外墙保温施工方案完完整.docx
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外墙保温施工方案完完整.docx
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外墙保温施工方案完完整
外墙保温施工方案
一、工程概况
工程位于乌鲁木齐天津北路466﹟,为新疆地质矿产勘查开发局第一区域地质调查大队住宅楼,地上六层,地下一层。
15栋外保温工程,施工期为115天。
建筑总面积为平方米,砖混结构,地上六层,地下一层。
建筑总高度为m。
建筑物属类多层建筑,耐火等级为级,地震设防烈度为度。
所有外墙用公分保温,一层为双层网格布,二层以上为单层网格布,地下室保温为公分,单层网格布,所用锚栓为每平方5个。
二、施工现场组织机构:
工程负责人:
质检员:
技术员:
资料员:
施工员:
安全员:
我方预计投入施工班组肆组人员,外墙保温贰组人员,楼顶保温防水贰组人员。
根据进度要求,分期分批逐次投入.
三、施工进度计划
本分项工程预计总施工天数为115(晴)天
1、基层处理天;2、粘接天;3、修平整度天;固定锚栓天;5、粘贴网格布天。
外墙涂料天,一层天。
四、施工准备
1.仔细检查外墙墙面的状况,若平整度相差太大或线条不直时则必须修补。
2.把外露的其他管线和设备拆除或割掉,尽可能割到根部,与墙面齐平.
3.检查外饰的挑檐、腰线(装饰线条)、阳台上、下檐口是否连线贯通,挑出部分的几何尺寸是否一致,否则做相应处理。
4.基层要求干燥、平整、清洁、牢固、表面不能有污迹,灰尘,油污或脂肪类物质,否则予以处理.
5.施工墙体的门窗框安装、护栏、墙面电线、箱体、管道、落水管的固定件等应先安装完毕,因为外墙外保温工程应在相关墙体外围工程完成后施工,才能有利于施工和保证外保温工程的质量,否则,会有遗留工程,并且影响施工质量.
五、外墙外保温的施工工艺及技术要点
1、施工工艺:
1。
乳胶漆墙面:
粘贴保温板→打磨修补聚苯板→固定锚钉→抹防护面层(在防护面层内嵌埋置玻璃纤维网格布)→抹腻子→刷涂料。
2.贴砖墙面:
粘贴聚苯板→打磨修补聚苯板→固定锚钉→抹防护面层(在防护面层内嵌埋置镀锌焊接铁丝网)→贴瓷砖。
六、施工方法
1.墙面必须清理干净,检验基层强度及面层垂直、平整度,偏差不大于30mm.
2.干粉胶配制只可加水,不得加入其他成分及制剂,搅拌要均匀稠度以易施工,不流淌为止。
此时可达到最高强度。
每次制配浆不得过多,视在不同温度环境下,胶浆应在1—2h内用完。
3.根据设计要求,在墙面上弹出距散水标高mm的水平线和伸缩缝以及伸缩缝的宽度线。
墙面垂直用垂线吊挂垂直后,用水泥钉钉牢,钉帽为外表面线,然后用20#铁丝拉紧,以控制的垂直度和平整度.
4.聚苯板用电热丝或刀具,标准板面尺寸1200mm×600mm,标准板根据实际需要的尺寸加工。
5.保温板粘贴宜用点粘结,用抹刀沿保温板背面四周抹胶浆,留透气孔。
宽度50mm,厚10mm,如采用标准板时,则在板中央均匀布置8个点,每点直径150mm,厚度10mm,中心距200mm。
当采用非标准板时,粘结胶浆的涂挂点不少于4点,且保温板的面积与胶浆的涂抹面积比不得少于30—50%.
6.保温板抹粘结胶浆时,应保持侧边清洁,不得粘有胶浆,抹完胶浆后应随即就位粘贴。
7.保温板自下而上,沿水平横向铺贴,粘贴时应轻柔,均匀挤压,板缝应紧密平齐.每块应错缝1/2板长。
应转角处保温板交错咬口连结,并保证墙角垂直度。
8.门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形,不得拼接,接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。
9.安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙体不小于30mm,用粘结胶浆把专用钉粘结牢固,上垫50mm×50mm垫片,把保温板固定墙体上,钉头与保温板平齐。
10.保温板贴完24小时后,板缝不平处应用抹子压平,并将板面清理干净.
