明发施工组织设计.docx
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明发施工组织设计
2008年我有幸参加了明发商业广场工程的建设,在整个建设过程中我一直辅助施工员的工作。
刚来施工现场很多东西并不是书本上说的那么简单,需要牵扯到很多方面的问题,学到了很多,同时也让自己有了见识。
具体工程情况如下:
第一章、工程概况
第一节、工程规模及设计要求
一、工程规模
拟建的合肥明发商业广场工程位于合肥市四里河路与砀山路交叉口,建设单位为明发集团合肥房地产开发有限公司,设计单位为南京林同炎·李国豪土建工程咨询有限公司,监理单位为厦门诚实监理公司,施工单位为安徽三建工程有限公司。
其中B4区裙房为地下一层地上三层框架结构,建筑面积20239M2,建筑物高度12.25m,外弧半径为113m,内弧半径为73m,圆弧段角度为92°。
B5区裙房为地下一层地上三层框架结构,建筑物高度12.25m,外弧半径为73m,内弧半径为55.875m,圆弧段角度为118°;B5区酒店为地下一层地上十六层框剪结构,建筑物高度59.9m;B5区一段为地下一层框架结构,B5区总建筑面积为44688M2。
二、设计要求
B4、B5区裙房及B5区一段地下室工程抗震设防烈度为七度;建筑物抗震设防类别为丙类,结构安全等级二级,设计使用年限50年;B5区酒店工程抗震设防烈度为七度;建筑物抗震设防类别为丙类,结构安全等级二级,设计使用年限50年。
B4、B5区裙房及B5区一段地下室采用柱下独立,基础设计等级为丙级;B5区酒店采用静压桩,设计等级为乙级。
B4、B5区裙房及B5区一段地下室基础混凝土等级:
垫层为C15,基础混凝土等级C25,柱混凝土等级为C30;B5区酒店承台混凝土等级:
垫层为C15,桩基承台基础混凝土等级C35,柱混凝土等级为C45。
第二节、场地位置、地形面貌及基础埋深
一、场地位置、地形地貌
本工程位于合肥市四里河路与当山路交叉口,交通便利。
B4、B5区裙房、B5区一段地下室及B5区酒店设计+0.00标高相当于绝对标高27.500m,现有施工现场已进行一次大面积开挖,现有场地标高在-4.2m左右,B5区酒店桩基工程已施工完。
基础开挖时先行开挖至设计基底标高验槽,经建设、监理及地质部门现场确认后再进行加深处理。
开挖过程中需充分考虑基坑放坡系数及边坡支护,对于局部薄弱部位采取一定的处理措施给予加强。
二、基础埋深
B4、B5区裙房基础底面标高为-5.300m,局部为-5.900m、-6.900m;B5区一段地下室独立基础底面标高为-5.700m,局部为-5.900m、-6.300m;B5区酒店基础底面标高为-7.000m,局部为-7.600m。
第二章、施工准备工作
第一节、项目管理机构的准备
根据工程的特点,分析场地的实际情况,对项目相关人员做以下的分工(见附图一)
第二节、技术准备工作
1、组织有关人员熟悉工程设计图纸,了解设计意图,对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系,并进行图纸会审。
2、根据建设单位提供的各栋楼的定位控制桩点,将本工程的定位桩用全站仪引测至开挖线以外,将开挖线用白灰撒出。
3、完善各种前期管理制度及资料,作好技术交底工作。
第三节、施工准备工作
1、在建设单位的协助下,解决好进场道路及施工现场内的临时道路及“三通一平”工作,安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。
2、及时采购各种施工用料,购置水泵、塑料薄膜及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。
3、积极联系土方施工机械,确定开挖路线。
组织钢筋加工等大型机械的进场工作。
4、积极进行劳动力的准备工作,对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。
5、机具准备:
拟投入的大型机械有:
四台反铲式挖掘机,配备多辆自卸车,塔吊五台,龙门架8台。
第三章、基础分部施工工艺及质量要求
第一节、土方工程
一、土方开挖
基础土方开挖工程施工流程:
测量定位→放开挖线→机械开挖→放独立基础线或砖基础垫层边框线→单独机械开挖→人工清槽→基础验槽
1、开挖方式
根据本工程的特点,按照B5区酒店基础→B5区一段地下室→B5区裙房→B4区裙房顺序进行施工。
考虑到整个工程地下均设有滤水层(总厚度为57cm),土方先一次性开挖至各建筑负一层地面以下-0.60cm标高,然后再做具体处理。
B5区酒店负一层地面标高为-4.5m,整个酒店区域大面积开挖至疏水区-5.1m标高,然后根据基础定位逐个开挖,并按要求进行放坡。
B5区一段地下室部分大面积开挖至疏水区-4.90m标高,然后施放独立基础承台、地梁及砖墙混凝土垫层边框线进行逐个开挖。
B4、B5区裙房独立基础较密,一次性大面积开挖至基础设计标高+30cm,然后施放独立基础、砖基础垫层边框线,人工清槽。
等挖至设计标高上10cm时请有关单位现场验收基坑土质。
