1管网施工组织设计.docx

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1管网施工组织设计

公务员小区供热并网改造工程

（东湖路）

施工组织设计方案

编注：

李长顺

审核：

批准：

哈尔滨市旺盛市政工程有限责任公司

第一章编制依据

1、哈尔滨市热力规划设计研究院有限公司提供的图纸

2、CJJ/T81——98《城镇直埋供热管道技术规程》

3、CJJ28——2004《城市供热网工程施工及验收规范》

4、CJJ/38——90《城市供热网工程质量检验评定标准》

5、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ111

6、《建筑基坑支护技术措施》JGJ120

7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》GB/T11345

8、《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分析》GB/T3323

9、CJ/T114——2000《高密度聚乙烯护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》

10、GB/T50123——99《工程测量基本术语标准》

11、GB50202——2002《地下防水工程质量验收规范》

12、JGJ120——99《建筑基坑支护技术规程》

13、GB50203——2002《砌体工程施工质量验收规范》

14、GB1344——1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》

15、GB/T50326——2001《建筑工程项目管理规范》

16、JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》

17、GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

18、GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工施工及验收规范》

19、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

20、GB50164—92《混凝土质量控制标准》

21、JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计技术规定》

22、GB/T14370—2000《建筑用砂》

23、GB/T14685—2000《建筑用碎石或卵石》

24、本公司的QHSE质量/职业健康安全/环境管理体系文件：

25、公司以往的相类似工程施工经验。

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程为东湖路（三环路-龙腾路）公务员小区供热管线工程，此次施工的主要内容是Φ273和Φ325、Φ426管线敷设安装；直埋保温管采用整体式预制直埋保温管及相应的预制直埋保温管件，直埋敷设管道固定支架采用钢筋混凝土结构型式，直埋供热管道阀门井内所设阀门采用金属硬密封蝶阀。

2.1.1土建与安装交叉流水作业，工期紧迫，质量要求高，特别是雨季露天作业，施焊环境颇为艰苦，具有一定的技术难度。

2.2施工工期

计划开工日期：

2012年8月10日；计划竣工日期：

2012年11月6日；实际开工日期以建设单位所发出的正式开工令后88个日历天，双方将以此作为合同工期。

2.3工程管理目标

2.3.1质量目标：

认真贯彻公司“科学管理，确保质量第一；规范操作，健全安全体系；文明施工，树立环保意识；诚实守信，再现顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针，以公司质量体系程序文件的精神为工作指南，以实现“优质工程”为目标，全面提高施工的各项管理水平，在安全、技术、工艺质量和综合指标等方面达到同行业一流水平。

2.3.2质量方针

“以质求信业主至上遵守法规持续改进”学习、培训、教育、宣传质量方针，确保员工理解并贯彻执行。

按QHSE标准达到一次验收合格率100%，射线探伤一次合格率（Ⅱ级片以上）达100%，Ⅰ级片比例达92%以上。

确保优良工程，为顾客方提供满意的工程产品。

2.3.3安全目标：

严格落实施工安全措施，强化雨季施工措施落实，杜绝任何安全生产事故。

2.3.4施工管理目标：

强化文明施工管理，严格落实雨季施工技术措施，降低污染，保工期，保质量，确保优质高效、竭诚为顾客方服务。

第三章施工准备工作安排

施工准备工作是项目施工的提前条件，必须精心准备，做到不影响施工的目的。

3.1施工准备工作

根据招标文件，我公司已着手组织项目部人员勘察现场，启动劳动力合施工设备及材料配置，确保按时进入施工现场。

3.2技术准备

我公司在投标过程中已安排有关专业人员详细熟悉图纸，保证开工前编制确实可行的职工组织设计、技术质量措施及安全措施。

3.3临时设施设备

按照施工平面图和临时设施需要量计划，必须及时建造临时设施，为正式开工做好准备。

做好水、电、路施工现场等设施的布置工作。

3.4临时用电、水计划

3.4.1临时用电计划

供热管线现场施工用电采用6台柴油发电机，供电焊机、搅拌机、振捣器等机械用电。

有电源的地方就近接临时电源。

3.4.2临时用水计划

临时用水采用现场的临时供水管线或水车运水方式，现场利用水箱存水，供给施工用水。

3.5劳动力安排计划

根据业主对工期的要求及工程量，合理安排劳动力，统筹兼顾，科学管理，调动一切人力资源，保证按期、优质、安全完成此项施工任务。

（后见附件）

3.6主要材料进场计划

根据业主对工期的要求，我公司编制施工进度计划，并根据施工进度计划编制材料进场计划，此项工作直接关系到本工程的进度，应严格做好计划管理工作，对进场材料严格控制质量。

