某行政中心工程水电安装施工方案.docx
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某行政中心工程水电安装施工方案
第一章工程概况
一、给排水
1、本工程地下一层至地上三层及室外公共区域由市政提供外加压给水分三个区
四至八层为地区九至十四层为中区十五层至十八层为高区分别由地下室集中泵房
低、中、高区三组变频调速加压水泵加压供给。
加压给水接入各楼层前分别设置水表计
量。
室内污废水采用合流制室内±0.00以上污废水重力自流经覆土层排入室外污水
管地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。
2
、消防由市政两路供水在地下室一层设置消防水泵房行政中心办公楼屋顶设
置18m3消防水箱。
室内消火栓采用区域集中稳高压消火栓系统依据主楼高度设置为
高区和低区地下一层至主楼十一层为低区主楼十二层至十八层为高区水平主管和
竖向立管构成环状结构。
地下一层~四层和十二~十五层采用减压稳压消火栓。
喷淋系统
按照主楼分为高区和低区两个供水区域地下一层至主楼十层为低区主楼十一层至十
八层为高区。
消防给水系统平时由屋顶水箱提供水网压力。
地下库房采用72℃易熔合
金喷头其余有吊顶的房间采用隐蔽装饰型68℃玻璃球喷头无吊顶房间及地下车库
不吊顶采用直立型68℃玻璃球喷头其中十一层及以上房间采用快速相应喷头。
3
、生活给水管采用内衬塑镀锌钢管卫生间支管采用PP-R管内衬塑钢管DN100
及以下采用丝扣连接DN150及以上管道采用法兰连接PP-R采用热熔连接。
建筑排水
立管采用UPVC螺旋消音排水管污水横管及室外空调凝结水管为普通UPVC管承插粘
接UPVC穿楼板处设置阻火圈。
与污水泵连接的管道采用涂塑钢管沟槽式连接。
收
集空调机凝结水及露台的排水管采用内衬塑热镀锌钢管丝扣连接。
内落水雨水管采用
内衬塑镀锌钢管丝扣连接DN150采用卡箍连接。
消火栓给水管道及喷淋给水管采用
热镀锌钢管DN100以下丝扣连接DN100及以上沟槽式机械接口。
生活热水管采用不
锈钢薄壁管卡压连接。
4
、生活给水管采用不锈钢阀门人防内部给排水阀门采用铜芯闸阀1.0Mpa消防
给水管水泵上采用球磨铸铁闸阀其余采用球磨铸铁闸阀或双向型蝶阀1.6Mpa。
二、电气
1、本工程弱电设备、消防设备、应急疏散照明等按照二级负荷两路电源供电
在末端设置配电箱自动切换普通电梯按照二级负荷考虑其余安装三级负荷。
2、配电由地下室变电所提供由地下变电所内低压配电屏引出1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆沿电气竖井分别敷设至各动力、照明用电点。
消防负荷、重要设备的供电线
路采用防火阻燃线缆各层分别设置计量。
3、普通电力、照明线路+0.000以下采用热镀锌钢管+0.000以上采用电线管、金
属桥架。
空调配电、插座、普通照明采用BV导线应急照明、疏散照明采用NHBV导线。
4、屋面防雷采用明敷镀锌圆钢作为防雷接闪器利用柱内钢筋作为引下线基础
钢筋作为接地极。
凡突出屋面的金属物体应与防雷网相连接。
接地采用TN-S系统一
切正常不带电的金属设备外壳金属支架及桥架均应接地。
、
5、火灾报警系统在各单体分包设置消防控制室并与市民文化活动中心的消防总
控中心连接设置漏电火灾报警系统只报警不作用于切断电路。
消防控制室内设置柜
式电气火灾监控主机由组合探测器采集信息通过二总线引至漏电火灾报警系统监控主
机。
电话网络系统、有线电视系统、闭路电视系统、公共广播系统、楼宇自控系统等只
预留管线入户。
第二章编制依据1.2.1某某区行政中心工程招标文件
1.2.2某某区行政中心工程施工图纸
1.2.3某某区行政中心工程合同文件
1.2.4质量、环境和职业健康安全管理手册
1.2.5国颁布的与建筑有关的各种法律、法规
1.2.6适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
序号名称编号
1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2建设工程质量管理条例国务院令第279号
3建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005
4建设工程项目管理规范GB/T50326-2005
5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
6建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002
7通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002
8采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82
9现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB5023698
10压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598
11水泵隔振技术规范CECS59:
94
12工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
13制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-1998
14现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB-50236
15工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86
