨损情况,视情况更换。
3、定期检查电机轴承老化情况,每半小时检查一次。
4、检查电机接线盒内端子是否有过热现象,及时叫修。
5、检查配电柜内电气设备、接触器触点有无老化现象,及时更换。
液压泥炮设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、泥炮处于休止状态时,液压站的油泵应处于停泵状态。
4、检查液泡各部位螺栓是否松动。
5、出铁前必须试炮,检查传动部位是否灵活可靠炮头是否对准铁口中心,否则及时调整、维修。
6、注意油缸油管周围有无漏油现象、油箱油位、油压是否正常。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备补观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、每班对泥炮的各部位螺栓母坚固一次
3、每月检修一次转压炮油缸。
4、每3个月换打泥胶圈一次。
5、每6个月检修一次打泥油油缸。
6、检查各部位旋转的磨损情况视情况进行更换。
7、每年检查一次泥炮立柱轴承,视老化程度更换。
脉冲反吹布袋设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生“八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
岗位工在放灰前应对而袋进行反吹(若氮气量不够生产用时应与调度室结合)。
3、放灰时,应先开加湿机(开前应检查水嘴口、下料口),然后开螺旋及灰仓卸灰阀。
停止放灰时,应先从灰仓卸灰阀停起,最后加湿机动转一会后振动完再停加湿机。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、风机轴承的润滑用46#机械机油,最高不过2/3油镜,最低不低于1/3油镜,平时一般在1/2油镜。
3、应定期查看箱体内布袋的破损情况,并及时进行更换。
4、灰仓中的灰量不得存过多、时间过长。
否则易发生坨灰现象。
5、注意下部卸灰机是否卸灰畅通。
6、定期检查反吹系统各阀门运行是否灵敏可靠,氮气管路有无泄漏,发现问题及时处理。
电除尘设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生“八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、对电除尘的各个运转部位进行检查完毕后,所有的安全措施得以落实,有关人员就位。
4、各加热器至少在开机前8小时投运,确保灰斗内的绝缘体(绝缘套,电瓷轴的干燥)防止因结露、爬电引起的任何损害,检查各加热系统是否正常。
5、启动各排灰系统,投入自动。
6、起动各阴阳振打装置,投入自动。
A、去掉高压硅整流接地,并接通高压隔离开关。
B、水封注水达水位要求,启动引风机,打开烟道阀门。
C、3个电场投入运行。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、运行当中注意电场的闪络情况,及时调整工作方式,保证电压、电流正常。
3、检查阴阳极振打情况是否在运行中有脱节现象出现。
4、检查卸灰装置在运行中有无异物卡住。
5、注意下部卸灰螺旋输送机是否卸灰畅通。
6、检查引风机、电机在运行中轴承有无异响和温度升高现象及润滑情况。
7、利用检修时间,必须对电场进行清扫一次,检查极板有无弯曲变形。
对瓷轴、绝缘套进行检查,以防漏电发生。
8、每小时对所有仪表、电器、电机及各运行系统检查一次,并做好记录。
无料钟炉顶设备使用维护规程
●使用规格
1、严格执行岗位安全、技术操作规科,严格落实:
紧固、润滑调试卫生“八字方针,保持设备整洁、完好,现现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、挡料阀未关闭严禁料斗装料。
4、上密封阀开启,料罐压力不得高于0.02MPa。
5、上、下密封阀严禁同时找开。
6、扇形节流阀开启时料罐空前不得关闭。
7、下密封阀开启时料罐压力不得低于炉顶压力0.02MPa。
8、布料器气密箱不得负压,氮气压力高于炉顶压力0.10MPa。
9、严密监视水压水量,严禁断冷却水及向炉内漏水,气密箱温度不得高于70℃。
10、料罐进入检修前料罐内不得有煤气,但必须关闭氮气和料空检测射装置。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备补观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、定期检查上、下密封阀阀座损、粘灰的情况并及时清理。
3、上、下密封阀胶圈是氟橡胶,压下量2-3mm为宜,按要求定期及时更换。
