新系统OTC报警序号故障原因解决办法.docx
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新系统OTC报警序号故障原因解决办法
0系统【OT-C】報警序号故障原因解决办法
1 .
当选完刀号后,X、Y轴移动的同时,机床也进行换刀的动作,但是,X、Y轴移动的距离,与X、Y轴的移动指令不相吻合,
并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警。
( a)修改参数0009号TMF,由0000****修改为0111****,该故障得以解决。
当0009=0000****时,TMF=16msec。
当0009=0111****时,TMF=128msec。
(b)冬天,有可能润滑油的黏度大。
2 .
手动脉冲发生器偶尔失效 手动脉冲发生器的信号回路产生故障
(a)确认手动脉冲发生器是否正常。
(b) 更换存储板 。
3 .
机床不能回机床参考点 。
(a)检查参数534,最好在200~500之间 。
(b)把机床移动至坐标的中间位置再试试。
(c) 更换电机位置编码器 。
4 .
机床工作三小时,X轴发现振动声音 在显示器屏幕上没有报警,是由参数设置不正确而引起的。
(a)修改8103#2=0→1 2。
(b)修改8121=120→100 。
5 .
进给轴低速运行时,有爬行现象 调整参数。
(a) 调整伺服增益参数。
(b) 调整电机的负载惯量化。
6 .
机床回参考点时,每次返回参考点时的位置都不一样 。
(a)调整参数 重新计算并调整参考计数容量的值,即参数4号~7号或者参数570~573的值 。
7 .
切削螺纹时,乱扣 更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时。
(a)参数49号设定不对,修改参数49#6由0→1。
8 .
不能进行螺纹切削 。
位置编码器反馈信号线路 。
(a)更换主轴位置编码器。
(b)修改参数。
9 .
在单脉冲方式下,给机床1μ指令,实际走30μ的距离。
(a) 参数8103设定错误,修改8103#5由1→0 。
10 .
车床:
用MX不能输入刀偏量 。
(a)参数10#7位设1 。
11 .
X、Y轴加工圆度超差 ,没有报警。
调整参数。
(1)伺服的增益:
要求两轴一致。
(b)伺服控制参数:
见伺服参数说明书。
(c)加反向间隙补偿。
12 .
轮毂加工车床,当高节奏地加工轮毂时,经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁 ,由于主轴频繁高低速启动 。
(a)更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。
(b)并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。
13 .
立式加工中心,按急停,Z轴往下下降2mm ,Z轴电机的制动器回路处理不妥。
(a) 按伺服的说明书,正确地设计Z轴的制动器回路。
(b) 检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。
14 .
加工中心:
Z轴运动时产生振动,并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常。
参数设置而引起的故障。
(a)调整参数517。
(b)检查并调整8300至8400之间的参数。
15.
X轴加工一段时间后,X轴坐标发生偏移 。
如果更换电机编码器无效,应属机械故障。
(a)更换电机编码器。
(b) 检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。
16 .
主轴低速不稳,而且不能准停:
反馈信号不好。
(a)检查确认主轴电机反馈信号插头是否松动。
(b)更换主轴电机编码器。
(c)更换定位用的磁传感器。
17 .
当使用模拟主轴时,模拟电压没有输出。
。
(a)主板上是否有87103芯片。
(b) 检查参数0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱的齿轮比。
(c) 更换主板。
18 .
控制系统在运行模拟主轴时,没有模拟电压的输出:
模拟电压的输出回路有故障或参数有问题。
(a)请确认SSTP*=1即G120#6=1 。
(b)设定模拟电压10V时所对应的最高转速成的参数,例如:
对于T系列,设定參數540=6000 。
(c)在AUTO或MDI方式下,输入S指令,就可以用万用表在M12或M26端口上测量出SVC的输出。
(d)如果没有,请更换主板 。
19.
机床油泵不能启动,机床换刀时的油缸没有动作 ,输入/输出板输出信号回路有故障。
(a)检查输入/输出板上的元件TD62107是否有明显烧毁痕迹。
(b) 更换输入/输出卡或输入/输出卡上的元件TD62107 。
20.
电源报警红灯亮,显示器屏幕没有显示 外部电源有短路或内部印刷板电源短路。
(a)测量+5V、+15V、+24V及+24E对地的电阻。
(b)如果是系统印刷板内部短路造成,可把印刷板外接的信号线插座全部拔下,然后把印刷板一块一块地往下拔,每拔一块后,
打开电源,直到发现拔下其中一块印刷板后,就可以通上电,这样可以认为是由该印刷板内部电源短路造成的。
21 .
系统显示器屏幕上显示NOT READY 查诊断G121.4=0,急停回路出现故障。
(a)查电气图中的急停回路。
(b)查机床各轴的行程开关是否有断线,是否完好。
(c)把系统的参数,程序等全部清除后,重新输入参数、加工程序等系统数据。
22 .
