TC6015普通机构说明书8t.docx
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TC6015普通机构说明书8t
TC6015塔式起重机
使
用
说
明
书
河北九通重工股份有限公司
概述
TC6015塔式起重机,是我公司按市场要求及最新国家标准设计而成的新型塔式起重机。
TC6015塔机为水平起重臂,小车变幅,上回转自升多用途塔机。
该机的特色有:
1•性能参数及技术指标国内领先,达到目前国内先进水平,最大工作幅度60m,最大起升高
度180m。
2.整机外型为国际流行式,非常美观,深受国内外用户的喜爱。
3.工作方式多,适用范围广。
该机有基础固定,底架固定,外墙附着及行走等工作方式,
适用各种不同的施工对象。
独立式的起升高度为50m,附着式是在独立式的基础上,增加塔身
标准节和附着装置即可实现,起升高度可达180m,特殊订货最大起升高度可达200m。
4.工作速度高,调速性能好,其中变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案,工作更加平稳可靠。
5.电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件,寿命比国产元件长3~4
倍,故障少,维修简单,工作可靠。
6.各种安全装置齐备,且为机械式或机电一体化产品,适应于恶劣的施工环境,能确保塔机工作可靠。
7.坚持吸收采用国内外成熟可靠的先进技术,提高整机的技术水平,采用成熟可靠的先进
技术有:
1)专业电器厂引进法国TE公司技术生产的电器元件;
2)弓I进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。
3)小车防断绳装置(防溜车)和防断轴装置;
4)起升机构排绳系统;
5)牵引绳张紧系统;
6)刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂,起重臂刚度好,自重轻,断面小,风阻小,外形美观,长度有几种变化,满足不同施工需要;
7)司机室独立外置,视野好,内部空间大,给操作者创造良好的工作环境;
8)采用先进的联动台操纵各机构动作,操作容易,维修简单;
9)采用回转限位器,方便了司机从塔机中间的上下通行
8.设计完全符合或优于有关国家标准。
由于该机具有以上特点,因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业
厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
9.起重机技术性能
9.1起重特性表及起重特性曲线
1、60米臂长
R(m)
2.5〜
13.4
14
16
18
20
22
24
24.5
26
Q(kg)
a=4
8000
7606
6534
6000
5320
4830
4420
4380
4060
a=2
4000
4010
R(m)
28
30
32
34
36
38
40
42
44
Q(kg)
a=4
3756
3480
3245
3030
2840
2665
2510
2370
2240
a=2
3706
3430
3195
2980
2790
2615
2460
2320
2190
R(m)
46
48
50
52
54
56
58
60
Q(kg)
a=4
2120
2010
1910
1815
1730
1645
1570
1500
a=2
2070
1960
1860
1765
1680
1595
1520
1450
54米臂长
R(m)
2.5〜
15.2
16
18
20
22
24
26
28
30
Q(kg)
a=4
8000
7576
6633
5888
5283
4783
4363
3950
3645
a=2
4000
3695
R(m)
32
34
36
38
40
42
44
46
48
Q(kg)
a=4
3375
3138
2928
2741
2573
2421
2283
2158
2043
a=2
3425
3188
2978
2791
2623
2471
2333
2208
2093
R(m)
50
52
54
Q(kg)
a=4
1937
1840
1750
a=2
1987
1890
1800
48米臂长
R(m)
2.5〜
16.4
18
20
22
24
26
28
30
30.20
Q(kg)
a=4
8000
7203
6398
5745
5205
4751
4364
4030
3950
a=2
4000
R(m)
32
34
36
38
40
42
44
46
48
Q(kg)
a=4
3689
3433
3206
3004
2822
2658
2510
2374
2250
a=2
3739
3483
3256
3054
2872
2708
2560
2424
2300
9.2整机技术性能参数表(表9-1)
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
起重工作幅度m
最小2.5
最大60
最大工作咼度m
固定式
附着式
180
50
最大起重量t
8
起升机构
型号
QTJ80
倍率
a=2
a=4
起重量/速度t/m/min
2/79.44/39.7
4/39.78/19.85
功率kW
30/30
牵引机构
速度m/min
60/30/8.4
功率kW
5/3.7/1.1
回转机构
速度r/min
0~0.6
功率kW
3.7X2
顶升机构
