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制程品质控制
东莞铭基电子有限公司制程品質控制☆品保部2008-09-10
一.品管知识1.质量:
品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类:
A性能要求;電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求;顧客需要,攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。
C可信性要求;可靠性.維修性D安全性要求;顧客使用要可靠.及時,不能給顧客造成傷害和事故。
E经济性要求;適用性,顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。
顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2.制程品质控制又称IPQC(即InproceicsQualityControl)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正(改善):
对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):
对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):
找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:
顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价)7持续改善:
增强满足要求能力的循环活动.1)强调客户滿意.2)持续改进产品,管理,生产,技术(NPS),服務….等8.严重缺点(致命缺陷)(CriticalCR):
又称危险缺点,[严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点,谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷):
[影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点(MajorMAJ)――丧失产品主要功能,不能达成制品使用目的的缺点,谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)
10.次要缺点(轻微缺陷):
[不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点(MinorMI)――某一实体只存在外观上的缺陷,实际上不影响产品使用目的之缺点,谓之次要缺点。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.(外觀性)11.抽样检验:
由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批合格或不合格的作业过程。
12.AQL(允收品质水准):
[Acceptablequalitylevel]送检批品质满意界限。
是认为可以接受的连续提交检查批中过程平均上限值。
通常同一AQL值时,样本数越大,允收概率越大。
次一级的AQL是前一级AQL值的1.6倍。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足客户要求.13.品质政策:
是由公司最高决策者正式颁布,实施的组织的质量宗旨和方向.14.CPA中文意思是:
Correct&PreventAction的缩写.意思是纠正及预防措施.15.TQM的中文意思是:
TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.CWQC全公司品质管制(Company-WideQualityControl,cwqc)从企业经营的立场来说,要达成经营的目標,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与CTQ(Critical-To-Quality)品质关键点什么是关键品质特性(CTQ)顾客最在意的产品或服务的特性品质:
功能、可用性、可靠性、可维护性交期:
准时价格:
比较性、价格、总成本、折扣售后服务:
即时性、便利性、速度EngneeringChangeNote16.ECN的中文意思是:
工程变更通知单EngineeringChangeRequestECR的中文意思是:
工程變更申請單EngineeringChangeOrderECO的中文意思是:
工程改動要求(客戶)17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL18.品管工作:
来料管制/制程管制/出货管制19.公司的抽样计划是:
GB2828-87/MIL-STD-105E20.品质管理中的三色管理:
三色管理是指:
红色-----------代表不合格,拒收兰色-----------代表合格,允收黄色-----------代表特验或特采21.为什么测试设备需要点检?
根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质
22..品质保证工作方式上分类/内容:
Ø内部质量保证Ø向所有者保Ø向员工保证Ø向最高管理者保证Ø外部质量保证Ø向顾客保存证Ø向认证机构保证Ø向社会保证23.ISO﹕國際標准化協會組織.四階文件﹕
(1)質量手冊
(2)程序文件(3)支援文件(4)表格ISO9000﹕品質管理和品質保証標准運用指導。
ISO9001﹕產品的设計﹐開發﹐生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9002﹕產品的生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9003﹕最終檢驗與測試保証。
ISO9004﹕質量管理和質量體系要錄。
.24.QC七大手法:
★旧七大手法:
1.檢驗表(收集数据)=>查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为一步分析或核对检查用。
2.特性要因图(又称鱼骨图)[追原因]=>一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图3.柏拉图(看累计影响度,找重点)=>根据所收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准,找出比率最大的项目依照大小顺序排列,加上累积值的图形。
4.直方图(显分布)=>将所收集的数据、特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间,测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形
5.管制图(找异常)=>为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图,用一中心线(CL)和上下管理制界限(UCL、LCL),然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.(SPC)6.散布图(看相关)=>互相有关链的数据,以纵轴表示结果,以横轴表示原因,点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系7.层别法(分析.一种思维方式)=>按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法★新七大手法是指:
1.亲和图(也称KJ法)将资料或信息分类归纳,理顺关系2.关联图把与现象和问题有关系的各种因素串联起来3.系统图将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
4.过程决定计划图(PDPC法)如何做一个完整的计划5.矩阵图找出众因素之间关系和相关程度的大小6.矩阵数据解析法对多个变动且复杂的因素进行解析7.箭线图对事件做好进程及计划管理25.戴明循环图戴明循环图又称PDPC,即计划(PLAN),执行(DO),检查(CHECK),纠正措施(ACTION)四大工作循环。
26.ISO9000-2000版八大质量管理原则:
25.1.以顾客为关注焦点:
组织依存于顾客,应当理解顾客当前与未来的要求,满足要求并争取超越期望.25.2.领导作用:
确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.25.3.全员参与:
各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干位组织带来收益.25.4.过程方式:
将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望结果.25.5.管理的系统方法:
将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理,有助于提高实现目标的有效性和效率.25.6.持续改进:
持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.25.7.基于事实的决策方法:
有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.25.8.与供方互利:
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力.27.九大特性(满足客户需求.到底是什么需求呢?