16电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96
17
电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验
收规范
GB50171-92
18
电气装置安装工程1KV及以下配电线路施工及验
收规范
GB50258-96
19电气装置安装工程电气照明装置施工验收规范GB50259-96
20高层民用建筑设计防火规范GB5004-95(2005版)
21人防工程施工及验收规范GB501342005
22施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2005
23工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93
24工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
25建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
26设备及管道保温技术通则GB4272-9227建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ.T-29-98
第三章主要施工工艺
3.1给水排水施工工艺室内消火栓管道采用内外壁镀锌钢管DN≤100采用丝扣连接DN100采用卡箍连接室内自动喷淋管道采用内外壁镀锌钢管DN100采用丝扣连接DN≥
100采用卡箍连接。
室内排水管立管采用平口型抗震柔性排水铸铁管支管采用UPVC排水管承插粘接雨水管采用热镀锌钢管丝扣连接。
生活给水管干管采用内衬塑热镀锌复合钢管丝扣连接每层分支管采用PP-R给水管热熔连接。
3.1.1主要施工程序
施工准备→配合结构预留、预埋→管道支吊架制安→立管、干管安装→管道试验→
楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统
调试→工程竣工验收。
3.1.2给水排水管道安装
1、材料准备
使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号对材料进行外观检查。
镀锌钢管表
面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
阀门、法兰的螺纹、密封面良好无损伤对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行
强度和严密性试验其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验
如有不合格者则再抽检20%再有不合格者要逐个试验。
材料进入现场经自检合格后及时填写材质报检单向业主经业主检查认可后方
可使用。
进场的材料堆放整齐规格、型号要分清每一种型号必须挂牌注明规格、
名称、材质并建立台帐做到帐物相符且收发手续完整。
2
、配合预留预埋
管道穿越地下建筑物外墙时采用带翼环的刚性防水套管如设计有严格防水要求
或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作)。
管道
穿防火墙时按防火要求处理管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时设钢套管其位置
尺寸必须符合设计及规范要求。
3、支吊架安装
对于水平管段在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主
管的连接处设置支吊架直管段的支吊架间距符合设计要求给水立管管卡安装层高
小于或等于5m时每层须安装1个层高大于5m时每层不得少于两个。
立管的固定范
围在距地面1.5—1.8m处。
UPVC排水管与支架接触处垫橡胶垫片以防止管道与碳素钢
直接接触支管安装完成后严格按要求对安装的坡度、尺寸进行技术复核。
4、给排水干管安装
安装前先检查预留洞口以设计尺寸确定位置修改洞口。
给水干管安装时。
一般从总进入口开始操作总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防
腐丝扣连接管道抹铅油缠麻然后用管钳上紧安装后找直找正。
排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架然后管道安装。
排出管应用两
个45度弯头连接。
排出管安装时出墙管口堵好以便做闭水试验。
5、给排水立管安装
给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口以设计尺
寸确定位置修改洞口。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件然后安装立管安装
完后用线坠吊直找正。
给水立管每层设管卡高度距地面1.5m。
排水立管应隔层设检查
口高度距安装地面1m。
6、给排水支管安装
给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置找平正后栽支管卡件。
水表安
装位置上先装连接管交工前再装上水表。
排水支管先安装管道调好坡度再固定卡
架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装不允许有倒坡、平坡的现象。
3.1.3管道施工技术
1、丝扣连接
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣一般管径1532mm者套二次4050mm
者套三次70mm以上者套3
4次。
用套丝机套丝套丝时用力要均匀待丝扣套成时
轻轻松开板机开退机板保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整如有断丝、缺丝