在开挖过程中如遇不明物体或土质与地质勘察报告不符时应及时向建设单位和设计部门联系,尽快予以处理。
2、机械开挖方向
根据本工程的图纸设计及现场情况,经过计算多余的土方外运出场外,各区回填土就近堆放。
3、基坑轴线、标高控制
(1)、轴线控制
土方开挖前,拟对建筑物四周轴线和施工缝轴线处作为主控线,设置控制桩,并用细石混凝土层加以保护;条件恶劣时,采用砖砌方墩。
各施工段形成“井”字形轴线控制网。
机械开挖后,为保证独立基础人工清槽的准确性,在独立基础四脚处设置轴线桩、水平桩以方便施工及检查,同时与相邻施工的项目轴线经两家核对无误后,再进行大面积放线工作。
(2)、标高控制
为了控制基坑的开挖深度,当基坑下表面,快挖至设计标高时,应用水平仪在坑壁下部,设一个水平的小木桩,使小木桩的上表面距离坑底,为一固定距离:
300—500mm为宜。
为方便施工,在每个坑壁的拐角,均设一水平桩,作为清理坑底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据,标高点的测量容许误差为±10mm。
由于各区段的标高不一致,项目技术人员,应对各区段的基地标高随时复核,安排专人负责并形成书面记录。
二、土方回填
1、技术准备:
(1)、组织有关人员熟悉工程设计图纸,对图纸设计中的室内地面标高做好预控工作。
(2)、完善各种制度及资料,作好技术交底工作。
(3)、编制专项回填土方案,经报审合格后进行下步施工。
(4)、回填土前,应对基础结构进行验收并办理验收手续。
2、施工准备工作
(1)、回填土前检查排水措施,对回填土方严格按规范要求,进行验收后方可回填。
(2)、积极与土方机械施工队进行联系,确保进场机械数量能够满足施工质量和进度要求,保证回填土的质量顺利完成。
3、操作工艺及质量要求
(1)、土方回填前,对基底的垃圾、周转材料等杂物进行清除,并将基底水予以抽除。
对回填高度严格进行控制,并用水平仪将分层回填的标高在混凝土柱上用墨线弹出。
(2)、土方回填施工时,应适当控制含水量。
如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水湿润。
(3)、土方回填土每层铺摊厚度:
虚土每层控制在30cm,夯实后为20cm,夯实遍数不少于三遍。
(4)、室外标高与±0.000交接处及回填高差变化处做成放坡形接槎。
(5)、基础回填土应连续进行、尽快完成。
施工中应防止地表水流入回填土内,以免基土遭到破坏。
刚填完或尚未夯实的土层如遇下雨,则在其上面覆盖一层塑料布。
如遭受雨水浸泡,应将积水及松软灰土除去,并补填夯实。
(6)、夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚。
(7)、外墙若遇安装管道,管道下部回填时应分层夯实,不得漏夯。
第二节、基础混凝土工程
一、基础混凝土施工程序
基础垫层→养护及放线→基础钢筋→基础模板→检查验收→基础混凝土浇注→基础养护
二、钢筋工程
1、钢筋的原材料控制
所有进场钢筋必须有合格证,现场试验员、监理公司驻工地代表共同进行抽样,并送试验室检验合格后,方可用于工程,同时使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。
表面有损伤、油渍、带有颗粒片状锈纹的钢筋不得使用。
2、钢筋的制作
钢筋的制作均在现场临时钢筋加工棚加工,加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放,运至绑扎地点。
现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底,工人在配料时施工管理人员要跟班作业。
钢筋加工完毕后,要分类成捆堆放,每捆要挂上牌号,注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等,便于绑扎时取料,提高工效。
3、钢筋绑扎
(1)、基础钢筋网片的绑扎
基础钢筋网片每根钢筋的交叉点必须绑扎,相连绑扎点的铁丝扣要成八字型,以防止网片歪曲、变形。
柱插筋时严格按照在垫层上弹出的墨线施工,绑扎时与网片需牢固,上端与支撑焊接,防止柱轴线位移。
(2)、基础地梁的钢筋绑扎
首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距,主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
(注意:
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。
负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
焊接接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm),有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过50%。
梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