11.保温板抹胶浆应自上而下,并沿外墙转角水平横向依次进行抹第一遍胶浆,厚度宜为1.5mm,一次抹面高度比标准网格布或加强网格布宽出版50mm,抹面后随既铺铺贴网格布,压出胶浆,表面应平整,按此方法直至把整片墙面干完,抹第二片胶浆(面层)亦宜从上而下,沿水平横向进行厚度为1mm—1。
2mm,表面应平整。
5.网格布铺设应自上而下,并沿外墙依次铺设,遇门窗洞口必须做加强网格布,应在洞口四角加贴一条长为300mm,宽240mm的45度斜向标准网格布,并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽.
6.标准网格布搭接宽度应大于等于80mm,加铺网格布不得搭接转折,布边应对接。
标准网格布铺设至转出应连接,包转宽度应大于等于200mm.
7.首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内,应加强网格布。
8.网格布铺设及抹面胶浆完成后,全部网格布应埋入胶浆中,养护24小时后,方可进行下道工序的施工.
9.分格缝应按设计要求进行分格,用电热丝开槽器开成八字形槽,槽深小于等于8mm,槽宽为16—20mm,抹胶浆和铺网格布时,应先处理槽缝布位.在槽口粘贴两层标准网格布,并在两边留出100m搭接长度。
水平缝宜设在楼层的楼板部位,竖缝宜每格3—5m高一道,居窗间墙中。
10.装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置,用粘结胶浆粘贴在设计位置上,表面铺贴标准网格布,留80mm搭接长度,然后用抹面胶浆抹平.
11.以上工作全部完成后,经检查符合要求方可进行下道工序,外饰面工作的进行.
五、材料的检验及工程质量的检查验收
1.施工前应至少做一次粘接(抹面)胶浆试配,检验其技术性能。
2.标准网格布,加强网格布不得在破损、断线,涂胶不匀等疵病,进场的同批材料至少抽检一次。
3.保温板每20m3检验一次,每次抽检不少于10块.长度方向,宽度方向厚度的允许偏差不应大于1。
6mm,板面平整度不大于1mm,对角线偏差不大于2mm。
4.保温板与墙面的总粘结面积;按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检验不少于2块;要求首层和顶层不得小于40%(粘结点直径不小于150mm),其它层不得小于40%(粘结点直径不小于150mm).
5.保温板必须与墙面粘结牢固,无松动,虚粘现象。
按楼层每20m抽检一处(每处3m长,)不少于3处,进行手推、拉、掰的检验。
6.永久性的固定钉每平方米应有4个,入墙深不小于30mm,上压50mm×50mm垫片;按楼层每当20m长检验一处,不少于3处,每栋检验不少于9处.
7.保温板安装完后,表面平整不大于3mm;垂直度每层不大于5mm,全高不大于20mm;阴、阳角垂直不大于4mm;阴阳角方正不大于4mm;按缝高差不大于1。
5mm。
8.铺一层标准网格布时,抹面胶厚度不大于等于2。
5mm,铺一层标准网格布和一层加铺网的胶浆厚度宜不大于等于3mm。
按楼层每当20m抽检一片,但不少于3次。
9.标准网格布和加强网格布在各部位的铺设、搭接,接缝,不得有空鼓、皱折、翘曲、外露,且加贴、搭接,包转宽度符合要求,按楼层每20m长抽查一处(每处3m),不少于3处。
10.对需要隐蔽验收的项目,及时申请报验,会同监理、甲方检查隐蔽部位,所用材料实验报告,合格证,符合要求后及时签字确认。
11.认真搜集、整理各项有关资料,力求完整,对检验达不对要求的,必须要求处理。
12.坚持样板引路,在大面积铺贴前,先做样板墙,经各有关单位检查符合要求后,方允许进行大面积铺贴。
13.设立专职质检员,每日对所施工任务进行全面跟踪检查员,发现问题及时处理.
六、工程质量保证措施
1.组织保证措施
现场配备得力的质检员1名,跟踪跟班检查,检查覆盖率100%,达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工.
