钻井工程考试资料.docx

钻井工程考试资料.docx

《钻井工程考试资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻井工程考试资料.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钻井工程考试资料

静液压力—由液柱自身的重力所引起的压力,其大小与液

体的密度与液柱的垂直高度或深度相乘。

静液压力梯度—单位深度的液柱压力称为静液压力梯度

上覆岩层压力—地层某处的上覆岩层压力是该处以上地层（包括岩石基质和岩石孔隙中流体）总重力所产生的压力。

　地层压力—指岩石孔隙中的流体所具有的压力，也称地层

孔隙压力，用pp表示。

基岩应力—由岩石颗粒间相互接触支撑的那一部分上覆岩层压力

上覆岩层压力、地层压力和基岩应力之间存在以下关系：

地层沉降压实的机理：

沉积物的压缩过程是由上覆沉积层的重力引起的。

随着地层的沉降，上覆沉积物重复的增加，下覆岩层就逐渐被压实。

如果沉积速度较慢，沉积层内的岩石颗粒就有足够的时间重新紧密地排列，并使孔隙度减小，孔隙中的过剩流体被挤出.如果是“开放”的地质环境，被挤出的流体就沿着阻力小的方向，或向着低压高渗透的方向流动，于是便建立了正常的静液压力环境。

于是地层水自上而下形成连续的正常的静液压力系统。

产生异常低压的原因

（1）生产多年而又没有压力补充的枯竭油气层。

（2）地下水位很低。

异常低压―压力梯度小于9.81kPa／m（即正常地层压力梯度）的是异常低压。

地层压力梯度大于地层流体的静液压力梯度（0.00981——0.0105Mpa/m）时，称为是异常高压。

（1）形成异常高压的地质条件

①地层具有保存流体的空隙；

②地层周围存在不渗透围栅，构成圈闭；

③具有一定的埋藏深度；

地层压力预测方法有地震法、声波时差法、页岩电阻率法。

4.地层压力预测步骤

（1）收集声波时差测井资料，读取泥页岩点的声波时差数据；

（2）绘制散点图，引出正常压力趋势线；

（3）读出异常高压层段的实际△t和该深度D所对应的正常趋势

线上的声波时差△tn，计算△t-△tn；

（4）从经验图版上读出△t-△tn所对应的当量密度ρp;

（5）计算地层压力：

1、岩石的力学性质（受力表现出来的变形特性和强度特性）。

2、岩石的强度（抗拉强度＜抗弯强度≤抗剪强度＜抗压强度）

3、岩石在三轴应力条件下的强度与变形特性

1）、岩石在三轴应力条件下的强度明显增加。

随着围压的增大，岩石强度增大。

2）、随着围压的增大，岩石由脆性向塑性转变，且围压越大，岩石破坏前呈现的也塑性越大

4、有效应力与各向压缩效应的概念；

5、岩石硬度和塑性系数的概念、计算

6、岩石硬度和塑性分级（硬度：

6类，12级，塑性3类，6级）

7、岩石的可钻性和研磨性

1.钻头类型

•按结构及工作原理分类:

刮刀钻头、牙轮钻头、PDC钻头、金刚石钻头

•按功用分类：

全面钻进钻头、取心钻头、扩眼钻头

•布齿原则：

（1）转一周牙齿全部破碎井底，不留下未被破碎的凸起；

（2）牙轮在重复滚动时应使牙齿不落入别的牙齿的破碎坑内;

（3）牙齿磨损均匀。

名词：

•公转：

牙轮随钻头一起旋转。

•自转：

牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向旋转称自转。

•滑动：

牙轮齿相对于井底的滑移，包括径向（轴向）和切向（周向）滑动。

引起滑动的原因：

①超顶和复锥引起切向（周向）滑动

②移轴引起径向（轴向）滑动

•纵向振动：

牙轮在滚动过程，其中心上下波动，使钻头做上下往复运动。

引起纵向振动的原因：

①单、双齿交替接触井底，使牙轮中心上下波动；

②井底凹凸不平

牙轮滑动对破岩的作用:

牙轮的超顶和复锥引起的切向滑动剪切掉牙齿之间的岩石。

超顶引起的轴向滑动剪切掉齿圈之间的岩石。

2．牙轮钻头的破岩作用

（1）冲击、压碎作用

纵向振动产生的冲击力和静压力（钻压）一起使牙齿对地层产生冲击、压碎作用，形成体积破碎坑。

（2）滑动剪切作用

牙轮牙齿的径向滑动和切向滑动对井底地层产生剪切作用，破碎齿间岩石。

（3）射流的冲蚀作用

由喷嘴喷出的高速射流对井底岩石产生冲蚀作用，辅助破碎岩石。

（二）金刚石钻头的结构

金刚石钻头为无活动部件的整体式钻头。

由钢体、胎体（冠部和保径部分）、水眼及水槽、金刚石切削刃等部分组成。

（三）布齿设计原则:

Ø井底覆盖良好；

Ø内疏外密，各切削齿磨损均匀；

Ø布齿密度随地层硬度增大而增大；

Ø同一刀翼上各切削齿的安装互不干涉；

Ø切削齿的布置和刀翼分布和有利于提高钻头的稳定性；

Ø切削齿和刀翼的布置有利于提高水力清洗和冷却效果。

（四）PDC钻头破岩机理

ØPDC钻头主要以切削方式破碎岩石。

Ø切削刃在钻压作用下吃入地层，刃前岩石在旋转力作用下

发生剪切破坏。

Ø切削塑性岩石和脆性岩石的过程类似于刮刀钻头。

由于多个

切削齿同时工作，井底岩石自由面多，因此破岩效率高。

Ø金刚石切削刃耐磨性高，钻头寿命长，单只钻头进尺高。

（一）钻柱的组成

钻柱（DrillingString）是钻头以上，水龙头以下部分的钢管柱的总称.

它包括方钻杆、钻杆）、钻挺）、各种接头及稳定器

（二）钻柱的作用

（1）提供钻井液流动通道；

（2）给钻头提供钻压；

（3）传递扭距；

（4）起下钻头；

（5）计量井深。

（6）观察和了解井下情况（钻头工作情况、井眼状况、地层情况）；

（7）进行其它特殊作业（取芯、挤水泥、打捞等）；

（8）钻杆测试（Drill-StemTesting）,又称中途测试。

1.钻杆

（1）作用：

传递扭矩和输送钻井液，延长钻柱。

（2）结构：

管体+接头

（五）接头及丝扣

丝扣连接条件：

尺寸相等，丝扣类型相同，公母扣相匹配。

钻杆接头特点：

壁厚较大，外径较大，强度较高。

钻杆接头类型：

内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）；NC系列

内平式：

主要用于外加厚钻杆。

其特点是钻杆通体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大，容易磨损。

贯眼式：

主要用于内加厚钻杆。

其特点是钻杆有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但其外径小于内平式。

正规式：

主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。

其特点是接头内径加厚处内径管体内径，钻井液流动阻力大，但外径最小，强度较大。

2.钻铤

•结构特点：

管体两端直接车制丝扣，无专门接头；壁厚大（38-

53毫米），重量大，刚度大。

•主要作用：

（1）给钻头施加钻压;

（2）保证压缩应力条件下的必要强度;

