设备润滑管理规定.docx

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设备润滑管理规定

阜康热电厂设备润滑管理规定

第一章总则

第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。

为加强热电厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理规定。

第二条润滑的定义：

把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

第三条润滑的作用：

控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。

第四条润滑的形式：

干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。

第五条设备润滑管理基本准则：

“五定”、“三级过滤”。

第六条本规定适用于热电厂设备润滑管理工作。

第二章职责分工

第七条机械动力处职责：

（一）机械动力处是热电厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本规定的制订、修订，并检查考核本规定的执行情况。

（二）负责核查各部门润滑油（脂）的需求、采购计划、贮存、保管、发放及使用情况，对各部门润滑用具及润滑管理工作进行指导和监督。

（三）根据集团公司《设备润滑管理规定》，编制热电厂《设备润滑手册》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，及时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。

（四）负责汇总各类设备的润滑情况，根据现场实际情况和各车间提交的新增润滑点逐步对《设备润滑汇总表》进行完善。

（五）负责组织热电厂各类油品的入库验收工作。

（六）负责检修车间收集的设备废油的联系处理工作。

（七）负责对各部门生产运行设备润滑工作的的检查、考核工作。

第八条生产运行处职责：

对电厂汽轮机、磨煤机、给水泵、引风机、送风机、油站等进行巡视检查，根据设备的出力情况，定时组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知机械动力处，由机械动力处通知检修车间对油品进行滤油或更换油品等，并提供加注的具体数量反馈运行车间做好记录。

第九条安全环保处职责：

在日常巡检期间，有权对设备的润滑情况进行监督，一旦发现设备润滑工作不到位的地方，及时反馈给车间及机械动力处，由机械动力处实施相应的监督考核。

第十条运行车间职责：

（一）负责设备润滑的日常管理工作。

（二）认真填写设备润滑记录。

（三）严格执行“三级”过滤和润滑“五定”，按时对在用油品及库存油品提出检验分析申请。

（四）经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理，并向机械动力处报告。

（五）负责本部门不合格油品的回收保管工作。

（六）凡使用油壶添加的机油类油品一概由运行车间添加。

（七）运行车间负责协助检修车间做好设备的润滑工作并做好记录。

第十一条检修车间职责：

（一）对热电厂设备进行维护检查，凡使用油枪、端盖添加的油脂类一概由检修车间人员添加，有滤油要求时负责相应的滤油工作，同时运行车间现场进行协助并做好记录。

（二）负责根据设备的运行出力情况定期对汽轮机、磨煤机、给水泵、引风机、送风机、油站等大型关键设备进行保养，并根据油品分析单及缺陷单对以上设备的油品进行必要的处理。

（三）负责提交《设备润滑汇总表》中不完善的设备润滑点报机械动力处进行登记增加工作。

（四）认真填写设备润滑记录，并做好润滑总结。

（五）凡设备退出系统进行检修，油品的添加一概由检修人员负责，对设备的润滑按照规定执行完毕后，方可交付运行部门，生产部门有权对润滑不到位的设备提出异议，并向机械动力处反映，由机械动力处实施相应考核。

（六）对设备更换下来的油品，应分类储存。

对可重复使用的油品，负责及时进行滤油、回收；对不能重复使用的油品，分类进行收集并按规定进行废油处理，同时上报机械动力处进行最终处理。

（七）负责油品的领用出库等相关工作，运送至现场后进行统一管理。

第十二条燃化分析职责：

根据生产车间用油分析申请，按照国家标准进行分析化验，并出具正确可靠的化验分析报告单。

第三章润滑油品的管理内容及要求

第十三条润滑油品的申报：

（一）运行车间根据实际情况，编制本部门润滑油（脂）消耗定额和年用油计划，定期（每季度）统计上报润滑油消耗情况，润滑油品的申报做到提前两个月上报。

（二）机械动力处根据车间的需求计划，编制热电厂年用油计划，并按月进行申报采购计划，严格控制零星申报计划。

（三）润滑油品的申报，需注明型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数，不得出现误报和漏报。

第十四条润滑油品的采购：

为了便于质量跟踪和现场管理，油品采购务必保持品牌的连贯性，未经批准严禁随意变更品牌或制造厂家，避免混用造成设备事故，如若变更生产厂家及牌号需提前与机械动力处做好信息沟通，并签定《润滑油品变更审批单》，变更后供油单位需提供润滑油品全套分析数据。

