电镀废水处理工艺研究.docx
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电镀废水处理工艺研究.docx
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电镀废水处理工艺研究
电镀废水处理
电镀废水处理集成化设备
电镀废水处理
以含锌废水处理为例:
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。
设备结构
1、中央处理器
中和反应及固液分离单元是整个水处理工艺的核心部分,合理控制pH值使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀,并进行彻底固液分离是保证达标排放的关键。
本单元由格栅、调节池、中和反应沉淀池组成,加药系统采用的是多元设计的一体加药设备,主要由加药桶、计量器及控制系统组成,采用自动控制和手动控制两种切换方式,既保证了最佳沉淀反应条件,又便于操作,简单方便,自动调节加药以保证加药剂量的准确性,维持稳定的pH值。
制备好的Na(OH)溶液由提升泵自吸进入中和反应沉淀池。
工艺简单,操作简便灵活,实用省强,出水水质稳定可靠,运行费用低。
2、回用处理装置
回用处理装置包括反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等。
膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。
该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀,防止膜孔堵塞。
电镀废水处理
电镀废水处理的新方法及新工艺研究1
前言
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1、电镀重金属废水治理技术的现状
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查,广泛采用的主要有7不同分类的方法:
(1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
2、传统电镀废水处理方法的弊端
目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。
前段处理多分三支水:
铬水、氰水和综合水(铜镍锌水)。
铬水用还原剂使之变价还原,氰水用两级氧化破氰,铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。
后段处理综合水,基本上是用碱(烧碱或石灰)、聚合氯化铝(PAC)和有机絮凝剂(PAM),具体操作是:
把综合水的pH值提到10~13,碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。
由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃传统的处理工艺,存在许多严重的理论与实践上的错误:
1、前处理三支污水的划分,不符合生产实际,因为不论那支水中都是你中有我、我中有你,只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。
这些实际情况,我们是在废水处理的实践中发现的,几乎所有企业的电镀废水都是如此。
我们询问过电镀厂的有关人员,其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚,奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。
由于第二段处理的污水中各种污染物都存在,怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢?
2、许多专门论述中都会提到,氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN(氰酸),它的挥发势必造成人的中毒。
这在理论上是成立的,确实要十分注意。
不过,我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。
再说氰酸本身是液体,只不过是挥发温度低(26℃),那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。
3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中,这有不科学之处:
(1)从化学反应原理上说,勿论在什么样的酸碱度条件下,都有个反应平衡,也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。
(2)不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度(pH值)不尽相同,对某种重金属最适合的pH值范围,对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。
(3)由于二段处理是超碱除重金,最后的排放水也必然超碱,这就势必要在排放口向水中加酸,以求pH值达到排放标准。
加酸的结果,那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解,重金属又回到水中。
(4)由于分流—汇合两道污水处理,工程装置自然就比较复杂,从而造成工程建设投资大、时长。
电镀废水处理
电镀废水处理的新方法及新工艺研究2
3、CZB矿物法处理电镀废水
3.1CZB矿物法的概念
CZB矿物法是采用以纯天然矿物为原料,经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产NMSTA天然矿物污水治理和矿粉BC,在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。
3.2CZB矿物法的主要作用机理
由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料,其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。
3.3CZB矿物法的主要优势
该方法的主要优势如下:
1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺,把鉻水、氰水、综合水等混合起来进行处理,纠正了分流处理所存在的某些严重错误,弥补了传统工艺所存在的弊端。
2、经一段处理即可完全解决问题,改变了传统的两段处理模式。
3、由于上述两点,污水处理的工程装置大大简化,基建投资和工程建设时间大幅度减少。
4、传统的处理方法,从理论上分析是不可能达标的,大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。
若用矿物法处理电镀废水,从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。
5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用,主要被用于烧碱中和酸水,一般情况处理一吨污水烧碱费就要6~10元,加上其他药剂,总药剂费多在10元以上。
诚然,如果只求把废水澄清,那费用就很难有个标准了。
应用矿物法,前提是达标排放。
处理一吨废水药剂费大约4~6元.