（3）减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头工作平稳；

（4）控制井斜。

•类型：

光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。

3.方钻杆

•类型：

四方形、六方形

•特点：

壁厚较大，强度较高

•主要作用：

传递扭矩和承受钻柱的全部重量。

4.稳定器

类型：

刚性稳定器、不转动橡胶套稳定器、滚轮稳定器

作用：

1）防斜；2）控制井眼轨迹。

二、钻柱的工作状态及受力分析

（一）钻柱的工作状态

1.起下钻工况下：

直井：

直的拉伸、滑动

斜井：

随井眼倾斜和弯曲，滑动。

2.正常钻进工况下

上部受拉伸，下部受压弯曲；在扭矩作用下旋转运动。

•下部钻柱弯曲的原因：

钻压的作用使下部钻柱受压缩，当压力达到钻柱的临界压力，钻柱将失去直线稳定状态而发生弯曲并与井壁接触。

压力较大时可能发生多次弯曲。

3.钻柱的旋转运动形式：

（1）自转

钻柱像一根柔性轴，围绕自身轴线旋转。

钻柱自转时，在整个圆周上与井壁接触，产生均匀磨损。

弯曲钻柱在自转时，受到交变弯曲应力的作用，容易发生疲劳破坏。

在软地层弯曲井段，钻柱自转容易形成键槽，起钻时可能造成卡钻事故。

（2）公转

钻柱像一个刚体，围绕着井眼轴线旋转并沿着井壁滑动。

钻柱公转时，不受交变弯曲应力的作用，但产生不均匀的单向磨损（偏磨），从而加快了钻柱的磨损和破坏。

（3）公转与自转的结合

钻柱围绕井眼轴线旋转，同时围绕自身轴线转动，即不是沿着井壁滑动而是滚动。

在这种情况下，钻柱磨损均匀，但受交变应力的作用，循环次数比自转时低得多。

4、钻具振动形式：

钻进的过程中，钻具的振动是指由于钻柱与井壁，钻头与岩石之间的相互作用使钻具受力变化而产生的复杂振动。

钻具振动主要分为三种：

扭转振动、轴向振动和横向振动。

其表现形式分别为：

粘卡—释放、钻头跳动和涡动。

（二）钻柱的受力分析

1.概述

（1）自重产生的拉力

（2）钻压产生的压力

（3）钻井液的浮力

（4）摩擦阻力

（5）循环压降产生的附加拉力

（6）起下钻时产生的动载荷

（7）扭距

（8）弯曲应力

（9）离心力

（10）外挤力

（11）振动产生的交变应力

（三）钻柱受力最严重的部位：

1、井口断面—拉力最大，扭距最大；

2、下部受压弯曲部分—交变轴向应力、弯曲应

力、扭剪应力

3、中性点—拉压交变载荷。

（四）减少疲劳破坏采取的措施

（1）钻杆始终处于拉伸状态，保证钻铤在钻井液中的重力大于最大钻压。

（2）使用减震器

（3）弯曲井段使用加重钻杆

（4）使用好起下钻工具

（5）控制好钻井掖性能

（6）定期检查钻杆

三、钻柱设计

•设计内容：

1、尺寸选择

2、钻铤柱长度计算

3、钻杆柱强度设计及较核。

•设计原则：

1、满足强度（抗拉、抗挤强度等）要求，保证钻

柱安全工作；

2、尽量减轻整个钻柱的重力，以便在现有的抗负

荷能力下钻更深的井。

浮重原则：

保证在最大钻压时钻杆不承受压缩载荷，即保持中

性点始终处在钻铤上。

3.强度校核：

抗外挤强度校核、抗扭强度较核、抗内压强度较核。

一、钻井液的定义

钻井时用来清洗井底并把岩屑携带到地面、维持钻井操作正常进行的流体称为钻井液或洗井液。

二、钻井液的功用

1．携岩

2．冷却和润滑钻头及钻柱

3．造壁，维持井壁稳定

4．控制地层压力

5.悬浮钻屑和加重材料，防止下沉

6.获得地层和油气资料

7.传递水功率

一、钻井液的组成

（1）液相：

液相是钻井液的连续相，水或油。

（2）活性固相：

包括人为加入的商业膨润土（般土）、有机膨润土（油基钻井液用）和地层进入的造浆粘土。

（3）惰性固相：

惰性固相是钻屑和加重材料。

（4）各种钻井液添加剂:

增粘、稀释、浆失水、PH值、防塌等。

二、钻井液的分类

API和IADC分类：

（1）不分散体系——膨润土+清水；天然钻井液（自然造浆而成），浅层钻进。

（2）分散体系——水+膨润土+分散剂（铁络木质素黄酸盐等），深井或复杂井。

（3）钙处理体系——水基钻井液+钙盐（石灰、石膏、氯化钙），抑制粘土膨胀。

（4）聚合物体系——水基钻井液+高聚物（聚丙烯酰胺PAM、PHP），絮凝劣质土，抑制粘土分散。

（5）低固相体系——总固相含量6%-10%的水基钻井液.其中，膨润土含量小于3%，钻屑与膨润土的比值小于2∶1。

特点：

提高钻速，减少对产层的伤害。

（6）饱和盐水体系——氯离子含量达189g/L的水基钻井液。

特点：

抗盐侵，抑制粘土水化。

海上钻井、钻盐岩层和泥页盐层。

（7）修井完井液体系——水+盐+聚合物等；油基钻井液。

特点：

低密度、无固相、抑制粘土膨胀、低滤失，保护油气层。

（8）油基钻井液体系—油包水乳化钻井液：

油+水+乳化剂

油基钻井液：

柴油+氧化沥青、有机酸、碱

特点：

耐高温、保护油气层、防止水敏性地层吸水膨胀。

摩阻小，用于大位移水平井，或特出复杂层段。

（9）空气、雾、泡沫和气体体系——欠平衡压力钻井。

特点：

提高钻速，保护油气层。

适用于低压油气层、易漏的裂缝性油气层、低渗透油气层等。

一、钻井液的密度

钻井液的密度指单位体积钻井液的质量。

加重剂：

碳酸钙、重晶石、钛铁矿粉。

二、钻井液的流变性能

粘度和切力随流速变化的性能。

包括静切力、动切力、表观粘度、塑性粘度、流性指数、稠度系数等参数。

（一）液体的基本流型

流速梯度（剪切速率）—钻井液在钻柱和环空内流动时，速度分布不均匀，中心处流速大，向外流速减小。

单位距离内流速的增量称为流速梯度。

根据液体流动时剪应力与流速梯度的关系，将液体流动分为四种流型：

牛顿流型、塑性流型、假塑性流型、膨胀流型。

1．塑性流型的特点

（1）所加切应力达到某一最低τs之后才开始流动，这个最低切应力称为静切应力。

又称凝胶强度。

它代表了钻井液静止时单位面积上所形成的连续空间网架结构强度。

（2）当切应力继续增大，流变曲线出现直线段，延长该直线与切应力轴相交于τ0，称为动切应力或屈服值。

是钻井液处于层流状态时钻井液中网状结构强度的量度。

（二）塑性流型的流变参数及调整

1.静切力（静切应力）

使钻井液开始流动所需的最低切应力，它是钻井液静止时单位面积上所形成的连续空间网架结构强度的量度。

它反映了钻井液触变性的好坏。

调整方法：

无机盐（改变粘土颗粒间静电力）、降粘剂或增粘剂。

2.动切应力（屈服值）

流变曲线直线段的延长线与

切应力轴交点的应力大小。

反映在层流状态下粘土颗粒之间

及高聚物分子之间的相互作用力（形

成空间网状结构之力）的大小。

3.塑性粘度μpv

塑性粘度是塑性流体流变曲线直线段斜率的倒数，即：

它是钻井液流动时固相颗粒之间、固相颗粒与周围液相间以及液相分子间的内摩擦作用的总反映。

它反映了液体粘滞力的大小。

调整方法：

降低固相含量、加稀释剂降粘；

加高聚物增粘剂等提粘。

4.表观粘度（视粘度或有效粘度）

它是在某一流速梯度下剪切应力与相应流速梯度的比值，

5、动塑比

动切力与塑性粘度之比，反映了钻井液结构强度与塑性粘度的比例关系。

动塑比大，流动过水断面较平缓，剪切稀释能力强，但流动阻力大，泵压高。

三、钻井液的造壁性能及滤失量

（一）滤失和造壁过程

钻井液中的液体（刚开始也有钻井液）在压差的作用下向地层内渗滤的过程称为钻井液的滤失。

钻井液中的固相颗粒附着在井壁上形成滤饼的过程称为造壁过程。

影响滤失量的因素：

滤失时间、压差、温度、固相含量及类型、滤饼渗透率。

钻井液在停止循环时的滤失过程称为静滤失。

钻井液在井内循环流动时的滤失过程称为动滤失。

在钻头破碎岩石形成新的井眼而滤饼尚未形成的一段时间内，钻井液迅速向地层渗滤，此时的滤失称为瞬时滤失。

（四）滤失量的控制

控制滤失量的最好方法——用降滤失剂降低滤饼的渗透性。

1、常用降滤失剂：

Na-CMC（羧甲基纤维素钠盐）

SMP（磺化酚醛树脂）

NH4（Na、Ca）HPAN（水解聚丙烯睛胺、钠、钙盐）

2、降滤失剂作用机理：

（1）护胶作用

一方面能吸附在粘土颗粒表面形成吸附层，以阻止粘土颗粒絮凝变粗；

另一方面能把在钻井液循环搅拌作用下所拆散的细颗粒吸附在分子链上，不再粘结成大颗粒，而形成薄而韧的泥饼，称之为降滤失剂的护胶作用。

（2）增加钻井液中粘土颗粒的水化膜厚度，降低滤失量

降滤失剂吸附于钻井液中的粘土颗粒上，使粘土颗粒周围的水化膜增厚，形成的滤饼在压差作用下容易变形，滤饼的渗透率降低。

（3）提高滤液粘度，降低滤失量

滤失量与滤液粘度的二分之一次方成正比。

（4）降滤失剂分子本身的堵孔作用

一、固相对钻井的影响

1．固相含量升高，钻速降低；

2．固相含量高，形成的滤饼厚，容易引起压差卡钻。

3.固相含量高，对油气层损害严重。

二、固相控制方法

1．大池子沉淀

2．清水稀释

3．替换部分钻井液

4．利用机械设备清除固相

振动筛：

清除0.5mm以上固相颗粒。

旋流分离器：

除砂器>74μm、除泥器10-74μm；

超级分离器：

5-10μm;