对于基础地梁的梁底标高不在垫层上,采用高马凳以控制地梁底的标高,马凳下部与条基底板筋绑扎牢固,上部与地梁底梁纵筋绑扎牢固以控制地梁底部的设计标高。
基础钢筋保护层为40mm,为控制保护层厚度,事先现场预制厚度同保护层的水泥砂浆块。
(3)、柱钢筋绑扎
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩迭合处)应沿柱子竖向交错布置。
柱箍筋端头应弯成135ο,平直长度不小于10d。
柱筋保护层:
用同保护层厚度的水泥砂浆块悬挂在外立筋上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。
柱、梁节点大样严格按照图纸设计要求进行施工。
(4)、基础梁钢筋绑扎
首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距,主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
(注意:
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。
负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
焊接接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm),有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过50%。
梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
4、钢筋验收:
钢筋绑扎完毕后,应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查,自查合格后,再报请业主、监理、质监部门验收,并做好隐蔽验收记录。
三、模板工程
模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。
在模板设计和施工方面必须细致分析,精益求精,严格把关。
1、基础承台模板
本工程基础部分模板采用木模板。
独立基础模板在安装前,根据图纸弹出基础外框线、中心线,模板安装时,预先用1:
3水泥砂浆对模板底部找平,以保证模板位置正确,防止漏浆。
(见下图)
基础地梁模板在安装前,根据图纸弹出基础外框线、中心线及地梁需吊模的边框线,模板安装时,预先用1:
3水泥砂浆对模板底部找平,以保证模板位置正确,防止漏浆。
2、柱模板
柱采用定型木模组合拼装。
其中两面(对面)采用18厚大胶板预先制作定型。
模板支设好后,通过吊线控制好柱模的垂直度,再沿垂直方向每500mm外加φ48钢管从四面夹紧进行加固,对于较大截面柱采用Ф12穿墙螺栓,并与钢管架连接固定。
所有柱、梁木模板与混凝土接触面均刨光并涂刷隔离剂。
特别注意梁柱节点处的小模板拼装处理,做到截面尺寸准确,固定牢固,杜绝拆模后出现的胀模、颈缩的通病现象。
(见下图)
3、剪力墙模板
外墙穿墙螺栓考虑防水要求,采用带止水钢板的对拉螺杆,止水钢板采用3mm厚钢板制作,尺寸为50mm见方,在钢板中间采用机械钻孔。
为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土成型后效果,封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞,螺杆割除后用高强度防水水泥砂浆填坑抹平。
4、基础梁模板
梁采用木模板支设。
跨度每>4m的梁,按设计要求起拱,连续梁支模时应拉通线,防止出现轴线位移。
满堂架开间增设剪刀撑数道,以加强满堂钢管脚手架体的刚度。
(模板支撑体系采用Ф48普通钢管搭设满堂架,梁底满堂架立杆间距不大于900,纵距不大于1200,平台满堂架纵横向立杆间距不大于1200,满堂架的搭设必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
(见下图)
模板的配置数量将根据工程的施工进度并以加快模板周转为原则,进行优化配模。
5、±0.000m梁板模板及支撑体系
梁采用木模板支设,现浇板用18mm厚的大胶板铺设在50×80mm的方木楞上,不合模数处用杉木板镶补。
跨度每>4m的梁,按设计要求起拱1%~3%,连续梁支模时应拉通线,防止出现轴线位移。
满堂架开间增设剪刀撑数道,以加强满堂钢管脚手架体的刚度。
(见下图)
6、模板拆除
为有效控制模板拆除时间,应在现场留置同条件养护试块,经试压达到规范规定或设计要求的拆模强度后,报请监理公司批准,下达拆模令后方可拆除。
四、基础混凝土施工
基础混凝土的浇筑采用商品泵送混凝土,浇筑时沿基坑上方搭设水平混凝土输送管道以便于混凝土的浇筑。
1.垫层为C15混凝土,浇注时严格控制标高,以控制桩为准;
2.混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确,支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确。