3.4电镀废水处理流程示意图
3.4.1流程示意图(间歇式处理)
3.4.2流程说明
从车间出来的各种类型的废水在同一调节池进行混合调节,然后泵入反应池,加入稀释或固体的NMSTA天然矿物污水治理剂(药剂本身具有还原六价铬和破氰作用,一般浓度低的铬水不需再加还原剂)反应,加入BC矿粉(一部分起中和作用,可以节约大部分的碱,另外有去除重金属的作用)反应,可将废水的pH调节到5~6,该阶段一般要求不少于20min,用碱将废水的pH调节到8.5~9,同时加入漂白水等氧化剂破氰,最后经沉淀池沉淀后排放。
4、结论
经过长时间来的研究和实践,以及对理论上的探讨,结合目前的实际,我们在对各种工艺进行完全的比较(包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等)之后,认为采用CZB矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。
该工艺目前已在多家电镀厂实施和稳定运行,还在研究和不断的完善之中。
电镀废水处理
电镀废水处理站总体设计1
1 前言
在电镀废水中往往含有多种有毒物质,各电镀厂点的废水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。
只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。
总体设计电镀废水处理站原则:
简便、经济、稳定、有效,并尽量做到环境效益、经济效益和社会效益之间的统一。
2 清洗方式
目前,仍有许多电镀厂点采用单槽清洗,不仅浪费水,而且造成废水总量增加,以致难以处理。
对于这样的厂点,改进清洗方式是废水处理的前提。
多级逆流漂洗加上回收槽的清洗方式,已被不少电镀厂点所采用。
大量事实表明,这种方式一可节约用水,采用三级逆流漂洗,比单槽清洗能节约95%以上的水;二可减少镀液带出量;三可减轻对污染治理的负担,特别是用化学法处理废水时,处理场地及材料消耗都可大大减少。
是一种花钱少、效果好、又可靠的清洗方式。
这种清洗方式对任何类型的镀种,不管是大厂、小厂,都可采用。
和漂洗比较,喷淋清洗更节约用水。
对于镀铬、镀光亮镍、半光亮镍、钢铁件氧化、磷化等需加温槽液的表面处理工序,可设置2~3级回收槽,起到间歇法逆流漂洗,即清洗水定期逆向补充,最后可以回到镀槽,补充镀液的蒸发损失。
当蒸发损失较少时,应考虑用蒸发浓缩或反渗透等方法将多余的回收水进行浓缩处理后再回用。
这样就可以做到微排放,使水和化学原料得到充分回收或利用。
采用手工操作、逆流漂洗方式。
势必增加操作工人的劳动强度,对其推广带来一定的困难。
因此,应该尽量采用半机械化或机械化生产线。
为了降低废水中有毒物质的浓度,要杜绝跑、冒、滴、漏,还应采取多种减少镀液带出量的措施。
比如,延长镀件在镀槽上的停留时间、在镀液中加入允许的表面活性剂、改进工装夹具设计、改进滚筒的结构、改进工件悬挂方法等。
3 工艺改革
防止电镀污染的根本办法是工艺改革,它是减少电镀污染和减轻处理负担的最有效、最经济的措施。
工艺改革的一个措施是采用新的无毒镀种。
例如,以微酸性氯化钾镀锌代替氰化镀锌,就可以从根本上消除含氰废水的污染。
由于不含氰化物,就避免了对极毒氰化物废水、废气进行处理,生产操作中的防护要求及安全管理要求也有所降低。
工艺改革的另一措施是以其它镀种或工艺代替毒性较强的镀种或工艺。
例如,镀镍铁合金代替氰化镀铜锡合金,镀银前处理的浸银代替汞化,镀银后以浸防银变色剂代替铬酸盐钝化等。
从而,就可以从根本上减少废水的污染源。
工艺改革的第三个措施是降低有毒溶液的浓度。
例如采用低铬钝化或超低铬钝化,其铬酐浓度只有高铬钝化的十分之一或几百分之一;也可采用低铬酐镀铬,其铬酐浓度只有高铬酐镀铬的五分之一。
这些有毒浓度的降低,往往还具有明显的经济效益,大大节约原材料。
由于降低了有毒物浓度,带出液含有毒物总量也随之减少,清洗工作量减少,清洗用水也减少。
4 电镀废水处理方法的选择
在选择电镀废水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。
电镀废水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。