其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
2
、PP-R热熔施工技术
不得在塑料管材及管件上直接套丝管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持
式和台车式两种后者适用于较大口径管道的预装配、连接。
热熔施工机具应安全、可
靠并有合格证和使用说明书。
使用者应经技术和安全培训。
加热后的管材和管件必须
在规定的时间内完成接插,该接插过程应是直线运动,且不允许斜插,扭转。
在接插前应
对准方向和位置接插长度和过程应符合规定。
合格的熔接操作在管材、件交合处有一
圈规则的熔接痕在热熔操作中应遵守安全规程防止烫伤。
3、UPVC管粘结连接
承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口使其准直再从轴向方向施
力挤压并保持1--2min。
应使管端插入深度符合所划标记并保证承插接口的直度和接口位置正确还应保持静待2--3min防止接口滑脱预制管段节点间误差应不大于
5mm。
4、铸铁管安装
全部钢制件应去毛刺及光饰处理无论是水平管还是立管安装时每根管道要有两
个卡子距离接头200mm左右管道边缘和端面的毛刺一定要清理干净以免划伤密封套。
密封套两边的套接距离要相等。
拧紧时几条紧固螺栓的用力要均匀。
安装完的管
子要注意成品保护因为本管道为柔性接口任何扰动都有可能是接口脱落或造成倒坡。
3.1.4消防喷淋系统安装
1、施工流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷淋分层干支管、消火栓及支管安
装→水流指示器、消防泵、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系
统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→通水调试
2、安装准备
认真熟悉图纸根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工
作。
参看有关专业设备图和装修建筑图核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道
排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商纪录。
3
、干管安装
1喷洒干管用卡箍连接每根配管长度不宜超过6m直管段可把几根连接在一
起用倒链安装但不宜过长。
也可调直后编号依次顺序吊装。
吊装时应先吊起管
道一段待稳定后再吊起另一端。
2卡箍连接时两管口端应平整、无缝隙沟槽应均匀卡紧螺栓后管道应平直
卡箍安装方向应一致。
3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接管径大于100mm的镀锌钢
管应采用卡箍连接。
4、报警阀安装
应设在明显、易于操作的位置距地高度1m左右为宜。
报警阀处地面应有排水措施报警阀组装时应按产品说明书和设计要求控制阀应有启闭指示装置并使阀门处于常
开状态。
5、消防喷洒和消火栓立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞立管可随结构穿入以减少立管接口立管安装
在竖井内时在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管底部的支吊架要牢固防止立管
下坠。
6、消防喷洒分层干支管安装
管道的分支预留口吊装前预制好丝接的用三通定位预留口焊接可在干管上开口
焊上熟铁管箍调直后吊装。
所有预留口均加好临时管堵。
走廊吊顶内的管道安装与通
风管道的位置要协调好。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心应采用异径管箍和异径
弯头三通上最多用一个补心四通上最多用两个补心。
7、消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求产品应有合格证。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高
定位甩口核定后再固定消火栓箱箱体找正固定后再把栓阀安装好栓阀侧装在箱内
时应在箱门开启的一侧。
8、水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装倾斜度不宜
过大保证叶片活动灵敏水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的支管段安装
时注意水流方向与指示器的箭头一致。
9
、水泵结合器安装
根据设计选型其安装位置应有明显标志阀门位置便于操作结合器附近不得有
障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压防止消防车加压过高破坏室内管网及部件结
合器应装有泄水阀。
10、喷洒头支管安装
喷洒头支管安装是指吊顶型喷洒头的末端一段支管这段管不能与分支干管同时顺
序完成要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留
口标高按吊顶装修图确定喷洒头的坐标使支管预留口做到位置准确。
支管末端的弯
头处100mm以内应加卡件固定防止喷头与吊顶接触不牢上下错动。
支管装完预留
口用丝堵拧紧准备试压。
11、喷洒头安装
喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷附加任何装饰性涂层。
喷头
安装应使用专用扳手严禁利用喷头的框架施拧。
喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后
