施工组织设计砖混.docx
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施工组织设计砖混.docx
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施工组织设计砖混
一、工程概况
二、施工部署
三、主要项目施工方法
(一)施工准备:
(二)主要施工过程的施工顺序:
(三)主要分部分项工程施工方法:
1、测量放线
2、±0.000以下工程:
3、±0.000以上主体工程:
4、模板工程:
5、钢筋工程:
6、混凝土工程:
7、脚手架工程
8、安装工程:
9、装饰工程:
10、水电工程
四、各种资源需要计划
五、质量保证体系及措施:
六、安全保护措施
七、冬、雨季施工措施
八、现场文明施工
九、环境保护措施
十、施工平面布置图(见附图)
十一、施工进度计划(见附表)
一、工程概况:
本工程位于****市***北路11#院,6#楼建筑面积5518.32m²,7#楼建筑面积3182.58m²,均为砖混结构六层。
建筑物高18.2米,该工程基础为灌注桩、条形基础梁,主体为砖混结构。
本工程由中国有色金属材料****公司筹建。
****规划建筑设计研究院设计,****规划建筑设计研究院勘探,**********建设监理中心监理,*********************施工。
项目
概况及做法
结构形式
砖混结构
高度
建筑物高18.2米
建筑面积
6#楼建筑面积5518.32m²,7#楼建筑面积3182.58m²
基础形式
基础为磨擦桩,桩径分别为300,350,400,450,500,550。
桩顶采用基础梁连接
墙体形式
砖均为MU10实心砖,±0.00以下为M10水泥砂浆,一至三层为M7.5混合砂浆,四层以上为M5混合砂浆
地面
做法
楼梯间做法详98ZJ001楼1(地2);卫生间做法详98ZJ001楼10(地18);其余房间为八厘彩色水磨石地面。
内墙
卫生间,北侧阳台白色瓷砖到顶;其它为混合砂浆,刷两遍白涂料。
外墙
外墙均为干粘石
顶棚
卫生间、北侧阳台做法详98ZJ001顶4,;面层做法详98ZJ001涂27;其它做法详98ZJ001顶3,;面层做法详98ZJ001涂32。
屋面
98ZJ001屋9
二、施工部署
1、组织施工:
1.1本工程采用项目法组织施工,定工期、定质量,以ISO9000为依据,根据《公司手册》建立健全质量保证体系。
同时建立和完善环境、安全和职业健康管理体系。
以科学的管理方法和先进的施工技术,优质、高速地完成本工程施工任务。
为此我项目部特组成以分公司经理*****为项目经理,*****为项目副经理,*****为技术负责人,以骨干人员为成员的项目部班子,确保在建筑单位计划的工期内圆满完成本工程的施工任务。
项目管理机构
1.2中国有色金属材料****公司6#、7#住宅楼工程项目组成员名单:
项目经理:
*****项目副经理:
*****
项目副经理技术负责人:
*****施工员:
*****
质量员:
*****安全员:
*****
材料员:
*****实验员:
*****
资料员:
*****
2、施工目标:
争创*********工程
3、施工部署:
<1>施工顺序:
以先基础后主体,先地下后地上,先结构后装饰,结构及内装饰由下向上,外装饰由上而下的原则组织施工。
6#7#住宅楼同时实行流水作业施工。
<2>施工安排:
1)、进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。
2)、模板制作、钢筋加工成型在施工现场附近。
3)、基础灌注桩采用商品混凝土。
±0.000以上混凝土现场搅拌,现场设搅拌机二台。
垂直运输采用三部施工提升机,在进入砌体及粉刷阶段施工时,现场设二座砂浆搅拌机。
4)、根据施工进程组建专业施工队。
在结构施工时,组建模板施工作业队,钢筋施工作业队,混凝土施工作业队,脚手架安装作业队,砌体施工作业队,安装作业队(配合管线予埋);在进入装修施工阶段时,组建粉刷作业队,安装工程专业施工作业队等。
三、主要项目施工方法
(一)、施工准备:
1)、领到图纸组织有关人员进行仔细熟悉图纸,同时取得各项技术资料及有关图集,参加图纸会审。
2)、制定各分部工程技术措施,组织技术交底,预算员做好施工预算及分部工料分析,主要构配件供应计划,提出加工订货数量、规格及需用日期。
3)、做好施工机械的准备及保养工作,做好进场准备。
4)、搞好三通一平(水、电路通,施工场地平整)
