电炉连续加料装置技术协议.docx
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电炉连续加料装置技术协议.docx
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电炉连续加料装置技术协议
1.工程概述
1.1车间概况
山东西王钢铁有限公司拟筹建年产50万吨轧钢生产线项目。
计划于2008年10月1日前投产。
筹建的炼钢系统主要生产设备配置为:
1座80吨连续加料式超高功率交流电弧炉、1座80吨LF钢包精炼炉、1座80吨VOD真空精炼炉、(预留1座90吨AOD氩氧炉系统)、1台R10米5流方连铸机、铸坯热装热送。
生产钢种主要为碳素结构钢、低合金钢、弹簧钢、硬线钢、冷墩钢和不锈钢,年产铸坯63.16万吨,其中不锈钢铸坯~10.5万吨。
该工程总体设计由中冶华天工程技术有限公司(以下简称中冶华天)负责,包括电炉及废钢连续加料装置的工厂设计。
本次招标的内容为:
根据提供的冶炼条件和产品方案等为基础,电炉连续加料装置厂家为筹建的炼钢车间提供一座80t超高功率交流电弧炉连续加料装置的设备设计、供货及安装调试技术指导报价书。
该套电炉连续加料装置配置水平要求采用国内成熟的先进技术,达到国内先进水平。
1.2工艺布置
废钢连续加料装置与一座80t超高功率电弧炉配套组成连续加料式电炉。
废钢连续加料装置布置在6#~7#柱间,从废钢配料跨
(一)、
(二)伸入电炉跨内与电炉相接。
具体布置见附图。
跨间的主要技术参数见表1。
表1电炉连续加料装置布置跨间的主要技术参数
序号
跨间名称
跨度(m)
轨面标高,(m)
起重机吨位及台数,(t台)
1
废钢配料跨
(一)
33
17
16/3.2t×2电磁抓斗行车
(10+10)t×1电磁吊钩行车
2
废钢配料跨
(二)
30
17
16/3.2t×2电磁抓斗行车
(10+10)t×1电磁吊钩行车
3
电炉跨
30
27
180/60×1铸造起重机
100/20t×1
1.3冶炼条件
电炉座数1座
电炉公称容量80t
电炉平均出钢量80t
电炉留钢量~40t
电炉平均冶炼周期40min(碳钢/合金钢,兑35%铁水);
~50min(碳钢/合金钢,不兑铁水)
60min(不锈钢,不兑铁水)
电炉年作业天数350d
电炉年产钢水量65.1110t4/a
1.4废钢条件
冶炼碳钢/合金钢时采用碳素废钢,除少量从本厂返回外,其余均外购,外购废钢在中转库中进行分类加工处理,并除去杂物,合格废钢用汽车直接运入炼钢废钢配料跨待用。
废钢质量及分类按GB4223-2004执行,其规格和成分要求:
堆比重:
0.6~1t/m3
块度:
Max.1500×500×300mm
单重:
Max.1.2t
2.生产规模和产品大纲
炼钢车间年产钢水65.1110t4/a。
炼钢车间生产钢种见表2。
表2炼钢车间生产钢种
序号
钢种
代表钢号
年产钢水量
(万吨)
1
碳素结构钢
Q235A
18.99
2
低合金钢
20MnSi
3
弹簧钢
60Si2Mn
10.85
4
硬线钢
SWRH82B
10.85
5
冷墩钢
ML08Al、ML10Al
13.56
6
不锈钢
304、316、430
10.85
总计
65.11
3.连续加料装置主要功能及设备组成与技术参数
应保证成套设备的完整性。
3.1连续加料装置的主要功能
生产碳钢/合金钢时,采用部分铁水热装和废钢连续加料装置向电炉加入废钢。
生产不锈钢时,采用全废钢料篮加料,不采用废钢连续加料装置。
3.2电炉主要技术参数
电炉形式:
AC,全平台,水冷炉壁,水冷炉盖
电炉额定出钢量80t
留钢量~40t
出钢方式EBT+出钢槽
碳钢/合金钢冶炼采用留钢无渣出钢
不锈钢冶炼采用钢渣混冲出钢不留钢操作
电炉炉壳直径~φ5800mm
电炉操作平台高度~7.500m
电炉的详细尺寸待招标后由电炉供货厂提供。
4.连续加料装置设备主要技术参数要求
4.1.1废钢振动输送机构
给料输送能力250t/h
输送机断面尺寸2000800mm(宽度高度)
料槽底部标高~9.000m
输送机振频范围2.5~5Hz
预热段长度(从炉壳中心线到烟气出口距离)32000mm
加料段长度(烟气出口到料槽端部距离)55000mm
输送机构总长(从炉壳中心线到输送机构端头)~93900mm