因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。
因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀废水情况也不同。
制订电镀废水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况,切不要照抄照搬。
例如:
在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。
处理方案应经过严格论证、完善,避免盲目投入,降低运转成本。
选择废水处理方法的基本原则:
①废水经处理,应符合国家排放标准或可回用,不产生二次污染。
②对废水变化的适应性要强,如废水浓度、pH值及其成分变化等。
③处理过程中,化学药剂用量少、电能消耗少、运转成本要小。
④处理工艺可操作性好,处理性能稳定。
⑤处理机和土建设备(如:
废水池等)之间要匹配。
⑥处理废水能连续运转,并能自动记录、自动检控。
电镀废水处理
电镀废水处理站总体设计2
5 总体设计的依据及其内容
5.1 总体设计的依据①电镀工艺及其配方、年产量(即生产纲领)。
应尽量采用无污染、少污染或污染容易处理的电镀工艺②国家环保法制定的废水排放标准。
5.2 总体设计的内容
5.2.1 设计说明书内容包括:
设计依据、设计范围、电镀废水处理工艺、废水量、废水水质(污染物种类与含量)、废水处理的工艺原理及流程、设备选型、技术经济效果、建筑与结构、供电、暖通、仪表、概算,以及存在问题。
5.2.2 废水处理系统图指明各种废水来源,列明废水处理系统。
各种废水系统需要分开时就必须分开,例如:
酸性废水与含氰废水就不允许混排,以免混淆。
并说明综合处理方式与目的。
5.2.3 废水处理工艺流程图指明达到综合处理而选用的设备、管道、阀门、辅助设施,并标明废水走向、管径、过程和选用材料等。
5.2.4 综合性废水处理站平面图指明废水处理站在厂内的相对位置,与各车间的相互关系。
5.2.5 综合性废水处理站工艺设备布置图
废水处理站总体布置,根据各厂具体情况,与电镀车间分建或合建。
站内布置又可分横向和竖向。
大中型电镀厂(点),厂内场地拥挤,宜与电镀车间合建。
①单独综合性废水处理站横向布置,一般将废水池、污泥干化池设置在室外,处理设备及水泵房辅助用房布置在一层建筑物内。
具体布置:
根据各类废水与采用设备集中布置,同时考虑安装操作、运行、管理。
配药系统,包括溶药、投药、水泵提升等设备,一般均放在底层与处理设备附近。
投药箱、回收液箱可集中在二楼或三楼。
回用水箱可设置在层顶。
各类废水池尽可能合并修建、一次建成,可节地节资。
整个管网横向连接。
②单独综合性废水站竖向布置,除个别废水池、污泥干化场设置在室外,水泵房、处理设备辅助用房布置在不同层建筑物内。
具体布置:
部分水池及水泵房在地下室或半地下室。
底层布置处理设备,调药、配药提升系统。
二层布置投药间、回用液间、化验分析间,回用水箱布置在层顶,整个管网竖向连接。
③整个综合性废水站布置要紧凑,便于操作管理,又要留有充分余地,适应今后工艺变化和处理技术发展。
主要处理设备在同一间内,不宜按废水种类设置小间;当设备操作在较高处时,宜设操作平台,平台设备高度一般离地2米左右,便于安装、操作、维修。
④值班室一般布置在废水处理间,采用玻璃隔开,以便于观察管理。
⑤仪表室操作一般布置在处理设备中心,应便于观察。
⑥化验分析室一般布置在二楼,药剂仓库靠近溶液配药间,设有专门通道。
污泥脱水间靠近污泥干化场,设在向阳处,污泥堆放应便于运输。
5.2.6 综合废水处理站工艺管道布置图、设备管道透视图和管道编号表
5.2.6.1 管道种类和材料综合性废水处理站的管道种类繁多而复杂。
一般有:
废水管、回用水管、回用液管、投药管、自来水管、蒸汽管、压缩空气管、排水管、树脂输送管、污泥管等等。
管道与阀门的材质,必须根据流体的介质、腐蚀性能、压力和温度等因素来选择。
5.2.6.2 管道、管径的选定管道、管径的选定可通过水压确定,采用“废水处理厂/站的设计及运行”有关管道数据查得。
在综合性废水处理站设计中,管道流速一般可取1~1.5m/s,溶液管道流速可取0.5~1.5m/s,污泥可取1.0m/s左右。
5.2.6.3 管道布置与安装综合废水处理站管道多,要求布置排列整齐,长度短,转弯少,便于安装、识别、操作和维修。
