施工方案1.docx

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施工方案1

图纸会审——说明（有无错误，物资清单）

1.一层空调水管平面图：

内螺纹球阀30个，三档风速开关7个，风机盘管软接头14个，自动放气阀2个，橡胶软接头10个

图纸说明：

1）顶棚上须留检修口，以利于风机盘管，新风机组及阀件的检修和拆换。

2）所有风机盘管支供、回水管径和凝结水管均为DN20。

3）吊顶机组的供、回水管径为DN65,凝结水管管径为DN32。

4）凝结水管坡度不小于0.003，严禁倒坡，设水封。

5）局部水管风管交叉处采用水管上跨风管做法。

6）图中标高均为相对室内地面标高。

2.地源机房：

1个除砂器、全自动软水器、补水箱，2个电子水处理器。

规格型号

单位

长度

DN125

毫米

4345.26

DN200

毫米

68794.67

DN80

毫米

8150.52

DN50

毫米

2037.63

DN250

毫米

31585.37

DN300

毫米

5647.17

DN40

毫米

19826.46

DN32

毫米

2275.21

DN100

毫米

2285.32

一、工程概况

1.1工程名称：

一层空调水管安装

1.2建设单位：

XX酒店

1.3施工单位：

XX安装公司

1.3设计单位：

重庆工程勘察设计有限公司

1.4工程地点：

重庆市江津区XXX

1.5工期要求：

60天

1.6质量要求：

优良

1.7工程简介：

XX酒店是一幢大型现代酒店，建筑面积1517.37。

该办公大楼总共三层，空调工程由三个系统组成，冷（热）源均采用闭式循环。

采用风机盘加新风或吊挂式空调机通过风管传到需要处，达到采暖（降温）要求。

热水供应采用原建筑已有热水锅炉供水，利用管道向各客房供应。

1.8工程施工范围：

空调系统设备安装、空调及热水系统管道安装及保温、空调系统风管制作及保温、空调系统调试。

1.9主要实物工程量：

本工程的管道安装包括热水系统管道和空调系统的空调水管道：

即冷冻水（夏天用）、热水（冬天用）系统管道；排凝结水系统管道及水处理、蒸汽等少量空调辅助用管道。

冷冻水、热水系统管道分为三个系统，各采用闭式循环双管制系统，由水泵送至供水分水器后分三路送至各部门末端装置处理，回水分别回到集水器。

三个系统均不同程式布置，膨胀水箱设于屋顶，系统由泵强制闭式循环。

排凝结水系统为夏天空气经各空调设备冷却后产生的凝结水，经分别集中后排至水工排水系统排出。

1.9.1本工程设计选材为〈Dg100的管道采用镀锌钢管，管径≥Dg100的管道采用无缝钢管二次镀锌，凝结水管用UPVC管，以保护各空调设备及延长其使用寿命。

冷冻水热水系统、排凝结水系统及热蒸管道还需进行保温。

冷冻水热水及排凝结水系统保温材料为橡塑保温材料。

1.9.2本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa，排凝结水系统采用通水试验。

二、编制依据

本方案编制依据为君御海城国际酒店机电工程空调水系统安装工程图纸，现场实际情况及国家现行技术标准和施工验收规范。

具体主要参照如下：

1.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003

2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6《起重吊运指挥信号》GB5082-1985

7.XX酒店提供的设计图纸。

8.国家现行基本建设程序、技术标准、规范及有关规定。

主要规范:

类别

名称

编号

国家

《住宅建筑规范》

GB50368-2005

国家

《工程建筑标准强制性条文》

2002年版

国家

《屋面工程质量验收规范》

GB50207-2002

国家

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2001

国家

地\楼面\踢脚\内墙\顶棚做法

GB03J930-1

国家

《建筑内部装修设计防火规范》

GB50222

国家

《民用建筑设计通则》

GB50352-2005

国家

《住宅设计规范》

GB50096-1999

国家

《国家建筑标准设计图集》

辽标

《辽宁省建筑标准设计图集》

国家

GB02J301

国家

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208

《建筑玻璃应用技术规程》

JGJ113

《建筑安全玻璃管理规定》发改运行

（2003）2116

《建筑地面设计规范》

三、工程量——工作对象

该工程有2台地源热机组，房间管道总长361377.9mm，机房管道总长144947.6mm，建筑面积为1517.37平方米，1个除砂器、全自动软水器、补水箱，2个电子水处理器。

内螺纹球阀30个，三档风速开关7个，风机盘管软接头14个，自动放气阀2个，橡胶软接头10个、热泵机组安装，风机安装，搬运与吊装。

四、组织体系

施工组织结构图:

五、机具计划

1.劳动力计划

根据本过程的特点，施工前期的配合土建预埋、留孔留洞和加工预制为主，为安装创造施工条件。

进场安装后，设备安装、管道安装和风管安装三条施工作业线同时展开。

预制工作仍需延续以确保安装施工需要。

施工后期则以配合土建装修，进行收尾碰头和系统调试为主，因此，施工力量的需要呈现极不平衡的状态。

按照施工高峰排定的劳动力需要量如下：

序号

工种

人数

备注

1

管工

12

1该施工人数根据正常、平均情况加以考虑。

如视施工开始、高峰、结束及工期变动情况，可作相应的变化。

2各专业共用的可相互调剂使用

2

电焊工

5

3

火焊工

1

4

保温工

4

5

油漆工

1

1不同专业工种应视现场施工情况分别进场

6

起重工

2

7

电工

1

8

民工

10

9

合计

36

6、主要施工机具计划：

序号

机具名称

规格

数量

1

汽车吊

25t

2台

2

汽车

3t

1台

3

电动卷扬机

3t

2台

4

电动卷扬机

1t

2台

5

直流逆变焊机

Zx7-315IGBT

5台

6

气焊工具

5套

7

电动套丝机

1/2″-4″

1台

8

电动套丝机

1/2″-3″

1台

9

液压弯管机

3″

2台

10

电动试压泵

Oxzy-32

1台

11

手动试压泵

1台

12

砂轮切割机

D400

2台

13

角向磨光机

Ф125

3台

14

手拉葫芦

1t

3

15

手拉葫芦

5t

2

16

数字转速表

1个

17

螺旋千斤顶

10t

4台

18

水平仪

0.2/1000

2个

19

压力表

1.51.6Mpa

2块

20

长水平

1/1000L=500

2个

21

安全配电箱

4只

23

管子割刀

Ф1/2″-1″

14个

24

卸扣

10t

2台

25

风管卷板机

1台

26

联合咬口机

YZL-12

1台

27

单平咬口机

YZD-12

1台

28

接扣式咬口机

YZA-10

1台

30

切板机

Q11-6×2500

1台

31

四用冲剪机

Q35-16

1台

36

电动剪刀

3台

37

拉铆枪

2台

六、场地与材料

材料要求：

空调水管道必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

石棉橡胶垫、油麻、线麻、电气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前按设计及施工规范要求进行强度和严密性试验。

场地：

布置原则：

鉴于本工程地处闹市区，除建筑工程主体外，没有可供施工用的场地，考虑到由多家施工单位在同一建筑物内施工，场地拥挤，我们将尽可能减少临时设施场地的占用。

七、开工

1、开工准备

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向阀门及支架位置等施工:

草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

4.1技术准备：

组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。

4.2基础验收检查

4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。

4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等

4.2.3做好基础验收记录。

4.3设备开箱检查验收并作记录

4.3.1设备和箱数以及包装情况。

4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。

4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。

开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。

而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。

2、施工方法

工艺流程：

安装准备——管道防腐——预制加工——放线定位——支架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——二次防腐（主要指焊口及丝头部位，包括防腐破损的部位）——保温——冲洗——调试——试运行

设备安装、就位：

1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。

一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。

2．设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。

3设备精平找正

设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。

4.设备精平

待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。

垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。

垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。

设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。

3、分项验收

1.管道的坡度应符合设计要求，钢管丝扣连接时螺纹清洁、整观、无断丝或缺丝，新城国际公寓三期工程空调及采暖水管施工方案新创机电工程有限公司-8-外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷，钢管焊接时焊口平直，焊口面无烧穿、裂纹、咬肉和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，必要时作探伤检查。