第十五条润滑油品的验收：

对于主要设备使用的润滑油（如：

汽轮机、变压器），仓储中心库管人员通知机械动力处，由机械动力处专工到现场检验油品质量，并有权根据情况取样外检分析。

第十六条润滑油品的储存和保管：

（一）保证库存油品的质量，按取样标准定期取样分析化验。

桶装油品六个月化验一次。

各种润滑油品在库贮期为一年，超过一年的油品要逐桶进行取样化验分析，合格后方能发放使用，发现问题要及时处理。

（二）润滑油库、贮油设施要完整，零附件齐全、好用。

（三）运行车间在动设备集中区域设置润滑油站，润滑油站（库）应具有以下资料和记录：

1、设备润滑管理制度；

2、各类油脂的质量标准；

3、设备润滑“五定”指示图表；

4、润滑油（脂）出入库记录；

5、润滑用具明细。

第十七条润滑油品的分发及领用：

润滑油严格执行提前申报、根据定额按计划领用，超计划用油应经机械动力处批准，发放时应坚持“四不发”（即：

油桶不清洁不发；不严密不发；不专桶专用不发；不符合使用规定不发），领油时应坚持“三不领”（即：

润滑油（脂）不清洁不领；型号不对不领；无质量合格证及指标合格不领）。

第十八条润滑油品的使用要求：

（一）制定本车间的设备润滑“五定”指示图表，确定合理换油周期和清洗周期，实施人员严格按“五定”指示图表实施设备润滑工作。

（二）严格执行润滑“五定、三过滤”，车间定期检查执行情况。

（三）车间督促润滑实施人员规范执行设备润滑操作，熟练掌握本岗位设备结构性能和润滑点的位置、润滑方法及对润滑的要求，定期组织操作人员进行设备润滑知识的培训。

（五）润滑油（脂）混用、代用经机械动力处审批后方可代用，对主要设备的用油及代用油品要按规定执行严格的审批手续，并定期进行取样化验分析（委托外协单位）。

（六）认真做好各设备的润滑工作，对设备的润滑情况应及时记入《设备加换油记录》，对巡回检查中发现的问题要及时解决、反馈，交接班时认真交接检查、掌握设备各润滑点的部位和油质、油压等情况。

（七）设备润滑点需采用色标法予以明确。

（八）润滑油在注油过程中，需注意以下事项：

1、注油点注油前需进行清理，严禁灰尘、油污附着，造成污染。

2、润滑油（脂）在油具灌注或填装工作，需在环境整洁空间实施，严禁使用木条、竹批、纸板等作为倒用工具，防止二次污染。

3、润滑油（脂）在使用完毕后应及时归位并盖好盖子，严禁裸露保管，防止污染。

4、在利用专用设施加油、滤油时，要做到对专用设施的规范使用，防止造成油品的混用污染，并做好清洁工作。

5、对于工况恶劣，环境卫生无法保证清洁的注油点，要求做到定期停机注油，保证注油量，要求对润滑点每年至少一次全面清洗换油。

第十九条润滑油的分析：

（一）新购进润滑油，入库前生产厂家必须提供《出厂分析报告单》，由仓储中心负责保管；对于新品牌的油脂，入库前由热电厂分析部门进行取样分析；长期供油单位，热电厂每年对所供油品至少两次进行抽样分析；并与《出厂分析报告单》及国际标准进行比对，确保油品达标合格。

（二）热电厂主要设备的在用油，每三个月常规分析1次，做到分析项目齐全，如汽轮机油，变压器油等；如遇特殊情况，由车间或机械动力处提出，可按需要加大分析频率。

（三）及时把润滑油化验分析报告单返回车间1份，报送机械动力处主管人员1份。

（四）库存6个月以上的油品，在使用前需抽样分析（每3桶抽取1桶），达标合格方可使用。

（五）机械动力处设置油品分析台帐、记录，做到及时、准确登记。

（六）对热电厂内部无资质分析油品，需由分析部门及时向机械动力处申请送检外部单位，并按时领取分析结果上报机械动力处，分析合格油品外检费用由热电厂自行解决，分析不合格油品，机械动力处将及时联系供应部门，其油品将退还供应部门，同时分析费用将由供货厂家负责。