4、注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。
5、检查螺栓有无松动,有无漏气情况。
皮带秤设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固,润滑调试卫生“八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、检查电机、减速机、滚筒运转是否良好,各部位联结螺栓是否紧固。
检查电机、减速机是否有异响,润滑是否正常,轴承温度是否正常,发现皮带托辊不转现象应立即更换。
4、启动皮带秤运行平稳后给料。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、各润滑部位定期加油及换油。
3、定期门检验称重传感器,定期校称、调零、保证秤的精度。
4、调整皮带拉紧装置,使松紧程度适中。
刮板输送机设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生“八字方针,保持设备整洁、完好、发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、严禁带负荷启车,无负荷后方可停车。
4、检查电机、减速机动转时有无异响,温度、振动是否正常,是否缺油。
5、检查链节、链轮、销轴等连及磨损情况,磨损超标及时更换,链节断裂、卡链应立即停机处理。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、检布电机、减速机运转时有无异响,温度、振动是否正常,是否缺油。
检查地脚螺栓是否松动。
3、定期检查调整尾部拉紧装置,是否松动变形,头尾轮是否磨损,发现问题及时更换。
4、检查托辊、托架、刮板、底轨是否变形,有无磨损。
电动双梁桥式起重机设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持投备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备及歪斜拽,使用电流严禁超过额定电流。
3、接班后首先询问当班人员天车的使用情况,其次检查天车的制动系统、润滑系统、电器系统是否正常良好。
4、检查钢丝绳断丝、断股是否超标,是否有脱槽现象,连接部位是否紧固可靠。
检查滑轮组、吊钩是否良好。
5、检查天车轨道是否良好,轨道压紧装置是否松动、脱落,大小车动行是否灵活,是否有异常声音。
6、工作完毕必须切断电源。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、天车每年进行一次全面检查,检查连接部位是否牢固螺栓是否松动,检查车轮磨损情况,检查大梁挠度是否超标,适时更换。
3、经常检查运行机构的电动机、减速机不得有异常响声。
4、经常检查运行机构的开关、制动器是否灵敏可靠,否则及时更换。
5、备润滑部位要定期加油,按周期及时清洗换油。
6、电气、电缆视情况及时调整更换。
7、天车车休内除必备件以外,必须及时清理一切杂物。
电动单梁起重机设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备及歪拉斜拽,使用电流严禁超过额定电流。
3、接班后首先询问当班人员天车的使用情况,其次检查天车的制动系统、润滑系统、电器系统是否正常良好。
4、检查钢丝绳断丝、断股是否超标,是否有脱槽现象,连接部位是否紧固可靠。
检查吊钩是否良好。
5、检查天车轨道是否良好,轨道压紧装置是否松动、脱落,大小车运行是否灵活,是否有异常声音。
6、工作完毕必须切断电源。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备和外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、每年进行一次全面检查,检查连接部位是否牢固螺栓是否松动,检查大梁挠度是否超标,检布车轮、轨道磨损情况,适时更换。
3、经常检查运行机构的电动机、减速机不得有异常响声。
4、经常检查电动葫芦的运行是否平衡可靠,否则及时检修或更换。
5、检查电气、电缆等,视情况及时调整更换。
离心高炉鼓风机设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、检查风压表、油压表、水压表、电流表、风量表是否完好准确。
4、启动前进行盘车数周,检查电机、减速机、增速机、观察各部件是否灵活,各疗紧固螺栓是否牢固及内部有无异响。
5、阀门检查送风阀、进风阀是否关闭,排风阀是否打开,应保证风机在启动时空载启动。
6、油量检查:
油箱是否严密,油箱油位应在正常油位、油温应不低于25℃。
7、水的检查:
水压≤0.5kg/cm2冷却水路是否畅通。
水压必须低于油压。
8、启动辅助油泵,油压保持在起机油压,检查回油镜是否正常。
9、检查无误后,通知送电开机,风机运行使用。
●维护规程
1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、检查风机、电机、增速机、冷油器、油箱、油路、阀门有无漏油现象。
3、检查各轴瓦的润滑回路是否正常轴瓦温度有没有过大的变化。
4、检查风门开度是否与仪表相符。
5、注意冷却系统的冷却水压是否符合要求(低于≤0.5kg/cm2)根据油温变化来调整冷却水。
6、注意电机电流变化和电网电压的变化。
7、注意风机在运行当中各部坚固螺栓有无松动现象,发现时查明原因及时紧固。
8、用听针听风机,电机内部轴瓦有无异响和噪音。
9、注意风量变化,根据情况调整电机电流。
10、检测电机、风机轴瓦的振动是否在正常范围之内。
11、定期检修,对风机所用润滑进行过滤检查,并做好记录(每月一次,一次3天)。
槽下设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、检查振动筛部件是否有松动和碰撞现象。
4、与振动筛相匹配的设施、设备,需采用软连接。
5、检查称量斗传感器的固定螺栓是否有松动和断裂现象。
6、检查称量斗传感器接线是否有砸伤、断裂现象。
7、检查皮带有无跑偏和划伤现象。
8、检查皮带托辊有无磨漏和不转现象。
●维护规程
1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、保证每班检查一次振动筛地脚及激振器的固定螺栓是否松动,发现问题及时找维修人员处理。
3、检查振动筛电机有无异响,联轴器的转动与电机轴承是否同心,如发现联轴器接头螺栓松动,应及时处理。
注意电机电流不得超过额定电流。
4、激振器轴承按润滑五定要求加注润滑脂。
5、经常清理传感器周围的存料。
6、定期检查皮带辊筒减速机的运转情况,按润滑五定要求加油,加油程度以齿轮箱发的2/3为宜。
高炉净环水系统设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,何持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、检查水池水位是否正常,否则及时补水。
4、检查阀门开启状态是否正确。
5、启动水泵前先将泵壳上部排气阀打开,待出水后关闭。
6、严禁带负荷启动水泵。
7、检查电机、水泵、管路各部螺栓是否紧固,电流是否正常,轴承振动、温升是否超标。
8、观察水泵、阀门盘根滴水情况是否正常。
9、检查、调整阀门盘根,检查阀门开关是否灵活、可靠。
10、检查各仪表是否灵活,可靠。
11、检查管路振动是否正常,管托、支架是否牢固。
12、检查波稳补偿器、限位螺栓关态是否正确。
●维护规程
1、严格控制执行润滑五定标和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、接班及班中检查循环水池水位再正常范围内,开机前应把水泵内注满水方可开机,逐渐打开阀门。
3、检查泵内有无异常现象及时修理。
4、检查电机与水泵联轴器是否同心,及时调整。
5、对备用水泵每天进行盘车。
6、每天将应急泵(备用泵)启动一次,每小时将泵体和管道内的空气排空一次。
随时保证电瓶完好。
7、每天将柴油机启动一次,检查柴油机是否有异常。
发现问题及时上报及处理。
必须保证停电后连锁启动。
高炉冲渣水系统设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、接班时检查电器及运行中的水泵有无异常现象。
4、启泵前检查水泵是否完好,电压是否正常,具体条件并接到高炉值班室启泵通知后方可启动。
5、运行中要保持设备卫生,检查有无跑、冒、滴、漏现象。
6、生产中注意水温、水压、水位的变化。
7、观察运行中的水泵电流有无变化。
根据水温变化,及时开启、关闭水冷却系统。
●维护规程
1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、接班及班中检查循环水池水位再正常范围内,开机前应把水泵内注满水方可开机,逐渐找开阀门。
3、定期检查泵内有无异常现象,发现问题及时处理。
4、检查电机与水泵联轴器是否同心,否则及时调整。
5、对备用水泵每天进盘车。
6、经常保持泵站通风,夏季尤其注意泵站宝温的控制,保持电机风扇完好无损。
高架皮带卸料车设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
无负荷启车,无负荷后方可停车。