速度m/min
0.4-0.7
功率kW
7.5
工作压力MPa
25
平衡重
起重臂臂长m
48
54
60
重量(t)
14.30
15.90
16.95
总功率kW
43.5(不包括液压系统)
工作温度c
-1040
9.3机构技术性能参数(表9-2)
型号
单位
QTJ80
起升机构
最大牵引力
N
20000
钢丝绳
规格
35x7-14-1770或
6T29Fi+IWR-14-1670
最大线速度
m/min
158.8
卷筒
转速
r/min
91.6
容绳量
m
400(缠绕层数4层)
电机
型号
YZRDWF225M-4/8
功率
kW
30/30
转速
r/min
725
减速机型号
ZQ60-16-IV-CA
制动器
型号
YWZ3T-315/90
制动力矩
N.m
1250
牵引机构
型号
单位
QTB5.0-IV
最大牵引力
N
8000
钢丝绳
规格
6心9-9.3-1700-右交
最大线速度
m/min
60/30/8.4
长度
54m臂
m
钢丝绳
180
60m臂
m
205
卷筒转速
r/min
0~32.7
电动机
型号
YZTDE180-4/8/24B5
功率
kW
5/3.7/1.1
转速
r/min
1440
减速机速比
47.87
制动力矩
N.m
80
续表9-2
型号
单位
QTH100
回转机构
电机
型号
YZR132M2-6B5
功率
kW
2X3.7
转速
r/min
0~980
减速机
型号
XX4-100.195C
传动比
195
输出扭矩
N.m
10000
输出转速
r/min
0~4.923
输出端齿轮参数
模数m
12
齿数z
16
变位系数x
+0.5
主机总速比
1596.56
主机转速
0~0.6
顶升机构
电动机
功率
kW
7.5
转速
r/min
1440
液压泵站
流量
l/min
14
工作压力
MPa
25
顶升油缸
缸/杆直径
mm
180/125
最大顶升力
t
50
顶升速度
m/min
0.4-0.7
9.4整机外型尺寸
941独立式整机外型尺寸(图1)
图1TC6015塔式起重机支腿固定独立式外形尺寸
942附着式整机外形尺寸(图2)
图2TC6015塔式起重机支腿固定附着式外形尺寸
第一章塔机的安装
1、立塔
1.1引言
用户应熟读本章说明,以便正确迅速架设塔机。
在达到可顶升加节的位置
前,立塔时需用一台25t汽车吊。
1・2立塔的注意事项
a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
b.必须遵循立塔程序。
c.注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具,
(参考表1.2-1)。
表1.2-1
序号
部件名称
重量(kg)
备注
1
平衡臂
”206
2
起升机构
1800
3
平衡臂拉杆
600
4:
塔顶
r1500
5
力矩限制器
r13
6
司机室
560
7
牵引机构
:
600
8
起重臂
”240
9
起重臂拉杆
2118
10
吊钩组
300
11「
载重小车
[380
12
电气系统
600
13
回转塔身
1285
含起重量限制器
14
回转机构
[600
两套总重
15
上支座
1992
16
下支座
1600
17
回转支承
X=+0.5
500
徐州回转支承厂
18
爬升架
3143
不含泵站,油缸
19
顶升机构
800
20
塔身
加强节
I1202/节
7节=8414
标准节
940/节
11节=10340
21
附着架
1645/个
7个
22
平衡重
16.95t
23
整机自重
46434
d.塔机各部件所有可拆的销轴,塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件,
用户不得随意代换。
e.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置,
f.必须根据起重臂臂长,正确确定配重数量(见有关章节),在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装一块重2.73t的平衡重,注意严禁超过此数量。
g.装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载。
h.标准节、加强节的安装不得任意交换方位,否则无法进行顶升。
i.必须装了7节塔身加强节后,才能安装普通标准节。
j.塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物
的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合附表2的规定。
k.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
m.塔机安装场地的参考尺寸(见图)。
n.顶升前,应将小车开到顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正前方,
然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
顶升过程中,严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
附表二起重机距离输电线的安全距离
压kV
1小5
20sg
$0sllO
200
■14FI-1
1,5
3.0
4.D
5.0
6.0
?
?
?
?
?
