饰品QC手册.docx

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饰品QC手册

目

录

一、序言

二、品质方针

三、品质目标

1.品质部职能

2.品质主管职责

1.物料检验组长职责

2.物料QC职责

3.成品检验组长职责

4.成品QC职责

5.外验组长职责

6.外验QC职责

7.首饰产品基本常识要求和常规检查项目

8.电镀不良現象判定和相关測試項目11.其它配件基本知识和判定

12.做工基本知识和判定

13.相关测试要求

四、品质控制程序和品质手册内容修订要求

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序

言

制定本手册，是为了明确品质人员的工作目的、合理有序地按排每一位人员

的工作职责和工作流程；规范、协调好各成员之间的工作，促进公司品质持续

改进和发展。

以此确保公司所出产品，品质符合客人要求，避免或减少质量事故的发生，最终达到向客户提供最佳的产品和服务的目的。

品质部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到公司的标准，增强企业的竞争能力。

品质部全体成员务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。

希望能以本手册为指南，自我管理，不断进取。

公司品质方针

质量是公司品质所有活动的基础。

质量保证是我们公司管理系统的一个基本

要素，质量保证是公司宗旨的体现,今天的质量就是明天的市场是我们公司旺盛的宗旨。

我们的目标是向我们的客户提供最佳的产品和服务，我们要使我们的客户满

意，并保持对我们产品与服务的信任，客户的满意度是对我们品质工作的最终评价。

不断改进、争创最好是公司品质部每一位成员永无止境的工作任务和目标。

“精益求精，不断改善，持续满足客户需求”是我们的工作精神。

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品质目标

客户抱怨率≤0.003%

装配良品率≥97.5%

外发良品率≥97.5%

来料良品率≥97.5%

铜合金良品率≥97.5%

锌合金良品率≥97.5%

不锈钢良品率≥98.5%

一.品质部职能

1.部门工作目标拟定与规划，来料、制程和成品品质掌握，部门日常工作安排与督导.2.产品生产所需物料的来料检验，制程检验，成品检验及出货检验.

3.负责公司内外部质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作.

4.公司品质管理体系稽核、纠正及预防措施效果的确认.

5.协助制定物料检验标准并执行.

6.参与制定新产品开发设计的审查工作.

7.负责客户投诉抱怨、制程品质异常的处理.

8.负责对公司质量事故的调查追踪及改善确认，呈报及资料存档.

9.协助评估、考核和辅导供应商.

10.负责组织陪同客户进行成品验货工作.

11.负责品质目标、培训计划的制定与执行.

12.负责公司产品认证.

13.品质改善会议以及每月品质例会召开.

14.外勤检验.

二.品质主管职责

1.协助公司高层,维护和推动品质管理体系的有效运行.

2.负责健全完善公司品质检验标准和程序.

3.负责品质部日常工作安排和日常报表审核.

4.对公司品质人员技能培训、监督和考核.

5.公司品质活动推行和品质会议召开.

6.客人投诉分析调查和处理.

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7.对来料、制程半成品等品质判定、处理及改善确认.

8.生产活动品质巡视、检查督导和品质确认

9.协助公司对供应商评估、考核和辅导.

10.公司上级交待的其它需完成事项.

三.物料检验组长职责

1.协助品质主管完善来料检验标准.

2.对下属IQC日常工作检查、督导及提报.

3.抽检、巡检来料的品质状况及异常品质的初步判定.

4.来料报废、退料的确认.

5.品质异常分析、处理和跟进,及与其它部门的沟通协调.

6.每周、每月的品质月报资料整理、分析和提报.

7.提交供应商评估资料.

8.上级交待的其它需完成事项.

四.物料QC职责

1.核对来料与<采购单><生产单>实物规格一致.

2.检查来料是否有变更内容.

3.按照开发提供的物料检验标准书,验收物料.