5)、定位放线引入水准点,测出自然地面标高及±0.000标高,设置现场水准点标准,便于施工中建筑物沉降观测。
6)、施工用水主管线用Ф60钢管,支管采用Ф25钢管均埋地布置。
7)、施工用电进场总线≥120mm²铝线,现场主线用80mm²铜线,支线用35mm²铜线。
电线的架设要严格按照有关规程进行架设,动力线与照明线分开,按规程要求设置漏电保护装置。
(二)、主要施工过程的施工顺序:
1)、小直径挖孔灌注桩:
场地平整→放桩线→挖孔→每下挖1米土层清理孔壁,校核该段桩孔的垂直度和直径→继续向下挖至设计要求的土层→验收桩孔直径、深度、垂直度、持力层地质情况→清理孔底虚土→浇灌桩身混凝土钢筋笼底标高→安放钢筋笼→继续浇灌桩身混凝土至设计标高→按图纸尺寸挖土至基础梁下平,由甲方委托有关部门进行桩基检测。
2)、主体工程:
作业准备→砖浇水→立皮数杆→排砖摞底→砌筑→验评→圈梁及现浇部分支模→帮钢筋→浇筑混凝土→养护→楼板放置前的找平层→弹楼板分格线→坐浆→安装楼板(调整板缝)→楼板灌缝(隔层)→养护→进行下一层。
3)、装饰工程:
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板(或墙裙)→抹面层灰→清理→涂料施工。
水泥砂浆楼地面:
抄水平线→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆面层→养护。
外墙干粘石:
检查外架子→基层处理→吊垂直、找规矩→抹灰饼、充筋→打底→弹线分格→粘条→抹粘石砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护。
(三)、主要分部分项工程施工方法:
1、测量放线
1)根据建筑物的平面和现场条件,通过计算后编制测量放线方案,按方案测量、放线。
2)建筑物的平面控制网和主轴线,应根据复核后的红线桩或坐标点准确地测量,并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。
平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线,间距宜为30~50m,并组成封闭图形,其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20"。
3)测量竖向垂直度时,每隔3~5条轴线选取一条竖向控制轴线,各层均应由初始控制线向上投测。
层间垂直度测量偏差3mm,全高垂直度测量偏差15mm。
4)建筑楼层标高由首层±0.00标高控制,并应在每层的楼面设标高控制线,层间测量偏差≤±3mm,总高测量偏差≤±15mm。
5)沉降观测采用精密水准仪和刻度精确的水准尺进行。
观测时应使用固定的测量工具,人员宜固定,每次观测均应采用闭合方法当场进行检查,同一观察点的两次观测之差不得大于1mm。
6)第一次沉降观测应在观测点安设稳固后及时进行。
施工中建筑每加高一层应观测一次,主体结顶后至竣工前,每一个半月观测一次,全部竣工后第一年观测四次,第二年两次,第三年一次,至下沉稳定。
2.±0.000以下工程:
1)由于地下有老建筑物基础,下水管,窨井、砖石坑等沿新建平面位置四周延长2米,深度1.2米范围内的垃圾土,用挖掘机挖出。
自卸汽车拉走运到垃圾场,如深度1.2米以下如有其它的障碍物,继续挖出拉走,原则是垃圾土挖出,挖到老土层为准,经设计院甲方现场根据实际情况定出回填方案,回填标高位置到基础梁底(-1.2米)。
2)本工程地下有处理过的古墓坑局部未回填到位,等设计院古墓回填资料出来以后,根据设计院的具体方案再进行古墓坑回填到位。
3)灌注桩孔采用机械打孔,商品混凝土浇灌,首先检查机械是否合格,不合格机械不能使用,成孔设备就位后,必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动、为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上设置控制深度的标尺,进行观测记录。
按桩位平面图中桩号顺序施工。
对于密集型桩(桩位间隔较小)不宜全面开挖,要采用隔桩或跳隔桩进行人工成孔,待开挖桩浇注好混凝土后,再进行开挖,以防止桩底塌孔。
挖出的土方及时运离孔口,按指定地方堆放。
检查桩孔用12v以下的安全灯,孔内电线必须有防磨损,防潮防断保护措施。
在浇灌砼前应严格检查已成孔的中心位置,孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度,钢筋笼安放的实际位置并填写质量检查记录。