进行喷头的规格、类型应符设计要求。
安装在易受损伤处的喷头应加设喷头防护罩
喷头安装时两翼方向应成排统一走廊内的喷头两翼应横向安装。
3.1.5阀门安装
阀门安装前应按设计文件要求核对其型号、规格、材质并进行外观检查和压力
试验。
不合格的不准使用。
螺纹或法兰连接的阀门应在关闭情况下进行安装。
应根据
介质流向确定阀门安装方向。
水平管段上的阀门手轮应朝上安装。
阀门与法兰一起安装时如属水平管道其螺栓孔应分布在垂直中心的左右如属
垂直管道其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵
活指示准确无卡涩。
阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明
显标志。
3.1.6管线的试压、闭水与冲洗
给水管道水压试验室内给水管试验压力不少于工作压力的1
.5倍但不小于
0.7Mpa。
水压试验时间不少于6小时最初2小时不容许泄漏6小时后降压不超过
5%为合格。
室内排水试验满水15分钟再灌满延续5分钟液面不下降不渗漏为合格。
暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度不低于底层地面高度
灌水15分钟后延续5分钟液面不下降为合格。
雨水管道安装后也应做灌水试验灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。
排水干管和立管还要做通球试验当排水管直径DN150时胶球直径ф100其DN100
时ф70DN75时ф50。
阀门检验从每批同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽查百分之十至
少一个进行强度和严密性试验。
若有不合格再抽查20%如仍有不合格则需逐个检查。
3.1.7水泵安装要求
1、对水泵型号和资料进行检查核对了解水泵安装要求
2、配合土建施工浇筑水泵基础校对水泵位置是否符合设计要求检查预留安装孔位置是否正确。
3、水泵就位校对位置后固定。
4、安装阀门及管件与室内管网和吸水管接通。
5、安装供电线槽接通水泵电机和配电盘间的供电电缆安装水泵接地线。
6、检查与测试首先用水准尺检测泵轴的垂直度或水平度是否达到要求然后测
试水泵绝缘电阻是否符合规定,检查水泵轴承的润滑油是否已到位。
压力表安装位置适
当,各个阀门操作应灵活。
对控制液位的浮球和线路应进行测试检查自控的灵敏度能
否达到要求。
7、试车先开启水泵进水阀门暂不开启水泵出水阀门。
电源合闸后观察水泵
旋转方向是否正确,有无杂音停、开数次没有问题后水泵安装完成。
3.1.8排水设备安装
1排水系统设备主要是潜污泵安装应注意以下事项
潜污泵安装前应核对排水井尺寸与施工图是否一致能否容纳设备和配管安装
检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
2潜污泵的开箱检查应符合下列要求
应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件确认无缺件、损坏和锈蚀等管
口保护物和堵盖应完好
应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。
出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。
3
管路安装应符合下列要求
管子内部及管端应清洗干净清除杂物密封面不应有损坏现象
相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中不应靠法兰螺栓或管接头强行连接
潜污泵安装完毕后应注意产品保护。
若暂不使用时应在集水井四周地面筑起挡
水栏避免污水进入集水井保持潜污泵干燥减小锈蚀若需投入试运行时则应做
好集水井的盖板格栅避免砂石、垃圾等进入井内以防潜污泵出现意外的磨损
甚至烧毁。
3.1.10室内给水管道水压试验和冲洗
1、管道水压试验
统全部安装完毕或部分管道安装完毕均可进行水压试验由于系统整个管网的面积大数量多采取分区、分段实施由每个班组负责。
试验压力应符合设计和规范要
求。
管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
1管道水压试验流程图
试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力
稳压→降压至工作压检查→严密性试验。
2管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、
坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。
坐标、标高、坡度应正确。
管件
无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固管道无松动。
焊缝、接口处无异常。
3将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃
管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来装上临时短管或堵头。
接通临时供水管道和泄
水、排水管道避免水压试验后地面积水。
4将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水待满水后将管道系
统内的空气排净放气阀流出水为止关闭放气阀。
待灌满后关闭进水阀。
5用手动试压泵或电动试压泵加压压力应逐渐升高一般分23次升到试验
压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
管道在试验压力下保持10分钟如管道未发