4.验收报告填写,经验收合格物料盖PASS章,标识异常来料并及时向IQC组长反馈.5.品质管理制度的执行.

6.提交每日验货报表.

7.上级交待的其它需完成事项.

五.成品检验组长职责

1.协助品质主管完善成品检验标准.

2.对下属OQC日常工作检查、督导及提报.

3.巡检抽查装配物料品质状况.

4.对生产车间异常的初步分析判定.

5.对已包装入库和生产过程中发现的异常采取最快最好的处理方式并及时向提报.6.OQC日报表的分析,并对偏高不良反应给生产车间进行改善.

7.每周、每月的品质月报资料整理、分析和提报.

8.上级交待的其它需完成事项.

六.成品QC职责

1.检查上线物料品质善.

2.检查在线订单是否有变更内容.

3.抽查装配线上半成品、成品品质状况,是否有按规定作业.

4.检查记录包装方式是否符合要求.

5.产品不合格及时反馈给装配车间,并向上级提报.

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6.成品检验合格后需盖PASS章,并填写成品检验报告.

7.提交每日验货报表.

8.上级交待的其它需完成事项.

七.外验组长职责

1.严格执行公司管理规章制度,遵守相关法律法规,严禁向供应商泄漏公司机密信息.2.外验人员的培训、考核.

3.执行外勤检验任务.

4.外验现场工作安排、指导和检查.

5.对外验品质异常的初步判定,并及时反馈相关人员.

6.协助供应商异常原因分析,并做改善建议.

7.外验资料的整理、分析和提报.

8.上级交待的其它需完成事项.

八.外验QC职责

1.执行公司管理规章制度.

2.按照外验申请核对实物规格一致.

3.按照开发提供的物料检验标准书及相关要求,验收物料.

4.品质异常及时反馈,经批准后方可验收.

5.验收报告填写,经验收合格物料盖PASS章.

6.提交每日验货报表.

7.上级交待的其它需完成事项.

九.首饰产品基本常识要求和常规检查项目

1.项链

116″项链长度误差为-0.25″和+0.5″.

218″项链长度误差为±0.5″.

336″项链长度误差为±1″.

4长度度量是从龙虾扣开始到单圈的中间端止.

5所有款必须通过2KG以上拉力测试.

6龙虾扣弹性顺畅到位，开合测试150次.

7所有单圈口需闭合，单圈太细需做点焊封口.

8延长链常规尺寸有2″和3″两种.

2.戒指

⑴戒指戒围测量有美标（如6#/7#/8#）、欧标（如52#54#56#）和国标（如12#14#16#）.⑵常规以美标为准误差±0.25，其它要求以客户为准.

3戒围常規尺寸为7#.

4开口式戒指如客戶要求为6#7#，指闭口6#开口7#.

5可调式戒指一般不做要求，其它要求以客戶为准.

3.手镯

⑴圆形手镯内径误差为±1mm.

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2Ｃ形开口手镯内径误差为±2mm，开口误差为±2mm.

3手镯相对面积比较少情况下必须要有一定硬度，不能轻易变形（需用K金铜或青铜）.⑷可调式弹簧手镯兩端長度需一致，彈性良好，静态内径误差为-2mm.

4.手链

1常規手链长度为7.5″.

2延长链常规尺寸有2″和3″两种.

3所有款必须通过2KG以上拉力测试.

4所有单圈口需闭合，单圈太细需做点焊封口.

5打结需在暗处，必须是双线头长短适中，结上点一点指甲油或胶，不能刮手.

6常規彈力線用1.0MM韩国松緊線，其它要求以客戶为准.

5.耳环

1常規水鍍耳針是不用電鍍，超鍍﹤2MM和发黑.

2耳针头（含耳鉤類）不能肥大、不光滑和有毛刺.

3通常耳环会分左右边，配對需正確.

4硅膠後束和子弹后束松紧适当，蝴蝶后束需有彈性顺畅.

