蓝牙耳机检验规范标准.docx

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蓝牙耳机检验规范标准

蓝牙耳机成品，蓝牙音箱成品检验通用

内部公开

厦门迈科思工业设计有限公司

蓝牙耳机成品蓝牙音箱成品

检验通用标准

文件编号

MAXA-WI-001

分发日期

版本

REV1.0

文件制定及批准：

制定

审核

批准

说明

姓名

※本文件制定和批准有指定人员执行。

※认可授权部门对这份文件的版本承担权利和责任。

※所有签名均以各部门的授权签名表为准。

职务

签字

日期

文件类别及发行

□手册

□程序文件

□作业指导书

■新发行

■控制文件

□图纸

■检验标准

□外来文件

□修改

□修改文件

文件更改记录

序号

文件版次

更改日期

更改前内容

更改后内容

1．

2．

3．

本标准适用于厦门迈科思工业设计有限公司的蓝牙耳机产品，蓝牙音箱产品且包括研发、试生产、QA增强性试验及出货检验等各个阶段。

本标准起草＜本次标准修订＞部门：

品管部。

本标准起草＜本次标准修订＞人：

本次标准审核人：

本次标准批准人：

说明

1.目的：

规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制及保证产品出货质量，特编写QA检验标准。

2.范围：

本标准适用于本公司所有蓝牙耳机，蓝牙音箱成品检验。

3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）AQL:

0.4，轻缺陷（MI）AQL：

1.0致命缺陷（CR）C=0

4.检验工具：

工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。

5.检验依据：

标准样品、产品规格书。

6.检验项目：

成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。

7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检

验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。

1.测试条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯4⋯⋯⋯

1.1环境条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯⋯⋯⋯

1.2目视条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4⋯⋯⋯⋯

1.3测试工具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯⋯⋯⋯

1.4测试定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯⋯⋯⋯

1.5缺陷等级定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯⋯⋯

2外观检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5⋯⋯⋯

2.1耳机外观检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5⋯⋯⋯

2.2耳机外观检验及缺陷分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5⋯-7⋯⋯⋯

2.3性能检验及缺陷分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8⋯-9⋯⋯⋯3.可靠性测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10⋯⋯

3.1低温存储测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1⋯0⋯

3.2高温存储测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1⋯0⋯

3.3高温高湿运行测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..1⋯0⋯

3.4低温运行测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯11⋯

3.5跌落测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.11⋯⋯3.6振动测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯2⋯

3.7盐雾测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯2⋯⋯

3.8老化测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯12⋯

3.9丝印附着力测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯2⋯-13⋯

3.10喷油附着力测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.13⋯-1⋯4⋯

3.11按键寿命测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.14⋯⋯⋯

3.12喷油耐磨测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯4⋯⋯

3.13输入输出口插拔力测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14⋯-1⋯5

3.14输入输出口插拔寿命测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1⋯5⋯4.结构尺寸检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1⋯5⋯