在手动或自动方式下机床都不运行。
位置画面显示的数字不变化。
(a)诊断G121.4(*ESP信号)是否等于1。
(b)诊断G121.7(ERS信号)是否等于0。
(c)诊断G104.6(RRW信号)是
否等于0。
(d)诊断G122#0,#1、#2的状态。
G122=*****101即JOG状态。
G122=*****001即AUTO状态。
(e)到位检查是否在执行,请确认診斷800(位置偏差)>PRM500(到位宽度)。
(f)检查各个轴互锁信号诊断G128#0~#3(ITX,ITY,ITZ,IT4)是否等于0。
(g)检查倍率信号*OV8、*OV4、*OV2、*OV1即诊断G121#3~#0,如果PRM3#4=0时,G121=****1111,其倍率为0%;当
PRM3#4=1时G121=****0000,其倍率为100%。
(h)检查JOG倍率信号G104#0~#3即JOV1、JOV2、JOV4、JOV8当JOV01到JOV8=0000时,其倍率为0% 。
(i)显示器屏幕上的位置显示数字在变化, 检查机床锁住信号,诊断G117#1是否等于0(即MLK信号)。
23 .
在手动方式下,机床不能运行 显示器屏幕上的位置显示数字不变化。
(a)检查方式选择信号,诊断G122#2、#1、#0是否为101(即MD4、MD2、MD1信号)。
(b)检查进给轴及其轴方向的信号是否已输入系统,G116#3、#2,即-X、+X信号。
(c)到位检查是否在进行,确认診斷800(位置偏差)>PRM500(到位宽度)。
(d)检查参数517或512、513、514、515,正常状况下,517为3000。
(e)检查互锁信号是否已起作用。
(f)检查倍率信号*OV8、*OV4、*OV2、*OV1即诊断G121#3~#0,如果PRM3#4=0时,G121=****1111,其倍率为0%;当
PRM3#4=1时G121=****0000,其倍率为100%。
(g)检查JOG倍率信号,当诊断G104=****0000其倍率为0%。
(h)检查JOG进给率的参数设定559至562。
(i)对于车床确认目前是每分进给G99还是每转进给G98当參數8#4=0时,JOG进给处于每分进给。
反之则为每转进给。
24 .
在自动方式下,机床不能运行。
(a)机床起动的指示灯也不亮 (CYCLE START)
(1)确认机床运行方式即G122#2~#0(MD4、MD2、MD1)若G122=*****001,即AUTO方式。
若G122=*****000即
MDI方式。
(2)检查运转起动(ST)信号是否输入,即G120#23)确认进给保持信号(*SP)即G121#5=1;
(b)机床起动指示灯亮,但不报警。
(1)查诊断700 。
#0 (CFIN):
M、S、 T 功能正在执行 。
#1(CMTN):
自动运行的指令正在执行 。
#2(CDWL):
暂停指令正在执行 。
#3(CINP):
正在执行到位检查 。
#4(COVZ):
倍率为0% 。
#5(CITL):
互锁信号输入 。
#6(CSCT):
等待主轴速度到位信号 。
(2)查诊断701 。
#6:
CRST 即急停、外部复位、MDI键盘的复位信号输入。
(c)检查是否有互锁信号输入。
(d)检查是否输入了起动互锁信号,即G120#1。
(e)当參數24#2=1时,主轴速度到达信号SAR有效,即当主轴没有到达规定的速度时,机床不能自动运行。
(f)检查快速进给速度518~521。
(g)检查快速进给倍率,这还取决于003#4(OVRI)的设定值。
533 =F0。
G116#7(ROV1) 。
G117#7(ROV2)
。
25 .
在自动运行状态下突然停机 :
有急停外部复位等信号输入。
(a)查诊断712号 。
(b)检查 :
G121.4#4(*ESP)急停信号 。
G121#7(ERS)外部复位信号 。
G104#6(RRW)复位倒转信号 。
G121#6(*SP)暂停信号。
G116#1(SBK)单段执行程序信号 。
26 .
开机后,约半个小时MDI键盘子上的某些键,如PAGE键,光标键失效:
操作面板的输入信号不正常。
(a)检查MDI键盘是否正确接地。
(b) 更换存储板A16B-2201-010*。
由于更换存储板,需要重新输入以下数据:
a.系统参数。
b.PMC参数。
c.O9000以后的程序。
d.宏变量或P-CODE 等。
27 .
MDI方式总为G90或G91 MDI方式下设定了G90或G91模态。
(a)在"SETTING"画面设定ABS【其它系统也可这样做】。
28 .
系统通不上电,并且把系统控制板一块一块地卸掉,发现卸掉存储板后,可以通电。
(a)由于在通讯接口芯片75188,75189的±15V工作电压与0V之间短路所致 。
更换存储板A16B-2201-010*或A16B-1212
-021*。
由于更换存储板,需要重新输入以下数据:
a.系统参数。
b.PMC参数。
c.O9000以后的程序。
d.宏变量或P-CODE 等。
29 .
