完整版集水池施工方案.docx

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完整版集水池施工方案

500kV德州变电站

集水池

施工方案

山东送变电工程公司

500kV德州变电站项目部

二OO五年一十二月

编制：

审核：

批准：

500kV德州变电站集水池施工方案

1、适用范围：

本施工方案适用于500kV德州变电站集水池工程的施工。

2、编制依据：

2.1、山东电力咨询院设计图纸（37-B3761S-T0103-01、

37-B3761S-T0404）

2.2、《工程测量规范》（GB50026-93）

2.3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

2.4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

2.5、《建筑机械使用安全规范》（GB10187-91）

3、工程概况：

集水池工程：

南北长7.75米，东西长6.8米，埋深6.9米，

设计采用C25、S6混凝土，Q235钢，基础为钢筋砼基础。

混凝

土总量为105.87立方。

4、工作人员安排（负责人、外用工及人员配备分工）

负责人：

安全员：

现场负责人：

施工队人员：

等共计20人，其中木工班组10人，

混凝土班组5人，其他班组5人。

5、施工工期：

2005年12月25日—2006月1日30日

6、施工机具、材料的准备：

6.1、机械准备：

插入式振动棒

电焊机

4条

3台

1台

1台

1台

1台

1台

1套

2台

木工电锯

钢筋切断机

钢筋弯曲机

经纬仪

水准仪

气割设备

排污泵

6.2、工器具准备：

塔尺、钢卷尺、盒尺、扳手等。

7、施工方案：

7.1、施工步骤：

平整场地

测量放线

开挖基坑

铺砂垫层和垫木或砌刃

脚砖座

沉井浇筑

布设降水井点或挖排水沟、集水井

抽

出垫木

沉井下沉封底

浇筑底板混凝土

施工内隔墙、

梁、板、顶板及辅助设施。

7.2、检查施工必备条件：

7.2.1、场地平整，道路畅通。

7.2.2、各种机械性能良好、保证有专业人员操作。

7.2.3、主要施工人员到位。

7.2.4、各种材料合格，充分满足施工要求。

7.3、有关文件验收：

7.3.1、图纸会审。

7.3.2、各种材料供货的材质报告及合格证书。

7.3.3、混凝土配比实验报告。

7.4、产品质量验收：

7.4.1、钢筋无锈蚀、爆皮、油污。

7.4.2、钢架杆无裂纹、紧固件完好。

7.4.3、砂石料原材及级配合理。

7.5、集水池定位放线：

7.5.1、资料依据：

7.5.1.1、总平面及竖向布置图（37-B3761S-T0103-01）

7.5.1.2、集水池（37-B3761S-T0404）

7.6沉井施工

7.6.1施工准备工作

地质勘察：

地表至地下60-70cm为回填土，以下为持力层为粉土。

7.6.2沉井制作

平整场地

测量放线

开挖基坑

铺砂垫层和垫木

或砌刃脚砖座

抽出垫木

沉井浇筑

布设降水井点或挖排水沟、集水井

沉井下沉封底

浇筑底板混凝土

施工内隔

墙、梁、板、顶板及辅助设施。

（1）基坑处理

地基承载力计算:

自然地基承载力为f=110kpa第一步浇注至-3.4米处,混凝

ak

土体积47.19m3,-3.4米以上钢筋重10吨,混凝土池壁自重:

47.19×2.5＋10=127.9吨=127.9×10Kg

3

池壁底面积:

13.88m2

地基反力:

127.9×10

=92.14×10

3

Kg/13.88m=127.9×9.8×10N/13.88m

232

3

pa

=92.14kpa

ak

=110kpa

可以不用支架直接在地基上浇注第一节沉井.为了混凝土

与基地土隔离,采取做沙垫层.在地基从自然地坪挖至-2～-2.5

米,沿井壁再下挖深350mm、宽800的沟槽,在沟槽内填沙垫

层并夯实,以此作为承岛和起沉标高.