第二十条润滑油的废油处理：

（一）回收废油不得随意摆放和使用，废油再次利用，需机械动力处批准审核。

（二）废油需在指定场所摆放，检修车间设备管理人员做好所退废油的标识，做到统一管理。

（三）机械动力处动负责现场监管，并做好废油协调处理工作。

（四）热电厂废润滑油应分类回收，经处理化验合格后，可降级使用。

第二十一条润滑用具的管理：

（一）各部门应按“三级过滤”的标准配齐润滑油（脂）用具，如：

油桶、油壶、漏斗、接油盘、黄油枪、专用黄油桶及油脂勺等。

（二）妥善保管好润滑用具和工具，不得丢失、挪用、损坏。

具体要求如下：

1、为保证润滑器具不受现场环境的污染，各类润滑用具必须封闭保管，每周至少检查一次防尘及封闭情况。

2、润滑用具必须专油专用，并且标明贮装润滑油品名。

3、油品区润滑用具要保持清洁，油桶至少三十天擦洗一次，油壶及其它润滑用具和各级过滤网至少每周清洗一次（不包括油脂用具）。

4、若润滑设备在未投用期间应做好封盖防尘，运行期间每隔一小时检查一次润滑设备的概况并按相应的补换油周期进行记录，对于自动加脂类仪器每隔半年检查传感器等部件的完好情况。

5、对已损坏或丢失的润滑用具要查因究责，并由使用部门修复或补齐。

6、润滑用具不得挪为它用。

（三）为了保证润滑器具不受现场环境的污染，润滑器具严禁摆放在作业现场，润滑器具需定置摆放在特制油品柜中，并做醒目的标识。

（四）有条件的车间，可根据实际情况，设置油品管理库，实现对油品及油品器具进行统一管理。

（五）由检修单位代维的设备，润滑所需用具由所在车间提供，现场管理由车间负责，但代维部门务必保证润滑器具在使用后及时复位，并保持清洁完好，车间有权力向机械动力处提出对违章外协单位考核的要求。

（七）润滑油（脂）用工器具必须全厂统一配置，各单位不得自行购置，保证全厂润滑油（脂）用工器具规格型号统一。

第二十二条润滑记录：

《设备加换油记录》填写要求字迹干净整洁、内容全面真实，严格按记录格式进行书写，严禁弄虚作假。

第二十三条其它

各车间提出有关润滑方面的改进措施及合理化建议，需及时上报机械动力处进行组织相关人员进行论证后实施。

第四章附则

第二十四条本规定的执行情况由机械动力处负责检查，进行奖、惩。

第二十五条本规定由机械动力处负责解释。

第二十六条本规定自下发之日起施行。

附件1

五定：

1、定点：

按日常润滑部位注油，不得遗漏；

2、定人：

设备的日常加油部位，由操作工负责；特种油品或特殊部位定期加油部位，由维修工负责。

3、定质：

按设备要求选定润滑油品种，质量要合格。

经“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油或用不干净的油。

4、定时：

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

5、定量：

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。

“三级过滤”：

1、一级过滤：

一般油为60目，齿轮油为40目，领油大桶到固定储油箱；

2、二级过滤：

一般油为80目，齿轮油为60目，储油箱到油壶；

3、三级过滤：

一般油为100目，齿轮油为80目，油壶到加油点。

附件2

设备润滑记录

日期

班次

设备名称

油品名称

加油量

加油人

备注

附录3：

热电厂油品入库油品分析单

分析部门

NP

油品名称

油品使用部位

取样人

油品数量

单位

分析时间

见证人

分析结果：

分析人：

年月日

说明：

1、此表填写严格按照《设备润滑管理规定》要求填写。

2、新进油品需按要求填写此单，交至机械动力处进行保管。

附件4：

热电厂废旧油品报废申请

申报部门

NP

油品名称及型号

申报人

油品使用部位

报废油品数量

单位

申报时间

申请单接收时间

申报部门意见：

年月日

申报部门领导意见：

年月日

机械动力处领导意见

年月日

说明：

1、此表填写严格按照《设备润滑管理规定》要求填写。

2、申请部门得到机械动力处批准后方可对废旧油品进行处理。

附件5

润滑油性能指标：

1、外观（色度）：

油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。

对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。

但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。

对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。

2、粘度：

粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。

设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。

粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。

在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

3、指数表示油品粘度随温度变化的程度。

粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。

4、倾点：

倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。

经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5-10℃。

5、闪点：

闪点主要是润滑油贮运及使用时的安全指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。

润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高约1/2。

如内燃机油底壳油温最高不超过120℃，因而规定内燃机油闪点最低180℃。

6、机械杂质：

机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。

这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。

通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下（机杂在0.005%以下被认为是无）。

7、氧化安定性：

氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。

测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。

一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。

随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。

8、抗乳化性：

工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。

因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。

9、空气释放值：

液压油标准中有此要求，因为在液压系统中，如果溶于油品中的空气不能及时释放出来，那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性，严重时就不能满足液压系统的使用要求。

测定此性能的方法与抗泡性类似，不过它是测定溶于油品内部的空气（雾沫）释放出来的时间。

10、密度：

密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。

润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。

11、性能指标的选定：

性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定，努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。