详细计划如下：

材料进场计划表

材料名称

型号

进场时间

备注

预制保温管

273

开工后5天

进料670米

预制保温管

325

开工后5天

进料180米

预制保温管

426

开工后5天

进料290米

预制保温管变径

DN400×250

开工后5天

进料2个

预制保温管变径

DN300×250

开工后5天

进料2个

预制保温管弯头

DN250

开工后5天

进料26个

预制保温管弯头

DN400

开工后5天

进料10个

预制保温管弯头

DN300

开工后5天

进料6个

波纹补偿器

DN250

开工后5天

14个

波纹补偿器

DN400

开工后5天

2个

波纹补偿器

DN300

开工后5天

4个

金属硬密封蝶阀

DN400

开工后5天

2个

金属硬密封蝶阀

DN300

开工后5天

2个

3.7主要的施工机械设备进场计划

序号

机械设备名称

型号规格

数量

国别产地

备注

1

自卸汽车

15T

1台

中国一汽

2

吊车

16T

1台

中国徐州

3

自卸翻斗车

12T

6台

中国一汽

4

挖掘机

YW—125

2台

韩国大宇

5

台式切割机

1.5T

2台

哈尔滨

6

电焊机

9台

7

烘干箱

250/150

1台

中国深圳

8

角磨机

100-150mm

20台

中国上海

9

自动打压泵

YB-6

2台

中国南京

10

手动打压泵

YB-6

2台

中国南京

11

水准仪

J2

1台

中国上海

12

经纬仪

S3

2台

中国上海

13

发电机

50KW

3台

中国青岛

14

铲车

2台

中国上海

15

潜水泵

65-25-75

4台

江苏

16

X光探伤机

250EGS2

2台

日本浦田

第四章土建工程施工组织方案

4.1保证工期的技术措施

根据工程具体情况，采取机械人工配合挖土、浇砼，吊车机械布管组对，发电机组发电，本工程具有施工工期紧迫，达到均衡施工的目的。

将每段工程按流水作业段进行划分。

采用平行流水交叉作业的施工方式，土建与管网工程穿插施工，确保施工工期。

施工程序为：

定位放线→挖土→土方外运→撼砂→机械布管组队→管道焊接→无损探伤→焊口返工→井室砌筑→固定点浇注→水压试验→竣工测量→撼砂→竣工验收。

4.2定位管线沟中的措施

4.2.1要求

4.2.1.1供热管网工程测量应符合CJJ28—89《城市供热网工程施工及验收规范》的规定。

4.2.1.2平面控制网点和城市水准网点的位置、编号：

精度等级及坐标和高度数据，应由建设单位或设计部门提供，已确定管网设计线位和高程。

4.2.1.3供热管网的中线桩和水准点均应用平称法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。

4.2.1.4测量仪器

测量采用经纬仪及水准仪进行定位放线，高度测量及转角测量。

所采用的仪器必须经过检测合格后方可使用，以确保测量精度。

4.3定位管线沟中的施工测量

测量与放线是直埋供热管网施工的先导工作，测量工作的准确与否直接影响整个工程。

因此，首先应配合甲方与设计人员对地平面控制网点和水准网点位置编写进行交接工作。

在测量时，其精度等级、测量方法须认真执行现行规范CJJ28—89之规定的要求，工程测量所用的控制点精度等级应高于图限级。

同时，必须保证所用测量器具，如经纬仪、水准仪、钢尺等处于合格状态。

4.3.1定位测量

该工程的支线上起点、终点及中间各分支点应在地面用木桩定位、编号，并不得在施工中埋没或扰动。

管网中固定支架、井室，可在管线定位后用钢尺测量定位。

附合导线长度800米，平均边长100米，测角中误差±20”，测回数DJ6=1，方位角闭合差±40”√n（n为测站数），导线相对闭合差1/3000。

注：

点位中误差不应大于50毫米；导线超长时（不宜超过1.5倍），绝对闭合不应大于13厘米。

直线段上的中线桩位间不应大于50米，根据地形和条件，可适当加桩，在坡地上测量时，应进行倾斜改正，量距相对误差不大于1/1000。

在管网附近永久性工程上应标志点控制的坐标或设理石，并做以记录。

施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志。

4.3.2水准点测量

所测高程符合水准线闭合差不应超过±√Lmm（L为附合路线长度，以Kmm计）。

管网沿线临时水准点的间距不应大于300米，可用固定支架高度进行相对控制。

与热源连接部位高程须同高程进行校核。

4.3.3竣工测量及部位