离心机：

清除2～5μm以上的颗粒和回收重晶石。

5.聚合物絮凝剂

功用：

清除更细小的颗粒

类型：

全絮凝剂—聚丙烯酰胺（PAM）

选择性絮凝剂—只絮凝钻屑和劣质土，不絮凝膨润土。

如水解聚丙烯酰胺（PHP）。

作用机理：

吸附→架桥→形成团块。

加量：

固相饱和吸附量的二分之一。

第五节井塌及防塌措施

一、井塌的征兆

1、钻井液粘度、切力、密度和含砂量都增高；泵压忽高忽低，有时突然憋泵

2、井口返出的岩屑增多，砂样混杂，有上部地层岩石，有时返出大块岩样

3、起钻遇阻，下钻达不到井底，有时造成环形空间堵塞，引起憋钻或卡钻

二、井塌的原因

（1）地质因素

异常高压的释放，钻遇破碎带、断层、微裂缝发育地层、煤层、高构造应力地层、膏盐层等。

（2）工程因素

大排量钻井液冲刷井壁，起下钻引起的压力激，钻井液液柱压力低于井壁坍塌压力，钻井液侵泡时间长等。

（3）泥页岩的水化膨胀

泥页岩中的粘土矿物容易吸水膨胀和分散，造成井壁岩石强度降低，引起井壁不稳定。

井壁不稳定主要是泥页岩的水化问题。

三、防塌措施

1．钻井液中加入K+、NH+4等无机阳离子

（1）K+的固定作用

K+进入晶层之间并嵌入到相邻两层硅氧四面体氧原子组成的六角环中，把带负电荷的粘土晶片紧紧联结在一起，阻止水化膨胀。

（2）K+的水化较弱，抑制粘土水化膨胀。

K+离子的未水化直径（0.266nm）比Na+离子未水化直径（0.19nm）大，而K+离子水化半径比Na+离子水化半径小，因而K+离子水化能（322J／mol）比Na+离子的水化能（406J／mol）低，水化膜薄。

当它进入粘土的层间，既减少粘土的水化，又增加粘土层间的吸引力。

（3）使粘土颗粒的扩散双电层变薄，利于有机处理剂分子

在粘土上的吸附。

2．加入高聚物

（1）高聚物在井壁上形成多点吸附，巩固井壁

•高聚物三种吸附方式：

单点吸附、环—轨—尾吸附、多点吸附;

（2）高聚物分子的护胶和堵孔作用

3．利用沥青类物质在井壁上起封堵作用

沥青类物质亲水性弱，亲油性强，可有效地涂敷在井壁上上形成一层油膜。

（1）减轻钻具与井壁的摩擦和钻具对井壁的冲击；

（2）防止滤液向地层渗透。

•常用的封堵类防塌剂：

磺化沥青、氧化沥青、植物渣油、磺化妥尔油沥青。

第六节油气层保护及完井液

一、储层损害的主要原因及防止措施

1．外来流体中的固体颗粒对储层的损害

在压差的作用下，外来流体中粒径极小的固体颗粒（粘土、岩屑、加重材料等）在滤饼形成前会侵入储层，造成储层油气流通道堵塞，储层渗透性降低。

防止措施：

（1）实施屏蔽暂堵技术

选择与储层孔喉直径相匹配的架桥粒子（如酸溶性超细碳酸钙、油溶树脂等，直径为储层平均孔径的1/2～2/3，加入量一般大于3％。

），再配用充填粒子（如磺化沥青、氧化沥青、石蜡、树脂等）封堵孔喉。

（2）使用无固相清洁盐水做完井液

2．储层内部微粒运移造成的损害

流体在油气层孔隙通道流动时，带动地层中的微粒移动，大于孔喉直径的微粒便被捕集而沉积下来，对孔喉造成堵塞，也可能几个微粒同时聚集在孔喉处形成桥堵。

•防止微粒运移的方法：

（1）控制流体在地层内流速低于临界流速；

（2）加入粘土微粒防运移剂，阳离子型聚合物和非离子型聚合物，通过静电引力或者化学键合力，将微粒桥接到地层表面，增强对粘土微粒的束缚力。

3．储层内粘土水化膨胀引起孔喉堵塞

预防措施:

（1）减少入井流体的滤夫量，提高滤液的矿化度（提高滤液的抑制性）

（2）粘土防膨剂，防膨机理分为三大类：

减小粘土表面负电性：

盐（KCl、NH4Cl）、阳离子聚合物、阳离子型表面活性剂；

使粘土表面羟基化：

变粘土表面为亲油性和增强晶层间联结。

羟基氯代硅烷等。

转变粘土矿物类型：

如硅酸钾、氢氧化钾等可将蒙脱石转化为非膨胀型钾硅铝酸盐。

4．流体的不配伍性对储层的损害

流体的不配伍是指不同流体相遇后会产生沉淀物，这些沉淀物会堵塞储层孔隙喉道，造成储层损害。

（1）入井流体彼此不配伍，如钻井液与水泥浆常不配伍，生成钙盐沉淀；

（2）入井流体与地层水不配伍，如Ca2+与CO32－相遇，生成白色碳酸钙沉淀；

（3）入井流体造成储层原油乳化，生成油包水乳状液，粘度增大，引起渗透率降低。

5.水锁效应

油流中的水滴在通过狭窄的孔隙喉道时，孔喉两侧须有一定的压差水滴才能通过，否则孔喉就被水滴堵塞。

油流中的水珠（柱）通过孔喉时产生附加油流阻力，称为水锁效应，也称为贾敏效应。

名词

完井液：

无固相清洁盐水完井液、水包油完井液、低膨润土聚合物完井液、改性完井液、油基完井液、气体类完井液。

•钻井工程的总目标：

以最低的成本钻出高质量的井眼.

•钻进成本公式：

•影响钻速和钻头寿命的因素：

（1）不可控因素

是指客观存在的因素，如所钻的地层、岩性、储层埋藏深度以及地层压力等。

（2）可控因素

可进行人为调节的因素，如地面机泵设备、钻头类型、钻井液性能、钻压、转速、泵压和排量等。

•钻进参数优选：

指在一定的客观条件下，根据不同参数配合时各因素对钻进速度和钻头寿命的影响规律，采用最优化方法，选择合理的钻进参数配合，使钻进过程达到最优的技术和经济指标。

一、影响钻速的主要因素：

钻压对钻速的影响、转速对钻速的影响（钻速随转速的增大而增大，并呈指数关系变化。

）、牙齿磨损对钻速的影响、水力因素对钻速的影响（通常用井底单位面积上的平均水功率（称为比水功率）来研究水力因素对钻速的影响规律）、钻井液性能对钻速的影响。

•水力因素主要从以下两个方面影响钻速：

水力净化井底、水力辅助破岩。

（五）钻井液性能对钻速的影响

1、钻井液密度对钻速的影响

钻井液密度越大，井内液柱压力越大。

在井内液柱压力大于地层孔隙压力的情况下，产生一个正压差。

在正压差作用下，井底岩屑难以离开井底，造成重复破碎现象，钻速降低。

此现象称为压持效应。

2、压差影响系数

3、钻井液粘度对钻速的影响

钻井液粘度增大，将会增大环空压降，使井底压差增大，钻速降低；

钻井液粘度增大，钻柱内压耗增大，在泵压一定时钻头压降减小，钻头水功率减小，清岩和破岩能力降低，钻速下降。

4、钻井液固相含量对钻速的影响

钻井液固相含量增大，机械钻速降低。

5、钻井液分散性对钻速的影响

分散性钻井液比不分散性钻井液的钻速低；钻井液中小于1μm的固体颗粒越多，对钻速的影响越大。

影响钻头寿命的主要因素：

钻压对牙齿磨损速度的影响、转速对牙齿磨损速度的影响、牙齿磨损状况对牙齿磨损速度的影响、牙齿磨损速度方程、轴承磨损速度方。

⏹喷射钻井的概念

采用大功率的泥浆泵和可以产生高速射流的钻头喷嘴，使高压钻井液流过喷嘴时可产生高速流动的水射流，给井底以很大的冲击力，把岩屑及时冲离井底，并辅助破碎岩石。

该技术称为喷射钻井技术。

⏹水力参数

钻井泵的功率、排