2.技术保证体系
(1)图纸下达后,立即组织有关人员认真熟悉图纸,审查图纸、搞好图纸会审工作,将存在的图纸设计问题及时与设计单位、建设单位联系,及时协商解决。
(2)组织技术专业人员及现场施工人员住址学习国家工程验收规范,质量检查验收评定标准组织工人班组学习施工操作规程,应知必会,做到人人按规范、规程施工。
(3)编制合理的专项技术措施,在施工全过程中认真贯彻执行,并结合施工实际情况严格审批、变更及检查。
(4)原材料应事先组织进场,凡工程使用的原材料,必须按照国家标准验收,由甲方取样送试验室试验、检验,合格后才能使用,不合格品当场退货。
3.质量管理措施
(1)切实贯彻技术管理、质量管理和隐蔽工程检验制度,施工中严格按程序施工。
(2)每班组施工完每道工序后进行自检,填写自检记录交班长,班长检查后交质检员,由质检员进行检查验收,评定质量等级,填写验收报告备案。
(3)认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接检查“三检”制度,执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。
(4)坚持质量否决权,严肃奖罚制度,把质量指标与作业班组的个人利益挂钩,使人人有指标,有责任感.
(5)贯彻定期责任检查制度,定期进行质量检查,及时进行信息反馈,发现的问题立即整改纠正。
(6)加强工序管理,控制分行工程质量必须首先加强工序管理,以工序保分项,要求施工工长一定要按照建筑工程重要工程管理内容抓好贯彻执行。
(7)强化技术交底,技术复核工作,作业前工长对操作班组作书面交底及现场交底,内容包括施工要求,操作规程,质量标准工期等。
重要分行工程或工序要进行技术复核,度做到复核记录,隐蔽工程验收必须与工程同步进行,并且必须经建设单位、监理单位代表检查验收并签字认可,方可进行下道工序施工。
(8)加强生产调度,严格按施工程度施工,不准颠倒工序,盲目蛮干。
(9)加强成品保护教育、增强成品保护意识,贯彻成品保护条例,让人人树立爱护劳动成果的精神,给国家创造合格产品。
(10)检查验收顺序:
a:
工种自检;b:
项目交接检查;c:
项目部、专职检查员专检;d:
会同建设单位、监理单位代表检查验收。
七、安全生产措施
1.认真执行“安全第一,预防为主"的方针,制止违章作业,充分发挥专职和兼职安全员的监督作用,加强施工全过程的监督检查,重点部位危险场地,要重点监督,将事故隐患消灭在萌芽状态,保证员工人身安全和施工的正常运行。
2.施工人员应遵守安全生产制度,安全操作规章和各项安全措施,做好安全交底,加强安全检查工作.
3.全面推行安全标准化管理,严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁标准,并进行定期、不定期检查,促进安全标准工作的开展。
4.坚持特种作业人员持证上岗制度,特种作业人员必须进行安全操作培训,考核合格后发证,无证人员不得上岗。
5.各种电动机械设备必须设专用的电闸箱,及接地线和漏电保护装置,电闸笨要有专责电工定期检查,外人不得随便开箱,并有防雨措施及枷锁。
6.施工现场的人行通道,搅拌站,龙门架出入口等必须设防护棚,防止落物伤人.
7.施工工长要做到分工种的安全技术交底和班前交底,并有书面交底和现场交底,并有双方签字认可,事后进行检查实施。
8.正确使用防护用品和安全防护措施,进入工地人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,作业人员不得穿硬底易滑的鞋,以防滑落,距地面3m以上作业要有防护栏,挡板或安全网,安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用。
9.高空作业人员必须认真仔细,不得嬉笑大闹,使用工具必须放在工具袋内,不得随意乱放,避免失手坠落伤人,禁止空中抛物.
10。
施工机械和电器设备,不得带病作业和超负荷运转,发现问题停机检查,不得在运转中修理。
11。
从事高空作业人员要定期体检,凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症以及其他不适于高空作业的病人不得从事高空作业.
12.施工机械、电器设备和线路必须良好,电线不得与脚手架或钢筋绑在一起,各种电动机具必须按规定接地,并设漏电保护装置和单一开关,遇临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
13。
建立定期安全检查制度,并做好安全检查记录.