管网工程竣工后，回填前，应全部进行管网平面位置和高程测量，并应符合设计要求，其坐标位置点位中误差不应大于50mm，其高程中误差应为±30mm。

管网中下列部位应测竣工数据：

（1）地面建筑物的坐标和高程；

（2）固定支架中心坐标和支承平面高程；

（3）固定支架处表面高程；

（4）管网平面转角点的中心坐标和高程；

（5）直埋管坡度变化点中心坐标和高程；

（6）管道高程垂直变化点，应测中心坐标和变动点上两个部分的管道上表面高程；

（7）地沟敷设，应测固定支架处、地沟平面转角处中心坐标，沟底及盖板上面高程；

（8）井室及管件（阀门、补偿器、分支接点、放风阀、变径管、各类容器）的中心坐标及高程；

（9）穿越管道处，测二侧管上表面中心坐标及高程；

（10）竣工图要求：

（10.1）竣工图选用标志，应标在总平面图上；

（10.2）座标数据，应标在平面图上；

（10.3）高程数据标注在断面图上。

上述测量数据，在有关管理部门认为竣工测量合格后，方可加盖盖板及回填土方。

竣工测量数据应按有关规定或甲方要求绘制在竣工图上。

4.4土方工程

4.4.1挖方

沟槽坡度按设计及规定要求确定。

采用机械挖掘土方，待填砂前由工人清挖至设计标高。

采取自卸车运土，把土运至土场。

挖出的弃土堆放距沟槽边1m以外，并及时外运，保证交通畅通和文明施工。

4.4.2填方

管网焊接固定后和井室的主体结构隐蔽工程验收合格后（经竣工测量后）应及时进行回填。

回填时应按要求排除杂物、积水、填砂，应分层铺垫，分层夯实回填土，人力夯填200—300mm。

（1）砂垫层

待各沟挖至设计标高后，立即进行人工回填砂垫层，保证填砂垫层厚度符合设计要求。

（2）土方回填

管沟砂填完后，采取人工回填土方，并配合两台蛙式打夯机，随铺随夯实，并不能有直径大于100mm的土块。

回填的密度应按设计要求规定，并层层检查。

4.5遇地上、地下障碍的加固措施

4.5.1在土方开工前对地下管道、电缆、沟道和地质情况了解清楚，并绘制在平面图上，向各主管部门进行会签并征求处理意见。

4.5.2挖掘土方时如发现电缆、管道、渗井及土质与地质资料不符时应及时通知有关单位和设计部门，经处理后再继续施工。

4.5.3沟槽挖土遇松土、流砂时，须采取必须得措施加固

4.5.4支护的挡土板与坑壁靠紧，用支撑连结牢固。

4.5.5土方开挖时，应防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必须及时和设计单位及建设单位协调，采取防护措施，并在施工时进行沉降观测。

如建筑物距管沟比较近，应在建筑物一侧打入护桩。

如遇地下水管线，光缆等市政其它用管线，在挖基槽是应对地下一切管线进行勘察，在进行到距管线、光缆处时进行人工挖土，以防止损坏，发生下沉和变形，必须及时和设计单位及建设单位协商，采取防护措施，并在施工时进行沉降观测。

如建筑物管沟比较近，应在建筑物一侧打入护桩。

如遇地下水管线，光缆等市政其它用管线，在挖基槽时应对地下一切管线进行勘察，在进行到距管线、光缆处时进行人工挖土，以防止损坏，应与建设单位及设计单位进行协商处理。

4.5.6施工管线与市政管线有叠压现象时在市政管线顶或底做加固粱处理，在施工中发现空洞、暗沟等，应进行处理，可将坑中松软虚土挖除，使坑底四壁均见天然土为止，然后采用与坑边天然土层压缩相近的材料回填。

4.6地上水、地下水、及塌方的处理

4.6.1地上水及地下水处理

施工前应做施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意各原有排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

地上排水采用排水沟，防止场外水流入施工场地。

地下排水采用集水井降水法。

集中井降水法：

在沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿槽底的周围开挖排水沟，使水由排水沟流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，排水沟及集中井应设置在基础范围以外，集水井每30米设一个。

4.6.2塌方处理措施

在建筑稠密区域或地质和周围条件不允许按要求放坡时，为保证施工的安全顺利进行，并减少对相邻已有建筑物不利影响，需用支护结构支撑土壁。

采用30#工字钢，每隔300进行打桩直至设计标高以下1.5米到2米，沿着放线位置打桩完毕后，进行机械挖掘，当挖至1.5米深度时用30#工字钢把各个桩基相连，构成一个整体，当连接完毕后进行重新挖掘，挖至3米深度时，在两米处做每隔3米做一个横向支撑，如果挖掘浓度超过4米，那么需要制作两道横向支撑。