3、检查电机、减速机油质、油位是否符合要求,润滑良好,有无异响,温度电流是否正常。
4、检查各种信号、拉绳开关、跑偏开关制动装置等安全装置设施是否完好,灵活可靠。
5、检查联轴器是否同心,螺栓销子等是否全紧固。
6、检查上下托辊是否齐全完好、运转灵活。
7、检查上下料溜槽是否畅通。
观察下料口,有异物及时清理,防止皮带划伤。
8、检查拉紧装置是否完好,松紧度是否正常。
9、检查各轴承座基础螺栓和坚固螺栓是紧固情况。
10、检查卸矿小车传动机构、制动装置是否灵活可靠。
11、发现皮带跑偏、打滑及时处理。
●维护规程
1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、经常检查各部地脚螺栓,以及电机、减速机、联轴器等到各传动部位螺栓是否松动或丢失,及时调整或更换。
3、检查联轴器同心度是否良好,及时调整修理。
4、皮带是否跑偏,接口是否良好,及时调整修理。
5、头尾轮、改向轮粘料应及时清除。
6、皮带托辊是否不转或掉失,及时更换。
7、随时检查电机、减速机声响是否正常,轴承是否发热。
8、定期检查、调整轨道变形,检查轨道两端缓冲器是否完好有效。
确保小车运行平稳可靠。
铸铁机设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷高设备,根据负荷情况调频,使用电流严禁超过额定电流。
3、检查各部零件是否处在正常状态,拉紧装置是否符合要求。
4、检查链带、链板装配是否齐全,滚轮与轴配全间隙是否合适,定位销否脱落。
5、检查电器装置是否正常,仪表配备是否齐全有效,电铃信号是否完好。
6、严禁带负荷启、停机。
7、注意观察链带的运行情况,链带应运行平稳,无跑偏、卡阻现象。
8、冷却及喷浆设备须按规定正确使用,铸铁摸破损、开裂要及时更换。
9、发现整机严重跑偏可落道时须立即停车处理。
●维护规程
1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、检查滚轮及轨道磨损情况视情况修理或更换。
3、确保尾轮各部拉紧装置调整灵活,检查各部钢结构有无变形、开焊现象,定位销要保持齐全。
4、及时检查调整头尾轮与链带的啮合情况,防止有长时间跑偏现象。
5、铸铁摸装配螺母要全部焊死。
中速磨设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好,发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、检查分离器各部件安装是否到位,检查扳手活动情况。
4、检查旋转喷喉口喷嘴与粗粉导流环的间隙处、刮板、喷嘴处有无磨损,并理间隙中的异物。
5、检查一次风室是否积煤,并清理。
6、检查盘车电动机、齿轮箱、万向联轴器的坚固、润滑情况。
7、经常检查磨机、盘车器、减速机、稀油站联接螺栓是否牢固,润滑系统是否良好。
8、检查稀油站过滤器压差,超过0.1MPa时切换过滤筒,并清洗已堵塞滤网。
●维护规程
1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、定期检查回粉挡板、辊套、衬板、门板磨损情况,清理粘挂在折向门板上异物。
3、磨辊解体时检查轴承游隙,有无点蚀、塑性变形、裂纹等。
4、检查各部密封风装置是否可靠。
5、减速机运行8000小时后换油。
6、注意监视稀油站温油,升高时检查水量,输水管道是否堵塞,冷却器是否结垢过厚,针对问题及时处理。
7、定期检查、化验齿轮油、磨辊油、夜压油的品质。
8、电气检查所有电气开关、联锁装置是否灵活可靠。
制粉系统设备使用维护规程
●使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程,严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针,保持设备整洁、完好。
发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
3、定期清理排渣箱。
4、监视磨机电流变化,联锁保持完好。
5、当停磨以后,应保持一定时间的密封,以防止飞扬的煤粉对磨辊的油封产生影响。
6、注意下部叶轮卸灰机是否卸灰畅通。
7、密切监视氧和一氧化碳浓度是否在正常范围内,发现异常及时处理。
●维护规程
1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁,无跑、冒、滴、漏现象。
2、更换磨辊润滑油应在停磨后进行,按规定检查磨辊油位并更换。
3、检查密封风的运行情况,发现问题及时解决。
4、
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