检查桩端地质情况(主要指土质情况)进行隐蔽检查验收。
桩端地质情况验收要由设计院地质人员检查进行验收,做好隐蔽记录,确认地基土层无误后方可进行下一步工序,以保证按设计要求达到所规定的持力层深度。
检查成孔质量合格后应尽快浇灌混凝土。
每根桩的混凝土量不大,因此,水平运输用小型混凝土手推车进行即可满足混凝土的供应。
混凝土浇筑时采用圆形漏斗帆布串筒下料,距混凝土面不得大于2米,连续浇灌,用高频振动器分步振捣,每步厚度不得超过1米,以便保证桩身混凝土的密实度。
混凝土试块应每工作班不少于1组,且每拌制50立方米混凝土不少于1组,同时按规定留置同条件养护试块,并出示28d抗压强度试验报告。
4)基础梁:
基础梁支模先在垫层上按轴线放好中心线和两侧模板线,并复后标高,确保轴线和标高准确。
浇灌基础梁混凝土前应清除模板内杂物、垃圾,并浇水湿润底模板。
基础梁浇注时应按顺序连续进行。
混凝土超过初凝时应按施工缝要求处理,但设置位置应符合施工规范规定。
浇灌混凝土后注意拆模时间和养护覆盖。
3、±0.000以上主体工程:
1)先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线,门窗洞口的位置线。
砌筑前应先把基层清理干净,浇水湿润。
浇砖湿润在砌筑的前一天,应把砖浇水湿润,浇水以砖每面浸湿1.5cm为宜。
砖应浇透但不能过湿。
根据层高的尺寸,事先做好皮数杆。
在皮数杆上划好砖的层数,窗洞口的位置,窗洞口的位置圈梁、过梁等位置。
并沿水平方向拉通麻线进行砌筑,砌筑时采用梅花丁组砌方法,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不宜小于8mm,也不宜大于12mm,砖缝搭接长度不得少于1/4砖长,为增加墙体的抗震能力,所有构造柱两侧的墙体均应设马牙槎,马牙槎设置祥见中南标98ZG001。
2)所有墙体要严格按图纸设计要求设墙拉筋,埋设钢筋的灰缝厚度,应比钢筋直径大4mm以上,以保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。
3)砌筑时灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝以采用挤浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
4)宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。
5)在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
6)砌筑时采用“三一”砌筑法,即一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法。
7)本工程所有木门洞口处,两边墙体内侧各予埋三块防腐木砖,木砖规格120x120x60,用以固定木门门框。
8)女儿墙的砌筑应按设计要求增设构造柱,并按50cm高度应留设拉接筋与墙体相连。
女儿墙砌到高度60cm左右时应留凹槽,槽内每隔1m长放一块木砖,使防水层嵌入槽内并与墙体钉牢。
4.模板工程:
1)模板选型设计,混凝土表面能否达到表面平整,线条通顺,整齐美观的效果,模板是影响其质量的关键。
根据本工程的特点,柱、梁模板均采用胶合木模板,并用方木加筋,且根据柱、梁的实际尺寸进行选配,使模板尽量减少,现浇平台模板也采用胶合木模板。
模板缝采用胶带纸粘结。
现浇板预留空洞时应配合水电部门准确放置。
施工时不得碰撞,避免今后凿洞。
2)模板支撑加固:
a、柱子模板:
由测量员与施工员共同定出柱子中线,并做上标记,根据中心线再支设模板。
柱子封模前,要严格按照图纸设计说明的要求留设墙拉筋,在模板对应的位置准确钻孔,柱子封模后,要对柱子模板中心线复测,并对模板各断面尺寸进行校正,不能有弯曲现象,根据柱子截面尺寸及柱子高度,在柱子模板外侧设置沿高度方向@500mm的封闭钢管腰箍。
b、梁模板:
由测量员与施工员共同定出梁中心线,各梁尺寸要准确无误,梁底设双排架,钢管纵距为900mm。
c、楼层平台模板:
楼层平台模板支承架子为满堂脚手架,立柱纵、横间距均为900mm,水平横杆纵横向均设置,步距均为1500mm。
5、钢筋工程:
1)钢材均要有出厂合格证及材质报告,待公司中心试验室检验合格后方可使用。
2)本工程钢筋的切断、弯曲、盘圆冷拉、箍筋制作等均在施工现场完成。