（2）井壁制作

沉井施工分二次浇注、二次下沉，第一节从井壁底到

-3.4

米处,第二节到+0.000,井壁模板采用组合式定型摸板。

钢筋由人工绑扎，在沉井位置预制成钢筋骨架.井壁与底板

预留连接筋,并在下沉前向上弯折与井壁平行,以便井壁下沉.

混凝土浇注用商品混凝土泵车.沉井浇筑宜对称、均匀地分

层浇筑，每层厚度为300mm,避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。

每节沉井应一次连续浇筑完成，第一节沉井的砼强度达到

后才允许浇筑上节沉井的砼

70%

7.6.3沉井下沉

（1）下沉验算

沉井下沉前应进行砼强度检查、外观检查。

并根据规范要

求，对各种形式的沉井在施工阶段进行结构强度计算、下沉验

算和抗浮验算。

下沉系数验算:

K=G/（T+R）

R-刃脚反力.实际施工时刃脚底部土方被掏空，所以R为0。

T-井壁摩擦力,因为基底土为粉质土,摩擦阻力取22Kpa。

自重:

G=V×d=105×2500=262.5×10KG

3

V-混凝土体积

d-钢筋混凝土比重2500kg/m

1KG=9.8×10

所以下沉系数:

K=262.5×9.8×10

3

-3

KN

-3

/22=1.16在安全范围之

内。

安全系数为1.05～1.25。

所以沉井靠自身重力能够克服摩阻

力沉降到位,为安全起见,沉井在基坑中制作，减少下沉深度；在井

壁与土壁间注入泥浆，以减少下沉摩阻力等措施。

沉井下沉时，第一节砼强度达到设计强度，其余各节应达到

设计强度的70%。

（2）井壁孔洞处理

沉井壁上有时与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔

洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重

量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必

须进行处理。

对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、

方木封闭，中填与孔洞砼重量相等的砂石或铁块配量。

对进水孔

则采取一次做好，内侧用钢板封闭。

沉井封闭后拆除封闭钢板、

挡木等。

7.6.4沉井下沉施工方法

（1）下沉方案选择

沉井下沉采用排水下沉方案。

当土质条件较差，可能发生涌土、

涌砂、冒水或沉井产生位移、倾斜及沉井阶段下沉较快有超沉可能

时，才向沉井内灌水，采用不排水下沉。

排水下沉的排水方法：

排水下沉的排水方法为明排水,利用集水井排水。

在沉井内部设集

水坑.用排污泵排水,以降低地下水位，使井内保持挖干土。

现场备

两台排污泵互为备用.