如下图：

如若出现塌方应及时清理塌方残土，并对塌方处清理加固，使之消除不安全因素。

清理坑内残土及坑壁上松动的残土，加固有可能出现塌方的位置。

第五章工艺管道施工组织方案

5.1管材的检查

管子的检验包括以下内容：

（1）用肉眼（或借助灯光）检查管子外壁和内壁，其表面应光滑裂纹、划痕、锈垢凹陷及重皮等缺陷。

如有缺陷应作检查鉴定并加以清除，被清除比后不得小于允许壁厚的最小值。

其允许的深度对冷拉管

不小于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm,对热轧管不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。

（2）用卡尺或千分尺检查管径和壁厚。

（3）管子的弯曲度检查可用沿管子外皮拉线的方法或将管子放在平地上检查的方法来进行。

（4）椭圆度检查通常要求相对椭圆度不超过0.05mm。

（5）各类管子在使用前应按设计要求核对其规格查明钢号。

5.2管道附件的检查

（1）各类管道附件在使用前要按设计要求和对其规格，查明钢号和所选用的公车通径和压力；还要检查其外表缺陷和尺寸公差等。

（2）各类阀门使用前应作组装性能检查以证明其开闭灵活、动作正确。

（3）阀门的水压试验分主要是为了检查阀门与阀瓣、阀盖及填料室各结合面的严密性。

试验压力阀门工作压力1.25倍。

5.3管材的运输、布管

管材、管件具备出厂质量证明书，若为复印件应加盖代理单位公章。

各种技术指标应符合现行有关标准的规定。

如对质量证书或对材料有疑问时应对材料进行复检，合格后方可使用。

管材运输吊装时采用吊具，并注意保护防腐绝热层和管端不被破坏损伤，堆放时，每层钢管间垫放软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳，严禁损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车。

运到施工现场的钢管，因运输过程中损伤的防腐保温层，要修复合格后方可使用。

管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时，须二次倒运，用吊车、板车二次倒运，如现场使用吊车及板车倒运有困难，可采用拖拉机进行运输。

5.4管道安装

管道安装采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。

管子组对时，利用三脚架配合手动葫芦，下设临时支撑型钢，并采用专用卡具对口，确保对口的质量。

施工前首先对进入施工现场的各种管材、附件、阀门等无外观缺陷。

保温防腐层无损坏，并按设计要求核对型号，按规范相应规定进行检验。

为了保证对口质量，在下管前要进行预选管，将管口直径偏差较小的作为对接口，以减少错边量。

在沟内布管对口时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或采用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管材不受损伤。

管道运输和布管应在管沟无土的一侧，管沟边缘与钢管外壁间安全距离不应小于500mm，布管时应注意首尾衔接，相邻两管应呈锯齿错开，组对前应对管子内部进行清理并加装临时盲板，以防止杂物进入管内。

钢管组对前管端20mm范围内表面进行清理打磨，使之露出金属光泽，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不小于50mm。

管口的轻度变形用专用工具校正修口，不得用金属锤直接击打管壁。

若校正无效应将变形部分切除。

管口直径偏差较大时，可用加热与机械校正并举进行校正。

管道组对时，应尽量减少机械应力，杜绝强力对口，且应保护管绝热保温层。

管子和管件的对口应做到内壁平齐，管子和管件等厚时对接焊缝错边量不应超过管壁厚度的10%，即1mm;不等厚的对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，即2mm。

管道安装中，每10米管的中心偏移量不大于5mm。

管中心线高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其他障碍物的位置每一个焊口的折角不大于5度。

在直埋套筒补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿轴线吻合。

管材在地沟中不得纵向拖拉，必须沿管沟纵向拖拉的应利用拖轮进行拖拉，以防止破坏防腐层和保温层。

管口对接应检查管道平直度，在距离口中心200mm外测量，允许偏差1mm，在对接管子的全长范围内，最大偏差不应超过10mm。

管道焊口临时支架的距离应保证焊接操作的需要。

管道焊接时，用石棉制品覆盖保温管保温端口，以免焊接飞溅保温层损坏，焊好成品后焊口采取防腐处理。

5.5保温管进场进行清理检查措施

5.5.1用肉眼（或借助灯光）检查管子外壁和内壁，其表面应光滑无裂纹、划痕、锈垢凹陷及重皮等缺陷。

如有这些缺陷应作检查鉴定并加以清除，被清除壁厚不得小于允许壁厚的最小值。

其允许的深度对冷拉管不大于壁厚的4%，最大深度大于0.3mm，对热轧管不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。