3)经调直机调直的热扎钢筋,表面不得有明显擦伤,钢筋调直后,不应有局部曲折,每米长度的弯曲不应大于4cm,总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。
4)钢筋的连接方式:
无论是柱子钢筋,还是梁钢筋接头均采用绑扎搭接,搭接长度除图中已注明的按图中取值外,其余均按现行《钢筋混凝土施工及验收规范》和《抗震规范》执行。
现浇板采用热扎钢筋,其接头也采用绑扎搭接,搭接长度为钢筋锚锢长度的1.2倍;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
且搭接长度的末端与钢筋弯曲处距离不得小于钢筋直径的10倍。
5)为保证所加工钢筋的尺寸准确,设专职钢筋技师根据钢筋翻样单的要求,在现场负责指导加工,质量员跟踪抽样检验,并制定奖罚措施,确保成型钢材平直、方正、弯钩准确,为绑扎创造条件。
6)现场施工时,要严格按照图纸及钢筋翻样单的要求,进行钢筋绑扎,要采取切实有效的措施,防止钢筋产生位移,柱子钢筋在封模前,做好二次复线,保证钢筋每根正确,把柱子对中找正,定好间距,排距准确控制。
平台钢筋绑扎完后,必须在平台板上支设钢管马蹬,马蹬上铺设脚手板,以做过人通道,不允许直接踩在绑好的平台钢筋上进行施工。
6、混凝土工程:
1)基础灌注桩采用商品混凝土,其余的混凝土采用现场搅拌。
2)为保证工程质量,甲方提供的水泥必须经检验合格后方可使用。
砂子用中砂,石子统一选用1-3cm的碎石,砂石中的含泥量应符合规范要求。
经中心试验室出配合比,配制出的混凝土要和易性好,颜色均匀一致;混凝土配合比应由监理,甲方等有关单位签字认可后方可施工。
3)混凝土浇筑前将模板内清理干净,并洒水湿润,混凝土对称、分层下料振捣,柱子要防止下料时侧偏冲击钢筋及混凝土产生离析。
4)在浇筑混凝土过程中,要组织专人看护模板及钢筋,尤其是对移位倒塌的负弯距钢筋,现场要立即扶正就位。
浇筑后需安排二次抹压,并在浇筑后12h内进行浇水养护。
7、脚手架工程
1)外脚手架采用落地式钢管双排架,双排架构造要求如下:
(1)立杆纵距为1.5~1.8m,立杆的垂直偏差≤1/200架高(约8cm)。
(2)大横杆步距为1.2~1.8m,同排大横杆的水平偏差≤5cm,相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。
(3)小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上。
(4)剪刀撑除在两端设置外,中间每隔15m设一道。
剪刀撑连系3-4根立杆,斜杆与地面夹角45°~60°。
(5)连墙杆每层都要设置(二步三跨)。
(6)护栏和挡脚杆,在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板,护栏高度0.8~1.0m,挡脚杆高度0.2~0.4m。
2)搭设和拆除要求(落地式钢管脚手架):
(1)基底处理
脚手架每根立杆传给基础的集中荷载约为10500N。
回填土必须严格分层夯实(承载力50~80kN/m2),回填土上铺设垫木,垫木长2m,宽度≥200mm,厚50~60mm,垂直墙面铺设,在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。
(2)铺设垫木
(3)杆件搭设
①按规定的构造方案和尺寸进行搭设。
②搭设顺序:
摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
(4)扣件的安装:
①开口朝向:
用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上;
②拧紧程度:
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,把力距控制在40~65N-m为宜。
(5)拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项:
①划出工作区标志,禁止行人进入;
②严格遵守先加固<拉结>后拆除的原则,由上而下,后搭者先拆;
③统一指挥,上下呼应,动作协调;
④材料工具要用滑轮绳索运送,不得乱扔。
8、安装工程:
1)预制构件安装:
a、本工程楼板及屋面为预应力空心板(局部有现浇部分),施工时利用现场搭设的1.5t的卷扬机,进行上料及吊装空心板。
b、所有的空心板必须经监理、甲方、设计院共同检验,并由生产厂家出具合格证后方可进入施工现场。