LO
1.5
2.0
4.0
6.0
图1.2-1安装场地
1.3塔机的总体布置
1.3.1独立式主要组件装配关系(见图)
支腿固定式独立起升高度为50m,可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升,塔身由方管组焊为整体结构,塔身下部与基础相连,上部通过下支座及回转支承与上支座及回转塔身相连。
司机室侧置于上支座上,前方是起重臂,后方是平衡臂,起升机构设在平衡臂后部,回转机构对称置于上支座两侧,载重小车由牵引机
构牵引,沿起重臂来回运动,起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。
在下支座下端是爬升架,围在塔身四周,塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构,引进标准节,升高塔机的高度。
匕地基麴{豔"2.塔身加强节J塔身标准节
丄爬升架、下支座❷回转支承
“塔社12'起詐A6伽b=54mc=48tn)
•平衡臂
h平衡t(a=16.95tb=15.90tc=l<301)
图主要部件装配关系
1.3.2附着式(参见图)
本塔机独立式的最大起升高度为50m。
若起升高度要超过50m,必须用附着装置对塔身进行加固。
附着式塔机的最大起升高度可达180m。
在工作高度w
90m时,可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升,当工作高度>90m时,只能采取二
倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同,只是为了增加起升高度,
塔身增加了标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度,在塔身的全高内还设置了若干层附着装置(图),工作高度180m时,需要7层附着装置。
各层附着的间隔距离必须严格小于或等于图2的规定,附着架以上塔身悬出段必须满足以下各次附着塔身悬出段的规定。
标准附着时,要求塔身中心距离建筑物w5m,若
工程实际距离与此不符,请与本公司联系
第一次附着后,附着架以上塔身悬出段w
69.3m,自下而上7节加强节,17节标准节。
第二次附着后,附着架以上塔身悬出段w
88.9m,自下而上7节加强节,24节标准节。
第三次附着后,附着架以上塔身悬出段w
108.5m,自下而上7节加强节,31节标准节。
第四次附着后,附着架以上塔身悬出段w128.1m,自下而上7节加强节,38节标准节。
第五次附着后,附着架以上塔身悬出段w147.7m,自下而上7节加强节,45节标准节。
第六次附着后,附着架以上塔身悬出段w167.3m,自下而上7节加强节,52节标准节。
第七次附着后,附着架以上塔身悬出段w
27.52m,
塔机最大工作咼度
27.12m,
塔机最大工作咼度
26.72m,
塔机最大工作咼度
26.32m,
塔机最大工作咼度
25.92m,
塔机最大工作咼度
25.52m,
塔机最大工作咼度
21.52m,
塔机最大工作咼度
186.9m,自下而上7节加强节,59节标准节
1・4固定式的基础处理及平衡重
1・4・1支腿固定式地基基础载荷(见图、表1.4-1)
图
注:
表1.4-1中Fh、Fv及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷,扭矩Mn为基础最大扭矩工况载荷
1.4.2螺栓固定式地基基础(见附图)
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:
1)基础下土质应坚固夯实,根据土质情况,可选用不同的基础。
2)混凝土强度等级不得低于C35,地耐力不小于基础图的规定。
3)混凝土基础的深度应大于1350mm。
4)混凝土基础的四个地脚螺栓组成的表面应校水平,平面度误差小于1/500
5)地脚螺栓周围的钢筋数量不得减少和切断。
6)主筋通过地脚螺栓有困难时,允许主筋避让。
7)地脚螺栓周围混凝土充填率必须达95%以上。
1.4.3平衡重
1)平衡重共有两种规格,均采用钢筋混凝土浇注成形,具体外形尺寸参附图。
2)对平衡重的基本要求如下:
a)用混凝土浇注成形后称重,重量允差2%,砼标号不低于C20。
b)平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。
见表(1.4-2)中的值。
表
1.4-2
60m臂长
54m臂长
48m臂长
平
衡
重
6X2.65t
平
衡
重
6X2.65
平衡重
5x2.65t
1X1.05t
0
1X1.05t
共计16.95t
共计15.90t
共计14.3t
1.5立塔
立塔的顺序按图进行
广-
1.5.1安装1节基础节
1.5.1.1结构简述
地脚螺栓独立式塔身由1节基础节6节加强节及11节标准节组成:
塔身上部为普通标准节,附着式塔机增加的也是普通标准节。
加强节与标准节的外观区
别在于:
加强标准节每端有12个螺栓连接孔,普通标准节每端只有8个螺栓连
接孔。
各标准节内均设有供人上下的爬梯,并设有供人休息的平台。
1.5.1.2吊装二个加强节
a.将吊具挂在加强节上,将其吊起,将2节加强节安装到基础节上,每个加强节用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。
(加强节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方)。
此时在基础上已有1个基础节和2个加强节。
b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N•m,每根高强度螺栓均应装配一个垫圈及两个螺母并拧紧防松,双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。
c.用经纬仪或吊线法检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000
1.5.2吊装爬升架
1.5.2.1结构简述(见附图)
爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成,塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧),液压泵站放在液压缸一侧的平台上,爬升架内侧有16个导向滚轮,顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向支承作用。
为了便于顶升安装和安全需要,在爬升架中部及上部位置设有平台,并在引进梁上也设有平台,顶升时,工作人员站在平台上,操纵液压系统,完成顶升、引入标准节和固定塔身螺栓的工作。
1.5.2.2吊装爬升架
因15二-2帛烈林
a.将爬升架按图要求组装完毕后,如图1.5.2-2所示,将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
b.将爬升架缓慢套装在已安装的加强节外侧。
c.将爬升架上的爬爪放在加强节的第二节上部的踏步上。