（2）下沉挖土方法：

（1）排水下沉挖土方法为人工挖土。

挖土应分层、均匀、对称地

进行，使沉井能均匀竖直下沉。

有底架、隔墙分隔的沉井，各孔

挖土面高差不宜超过1m。

如下沉系数较大，一般先挖中间部分，

沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小，

应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，

使沉井连续下沉，避免长时间停歇。

井孔中间宜保留适当高度的

土体，不得将中间部分开挖过深。

（2）沉井下沉过程中，如井壁外恻土体发生塌陷，应急时采取回

填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对、周围环境的影响。

沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。

当下沉速度较快时，应加

强观测，如发现偏斜，位移时，应及时纠正。

对普通土层从沉井中间开始逐渐挖向四周，每边挖土厚0.4～

0.5m沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2～

3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～

10mm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下

均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。

本法可有效地提高并继

续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。

（3）沉井的辅助下沉方法：

触变泥浆护壁下沉法

沉井外壁制成宽度为10～20cm的台阶作为泥浆槽。

泥浆是

用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通预埋在井壁体内或设在井内的垂直

压浆管压入，使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自

然地面。

为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶

皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。

在泥浆泵房内要储备

一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。

在沉井下沉到设计标高

后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆

或其他材料从泥浆套底部压入，使泥浆被压进的材料挤出，水泥

浆、水泥砂浆等凝固后，沉井即可稳定。

触变泥浆是以20%膨润土及5%石碱加水调制而成。

采用本

法可大大减少井壁的下沉摩阻力，同时还可起阻水作用，方便取

土，并可维护沉井外围地基的稳定，保证其领近建筑物的安全。

（4）内土方运出方法

沉井内土方运出的方法是：

在沉井边设置塔式起重机或履带

式起重机等，将土装入斗容量1～2m的吊斗内，用起重机吊出

3

外卸入自卸汽车运至弃土处。

沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，

防止吊斗及土石落下伤人。

7.6.5测量控制

沉静位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶四面设置纵横

十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。

沉井垂直度的控制，

是在沉井内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板

来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。

挖土时，随时观测

垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。

沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少

测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强

观测，每2h一次，预防超沉。

由专人负责并做好记录，如有倾斜、

位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制

在允许范围以内。

7.6.7沉井封底

当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使

其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观

测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。

封底方

法采用排水封底（干封底）

方法是将新老砼接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成

锅底行，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在

中部设1个集水井，深1～2m，井间用盲沟相互连通，插入600～

800四周带孔眼的钢管或砼管，外包二层尼龙纱窗，四周填以卵石，

使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出，保持地下水位低于基底面

0.5m以下。

封底一般铺一层150～500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一

层厚约0.5～1.5m的砼垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证

沉井的最后稳定。

达到50%的设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两

端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板砼。

封底砼与老砼接触面应冲洗

干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央

推进，每层厚30～50mm，并用振捣器振捣；当井内有隔墙时，应前

后左右对称地逐孔浇筑。

砼采用自然养护，养护期间应继续抽水。

待

底板砼强度达到70%并经抗浮验算后，对集水井逐个停止抽水，逐

个封堵。

封堵方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高

强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，

上部用砼垫实捣平。

7.7、质量控制：

7.7.1质量标准：

7.7.1.1、混凝土使用的原材料必须符合规定，并经实验合格后方可使

用。

7.7.1.2、设计不允许出现施工缝的结构，严禁出现施工缝，设计允许

留施工缝的部位，其施工缝必须符合设计要求及规范规定。

7.7.1.3、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣

等缺陷。

7.7.1.4、允许偏差项目见质量验收评定表。

7.7.2成品保护：

7.7.2.1、要保证钢筋和垫块的位置正确。

7.7.2.2、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

7.7.2.3、浇筑好的混凝土要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa后，

方准在面上进行操作。

7.8、安全控制：

7.8.1、安全危险源分析：

7.8.1.1、基坑挖好后深坑坠落伤人。

7.8.1.2、加工模板时电锯、电刨伤人。

钢筋机械操作伤人。

7.8.1.3、钢筋搬运时碰到电气设施，运输道路不好出现问题。

7.8.1.4、砼振捣时电动工具漏电伤人。

7.8.1.5、砼振捣时，因站立在钢筋上不稳固摔倒伤人。

7.8.1.6、使用砼输送泵时操作不当损伤机械设备。

7.8.2、安全防范措施：

7.8.2.1、基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。

7.8.2.2、施工机械由专人操作，持证上岗。

7.8.12.3、钢筋搬运时与电气设施保持安全距离，严防碰撞。

运输道

路况用木板垫好。

7.8.2.4、操作小型电动工具必须戴绝缘手套。

7.8.2.5、砼振捣时，站立位置应稳固，下面的钢筋应固定结实，并搭

设临时脚手架，在木板上站立。

7.8.2.6、砼输送泵设备应由厂家来专业人员操作。

7.9、环境保护措施：

7.9.1、施工机械符合环保要求，加强日常维修保养，使其运转正常。

7.9.2、砼搅拌机、木工电锯、电刨等采取封闭的方法降噪。

7.9.3、施工现场设水泥库，卸车时不得从车上掀落，应用人肩抗至

水泥库。

7.9.4、砂石等松散材料进行覆盖处理。

7.9.5、搅拌机进行封闭使用，使用过程中采用水喷淋降尘。

7.9.6、废弃物进行分类存放处理。

7.9.7、钢筋按照料单与愿材料合理配料，减少损耗。

7.9.8、搅拌机处设沉淀池，经沉淀后排入污水管道。