5耳夾耳托一般为白色，耳夾不能超过耳环.

6利仔一般為不锈钢，与耳叉开口有彈性.

7所有耳环上配件不能尖細和有毛刺，以免伤及皮肤.

十.电镀不良現象判定和相关測試項目

1.水电镀相关知识

⑴.常用电镀颜色

直镀系：

24K18K14K12K砂金砂银光银正白（铂金）仿白K玫瑰金黑枪等

加工系：

黄铜红铜古银镍色等.

⑵.水镀直接电镀不良

1起泡：

镀层与基层之间因附者不良，造成在表面隆起的现象.

2脱皮：

镀层与基层附者不良，镀层从基层起皮脱落.

3烧焦：

局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙.

4上色不均:

电镀颜色不均,局部色差

5麻点：

镀层表面细微的小点

6杂质：

镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙.

7蓝膜（彩）：

观察镀层表面可见蓝色的反光.

8露基材：

产品表面未被镀层完全覆盖.

⑶.水镀非电镀表面不良：

产品不是因电镀原因而造成的表面不良

1碰伤：

镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹.

2划伤：

镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹.

3擦花：

镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹（力架或电泳花）.

4水印：

电镀后，留在镀层表面的电镀液.

5波面：

电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表明显看到水波状波纹.

6砂眼/砂孔:

胚本身不良有明显砂孔电镀是无法遮盖不住的.

⑷.水镀测试项目

1环保要求，铅、镍测试需符合要求，一般电镀厂商有环保保证.

2厚度要求，视客户要求，提供测试报告.

3保护层测试，硫化钾测试，硫化铵测试，排汗测试，或按客户要做盐雾测试，符合相关要求.

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2.真空电常用色

⑴.常用电镀颜色

IPS（不锈钢色）IPG（1N142N1824K）IP玫瑰金IP钨钢色IP钛色IP黑色IP咖啡色IP红色等.

⑵.真空电镀常见不良现象

1变色、发黑和颜色暗淡无光泽.

2色差电镀不均，产品表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象.

3油附，在产品表面的油垢.

4细划伤，没有深度的划痕.

5硬划伤，有深度的划痕.

6碰伤，受到外力作用造成产品表面有损坏.

7漏水，产品不干，有水流出（空心产品）.

8麻点，电镀层表面出现的颗粒状缺陷.

9烧焦，由于电镀时电流过大等原因而造成的不良缺陷.

10粗糙，镀层表面不光滑.

⑶.真空测试项目

1耐磨度，24-48小时耐磨测试.

2色牢度，24-72H盐雾测试.

十一.其它配件基本知识和判定

1.皮类，可分真皮类和仿皮（人造皮类）和硅胶皮类。

⑴真皮类

1公司常用皮有牛皮、牛压花皮、羊皮、马毛皮和其它皮等，目前我们公司均为采购二次加工的半成品。

2真皮（天然皮）表面层有自然毛孔及皮纹，韧性强，用手触摸表面有滑爽、柔软、弹性的感觉，用火烧后会有肉烧焦或毛发的味道，且不结硬疙瘩。

3颜色需符合要求，参照色卡或样板，色差现象须先经过确认后，方可验收。

4测试要求：

厚度测试，一般按间等距离采集头、中、尾3个点，误差双层为±0.4MM，单层0.2MM。

色牢度测试，用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）或者用白色面布对皮面反复摩擦（同一位置，来回摩擦10次），不掉色或轻微掉色。