d.安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系
统的运转情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋,与外壳箭头标识一致,以
避免烧坏油泵。
如有错误。
则应重新接好电机接线。
1.5.3安装回转支承总成
1.5.3.1结构简述
回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。
见附图。
双螺母拧紧防松,螺栓的预紧扭矩为2400N•m,双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m)。
d.操作顶升系统,将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上,将爬升架
顶升至与下支座连接耳板接触,用4件C50的销轴将爬升架与下支座连接牢固。
1.5.4安装回转塔身
1.5.4.1回转塔身总成简述
回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器(见附图)。
回转塔身为整体框架结构,上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板,上面用四根C60销轴与塔顶相连。
在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器,用以限制最大起重量。
1.5.4.2吊装回转塔身
如图所示,将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处,拉紧吊索。
a.吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器一边的支耳与起重臂方向一致。
b.用8件10.9级的M36高强度螺栓和
16件10级的M36高强度螺母(双螺母防松)将回转塔身与上支座紧固。
螺栓的预紧力矩为2400N•m,双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。
1.5.5安装塔顶
1.5.5.1结构简述(见附图)
塔顶为四棱锥形结构,顶部有拉板架和起重臂拉板,通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连,为了安装方便,塔顶上部设有工作平台,工作平台通过螺栓与塔顶连接。
塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮,塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器,并设有带护圈的扶梯,四根C60销轴与回转塔身连接。
1.5.5.2吊装塔顶
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、梯及力矩限制器装好,为使安装平衡臂方便,在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。
a.如图所示,将吊具挂在塔顶上。
b.
塔顶下端有四个耳板,通过
将塔顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座及回转塔身的起重臂方向。
c.用4件C60销
轴将塔顶与回转塔身连接,穿好并充分张开开口销。
1.5.6安装平衡臂总
成
1.5.6.1结构简述(见
附图)
平衡臂是30号槽
钢及角钢组焊成的结构,分两节,用C40销轴连接。
平衡臂上
设有栏杆及走道,还设置了工作平台,平衡臂的一端用两根C60销轴与回转塔身连接,另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。
尾部装有平衡重、起升机构及电阻箱,电气控制箱布置在根部。
起升机构本身有其独立的底架,用四根销轴固定在平衡臂上。
平衡重的
重量随起重臂长度的改变而变化。
见表
1.4-2中的值。
1.562吊装平衡臂总成
在地面上把两节平衡臂组装好,将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好。
回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回
转到便于安装平衡臂的方位。
a.如图所示,吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳)。
b.用2根C60销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
c.平衡臂拉杆示意见附图所示,按图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,使
平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接,穿好销轴并张开开口销。
d.缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块2.65t,—块1.05t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
1.5.7安装司机室
1.571结构简述(见图1.5.7-1)
司机室为薄板结构,侧置于上支座右侧平台的前端,四周均有大面积的玻
璃窗,前上窗可以开启,视野开阔。
司机室内壁用宝丽板装饰,美观舒适,内设有联动操纵台。
1.5.7.2吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后
a.如图所示,吊起司机室。
b.把司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位
置,然后用三根M16X70的螺栓连接。
(也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装)。
1.5.8安装起重臂总成
起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构,起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。
1.5.8.1结构简述(见附图)
起重臂上弦杆是用
86X86X8的方管,下弦杆用
106X106X8/98X98X8/86X86X8/80X80X6的尖角方管,整个起重臂为三角形变截面空间结构,共分为11节。
节与节之间用销轴连接,拆装方便,为了提高起重性能,减轻起重臂的重量,起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。
在起重臂第2节中装有牵引机构。
载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道,在牵引机构的
牵引下,可沿起重臂前后运行。
载重小
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