c、预制板安装前应先检查预制板的质量,不能有翘曲、漏筋、裂缝现象。
d、安装时,应用砖块或混凝土填实板端孔,充填长度大于12cm并要凹进2cm,然后在墙上或梁上坐浆,1:
2水泥砂浆厚度大于10mm。
大于2cm时必须用细石砼,板底缝宽控制在2.5-4cm范围内。
e、本层以上两层施工完毕后,方可将板缝清理干净,支好模板后,用C20细石混凝土浇捣密实,12小时后应及时养护。
f、过梁安装时,必须座浆,两端搁置长度不小于25cm。
2)门窗安装:
a、本工程门窗均由专业厂家生产加工的产品。
b、门窗安装前,检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求,确保框与墙之间有足够的缝隙。
c、木门框安装时,框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊,并用靠尺与立梃靠严。
门扇安装后应光滑整洁,四角应倒棱、开启灵活。
d、铝合金窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接,不得将窗外框直接埋入墙体。
安装后的窗必须有可靠的刚度,必要时可增加固定件,并开启灵活。
9.装饰工程:
1)内墙抹灰:
清理基层、浇水湿润,找规矩、做灰饼。
先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果即可确定灰饼的厚度。
做灰饼时,在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边的阴角100-200mm处,用1:
3水泥砂浆各做一个50mmx50mm的灰饼,然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直,在墙面上下各补做两个灰饼,灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右,再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线拴在钉子上拉横线,沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋,宽度与厚度均与灰饼同。
在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阴角处做护角。
护角应用1:
2水泥砂浆、砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角,高度一般不低于2m每侧宽度不小于50mm,抹底层灰待标筋有一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰。
用木抹子压实搓毛,底层灰要略低于标筋。
待底层灰至6-7成干后,即可抹中层灰,抹灰厚度以垫平标筋为准,并使其稍高于标筋。
抹上砂浆后,用木杠按标筋刮平。
不平处补抹砂浆,然后再刮,至平直为止。
紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实。
墙的阴角处,先用方尺上下核对方正(水平筋则免去此道工序),然后用阴角器上下抽动搓平,使室内四角方正。
抹踢脚板首先按设计要求弹出上口水平线,用1:
3水泥砂浆或混合砂浆抹底层,隔1d后,用1:
2水泥砂浆抹面层,面层应原浆压光,此墙面的抹灰层突出3-5mm,上口切齐,压实抹平。
待中层有6-7成干时,即可抹面层灰。
操作规程应从阴角处开始,最好两人同时操作,一人在前上灰,另一人紧跟在后按平整,并用铁抹子压实赶光,阴阳角处用角抹子捋光,并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。
抹面层时,同一抹灰面不得有接搓缝。
抹工作完毕后,应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
2)顶棚抹灰:
首先按抹灰层厚度用墨线在四周垟面上弹出水平线,作为控制抹灰层厚度的基准线。
在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道,紧跟着抹底层灰。
抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直,并用力抹压,使砂挤入细小缝隙内。
底层灰不宜太厚。
底层灰抹完后,紧跟着抹中层灰找平,先抹顶棚四周,再抹大面。