施工工艺流程图
配粘结胶浆
保温板粘网格布包边及抹巾胶浆点
配抹面胶浆
弹线
保温板缝填补
工具准备
贴保温板
墙体基面准备
变形缝、伸缩缝两侧保温面层贴防污胶带
铺标准网格布、加强网格布、门窗网格布
安装装饰条
安装固定件
安装托架
保温板打磨
检验
验收
抹胶浆
抹胶浆
铺网格布
表面修整
南海子郊野公园二期新建工程
A4标段
土
方
施
工
方
案
一、工程概况
南海子郊野公园二期新建工程位于大兴区瀛海镇,整个工程分为9个标段,我单位与成业市政公司主要负责A4标段的地表清理、垃圾筛分、处理及运输工作,以及需要回填处理的部分。
二、施工工期
2021年12月27日至2021年2月15日.
三、施工方案
(一)施工准备
1、施工前对对地下管线情况进行调查核实,以便采取保护或拆改方案,保证各种地下管线的正常使用及施工安全.
2、由测量人员对路基进行放线,测定中线及边线,在两侧均每隔20米设置边桩,控制路的线形及高程,测量人员给出高程点,洒白灰标记。
(二)清理与掘除
填方地段基底多为杂土,先清除表层杂土及冻土层,将拆迁线范围内的房渣土、地表土、树根及不适宜的材料清除干净,以免影响地表的稳定性。
清理完的地表用推土机、平地机配合进行平整,并用振动压路机进行碾压,报监理验收,符合要求后,进行土方施工.
(三)挖方
在不影响施工的情况下,按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖,严禁掏洞取土.挖方时注意保持边坡的稳定,不得对邻近的各种结构物及设施产生破坏或干扰,非适用材料的挖除深度和范围一定要报监理确定后,才能开挖,并将挖出的材料运弃至弃土场.
(四)填方
1、填筑土质要求:
用于路基填筑的土方不得含有树根和易腐朽物质,有机质含量不得大于5%,液限不得大于50%,塑性指数不得大于26,并且土的最小强度和最大粒径应符合下表要求。
严格控制路基填料的强度(CBR值),不符合规定的土严禁使用。
路堤填料最小强度和最大粒径
项目分类
路面底面以下深度
(cm)
填料最小强度(CBR)(%)
压实度
填方路基
上路床(0~30)
8
≥96
下路床(30~80)
5
≥96
上路堤(80~150)
4
≥94
上路堤(150以下)
3
≥93
零填及路堑路床
0~80
8
≥96
地基表层
≥90
2、填方必须按路面平行线分层控制填土厚度。
为确保压实度,填方必须按照横断面全宽分水平层次逐层向上填筑,每层摊铺厚度控制在30cm以内.土方填筑至顶面最后一层的压实层厚度必须大于10cm.填土高度大于80cm时,将路堤基底整平碾压至符合标准的压实度。
填土高度小于80cm时,必须将原地表清理与掘除之后的土质基底表面翻松深度30cm,然后整平压实达到规范标准。
两个相邻施工作业段不在同一时间填筑时,必须将先填段按1:
1坡度分层留台阶,如果两段同时施工,必须分层相互交叠衔接,其搭接长度大于2m。
四、分项工程测量放样
原地貌及中线已经测量完毕,并约请监理工程师进行了复核。
五、分项工程材料审批情况
土的击实、CBR、液塑限试验报告已上报监理工程师得到审批。
六、分项工程机械设备配备情况
机械设备配备情况一览表后附。
七、分项工程保障措施
1、质量目标设计
分项工程评分值不低于90分。
资料全面、及时、真实、准确。
2、质量保证体系
为确保工程质量全面达到优质工程标准,我们建立了以项目经理为首的严格的质量控制体系,并制定了各项质量管理制度,实行质量终身负责制.专职质控员、试验员、施工员负责工程质量自检、试验及资料整理。
建立工地试验室,配备多种常用设备和仪器,按照规范要求的试验项目和试验频率进行检测和试验,不合格材料禁止使用。
3、质量保证措施
建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统,坚持质量第一的指导思想对质量工作实行统一组织,统一指挥,统一管理,做到领导挂帅,分工明确,各负其责。
在施工的全过程中,加强进货检验和试验,过程检验和试验。
最终检验和试验的质量控制,以确保质量目标的实现.测量控制:
对施工现场的中线、高程桩严格执行三级复测制度。
定期(每周一次)对临时水准点、中线控制桩进行校核。
并加强对水准点中线控制桩的保护。
各工序施工中做好自检、隐检和复测工作,确保每道工序质量达到优质标准,并手续齐全.