机床的操作面板的所有开关都不起作用,即所有输入/输出点不起作用 ,测量输入/输出板的+24D。
因为+24D 是输入/输出板上信号接受器的工作电压 。
如果+24D的电压值为OV,或在断电的情况下测量+24D与0V之间的电
阻在0至几十欧姆时,请同时更换主板与存储板
30.
显示器屏幕字符显示不正常 显示器屏幕显示回路出现问题。
(a)主板上的字符显示ROM是否装好。
(b)更换显示器屏幕。
(c) 调整显示器屏幕。
(d) 更换主板。
31 .
显示器屏幕上字符正常,但在EDIT方式下,不见光标 显示器屏幕显示回路出现故障。
(a)清洗主板。
(b)更换主板。
32 .
系统出现死机现象,并且显示器屏幕的画面也不能切换 CPU及CPU周边回路,系统软件不能正常工作 。
(a)做全清存储器实验,重新输入参数和程序。
(b)更换主板A20B-2002-065*或A20B-2000-017*。
33 .
系统具有图形功能但不能显示图形,有时显示器屏幕上什么都不显示 :
系统的显示回路出现故障。
(a)拆下图形板,把显示器屏幕信号线连到存储板的CCX5上,如果能正常地显示画面,请更换图形板
34 .
系统不能正常上电,且输入/输出板有严重的烧毁痕迹:
由于外部继电器和外围电压等原因,使输入/输出接口板上的TD62107
严重烧毁而造成电源短路。
(a)更换输入/输出板。
(b)更换输入/输出板上TD62107。
35 .
系统工作半个月左右或一个月左右,必须更换电池,不然参数就会丢失。
电池是为了保障在系统不通电的情况下,不丢失NC
数据。
(a)检查确认电池连接电缆是否有破损。
(b) 存储板上的电池保持回路不良,请更换存储板 。
由于更换存储板,需要重新输入以下数据:
a.系统参数。
b.PMC参数。
c.O9000以后的程序。
d.宏变量或P-CODE 等。
36 .
机床不能正常工作,机床有PMC-L功能,且參數60#2=1,但显示器屏幕上不能察看梯形图。
(a)检查确认PMC-L ROM是否完好。
(b)更换存储板,因为PMC ROM的片选信号线可能断路。
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由于更换存储板,需要重新输入以下数据:
a.系统参数。
b.PMC参数。
c.O9000以后的程序。
d.宏变量或P-CODE 等。
37 .
系统有时钟针显示功能但不显示系统时间 :
时针回路不正常。
(a)确认时钟显示功能,即900号以后参数。
(b) 更换存储板,因为时钟芯片及时钟控制回路都在存储板上。
由于更换存储板,需要重新输入以下数据:
a.系统参数。
b.PMC参数。
c.O9000以后的程序。
d.宏变量或P-CODE 等。
38 .
键盘上功能键有的能起作用,有的键不能起作用:
MDI键盘的信号接收回路出现故障。
(a) 检查确认MDI电缆是否有破损。
(b) 更换存储板,因为MDI键盘的信号接收回路在存储板上。
由于更换存储板,需要重新输入以下数据:
a.系统参数。
b.PMC参数。
c.O9000以后的程序。
d.宏变量或P-CODE 等。
(c)更换主板,因为MDI键盘的信号控制回路在主板上 。
39 .
显示器屏幕上没有报警,但机床运行时,电机运转声音很大:
电机反馈的格雷码信号回路有问题。
(a)查电机编码器及包馈电缆是否完好。
(b)更换轴卡,因为电机编码器的格雷码信号的接受回路和控制回路在轴卡上 。
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40.
在机床运行中,控制系统偶尔出现突然掉电现象 ,电源供应系统故障。
(a)更换系统电源。
(b) 更换电源输入单元。
41 .
加工中心:
主轴运行时,显示器屏幕上不能显示主轴运行的实际速度:
参数设置 。
请检查以下参数:
(a)14.2=1。
(b)71#0=0/1:
当PRM71#0=0时,反馈线应连接在JY4。
当71#0=1时,反馈线应连接在M27。
(c)6501#2=1。
(d)910.4=1。
42 .
系统使用14"显示器但显示器屏幕的显示格式為9"显示器屏幕显示格式一样 。
系统软件和参数 (a) 更换字符显示ROM。
(b) 更改显示格式的功能 参数。
43 .
快速移动倍率,(ROV1、ROV2)0%、25%、50%、100%動作相反。
(a)参数设置 修改参数41#3由1→0 。
44 .
当查看梯形图时,梯形图的地址符号以及显示器屏幕下端的软件都显示不出来 :
显示器屏幕显示太暗 。
(a)调整显示器屏幕后面的[BRIGHT]及[CONT]直到显示正常。
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