现泄漏现象压力表指针下降不超过0.05MPa且目测管道无变形就认为强度试验合格。
6把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查
稳压24小时后如压力表指针无下降管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象即
可认为严密性试验合格。
试验过程中如发生泄漏不得带压修理。
缺陷消除后应重新
试验。
7系统试验合格后试验介质宜在室外合适地点排放并注意安全。
将管网中
的水排尽并卸下临时用堵头装上给水配件。
8系统试验完毕及时核对记录并填写“管道系统试验记录”。
2、管道冲洗
1在管道系统强度和严密性试验合格后就分段用洁净的自来水进行冲洗。
对
于管道内杂物较多的管道系统可在试压前进行。
2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
冲洗前应将系统内的仪
表予以保护并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除
妥善保管待冲洗后再重新装上。
不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统相连临时装置连通阀。
对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道应用其他方法补充清理。
3冲洗时管道内的脏物不得进入设备设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
如管道分支较多末端截面积较小时可将干管中的阀门拆掉12个分段进行冲洗。
冲洗时应用锤热水铜管用木锤敲打管子对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打
但不得损伤管子。
冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度必要时应予加固。
4管道排水管接至排水井或排水沟并保证排泄顺畅和安全。
5冲洗时按设计的最大工作压力和流量每批开放不少于系统1/3的布水点
进行冲洗待出水口的水质和进水口的水质一致时关闭该批放水点再分批开启其他
2/3的布水点。
直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗合格后
填写“管道系统冲洗记录”。
3.2强电工程
3.2.1施工程序
3.2.2电缆桥架及线槽安装
1、工艺流程
施工准备
配合预埋管子、盒子
清理、检查预埋情况配合墙体预埋线、缆敷设
绝缘测试
开关插座面板安装
灯具安装
屏、箱、柜安装电机接线
系统调试
竣工验收
桥架、线槽安装
配管安装
弹
线定位预留孔洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
地面线槽
螺栓支架与吊架固定架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安
装2、弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、柜等电气器具的安装位置从始端
至终端先干线后支线找好水平或垂直线用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处在线
路的中心线进行弹线分匀档距标出具体位置。
避免与其它设备管路冲突。
3、支架与吊架安装支架与吊架安装牢固保证横平竖直固定支点间距一般不
应大于1.52m。
在进出接线、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三
端处设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm轻钢龙骨上敷
设桥架应各自有单独支撑系统吊杆直径不应小于8mm支撑应固定在主龙骨上不允
许固定在辅助龙骨上。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
4、电缆桥架安装
1电缆桥架定货前应根据施工现场结合施工图绘制出详细的施工草图并
标明桥架的三通弯头的位置、方向以及高差和各段的节序并注明桥架的技术、质
量要求。
一式三份交制造厂一份。
2桥架到达现场后检查有无变形、损伤技术文件是否齐全。
各节序是否满足
加工图要求连接片连接螺丝是否配套齐全。
3桥架安装前按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。
同一高程的支架
上缘要求一致支架间距满足桥架的要求。
桥架尽量在地坪上连接几节再吊到支架上。
桥架组装时连接螺丝方向应从里向外螺帽在桥架外侧。
4桥架与盒、箱、柜等接茬时进线和出线口等处采用抱脚连接并用螺丝紧
固末端应加装封堵。
桥架安装平整无扭曲变形内壁无毛刺各种附件齐全。
桥架
接口应平整桥架穿墙或楼板时孔洞应用防火枕或防火泥封堵如右图。
3.2.3电缆敷设
1
、准备工作施工前应对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级均符合
设计要求外观无扭曲、坏损等现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试。
1KV以下电
缆用1KV摇表摇没线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆测试完毕电缆应用
橡皮包布密封后再用黑包布包好将电缆头封好。
2、水平敷设敷设方法可用人力牵引。
电缆沿桥墩梁或托盘敷设时单层敷设排准备工作
电缆沿桥架
线槽敷设
水平
敷设
电缆沿电
缆沟敷
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