对管内污垢进行擦拭打磨。

5.5.2用卡尺或千分尺检查管径和壁厚

5.5.3管子的弯曲度检查可用管子外皮拉线的方法或将管子放在平地上检查的方法来进行。

5.5.4椭圆度检查通常要求相对椭圆度不超过0.05mm。

5.5.5各类管子在使用前应按设计要求核对其规格查明钢号

5.6管道焊接采用的焊接工艺——氩弧焊打底、电焊盖面

5.6.1关于焊接工程施工验收规范通用规定

（1）焊接质检人员有一定焊接经验和焊接技术水平担任，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。

无损探伤人员应由专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核，按质检人员要求，对指定的焊部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告。

（2）焊工必须经已授权的焊工考试委员会对其焊接基本知识和操作技能进行考试合格，并发给焊工等级合格证件，方可上岗施焊。

（3）施工单位应建立焊接质量管理体系，由焊接技术人员，焊接质检人员，无损探伤人员，高级焊工，热处理工组成。

（4）施工单位的焊接设备，检验试验，应满足相应焊接工程项目的技术要求。

（5）焊工应接受监理人员现场焊接实测，式样按工艺要求选定，测试合格，焊工持证上岗。

测试的评定按GB-50236-98，5.3条执行。

（6）施工单位焊接质量管理机构，应按GB-50236-98附录A2编制焊接作业指导书。

（7）本工程所用管材为Q235-B，施工单位应按Q235-B钢材，制订焊接工艺作业指导书及质量检验规程。

（8）本工程要求焊缝做10%X射线检查，质检要求应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》。

GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析》。

5.6.2焊接施工的特点

（1）本工程是供热管线敷设，属露天外施工，焊接电源需经常迁移。

（2）本工程施工作业时间正是雨季，在风雨天气施工对焊接施工不利，且沟槽易塌方，堆在管沟内施焊的焊工安全造成威胁。

（3）在管沟内焊接操作难度较大，焊缝质量要求高。

5.6.3焊接方法及焊接设备

（1）焊接方法

针对本工程特点为了保证质量，提高效率，缩短工期，我公司拟定采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。

其特点是能保证焊口根部焊道的焊接质量。

这是因为氩弧焊热量集中，电弧电压低，燃烧稳定，尤其是手工钨极氩弧焊枪使用灵活、方便，而且使用填丝焊可随时随地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小形状，很容易保证根部熔合及背面成型良好的要求，同时由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去清渣，飞溅的工序。

且使管路系统的清扫工作减轻。

所以采用氩电联焊，能保证质量，为当今比较普及的一种施焊方法。

（2）焊接设备

针对本工程施焊特点，焊接设备的配置应力图具有移动灵活，参数稳定，调节灵便，满足工艺要求和安全可靠的性能。

5.6.4焊接材料

（1）焊材的检验

焊接材料应由制造厂的质量合格证，如无合格证或对质量有疑问时，应按批抽查检验，合格者方可使用，存放多年的焊条应进行工艺性试验，待检验合格后才能使用。

如发现焊条焊丝有锈迹，须试验合格后才能使用，焊条受潮严重，已发现要批脱落者，应予报废。

（1）焊材的管理

焊条、焊丝库存管理严格执行本公司焊接材料存贮管理制度。

进厂的焊条、焊丝须按国家标准要求进行复验，只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。

在仓库里，焊条焊丝按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放；库房内要保持通风，干燥，堆放时不要直接放在地面上，要用模板垫高，距离地面高度不小于300mm，并离墙距离不小于300mm，使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。

焊条焊丝发放时要执行本公司的《焊接材料发放使用管理制度》。

发放时要凭票领用，防止错领或多领，焊条使用时放置于保温筒内，随用随取。

露天施焊，烘焙果地焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续。

（2）焊条的烘焙

焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司《焊条烘焙管理制度》，防止骤冷、骤热。

焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。

焊条重复烘焙不超过两次，焊条烘焙应有专人进行，并做好记录。

5.6.5焊接人员

焊接人员包括焊接工程技术人员，焊机质量检查人员，焊接检验人员和焊工。

有关焊接技术工作有焊接工程师全权负责，施焊前根据技术措施，要求向施焊人员进行技术交底，深入现场进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录，检查和整理焊接技术专业资料。

焊接质量检查工作有专职质检人员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督。

有权停止违反有关规范和技术要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝检验部位，评