)1.可用性2.适用性3.可靠性4.美观性5.经济性6.环保性7.安全性8.耐久性9.可维修性
28.何谓7S?
它的作用是什么?
整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有:
(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理:
不再使用的----------清理掉不常使用的-----------贮存.备用!
经常用到的----------保留于现场养每天用到的----------随手中取处★整顿:
场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫:
清扫现场场地(地面、墙板、天花板等上的物品)彻底清理、润滑机器工具;节能防污、(水、气、油、噪音等);修理破损物品;★清洁:
养成坚持习惯,并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养:
讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等!
★节约:
可以回收的,可以利用的,分类定期进行处理★安全:
生产中机器使用的安全,生产过程的安全。
29.常用英語:
Shortcircuit:
短路opencircuit开路(断路)Insulation絕緣M交換HighTension高压AC交流DC直流conductor导体Resistor:
电阻Capacitor:
电容DIODE:
二极管Inductance電感Fuse:
保险丝Buzzer:
蜂鸣器L/NLotNumbe批號Connector:
连接器PCB:
printedcircuitboard(印刷电路板)Screw:
螺丝PCBA:
printedcircuitboardassembly(电路板成品)FlatCable:
排线Lable:
贴纸Cable:
线材Audio:
音效QS:
Qualitysystem质量系统QC:
Qualitycontrol质量管理QT:
Qualitytarget质量目标QP:
Qualitypolicy目标方针QI:
Qualityimprovement质量改善IQC:
Incomingqualitycontrol进料检验IPQC:
Inprocessqualitycontrol制程检验FQC:
Finalqualitycontrol最终检验OQC:
Outgoingqualitycontrol出货检验QA:
Qualityassurance质量保证QE:
Qualityengineer质量工程SQA:
Source(supplier)QualityAssurance供货商质量保证(VQA)LAB:
Laboratory实验室CE:
componentengineering零件工程ME:
manufacturingengineering制造工程TE:
testingengineering测试工程IE:
Industrialengineer工业工程PC:
producingcontrol生管MC:
matercontrol物管RD:
研发W/H:
仓库
PD:
ProductDepartment生产部SMT:
Surfacemounttechnology表面粘着技术DCC:
documentcontrolcenter文件管制中心CRITICALDEFECT:
严重缺点(CR)MAJORDEFECT:
主要缺点(MA)MINORDEFECT:
次要缺点(MI)MAX:
Maximum最大值MIN:
Minimum最小值DIAiameter直径DIMimension尺寸LCL:
Lowercontrollimit管制下限UCL:
Uppercontrollimit管制上限EMI:
电磁干扰ESD:
静电防护EPA:
静电保护区域ECN:
工程变更ECO:
Engineeringchangeorder工程改动要求(客户)ECR:
工程变更需求单CPI:
ContinuousProcessImprovement连续工序改善Marking:
标记Code:
代码ZD:
Zerodefect零缺点Tolerance:
公差BOM:
Billofmaterial物料清单FAI:
首件检查FPIR:
FirstPieceInspectionReport首件检查报告FAA:
首件确认SPC:
统计制程管制CP:
capabilityindex(精确度)Ca:
capabilityAccuracy(准确度)CPK:
capabilityindexofprocess(制程能力)PMP:
制程管理计划(生产管制计划)MPI:
制程分析DASefectsAnalysisSystem缺陷分析系统PPB:
十亿分之一Flux:
助焊剂Validdate:
有效日期MIL-STD:
Military-Standard军用标准ICT:
InCircuitTest(线路测试)F/T:
FunctionTest(功能测试-终测)ASS’Y组立Packing:
包装TQM:
Totalqualitycontrol全面质量管理RUN-IN:
老化实验DPPM:
DefectPartPerMillion(不良率的一种表达方式:
百万分之一)1000PPM即为0.1%CorrectiveAction:
(CAR改善对策)ACC:
允收REJ:
拒收S/S:
Samplesize抽样检验样本大小CON:
Concession/Waive特采ISO:
国际标准化组织FIFO:
先进先出PDCA:
管理循环P/NPartNumbe料號POPurchasingOrder采購訂單QTYQuantity數量E-MAILElectrical-Mail電子郵件N/ANotApplicable不適用NGNotGood不行,不合格MOManufactureOrder生產單D/CDateCode生產日期碼PPMPercentPerMillion百萬分之一LEDlighting-emittingdiode發光二极管Description品名specification規格model機種revision版次sample抽样,样本Standard标准EMC:
(ElectricMagneticCapability)电磁相容DWGDrawing图面Pass/Accept合格/接受Reject拒绝接受Nouder樣品數Code代码5CCharacterizetheproblem描述问题Containtheproblem短期对策Causalanalysis原因分析Correctiveactions纠正措施
Closurechecklist总结3C:
Computer,Communication,Consumerelectronic计算机,通讯,消费性电子三大产品的整合EH&S:
Environmental,Health,andSafely环境,健康.安全SOP:
StandardOperationProcedure标准作业书SIPSpecificationInProcess制程检验规格書Color顏色January一月Green綠色February二月Orange橙色March三月Black黑色April四月Red紅色May五月Blue藍色June六月Purple紫色July七月Yellow黃色August八月Grey灰色September九月White白色October十月Beige米色November十一月Pink粉紅色December十二月Tan褐色ivory乳白色Brown棕色30.铭基客户代码:
031----富士康(深圳)001---东方科技(东莞)062----伟训(深圳)017----金翔(东莞)049----同洲(深圳)068----光普(东莞)070----光宝(广州)056----永业(苏州)018----汕教033----技顶066----天鹰067----华硕053----柯兰071---长泰尔038----北大方正058----建业达064----佑利泰073---马来西亚
二.制程品质管制1.品质管理的核心是:
制程管制。
lIPQC的检验范围包括:
按图纸、按工艺、按标准生产①产品:
原材料規格.半成品、成品的质量。
②人员:
操作员工艺执行质量,设备操作技能差。
③设备:
设备运行状态,负荷程度。
④工艺、技术:
工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。
⑤环境:
环境是否适宜产品生产需要。
2.IPQC的职责:
1.负责首件检查确认.2.制程中不良品的标识及统计;3.负责巡检=4M1E的巡查,对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。
4.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;5.不良来料的确认6.让生产人员了解产品要求7发现异常的提出、跟踪与验证.制程不良率>=5%,立即向上级反映并开立<<品质异常单>>.8.各类变更文件的跟踪9.制程巡检各类报表的作成.3.制程管制有何目的?
其重点是什么?
3.1.制程检验的目的是:
A.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生B.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生(过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如5MIE)。
实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为5M1E中的一个或多个要素出现变异导致)C.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流入下工序去继续进行加工.3.2.控制的重点为:
A.做好首件确认B.来料不良的信息C.该产品过往有异常较高之记录D.新投入量产之产品E.新的操作员(6)作业条件变动F.关键工序的控制G.使用机器不稳定(含模具.夹具).3.3过程检验的两种作用:
A.根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否符合规格和标准的要求.B.根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合.