环保要求，欧美标准一般包括：

DMF（二甲基甲酰胺）不能有，重金属铅含量≤0.1mg，22种致癌染料禁用，对甲醛含量和防霉剂的含量有要求，具体视客户要求为准。

⑵.仿皮（人造皮类）

1包括包括PVC、PU、超纤皮等。

2仿皮主要由石油化工产品（海藻纤维做底）、树脂复合材料等制成，在手感上革面发涩、死板、柔软性差，有较强的塑料气味，点燃后有刺鼻的气味并会结成疙瘩等。

3颜色需符合要求，参照色卡或样板。

4测试要求：

色牢度测试，环保要求具体视客户要求为准。

2.硅胶皮类

1又名聚硅氧烷树脂，是有机基团的聚合物。

2颜色需符合要求，参照色卡或样板。

3要求表面无杂质，无污渍，无明显的气味，模线均匀不厚，尺寸符合要求。

4测试要求：

环保要求具体视客户要求为准。

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3.半宝石

1半宝石有天然半宝和人造半宝，种类非常非常多，但常用到有松石、碧玺、水晶、青金、黑曜石、玛瑙、琥珀等。

2存在裂纹、沙孔、杂质、杂色、色差等问题，缺陷差异在一定的范围内，是可以接受的。

要求公司做色差限度板，对于缺陷差异比较大的是不能接受，对于材料必须存在的缺陷，要经公司批准方可，尺寸符合要求。

4.猫眼/虎眼石

①要有很好的猫眼宝石效果，不能太透，纹路的粗细和方向要统一，如样板，尺寸符合要求。

②不能有杂质、雨点状、缺损、杂色等问题。

3半面需要贴合的，首先检查是否能够合台，猫眼石颜色允许有10%以内的差异。

4同一原料做出不同形状/尺寸的产品，颜色视觉是不同的。

5喷色的的颜色要求统一，油色要均匀光亮，表面不能有灰尘、杂质。

5.锆石

1国内锆石基本上都是广西梧州生产，一般为人工合成，又名立方氧化锆。

2常用锆石颜色，无色、紫红、紫兰、金黄色、石榴红、橄榄绿、香槟、粉红、苹果绿等为高温不变色系，烟锆、咖啡锆、海蓝锆、黑锆、绿锆是不耐高温变色系。

根据不再的品阶会有一定的色差，特别是高温蜡镶后区别会偏大。

3锆石按品质划分，主要以A货（含A、AA、AAA）和B货区分，公司目前采购AAA锆石，在颜色上基本不存在色差要求，亭部和底板面均匀，无漏底，沙角等，尺寸控制误差为

±0.03mm。

6.其它珠子类

1珍珠/玻璃珍珠：

玻璃珍珠大小规则统一，颜色附着力强，并能通过脱色测试，表面要绝对光滑亮丽，不可有污点、刮伤、色差，砂点等情况；天然珍珠大小规差异、形状允许有些偏差，允许天然的一些小瑕疵，光泽度及珍珠效果要好。

2塑胶珠/压克力珠：

允许有轻微合模线存在，允许有轻微的缩水、气纹/水纹、小气泡、刮伤、杂质、杂色等小缺陷，不允许有缺胶、明显批锋、烧焦及严重的缩水、气纹/水纹、气泡、刮伤、杂质、杂色、色差等。