3.混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过施工规范规定。
4.混凝土在浇筑过程中,预防下雨,现场准备塑料薄膜布,防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。
5.混凝土振捣:
采用机械振捣,柱采用插入式震动棒。
振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。
6.混凝土浇筑后,为减少混凝土表面的收缩裂缝,控制标高及表面平整度,在混凝土初凝前派专人用刮尺将混凝土表面抹平、压实。
混凝土终凝后,在混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水,本工程基础施工时为雨季施工,需外加塑料薄膜予以预防。
7.柱混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面应有人随时敲打模板。
8.、混凝土试块留置计划:
(见下表)
五、质量要求
1、模板工程
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
梁
+4,-5
钢尺检查
4
墙柱层高垂直度,不大于5m
6
吊线
2、钢筋工程
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋网长宽
±10
钢尺检查
2
钢筋网眼
±20
钢尺检查
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
4
受力筋间距
±10
钢尺检查
5
受力筋排距
±5
钢尺检查
6
基础保护层
±10
钢尺检查
7
柱墙梁保护层
±5
钢尺检查
8
箍筋间距
±20
钢尺检查
9
预埋件中心位置
5
钢尺检查
10
预埋件标高
+3,0
钢尺检查
3、砼工程
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
10
钢尺检查
墙、梁
8
2
垂直度
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高,层高
±10
水准仪、钢尺检查
4
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
第四章、质量保证措施
第一节、质量保证组织措施
本工程的质量管理目标为:
合格
为了达到本工程的质量目标,成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构,并由技术负责人具体负责,由施工员、材料、技术员、施工班组等各有关方面人员参加,是本工程质量的组织保证。
根据本工程情况,设专职质检员1名,各施工班组设兼职质量员,质监员对质量问题具有否决权。
质量保证体系
项目经理
技术负责
施工负责人
材料负责人
专职质量员
材料试验
材料采购
技术档案
砼
班组
钢筋班组
木工班组
在本工程中推选全面质量管理(TQC),即全员、全工地、全过程的管理。
在施工中组织QC小组活动,按照PDCA循环的程序,在动态中进行质量控制。
在公司现有质量责任制的基础上,针对本工程的具体情况,制订适合本工程的质量责任制,以明确各部门、各施工人员的质量责职,做到责职分明,奖罚有道。
保证工程质量,对过程实行严格控制是关健措施。
对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定,并在施工过程中严格实施。
所有工程材料进场都必须具有质保书,对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试,合格后方可使用。
材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门,采购中坚持“质量第一”的原则,同种材料以质量优者为选择先决条件,其次才考虑价格因素。
对由甲方提供的各项工程材料,我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标,对进场材料组织验收,符合有关规定后方可采用。
一、管理职责
(一)质量管理组织机构图(见附图一)
(二)人员职责
1、各级岗位的职责按照《各级岗位职责制度》执行。
2、项目班子人员职责
项目经理岗位职责
(1)负责本项目的生产指挥、行政管理、政治思想等工作,对本项目部的生产任务、安全生产、工程质量、文明施工等负全责。
(2)参加公司生产会,接受施工任务,组织编制和下达班组作业计划,作好开工前的施工准备,组织机械设备、材料、构件进场,按施工程序合理组织施工。
(3)主持项目日常生产会,研究解决中的实际问题,定期组织质量安全和文明施工检查,坚持每周和节假日前后的安全教育。
(4)负责本项目的工料核算,督促工长、材料员认真执行技术节约措施,开展增产节约活动。