4.你认为首件检验有何重要意义?
首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
5.1了解产品=>产品的构成:
组成的材料.产品用途.5.2了解制程=>每款产品制作流程(工艺).是怎样做出来的?
其作业重点?
注意事项?
5.3重点管制工站=>铆合/测试/尺寸量测/焊锡/贴标签/绞线5.4巡检方法=>怎样去巡检才有效果?
6.我们做首件检查/制程巡检的依据是什么?
单样品作业指导书6.1首件检查/制程巡检的依据是:
工程图面/BOM——ECN————。
6.2新产品的第一次量产依据:
*工程图面/BOM---*样品----作业指导书7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识?
不合格品又如何标识?
在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”,不合格品挂IPQC不合格警示牌,并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识,隔离?
IPQC检出不良品用白色(黄色,红色)贴纸指明不良处,并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。
9.IPQC不合格如何处理?
9.1不合格处理为:
A.对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理B.异常较重大者应责令停产,并追踪处理状况C.对在制品可进行:
重工.暂收.报废.9.2.異常發生時的處理辦法﹕A.記錄批量﹐批號﹐不良率﹐供应商﹐不良現象的描述﹔B.進行自我判定﹕A進行試作﹐B模疑客戶組裝﹔C.發現不良及時標示﹐進行隔離﹐然后開異常單﹐并追蹤結果﹔D.異常發生時必須知會下工序品管。
10.IPQC现埸管理的六大要素(5M1E)是什么?
影响品质的5大因素:
称为4M1E(特性要因):
10.1人(人员Man)10.2机:
(机器设备,仪器Machine)10.3物:
(物料Material)10.4法:
(作业方法Mathed)10.5管理:
(现场管理Manage)10.6环:
(作业环境/管理环境Envionment)11.IPQC如何把握“三现”?
”三現主義”?
”五不政策”?
11.1现物:
不良品的实物11.2现状:
不良品的形状11.3现场:
发生不良的地方
11.4三现主义:
以”现实”合理的眼光,来观察产生不良情形的”现场”与”现物”.11.5.五不政策:
A.不設計不良品B.不採購不良品C.不接受不良品D.不制造不良品.F.不流出不良品12.何谓”5W2H”?
What:
做什么?
正在做什么?
做什么好?
有什么能做?
什么该做?
什么浪费?
Why:
为什此人做?
为什做此事?
为什么在那里做?
为什么在那时做?
为什么那样做?
为什么有浪费?
Where:
在何处做?
正在何处做?
在何处做好?
有何处能做?
何处该做?
何处浪费?
、When:
何时做?
何时正在做?
何时做好?
何时能做?
何时该做?
何时浪费?
、Who:
何人做?
何人正在做?
何做好?
有何能做?
该由何人做?
何人浪费?
How:
如何做?
如何去做?
如何做好?
没有其他方法吗?
没有其他该做的?
如何浪费?
HowMuch:
成本多少13.JI:
JOBINSTRUCTION工作指导-A.对学员先依工作程序详细解说.B.依程序做一次给他看,知道步骤如何作业.C.请学员做一次给我看,验证他是否真的是懂,且所做无误.14..游标卡尺有哪些测量功能?
LCR表是用来测量什么电子元件的仪器?
A.游标卡尺可用来测量较小元件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度.B.LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子元件的仪器.15.生产过程检验(IPQC):
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即InprocessQualityControl。
而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(FinalQualityControl)。
①过程检验的方式主要有:
a.首件自检、互检、专检相结合;b.过程控制与抽检、巡检相结合;c.多道工序集中检验;d.逐道工序进行检验;e.产品完成后检验;f.抽样与全检相结合;②过程品质控制(IPQC):
是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验;b.材料核对;c.巡检:
保证合
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