5材料以及有害物质检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯15⋯⋯

6.蓝牙耳机配件测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯6⋯

1测试条件

1.1环境条件

温度：

15℃～35℃相对湿度：

35%～75%大气压：

86kPa～106kPa

1.2目视条件

a）照明光线：

功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面30～50cm，光强1000-1200LUX

b）观察角度：

待测物被检测面与视线成45度，距离约30cm，上下左右转动被测物15度以内。

c）测试人员视力：

裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

1.3测试工具：

蓝牙测试仪器、手机，卡尺，电脑，样机等

1.4测试面定义

A级面：

暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。

B级面：

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面

C级面：

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面

1.5缺陷等级定义

a）致命缺陷：

（CR）零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b）严重缺陷：

（MA）

功能缺陷影响正常使用；

性能参数超出规格标准；漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。

c）次要缺陷：

（MI）

不影响产品使用，轻微影响产品外观表面，有可能让步接受的缺陷。

2.外观检查

2.1耳机外观检验

区域定义：

（参照1.4条定义说明）

A级面：

产品正面。

B级面：

产品侧面四边。

C级面：

产品下面及其它可视部分

2.2耳机外观检验及缺陷分类：

检验项目

缺陷描述

缺陷分类

CR

MA

MI

颜色

机体各部分与样品存在色差

◎

机体各部分之间存在明显色差

◎

脏污

机体、配件、包装等可视部分有脏污

◎

破损

产品任何部分有破损，包括包装部分及配件

◎

批锋、毛刺

产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺

◎

产品可视部位有批锋、毛刺

◎

装饰片、铭牌

粘贴不紧密，边缘翘起

◎

1.2M高自由落地，装饰片、铭牌脱落或破裂

◎

保护膜

其尺寸、形状与机型不相吻合

◎

与保护部分产生化学反应（1.产品外观表面存在腐蚀之不良现象）

◎

皮套

耳机皮套不能起皱，破损，压痕

◎

耳挂

材质错误（与样品不符）

◎

存在破损、划伤、批锋、变形现象

◎

存在斑点、色斑现象

◎

光泽

机体各部分光泽度与样品有明显差异

◎

色斑/色点,凹凸点或杂质

特区内不可有脏污,亮点,黑点,灰尘,毛屑

◎

A区不可有色斑/色点,凹凸点或杂质存在

◎

B区直径≦0.1㎜,数量≦1

◎

C区直径≦0.2㎜,数量≦2

◎

划伤

A区不可有划伤存在

◎

B区直径≦0.2㎜,数量≦1

◎

C区直径≦0.3㎜,数量≦2

◎

缩水

A区不能有缩水

◎

B区不能有明显手感的缩水或大于2处

◎

夹水线

A区夹水线有手感,或长度大于0.1㎜,或多于1处

◎

B区夹水线有手感,或长度大于0.1㎜,或多于2处

◎

C区夹水线长度大于0.2㎜,或多于3处

◎

透明/半透明塑胶件

成品能对光部位亮线（气纹）长度大于0.1㎜或多于

2条，亮光部位不能存在黑色点

◎

气泡导至异色或成品能对光部位气泡直径大于0.2㎜

◎

斑点直径大于0.2㎜,或多于2处

◎

杂质、黑点直径大于0.1㎜,或多于2处

◎

喷油

A、B区少油或积油直径大于0.2㎜或见底色或多于1处

◎

C区少油或积油直径大于0.3㎜或见底色或多于2处

◎

A区有杂质或毛屑

◎

B区有杂质或毛屑,长度大于0.1㎜或多于2条

◎

A区有掉漆

◎

B区有掉漆,直径大于0.1㎜或多于1点

◎

C区有掉漆,直径大于0.2㎜或多于2点

◎

附着力不良

◎

耐磨测试不良

◎

耐醇测试不良

◎

丝印

字体模糊、位置歪斜

◎

内容错误

◎

飞油或重影

◎

断划或缺划

◎

附着力不够

◎

缝隙

底壳与面壳间缝隙大于0.2㎜

◎

其它部位缝隙大于0.3㎜

◎

段差

上盖与下盖之间的段差大于0.2mm

◎

按键开关

用正常力度按开关明显到位，但无作用

◎

开关按不动

◎

开关按动不顺畅,有阻碍感（手感不良）

◎

开关紧,按动后不能回位

◎

开关松动

◎

开关按动时机构发出异响

◎

五金

氧化生锈

◎

螺丝滑牙

◎

螺丝打不紧

◎

漏打螺丝

◎

匹配性

充电五金的高度应与外壳表面齐平。

◎

装配

机体内有导电性物体

◎

机体内有其它非导电物体

◎

插入或拔出充电器插头力量大于3.5㎏

◎

彩盒

颜色与样品有明显色差

◎

印刷或规格与样品不符

◎

材质不符

◎

破损，长大于1.5cm,宽大于0.3mm,或多于2处；划伤，长大于1cm,宽大于0.3mm,或多于2条

◎