抹完后用木刮尺刮平,再用木抹子搓平。
待中层灰6-7成干时,即可用混合砂浆抹面层。
抹面层如发现中层过干发白,应适当洒水湿润。
面层宜遍成活,控制灰厚度不大于3mm。
第一遍尽量薄,紧跟着抹第二遍。
第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。
待第二遍稍干后,用铁抹子满压一遍,然后再按同一方向抹压赶光。
3)水泥砂浆楼地面:
a、根据50cm线往下量出52cm作出标记,再根据标记弹出一圈水平线,此线作为水泥砂浆面层的水平线。
b、贴灰饼冲筋:
在湿润好的基础上,在房间的四周接弹出的水平线贴灰饼。
灰饼的大小在5-8cm左右,间距1.5m左右。
然后按照灰饼冲筋。
c、抹水泥砂浆面层:
冲好筋以后,在空档内刷1:
0.4-1:
0.5的素水泥浆结合层,用1:
2水泥砂浆抹面层,抹时用木抹子拍实搓毛。
4)外墙干粘石施工:
<1>作业条件:
a)架子提前搭设好,且应满足施工需要。
b)预留已做好,门窗框已做好,缝隙填实,成品保护已完备。
c)墙面基层已处理完毕。
d)样板墙经有关人员验收后,方可按样板施工。
<2> 工艺流程:
检查外架→基层处理→吊垂直、找方→抹灰饼、冲筋→打底→弹线分格→粘条→抹粘石砂浆→粘石→拍平→修正→养护。
<3> 操作要点:
基层处理:
采用1:
1水泥细砂浆加水重量20%的107胶将砼墙面甩毛。
砖墙面同内粉刷。
抹底层砂浆:
抹前刷一道掺水重量10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆。
弹线、分格、粘分格条、滴水线:
按图纸要求的尺寸弹线、分格,并按要求宽度设置分格条,分格条表面应做到横平竖直、平整一致,并按部位要求粘设滴水槽,其宽、深应符合设计要求。
粘石:
先抹一层掺水重量20%的107胶素水泥浆。
表面平整。
厚度应根据粒径选择,一般应低于分格条1-2mm。
粘石采用甩石法:
一手拿小筛子内装石渣,另一手拿小木拍,铲上石渣后在小木拍上晃一下,使石渣均匀地撒在小木拍上,再往墙上甩,要求一拍接一拍,甩严甩均,粘石后及时用干净的抹子,将石渣压入灰层之中,要求将石渣的粒径的2/3压入灰中,外余1/3,并以不漏浆且粘结牢固为原则。
待其水分稍蒸发后,用抹子垂直方向从下往上溜一遍,以消除拍石的抹痕。
大面积采用机械喷石法施工,然后采用橡胶滚子滚压。
操作程序:
自上而下施工,门窗碹、阳台、雨罩等先粘小面后粘大面,先粘分格条两侧后为中心部位。
大小交角处应用八字靠尺。
修整、处理黑边:
粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷,发现问题及时修整,如出现黑边。
应掸水补粘米粘石处理。
起条、勾缝:
粘石修好后,及时将分格条、滴水槽起出,并用抹子轻轻按一下,第二天用素水泥膏勾缝。
浇水养护:
常温24h后,用喷壶浇水养护。
5>涂料施工:
<1>工艺流程:
基层处理→涂刷结合层→刮腻子→刷第一遍→刷第二遍→刷第三遍。
<2>操作要点
基层应表面平整,处理质感均匀一致。
涂刷稀乳液:
为增强基层与腻子或涂料的粘合力,可在批白水泥或涂料前刷一道,以保证稀乳液渗透到基层内部,使基层坚实干净,增强结合力。
满刮腻子:
如果是内墙或顶棚,应满刮腻子2-3遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,接头不得留槎,收头要干净利落。
干燥后用砂纸磨光。
并清扫干净。
第二遍竖向满刮,干后用砂纸磨平、光,第三遍刮找补腻子,将墙面刮平、光,干燥后用砂纸磨平、光,但不得将腻子磨穿,最后将粉尘擦净。
④刷第一遍涂料:
涂刷顺序是先顶板后墙面,墙先上后下。
涂料用排笔涂刷。
涂刷前应将涂料搅匀,并将其稀释,施工时,涂刷不宜过厚。
一般以充分盖底,不透虚影,表面均匀为宜。
干燥后复补腻子,干后用砂纸磨光,清扫干净。
刷第二遍涂料:
由于涂料的涂膜干燥快,应连续操作,涂刷时从一端开始,逐渐刷向另一端,要上下顺刷、相互衔接,后一排紧接前一排,避免干燥后出现接头。
涂膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉。
刷第三遍涂料:
操作要求同第二遍。
由于漆膜干燥较快,应迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐向另一头,要注意上下顺
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