八、环境保护措施和施工安全措施
(一)环境保护措施:
为了严格按照北京市文明工地的要求进行施工,我们成立以项目经理为首的环境保护领导小组,并设专职环保管理人员,对环境保护加以管理.
(二)文明施工措施
经过居民区设置硬质围挡把施工区域与外界隔开。
设立专门文明施工检查员。
工程竣工后,严格按照业主、监理要求恢复施工现场。
对运输车辆行驶路线进行检查,发现遗料及时清扫。
对广大职工特别是民工进场前进行文明安全施工教育,培训、利用各种形式、板报、快讯、宣传表扬文明施工的先进人物,努力提高职工文明施工的意识和自身素质.
主要道路交通路口设专职交通疏导员,积极协助交通民警搞好施工和社会交通的疏导工作.减少由于施工造成的交通堵塞现象。
采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪音和机械振动,夜间不能使用噪声大影响居民休息的机具,居民居住区附近休息时间路基施工避免使用振动碾。
施工期间,现场及交通疏导线要适时洒水防尘,路口、胡同口、商店、单位门口,加安全护栏及夜间警视红灯。
(三)施工安全措施
1。
安全教育:
对所有进场职工进行安全生产责任制和操作规程的教育,做到安全意识先行。
在施工过程中,广泛开展各种安全生产宣传教育活动,把提高职工安全意识的工作贯穿到工程的始终。
2。
实施措施:
为了加强对安全的管理,我们成立了以项目经理为首的安全领导小组,并设置专职安全员2名,负责安全工作的实施。
做好安全保卫工作,杜绝重大工伤、火灾、机电、交通等重大事故发生。
严守各项操作规程,文明施工,安全生产。
施工现场设明显的禁行与绕行标志。
唐山海港开发区第五加油站
隔油池项目
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
隔油池施工方案
本工程位于唐山乐亭县,本站为第二级加油站。
根据设计要求,1#罐区内建立两个密闭隔油池,分别位于1#罐区得两侧.
本工程施工内容:
管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等。
由于水池所在位置地下水丰富,根据现场情况,我公司采取管井井点降水的措施进行降水,井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井,并做好排水的过滤工作。
这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止,以保证基础等在干燥条件下施工。
(一)、降水施工技术措施
1、安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序.
2、井点管埋设
根据建设单位提供的测量控制点,测量放线确定井点位置(见附图),然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水.
用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4~0。
8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10~15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度.冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插人井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层.该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:
砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60~100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
砂石滤层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1000~1800mm厂—般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。
井点填砂后,井口以下1。
0~1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
3、冲洗井管
将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。
应逐根进行清洗,避免出现“死井”。
4、管路安装
首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温.
5、检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。
在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。
(二)、土方开挖
1。
基坑(槽)开挖前,施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。
2.基坑土石方开挖使用反铲挖掘机及人工配合方法.由于开挖土质为素填土和黏土,土质透水性和富水性性能差,稳定性不高,故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖,并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实。
3.开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放,为保持现场整洁和足够的工作面,拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆放或堆放在业主指定的堆放地点,待各种水池满水试验和结构验收合格及地下部分外墙处理完成后,再将开挖出的土石方运回用于回填。
4.开挖后,应认真检查和边坡稳定情况,对边坡稳定者不再作护坡处理,对边坡不稳定者,为避免垮塌,用模板结合钢管进行防护,防止边坡失稳.施工期内应对周围已构(建)物进行监测,发现问题及时报告及时解决。
基坑底放0。
5米作业面并以1:
0。
3放坡开挖,在坑底基础外预留0.5米*0。
5米*0。
8米积水坑,遇基坑积水时安装一台潜水泵排水。
(三)、钢筋工程
1.钢筋的配料制作:
①。
钢筋下料:
本工程结构繁简不一,钢筋规格多工程量大.配料以设计配筋表为基础,通过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。
配料制作首先要做到符合设计和规范要求,然后再遵循节约的原则。
②.钢筋的切断:
同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置,统筹排料,先长后短,减少短头、断料,节约钢材。
在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度尺寸应保证准确,其偏差应控制在±10mm之内。
③。
弯曲成型:
钢筋弯曲前,应根据标明尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应扣除调整位的长度。
做到钢筋形状正确,没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
④。
钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设防要求。
钢筋的弯曲和弯钩:
I级光面钢筋端部做180的弯钩,弯心直径为2。
5d,平直部份长度〉3d;箍筋端部
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