上盒与下盒配合不好,盖不紧或太紧

◎

与内彩盒或泡沫配合不好有晃动

◎

内包装盒

印刷、规格错（依样品）

◎

颜色与样品有明显色差

◎

色斑,直径大于2mm,或多于3点,或任意两点间距小于2cm

◎

划痕,长大于2cm,宽大于0.3mm,或多于2条

◎

脏污、破损

◎

各种标贴

彩盒、机身、内包装盒三者标签不一致

◎

模糊不清

◎

漏贴

◎

断裂,破损或有密码保护部分涂层已刮开

◎

标签粘贴不良，不平整、未粘牢、翘起、贴反向

◎

吸塑

吸塑卡槽与产品不相容

◎

脏污、破损

◎

与彩盒配合松动

◎

与机体配合松动

◎

说明书

版本错误

◎

印刷错误

◎

缺页

◎

重页

◎

折页

◎

破损

◎

明显脏污

◎

印刷模糊

◎

印刷重影

◎

充电器

型号规格错误

◎

无功能

◎

表面印刷模糊,插头生锈、变形,插头插不紧或插不进

◎

连线破损

◎

划伤,长大于1.5cm,宽大于0.1mm,或大于2条

◎

附件

核对装箱清单或BOM有,多装、错装或漏装现象

◎

2.3性能检验及缺陷分类

检验项目

检验要点

缺陷描述

缺陷分类

CR

MA

MI

开、关机

耳机开机

按MFB键3秒以上，不能正常开机

◎

耳机关机

在耳机开启状态下，按MFB键3秒以上不能关机

◎

耳机配对

进入配对状态

按住MFB键不能进入耳机配对状态

◎

耳机配对

耳机在配对模式下不能和蓝牙手机

配对

◎

耳机功能（部分耳机可能不能实现所有功能，具体检验项目根据产品标准书）

接听、挂断电话

耳机不能正常接听或挂断电话

◎

通话功能

耳机在通话过程中出现己方或对方

无声音

◎

拒接电话

来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电（参照规格书及说明书操作）

◎

启动静音

在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音（参照规格书及说明书操作）

◎

重拨功能

按MFB键,快速按2次，手机不能重拨电话（参照规格书及说明书操作）

◎

语音拨号

不能实现语音拨号功能（参照规格书及说明书操作）

◎

音量调节

按“音量+”或“音量-”键不能对耳

机实现音量控制

◎

通话保持

在通话状态下按MFB键2次以上，MIC不能静音；在通话保持状态下按MFB键2次不能解除通话MIC静音状态（参照规格书及说明书操作）

◎

无提示音或错误提示

在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致（参照规格书及说明书）

◎

按键功能

耳机任意一个或多个按键无功能或

灵敏度差

◎

指示灯

耳机指示灯不亮，过亮，过暗，指示灯亮度存在明显差异或颜色颠倒。

◎

耳机性能

连接稳定性

耳机与手机连接后，距离100公分内来电话时，蓝牙自动断线

◎

通话距离

耳机与手机背对，小于8米

◎

通话距离

耳机与手机正对，距离小于10米

◎

兼容性

耳机不能和不同品牌手机匹配

◎

通话质量

耳机在通话过程中出现长时间明显

的杂音，回音

◎

通话质量

耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂

音，回音

◎

通话质量

耳机在通话过程中，对方听见明显杂

音或回音

◎

通话音量

耳机在通话过程中，发送和接收明显

感觉音量小

◎

听筒质量

耳机在通话过程中或播放音乐时听

筒出现“破”音

◎

耳机使用发热

耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热

◎

充电功能

不能充电

正常的充电器不能对耳机充电或充

电器损坏

◎

充电时间过长

充电超过2.5小时红灯仍然常亮（表示电没有充满）

◎

待机或通话时间过短

耳机充满电情况下待机或通话时间

达不到说明书标注时间的80%

◎

充电发热

耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热

◎

备注：

1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。

2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。

3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。

3.可靠性测试

3.1：

低温存储测试

3.1.1.测试定义:

测试低温存储特性

3.1.2.测试设备:

高低温测试箱

3.1.3.测试条件:

将产品放入-20℃±2℃的恒温箱中放置8h

3.1.4.测试数量:

3PCS

3.1.5：

合格依据:

参照2.2和2.3检验项目检验判断。

3.2：

高温存储测试

3.2.1.测试定义:

测试高温存储特性

3.2.2.测试设备:

高低温测试箱

3.2.3.测试条件:

将产品放入65℃±2℃的恒温箱中放置8h

3.2.4.测试数量:

3PCS

3.2.5合格依据：

参照2.2和2.3检验项目检验判断。

3.3：

高温高湿运行测试

3.3.1．测试定义：

高温高湿运行测试

3.3.2.测试设备：

高低温测试箱

3.3.3.测试条件：

将产品放入45℃±2℃，湿度91%RH~95%R恒H温箱中工作测试4小时.