2.阀门安装前应检查型号、规格。

耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，手轮朝向便于操作，表面洁净。

法兰螺栓方向一致。

垫片禁用石棉制品。

3.安装在厨房及卫生间楼板内套管顶部高出完成地面不少于50mm，其它部位均高出地面20mm，底部与楼板底平，墙壁内的套管与墙平齐，定位牢固，管口平齐，环缝均匀。

4.管道及箱类和金属支架的油漆遍数符合设计要求，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

4、总体验收

10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺

代号

规范、标准名称

备注

GB50243-2002

机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50274-98

制冷设备、空气分离设备安装工程施工质量验收规范

GB50243-2002

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

八、试运转

1、水系统的试运转

a、系统试压：

要进行水压试验，可以根据图纸要求确定或根据工作压力按照相应的标准确定，试压合格后再进行管道的保温。

b、管路的清洗与水泵的试运转：

先利用排污对系统进行灌洗，然后开启水泵，清洗时要采用主循环回路对换热器、喷水室、冷却塔等应走旁路。

c、水系统的试运转：

系统清洗完成后，开启各末端设备，关闭各旁路，进行水系统的试运转，待系统的空气排尽后便可对系统进行参数的调试，此时系统运行稳定，压力也应相对稳定。

d、调整参数与水力平衡：

系统的总流量应高于设计值，一方面新的系统阻力最小，另一方面也是设计所预留的必要的裕量，在系统调试时要注意调节各支路的水力平衡。

2、风系统的试运转

a、风机启动时要做的工作：

应先进行“点动”，达到额定转速后停止运行，启动时观察风机的运转是否正常，叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音，如有响声，应立即停掉。

b、风机启动后要做的工作：

启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流应符合设计要求，其运转电流值必须控制在额定范围，防止由于超载而将电机烧坏。

运转一段时间后要用表面温度计测量轴承温度，允许最高温度为80度，温升40度，并且要填写好“风机试运行记录”，包括风机的启动电流，风机轴承温度，风机转速以及风机试运行中的异常情况和处理结果。

九、安全技术措施

1吊装作业常见事故原因分析：

①缺乏安全教育，因此对使用起重机的司机和起重工应进行安全教育。

使他们了解起重机的性能及合理的使用方法，防止盲目蛮干。

②精力不集中，违章作业。

③安全装置不健全或失灵。

④对于被吊设备的重量估计不足，由于地面倾斜或风载的影响，斜吊和路基不良等造成吊装事故。

⑤由于起重臂倾角太大，变幅卡太松，对制动器的维修不良，均能造成坠臂与折臂的重大事故。

2吊装作业前的安全检查。

①检查钢丝绳有无磨损、断丝、短股、绳卡必须牢靠。

②检查各部件是否完好，螺栓有无松动。

国际酒店机电工程空调水管立管吊装方案③检查吊车轮胎气压是否充足，汽油、润滑油是否充足。

④空载时运转起重机各机构，检查各机构运转正常，方可进行吊装作业。

3吊装作业安全技术措施

①进入吊装现场必须配戴安全帽，登高作业人员正确系好安全带，严禁强行攀登。

②建立吊装领导小组，所有吊装工作必须在领导小组的统一指挥下进行。

③凡参加本吊装的施工人员必须熟悉本方案，并按方案进行操作，且吊装前施工技术人员应对吊装进行详细认真的设计交底。

④吊装作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过。

⑤吊装作业场所要有畅通的吊运通道，并且应与附近的设备，建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。

⑥吊装现场应设专区警戒线，严禁工作人员进入，而且对于起重作业一定要做到“五不吊”。

雨天、夜间、级大风以上情况，不允许进行吊装作业，如必须工作时，必须有可行的安全措施，并经有关部门领导审批。

吊装所用机索具，必须经检查合格后方可使用。

吊车站位的地基必须平整夯实、按方案要求进行铺垫。

4吊装工作应注意的安全事项

①吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。

吊装前必须进行安全质量检查，并要符合《化工工程建设起重施工规范》（HG20201-2000）以及其他规程、规范的规定。

②吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。

③应严格执行吊车随机技术文件的规定。

④辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。

⑤󰀀吊钩偏角不应大于禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。

设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

吊装过程中，应保持吊装动作平稳。

待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。

吊装时，施工人员不得在被吊装设备下面、受力索具附近。

吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。

开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于。

十、危险点分析

1.风量分配不均匀。

处理方法：

施工前就注意设置风量调节阀；变径弯头处设导流板，考虑可调节风口。

2.漏凝结水现象。

处理方法：

保温工作须严密细致，保温层密封不透气，应反复检查，凝结水放坡要正确，并作试验检查水管支架必须有垫木，以防冷桥的产生。

3.气堵现象。

处理方法：

在管路最高点设置自动排气阀；系统充水时采用低位注水。

4.脏堵现象。

处理方法：

反复冲洗管道，直至清洁为止。

5.过滤器装反。

处理方法：

注意检查过滤器的安装方向。

对于以上问题，我方采取的保证措施主要有：

①严格按施工规范施工。

②优化设计，设计中不合理部分应及时与设计院、建设单位取得联系，共同探讨，达成一致意见。

③工作中做到一丝不苟，绝不马虎。

④在关键地方（易出问题的地方）施工前，技术部提前向工长交底，工长应给班组长作技术交底，把问题讲清讲透。

⑤加强内部管理，责任到班组、到人，出现问题立即整改。

⑥增强质检员责任心，质检员必须随时跟班检查。