管道安装一般沿墙、柱、梁水平与垂直布置,并用支架固定。
埋地的管道除混凝土管、陶瓷管、硬聚氯乙烯管可直接埋地外,一般都布置在管沟内,或埋敷在地下室、半地下室顶板上,便于地面耐腐蚀处理和安装维修。
管道水平安装应有一定的坡度(1%~5%)。
在整个管道最底处设放空阀,最高处设放气阀。
树脂交换输送管应为透明管。
管道与管道之间的连接,可用套接、焊接或法兰连接。
在管道的适当位置上要用活接头(缩节)连接,以便安装拆卸。
管道90°弯头或三通应尽量用成品配件。
管道穿水池时,应放在池壁上的预埋套管里,管道安装时要考虑防腐措施;管道在穿越承重墙或基础时,应预留洞,预留孔直径另加两百毫米。
室外架空管道可根据需要做保温层,以免冬天冰冻使管道液体结冰堵塞。
硬聚乙烯管要避日光强照,以防老化。
5.2.7 综合废水处理站设备安装图、非标设备图和设备说明表根据不同的废水处理工艺,配置相应的设备。
由于目前设备种类甚多,选择时必须注意设备的实际性能对废水处理的有效性,特别在验收设备时要注意设备设计是否合理,制作是精工制作还是粗制滥造。
这些,都关系到废水处理的效果。
因此,在选型设备时,一般都要经过实地使用考察,选择切实可行的定型的及成套的处理设备。
处理设备既要价廉物美,又要讲究实效。
各废水处理设备,包括水泵、管路、阀门及回收液设备,可安装在废水处理间。
调药设备和投药设备,包括调药桶、压力提升桶、投药箱,按实际情况,可单独设置,也可与废水处理间合在一起安装。
各水池水位信号装置、水泵起闭装置、各取样点自动测定装置、操作人员工作台都可以安装在仪表操作间。
在污泥脱水处及污泥干化场,要设置污泥脱水机及附属设施。
电镀废水处理
电镀废水处理站总体设计3
5.2.8 综合性废水站局部大样图
对于一些难以看清楚的关键部位,必须要有局部大样图表示。
5.2.9 综合性废水站留孔留槽图对于土建上需要预留孔占槽的地方,必须预先出图表示。
否则,土建完成后再打孔再做槽,既费时,又要影响到土建结构的强度。
5.2.10 综合性废水站耐腐蚀衬里大样图综合性废水站耐腐蚀处理一般分地坪、管沟和水池内壁内衬。
地坪、管沟采用环氧玻璃钢(三层玻璃布五层环氧树脂),3~5mm硬聚氯乙烯板或软聚氯乙烯板,用202、203胶水作粘结剂结贴面。
水池内衬除用地坪管沟的办法外,还可用花岗石内衬、环氧树脂匀缝。
目前,最简便的办法是涂刷耐腐蚀涂料。
5.2.11 综合废水处理站一些图纸根据需要,还应有下列一些图纸:
1)综合性废水处理站建筑图;2)综合性废水处理站结构图;3)综合性废水处理站暖风图;4)综合性废水处理站供电图;5)综合性废水处理站动力管道图;6)综合性废水处理站自动控制仪表图。
5.2.12 综合性废水处理站设备表
指明设备名称、规格、型号、单位、数量、生产厂、其它(在备注内说明)。
5.2.13 综合性废水处理站材料表指明各种材料名称、规格、材料、单位、单重、总重、备注等。
5.2.14 综合性废水处理站概算表根据废水处理工艺所选用的设备和材料,综合土建、电气设施、器具工具,再根据运输、安装、调试、地区差价、管理等费用汇总成概算表。
5.3 综合性废水处理站设计注意事项
①电镀车间内部各类废水排放必须分道排水,便于以废治废,也便于电镀废水回收利用,尽量达到闭路循环的效果。
②电镀废水经处理达到排放标准后才能向外排放,严禁用稀释办法排放废水。
③采用化学法处理废水时,应尽量选用成本低的化学药剂,污泥量少的处理技术。
污泥应脱水、妥善处理,严禁任意丢弃。
例如用硫酸亚铁还原法处理六价铬废水时,先要在废水中添加酸,使pH值降至2~3,然后添加硫酸亚铁还原剂,用量约是Cr6+的16倍~32倍。
当Cr6+还原成Cr3+后,又要添加碱使pH值由2~3升高到7~75。
采用一步法处理含铬废水时,pH值为5的废水不需要添加酸,就可以直接加入沉淀剂及少量碱,在pH值7~75时,很快形成沉淀物。
废渣比还原法少得多。
处理成本比还原法大大降低。
④所选用的处理设备和所设计的各类废水池,包括均化池、中间水池、半成品水池、成品水池、贮存池、调节池等,既要齐全,又要互相匹配。
有的厂家选用处理设备很大,而均化池很小,处理效果波动往往很大,时而达标,时而超标。
问题的原因就在于设备与设计的不匹配。
⑤要控制排放废水中的各类有害物质的浓度。
