装饰装修工程主要分项工程施工方法及技术措施.docx

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装饰装修工程主要分项工程施工方法及技术措施

装饰装修工程主要分项工程

施工方法及技术措施

根据招标文件的要求、国家有关施工规范以及本公司的施工经验与做法，针对本工程特殊情况制定以下的施工技术工艺流程。

一、天棚吊顶工程

本装饰工程主要采用的是悬吊式顶棚中的轻钢龙骨纸面石膏板、金属铝板吊顶。

1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

1.1准备工作

（1）在现浇板中,按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；

（2）吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。

1.2材料要求

（1）按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。

（2）主件：

主副龙骨；附件：

吊挂件、连接卡；零配件：

吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。

（3）石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。

1.3工艺流程

放线/弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板

1.4施工方法

（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用M8内膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用Ø8mm镀锌全牙螺杆固定。

（2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；

（3）根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；

（4）用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。

（5）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。

（6）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。

（7）石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；石膏板端接头处必须有次龙骨。

（8）螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

1.5质量标准

（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

（3）石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。

（4）轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。

（5）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。

（6）允许偏差：

1.6成品保护

（1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

（2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。

（4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。

1.7质量通病防治

1.7.1拼板处不平整。

（1）原因分析：

操作不认真，主、次龙骨未调平；选用材料不配套，或板材加工不符标准；拼接处没龙骨。

（2）防治措施：

先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整；板四周接口处均应有龙骨。

1.7.2罩面板大面积不平整，挠度明显

（1）原因分析：

由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀；龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显；次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显；采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力；次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

（2）防治措施：

按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

如选用大块板材间距以不大于500mm为宜；在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距不大于200mm；铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固；吊杆与吊件均锁紧，不得松动。

2、铝板吊顶

2.1材料要求

铝天花板的品种、规格、颜色及其产品性能符合设计和规范要求，有产品合格证和质量检验报告

2.2施工条件

（1）墙面施工符合吊顶铝板的安装要求。

（2）吊顶内水电、通风、消防等隐蔽专业施工完毕且达到竣工验收标准要求。

2.3工艺流程

基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→安装铝板→修边封口

2.4施工方法

（1）根据设计图纸要求先在墙面和柱面弹出吊顶标高线，找出吊顶区域纵向及横向中心线并拉通线，定位吊点，吊点间距不大于1200mm，吊点采用φ8镀锌膨胀螺栓。

（2）根据图纸要求，结合现场实际情况敷设吊筋，要求吊筋间距不大于1200mm，隐蔽工程影响吊筋安装的位置根据现场实际情况须增设附和吊筋。

（3）龙骨安装：

沿垂直于布板方向设置300mm宽铝板专用龙骨，龙骨间距不大于1200mm，调平调直后拧紧固定螺栓。

在安装过程中严禁使用木楔。

（4）铝板安装：

根据铝板扣挂顺序，依次安装铝天花板；

（5）2.5mm厚铝板用自攻钉固定于轻钢龙骨侧面,并用密封胶进行封堵。

（6）检修口按设计图纸制作标准化检修口。

2.5质量标准

（1）材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理，安装必须牢固。

（3）铝板吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。

（4）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整、无翘曲、锤印。

（5）用搁置片安装的金属面板，不得有漏透、翘角现象。

（6）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（7）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（8）吊顶内填充保温、吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

（9）允许偏差（详见表5-1）

2.6成品保护

（1）铝天花板安装过程中安装人员必须戴防护手套，防止污染板材饰面。

（2）要严格按照铝板布置安装，不得随意裁割。

（3）材料堆放地须平整干燥，防火措施齐全，包装箱下面设置垫木，包装箱不得重压、倒置。

（4）铝板轻拿轻放，不得损坏塑料保护膜，防止撞伤划伤饰面。

（5）铝板安装时拼缝要严密，缝隙均匀，饰面平整，不得出现错位、高差现象。

二、地面石材铺贴工程

1、基本工序

1.120厚大理石板（正、背面及四周满涂防污剂二道），灌稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝；

1.2撒素水泥面（洒适量清水）；

1.330厚1:

3干硬性水泥浆粘结层；

1.4砼或水泥砂浆找平层；

2、施工准备

施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。

石材六面已进行防护处理。

3、作业准备

3.1材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；

3.2机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；

3.3操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果；

3.4所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；

3.5对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。

4、材料要求

4.1石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。

4.2水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。

4.3中粗砂应过筛并洁净。

5、工艺流程

清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡

6、施工方法

6.1基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。

6.2抄平放线：

按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。

6.3挑材选料：

将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。

6.4对色编号：

正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。

石材涂刷石材护理液。

石材背面网格及胶应除去。

6.5铺设顺序：

弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。

6.6正式铺贴：

石材铺贴之前应先试铺。

地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：

2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。

板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。

6.7擦缝清理：

石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

7、成品养护

板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期３天之内禁止踩踏，交工前打蜡。

8、质量标准

8.1石材品种规格质量必须符合设计要求。

8.2面层与基层粘结牢固、无空鼓。

8.3石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

8.4踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。

8.5允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

表面平整

1mm/2m

2

缝格平直

2mm/5m

3

接缝高低差

0.5mm

4

踢脚线上口平直

1mm/5m

5

板块间隙宽度不大于

1mm

9、成品保护

9.1石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。

不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。

9.2试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。

9.3运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。

9.4铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。

9.5新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。

10、石材地面空鼓原因及防治

10.1空鼓原因

石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

（1）基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；

（2）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；

（3）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；

（4）板面有浮土未浸水；

（5）上人、上物过早。

10.2防治办法

（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：

2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。

（3）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上护理液备用。

（4）注意保护和养护：

石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

三、地面瓷砖工程

1、材料要求

1.1瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。

1.2瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。

1.3水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。

2、工艺流程

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护

3、施工方法

3.1基层处理：

先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

3.2水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。

用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:

3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。

3.3做结合层：

瓷砖背面抹水泥素浆。

3.4浸水：

将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

3.5排砖：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

3.6铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。

每块砖要跟线。

不足整块的应用在边角处。

如有镶边，应先铺贴镶边部分。

无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

3.7拨缝：

砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。

3.8勾缝：

第二天用1：

1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。

3.9养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。

4、质量标准

4.1瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。

4.2面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

4.3表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。

4.4地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。

4.5允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

表面平整度

2mm/2m

2

缝格平直

3mm/5m

3

接缝高低差

0.5mm

4

板块间隙度不大于

2mm

5、成品保护

5.1瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;

5.2切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;

5.3推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;

5.4铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;

5.5铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面;

6、地砖空鼓原因及防治

6.1空鼓原因

地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

（1）基层清理不净或浇水湿润不够；

（2）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；

（3）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；

（4）板面有浮土未浸水；

（5）上人、上物过早。

6.2防治办法

（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；

（3）铺结合层1：

2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。

（4）做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。

（5）注意保护和养护：

瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。

养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

（6）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

四、瓷砖块料墙面工程

1、材料要求

1.1面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

1.2瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。

1.3水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。

2、工艺流程

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护

3、施工方法

3.1基层处理：

将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。

3.210mm厚1：

3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3.3待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

3.4排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖承意拼凑镶贴。

3.5用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

3.6垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

3.7选砖、浸泡：

面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

3.8粘贴面砖：

粘贴应自下而上进行。

抹8mm厚水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

3.9贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

4、质量标准

4.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

4.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

4.3墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

4.5允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

立面垂直度

2mm/2m

2

表面平整度

2mm/2m

3

阴阳角方正

2mm

4

接缝直线度

1mm/5m

5

接缝高低差

0.5mm/5m

6

接缝宽度

1mm

5、成品保护

5.1瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐；

5.2切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面；

5.3推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹；

5.4铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中；

5.5铺好瓷砖的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。

五、乳胶漆工程

1、施工准备

1.1材料准备：

所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料为：

乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿孔纸带。

1.2机具及工具准备：

搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

2、作业条件

2.1天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。

2.2施工的环境温度能保证正常施工；

2.3所需的耐水腻子已搅拌完毕，达到使用要求。

3、材料要求

3.1乳胶漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。

3.2所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。

3.3辅料：

基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。

4、工艺流程

基层处理→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层喷、滚、刷浆→打磨→罩面

5、施工方法

5.1基层处理

（1）墙面/天棚基层有坑、洞的需用1：

3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；

（2）表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；

（3）板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥；

（4）清理罩面面板缝隙；

（5）用防锈漆点刷所有螺钉帽。

5.2嵌缝

（1）第一道腻子：

用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏；

（2）第二道腻子：

轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；

（3）第三道腻子：

抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm；

（4）一抹子紧接着一抹子,接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。

第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5.3满刮腻子、打磨

（1）第一遍满刮腻子、打磨：

要求刮薄、刮匀，不留野腻子。

腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

（2）第二遍满刮腻子及磨光：

收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；

（3）第三遍腻子及磨光：

用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

5.4刷乳胶漆

（1）依现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷（小面），涂刷顺序是先顶后墙，先上后下；

（2）第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；

（3）第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；

（4）应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；

（5）乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。

乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。

6、质量标准

6.1选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；

6.2严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

7、成品保护

7.1已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。

7.2室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。

7.3对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。

7.4移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。

六、地毯铺装工程

1、工艺流程

基层处理→裁剪地毯→铺贴地毯→边缘固定→验收

2、操作要点

2.1基层处理：

铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用107胶水泥砂浆找平，基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%；基层面上粘结的油脂、油漆蜡质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。

2.2地毯下料：

按房间大小（依房间尺寸为依据）裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间（也可在现场裁）。

2.3采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm～2cm处，将卡条固定于基层上。

在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。

卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。

锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

2.4地毯是背面接缝。

接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。

用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。

缝线应结实，针脚不必太密。

也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

2.5用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过