3硅胶珠：

颜色需符合要求，参照色卡或样板，要求表面无杂质，无污渍，无明显的气味，模线均匀不厚，环保要求具体视客户要求为准。

十二.做工基本知识和判定

1.抛光打磨

不可有沙孔、模线、麻点等情况，平、光面的抛光后是镜面效果，不可磨蚀、变形，死角位也要磨到，磨光后配体线条必须保持流畅。

2.烧焊

焊接牢固，焊位统一，根据品质及受力情况选择最合适的焊料（纯度不同的锡材、铜材、银材等），焊点大小适中，不可有焊疤，非背面或隐秘焊点都需要严格抛光打磨。

3.镶工

①爪镶钻要到位平整，爪要压平，力度够的情况下爪子尽可能做小，以免遮挡光线或爪坏钻

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石，钻要牢固不能晃动。

②蜡镶锆石下边及周围的胚体尽可能掏空，以便采光。

4.粘石（水钻）

石仔小的粘居中，胶水要用好的慢干透明AB胶，胶水用量适中，不可外溢，石到位、平整合台、牢固，可通过跌落测试。

对于大面积粘钻的，钻位要密，没有钉位的情况下，钻要比台位大1-2PP#，以显多钻高档。

5.打磨胶

⑴滴胶类：

1此效果是电镀后滴胶。

2滴胶颜色需符合要求，参照色卡或样板。

3效果视要求有平面和弧面两种，平面要求不有太凸或凹陷，不能有气孔、杂质等

⑵仿珐琅类：

1此效果是电镀前滴胶后水磨砂。

2滴胶颜色需符合要求，参照色卡或样板。

3表面效果基本上是平面，要求不有凸凹不平，不能有气孔、杂质……

6.皮类油边

油边光滑均匀，颜色能与主色搭配，没有明显气孔，凸起等。

7.装配粘胶

装配粘胶的选用直接影响到产品质量和寿命，一般情况下我们不采用双面胶、快干胶、热熔胶等一些粘性差的、易脆断，易老化的胶，粘接位置正确、牢固，可通过跌落测试、老化测试、拉力测试等。

8.包装

1常规要求，成品箱必须有尺寸、净重、毛重、款号（颜色）、数量、PO#、客标、产地等标示，毛重不可超过13K，外箱一般为A/B纸、3坑箱。

2所有均产品需放有干燥剂。

3包装方式，视客户要求为准。

十三.相关测试要求（符合我公司测试要求，也可能根据产品的特性或客户、行业的要求另行做其它测试。

）

1.色牢度测试

主要针对喷色或染色的物料：

在产品表面喷上含酒精的香水，用白布擦拭，如果无任何掉色则视为通过测试，反则视为不通过。

2.电镀保护测试（参照十.1.

（1））

视客户要求可送第三方做盐雾测试。

3.安全包装测试

将装好货的成品外箱离地面1米高做6面跌落测试，跌落次序是上、下、前、后、左、右面，然后检验产品，如果产品没有损伤视为通过测试，反则视为不通过（类同的产品、包装，可合并做测试），做过测试的整箱产品要全检，或加大抽检量，每箱总重量不能超过13KG，特殊的也不能超过20KG。

4.拉力测试

①项链必须通过2KG以上拉力测试。

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2手链必须通过2KG以上拉力测试。

3耳环一般不做要求，具体视客户要求为准。

5.跌落测试（抗冲击力）

成品或配件（水钻球，粘石等）无任何包装情况下，离地面（硬地板）0.9-1.2M高跌落4次，物料能够保持完整。

6.抗老化测试

物件入烤箱（65℃）烘烤30分钟，再冷冻（0℃以下）4个钟。

检验物料是不是保持原有的品质，然后在太阳下暴晒4-8个钟，检验物件外观、颜色是不是有明显改变，放在潮湿的环境下观察数日。

一般情况无客户无此要求，或以客户要求为准。

7.附着强度测试

①.范围：

产品中有喷油、移印、烫金、丝印和粘石部份。

②染色、喷漆类：

直接用3M胶纸贴在上面，45°角方向撕开观看是否有掉色。

粘石类：

用3M胶纸贴在上面，45°角方向撕开观看是否有粘石。

③测试前必须确保测试对象表面完全干透。

8.重金属测试

视客户要求可送第三方供给SGS或其它指定的权威机构做测试，具体测试项目视客户要求进行。

9.通不过测试的产品，必须经公司总经理确认批准后，方可以出货，其他人无受权情况下，没有权限批准出货。

品质控制程序和品质手册内容修订要求

1.所有供应商来料和外检产品，检验时如果有异常，需按照公司的品质控制程序执行。

2.本手册中目前还没有编写到的产品知识和其它的检测要求，可按照公司平常的品质活动进行。

3.本手册最终的修订权限由公司品质部负责。

品质部2016年6月制定

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