有些电镀厂点把一些漂洗水,经简单处理或汇集后就直接排放,而把一些回收液、脚缸残液排到均化池,结果均化池中各类有害化学成分浓度都很高,使斜纹固液分离法或汽浮法难以招架,失去了原有的设备功能,达不到快速固液分离的最佳效果。
⑦为了及时计算废水流量及投药量,设备的相应部位都要安装转子流量计或电磁流量计。
在确保工艺要求下,应严格控制电镀生产用水量和用水定额,反对清洗长流水。
为此,要安装水表计量。
这样废水量才能得以控制,确保综合性废水处理站的正常运转和连续运转。
⑦严禁任意倾倒各种废槽液(俗称缸脚),须按槽液类型设置分离装置或采用处理措施,经处理至基本无毒,才能排入混合废水池,再进一步处理。
否则,要处理的有害物质浓度,会突然升高使处理设备难以承受,即使处理后也很难达标。
⑧各类废水池结构的设计,应能把水抽干,并能下池清理淤泥。
⑨在废水处理站设计时,尽量使各类废水以最短的距离流入废水池,经废水处理站处理后的回用水以最短的距离回用。
处理站应靠近厂内道路以便于药品和污泥的运输。
在地形位差地段可充分利用高度差异,利用位差设置污水处理站的设备和废水池,以此减少能耗。
⑨电镀废水处理站可一次规划,分期实施,并留有余地。
在设计废水处理站时,应考虑到扩大生产、增加新镀种时废水量处理会增加。
6 小结
①在考虑电镀废水处理方案时,决不能就处理谈处理,必须治本与治标相结合,应以治本为主,考虑废水治理的措施。
②重视工艺改造,以消除或减少废水污染。
③重视改进清洗方法和清洗设备,以节约用水并为浓缩回收、微排放创造一个先决条件。
④选择稳定性好、适应性强的废水处理方法,废水排放达标,运转成本低。
⑤了解处理设备的实际性能,不能选用无厂无商标无质保的设备。
⑥应按不同的废水类别,选择不同的设备。
并设计与此相配套的废水池。
⑦电镀废水处理方案建立之前,必须进行严格论证,尽量使废水处理站设计和建站更加完善。
⑧在设计电镀废水处理站时,要全面规划,又要留下余地,即还要考虑到生产量扩大或新镀种上马,并分别实施。
电镀废水处理
电镀含铬废水处理资料总结1
电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法,他们自有借鉴之处。
现将所查到的资料综合总结如下:
一.还原沉淀法
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低,主要用于间歇处理
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2~3,再加入还原剂,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁,用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后,含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤
1.工艺流程概况
电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池,均衡水量水质,然后由泵提升至电解槽电解,在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子,在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子,同时由于阴极板上析出氢气,使废水pH值逐步上升,最后呈中性。
此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出,电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料:
木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料:
无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附,出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。
2.主要设备
调节池1座;初沉池1座、沉淀过滤池2座;循环水池1座;电源控
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