3.3.4.测试数量：

3PCS

3.3.5.合格依据：

再自然条件下恢复2小时后参照2.3检验项目检验判断。

3.4低温运行测试

3.4.1．测试定义：

低温运行测试

3.4.2.测试设备：

高低温测试箱

3.4.3.测试条件：

将产品放入-10℃±2℃，恒温箱中工作测试4小时.

3.4.4.测试数量：

3PCS

3.4.5.合格依据：

再自然条件下恢复2小时后参照2.3检验项目检验判断。

3.5：

跌落测试

3.5.1.测试定义:

测试结构稳固性能

3.5.2.测试设备:

跌落台

3.5.3.测试条件:

将产品由高度为1200mm的位置自由跌落到置于水泥地面上，从6个面，每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，测试产品功能。

3.5.4.测试数量:

3PCS

3.5.5.合格依据:

参照2.2和2.3检验项目检验判断

3.6振动测试

3.6.1.测试定义:

测试产品的结构稳固性能及产品在运输过程中可靠

稳固性能

3.6.2.测试设备:

振动测试机

3.6.3.测试条件:

将产品直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，

X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz循环扫频振动

30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：

10Hz～55Hz，振幅：

0.35mm

3.6.4.测试数量:

3PCS

3.6.5.合格依据：

参照2.2和2.3检验项目检验判断

3.7:

盐雾测试

3.7.1.测试定义：

检查产品上的金属件的抗腐蚀能力

3.7.2.测试设备：

盐雾试验机

3.7.3.测试条件：

对产品上的五金件（输入输出端口）进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度＞85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续24h盐水喷雾，盐雾试验完成后，用干布擦去样品表面的盐等沉积物，并用离子风枪清洁，然后在常温下恢复2小时。

恢复完成后，检查样品表面的金属件、电镀层外观情况。

3.7.4.测试数量:

3PCS

3.7.5.合格依据:

产品金属表面无严重的氧化腐蚀。

3.8老化测试

3.8.1.测试定义：

测试产品的工作稳定性

3.8.2．测试设备：

蓝牙耳机，辅助测试手机

3.8.3．测试条件：

常温下，连续工作4小时

3.8.4.测试数量:

3PCS

3.8.5.合格依据:

参照2.3检验项目检验判断

3.9：

丝印附着力测试

3.9.1．测试定义：

测试丝印的粘附能力

3.9.2．测试内容和方法

先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥95％）对丝印部位脱脂，等其干燥后将3M胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置（90±30）s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印无可视性脱落时为合格。

3.9.3合格依据喷油附着力测试

丝印无可视性脱落，线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm～400g/cm的胶带（3M）

3.10：

喷油附着力测试

3.10.1.测试定义：

测试喷油在产品壳体表面的粘附能力

3.10.2．测试内容和方法：

用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验

3.10.3.合格依据;要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之

间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

3.10.4.测试数量：

1pcs

3.11按键寿命测试

3.11.1测试定义：

测试按键寿命

3.11.2测试设备：

按键耐久试验机

3.11.3用按键耐久测试机，施加250±30gf，按压的速度为40次/min~60次/min，按压按键（装有DOM）E1万次。

3.11.4测试数量：

3pcs

3.11.5合格依据：

试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常，Dome的功能正常时为合格。

3.12喷油耐磨测试

3.12.1测试定义：

测试产品外壳喷油层的耐摩擦能力

3.12.2测试内容和方法：

耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide*6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带再样本

表面摩擦300个循环（UV油）.橡胶油15次.其他油150次。

3.12.3合格依据：

试验完成后以油层不透底（露出底材）时为合格。

3.12.4测试数量：

3pcs

3.13输入输出口插拔力测试

3.13.1测试定义：

测试输入输出端口的插拔力

3.13.2测试设备:

拉力计

3.13.3测试条件：

将插头插入或是拔出于连接端口，用拉力计测试力

度。

3.13.4测试数量：

3pcs

3.13.5合格依据：

插入力小于3.5kg，拔出力大于0.8kg，小于2.5kg

3.14输入输出口插拔寿命测试

3.14.1测试定义：

测试输入输出端口的插拔寿命

3.14.2测试设备：

插拔测试机

3.14.3测试条件：

插拔测试，设置500次/时的速度插拔