(5)加强班组建设,健全班组民主管理制度,审查班组收入分配,帮助职工节约生产生活方面的实际困难。
技术负责人岗位职责
(1)接到上级下达任务后,即使组织施工技术人员各专业工长熟悉图纸,在充分领会设计意图后,制定质量、安全增产节约、文明施工等各项技术措施,并组织实施。
(2)参与单位工程设计交底、图纸会审、并配合或编制单位工程施工组织设计;
(3)负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计(施工方案)、技术安全措施进行施工,发现问题及时处理或请上级解决。
(4)向有关人员进行技术交底,经常抽验各项措施落实、执行情况;
(5)负责复查单位工程测量、定位、抄平、放线,参与单位工程质量评定及隐蔽工程验收的和分部分项工程的质量评定。
(6)负责解决协调与分包单位、协作单位施工配合中的技术问题、参与质量事故处理、负责设计图纸修改及变更联系;
(7)负责工程技术资料的签证、收集和整理并上报公司。
技术员岗位职责
(1)参加编制和贯彻单位工程施工组织设计施工方案。
根据工程结构特点,制定各项技术安全施工方案;
(2)认真熟悉图纸,参加设计交底、图纸会审及施工方案讨论;
(3)负责检查单位工程测量定位、抄平、放线工作;
(4)组织学习施工图的施工规范、规程及有关技术文件,作好现场材料检验和试验工作;
(5)参加组织单位工作施工,制定文明施工措施;
(6)组织隐蔽工程验收和分部分项工作质量评定;
(7)负责各项技术资料的整理和上报,资料作到与进度同步;
质检员岗位职责
(1)协助本单位领导搞好质量检查、监督工作,当好领导参谋;
(2)参与施工组织和图纸会审工作,对保证工程质量的技术措施不完善、不妥之处提出改进意见;
(3)参与各级质量检查活动,重要部位检查、隐蔽验收工作,以及工程竣工观感评分验收和质量回访、保修工作;
(4)参与研究施工中的质量问题和有关质量会议及事故分析会;
(5)负责检查对不按规范组织施工,不按规范操作,不按标准验收的行为有权制止必要时给予处罚;
(6)有权建议项目经理采用有关工程质量的保证措施。
安全员岗位职责
(1)协助项目经理抓好项目的安全工作。
以身作则,遵章守纪,督促协助项目部开好班前例会,表扬安全生产的好人好事,制止批评违章作业现象;
(2)每天班前安全检查,发现问题及时纠正;
(3)督促并带领项目管理人员对经常使用的用具、设备、脚手架的牢固程度工作环境的安全卫生状况进行检查,发现问题坚决纠正;
(4)发现有危及职工安全或可能造成事故的现象,有权暂停操作,并迅速向项目经理或上级报告,以求解决,任何人不得刁难;
(5)经常对项目工人进行安全生产教育,督促工人遵守安全操作规程和各种安全生产制度;
(6)正确使用个人防护用品,检查和维护本项目部的安全设备,发现有不安全情况时,及时报告;
(7)做好事故的分析和研究,协助领导制定防止事故的措施;
材料员岗位职责
(1)贯彻国家和上级颁发的关于物资工作的政策、法规和各种规章制度,严格遵守物资纪律;
(2)根据下达的材料计划,对各分承包方进行调查、选购,配合公司对主控物资的管理工作;
(3)根据现场情况安排采购计划,组织优质材料进场,并建立合格的分承包方花名册;
(4)严格按照批准的采购计划进行采购、负责办理采购合同书及工地的零星材料的购置;
(5)注意订货选购的材料质量是否优良,型号规格是否准确无误,价格是否合理,物资动态和使用去向;
(6)建立主要物资的月库收支表的填写工作并上报公司;
(7)组织有关单位作好物资设备的验收,供应和保管库存情况等工作;
(8)完成上级布置的清仓查库工作;
(9)积极疏通物资供应和运输渠道,参与处理物资供应和运输中出现的问题;
(10)完成单位领导交办的其他工作,配合项目经理完善现场管理工作。
木工工长职责
(1)强化自身质量意识,认真学习规程和规范;
(2)强化班组的质量意识,对班组要高标准严要求,实行挂牌制,起点要高,抓好典型;
(3)排好施工工序,作好同其他工种及水电的配合协调工作;
(4)认真研究施工工艺,明确各部位的模板种类,支撑系统,绘制模板大样图及模板配制图,并编号施工,着重要解决梁柱接头,梁板接头的通病,解决好现浇板的支撑系统,解决好楼梯、阳台的标号和几何尺寸,注重细部施工;
(5)施工前均进行书面技术和安全交底,严格按照模板配制图施工。
(6)合理用料、节约用料、进行标准层后必须同部位翻用模板,不得随意乱用,乱锯截,模板一次性配好后不得随意增配,对模板用钉严格加以控制,回收利用率应达70%以上,各部位的模板用钉应明确规格,不得乱用,扣件回形销应认真回收,不得随意乱扔,回收利用率应达95%以上;
(7)楼板拆除时间应掌握好,拆模不得破坏砼,模板拆一层应清理、起钉;
(8)跟班作业,跟踪检查,发现问题及时整改,杜绝事后检查;
(9)工完场清,文明施工,杜绝浪费现象,材料必须按现场平面布置图归类码堆;
(10)做好本工种的安全工作;
(11)对本工程所用的材料和工具用具提前要有计划;
(12)积极配合放线、验收工作。
瓦工工长职责
(1)强化自身质量管理意识,认真学
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