4.1.2连接小车
连接小车底盘断面尺寸~2258800mm(宽度高度)
底盘长度~5.5m
振动频率~4.5Hz
最大速度~5m/min
给料输送能力250t/h
电炉炉壳开口尺寸与电炉供货厂协商
4.1.3预热段顶罩
型式耐火材料内壁
4.1.4水冷设备
包括连接小车顶罩、电炉接口处的水冷件、预热段和连接小车顶罩的法兰、预热段底盘、连接小车底盘等等。
4.1.5动态密封
风压~267Pa
风量~30000Nm3/min
速度控制VVVF
4.1.6通风除尘
电炉烟气经预热段预热废钢后由烟道通往燃烧沉降室,再进入除尘系统。
燃烧沉降室及以后的除尘设施由中冶华天设计。
4.1.7液压系统
液压介质:
水乙二醇
系统工作压力:
12MPa
液压动力单元含在电炉的液压站内,其要求要求由废钢连续加料装置供方厂家提供,废钢连续加料装置的液压系统供货范围包括:
电炉液压站至设备上的管线、液压阀站和执行机构。
4.1.8压缩空气阀门站、冷却水分配器
4.1.9废钢连续加料装置的冷却水
废钢连续加料装置的冷却水供水压力为0.5~0.6MPa,有压回水,回水压力~0.3MPa。
4.1.10三电控制要求
三电控制要求采用仪电、计算机三电合一,面向工艺的设计思想,充分考虑系统的完整性和配套的合理性,满足工艺的功能要求。
基础级控制采用可编程序控制(PLC),PLC采用西门子公司S7-300系列。
供方负责废钢连续加料装置控制的软件编制,提供给电炉供货厂家,HMI硬件由电炉供货厂家提供,控制电气原理图及三电功能规格书由废钢连续加料装置供方厂家提供。
硬件(PLC及MCC)及从电气室到设备上的电缆配线由废钢连续加料装置供方厂家提供。
从废钢连续加料装置PLC到电炉主控室的连线由电炉供货厂负责。
所有变频器采用ABB,低压元器件采用施耐德。
水平连续加料装置主要参数表
序号
名称
单位
数值
1
给料输送能力
t/h
250
2
给料时间
min
约35
3
废钢最大给进速度
m/min
约4.5
4
连接小车最大速度
m/min
5
5
连接小车振动频率
Hz
4.5
6
输送机振频调解范围
Hz
2.5~5
7
水平振幅
mm
20-25
8
垂直振幅
mm
0
9
设备布置总长度
m
96
10
输送机长度
m
93.9
11
输送机断面尺寸
mm
2000×800
12
小车底盘断面尺寸
mm
2258×800
13
输送机电机功率:
尾部输送机电机功率:
中间输送机电机功率:
kW
kW
110(变频调速)
2*55(变频调速)
14
小车电机功率
kW
37
15
动态密封
风压
风量
电机功率
Pa
Nm3/min
KW
267
30000
约9KW(变频调速)
16
液压系统
液压油从电炉液压站直接通执行油缸
系统压力
工作介质
MPa
12
水乙二醇
17
炉壳开口尺寸
mm
与电炉厂协商(宽度*高度)
18
废钢加料高度
mm
约700-800
19
水冷却系统
进水压力
回水压力
进水温度
回水温度
流量
MPa
Mpa
℃
℃
m3/h
0.5
0.3
≤35
≤55
约830(闭环)
20
废钢比重
T/m3
0.6-1.0
5.报价范围及内容
提供供货范围及分项价格和设计分交点。
4.1设备供货范围B:
需方S:
供方
序号
名称
数量
重量
(吨)
基本
信息
基本
设计
详细
设计
供货
安装
调试
备注
1
烟罩系统
1套
S
S
S
S
S
S
水冷烟罩
1套
保温烟罩
3套
烟气出口烟罩
1套
烟气温度测量装置
1套
美国SOLUTION
烟气压力测量装置
1套
美国SOLUTION
2
梯子、平台及支架
1套
S
S
S
S
S
S
支撑架走台
1套
栏杆
1套
梯子
1套
3
水冷料槽
1套
S
S
S
S
S
S
小车水冷料槽
1套
1#-5#水冷料槽
5套
4
振动连接小车
1套
S
S
S
S
S
S
小车托架
1套
小车支撑移动装置
1套
液压缸
1套
上海液压件一厂
限位开关装配
1套
5
尾部输送系统
1套
S
S
S
S
S
S
振动传送梁装配
1套
加料料槽
1套
支撑装置
1套
6
振动器
1套
S
S
S
S
S
S
小车振动器
1套
小车振动器驱动装置
1套
电机开封电机厂供
尾部振动器
1套
尾部振动器驱动装置
1套
电机开封电机厂供
中间振动器
1套
集中润滑系统
4套
南京贝其尔
7
动密封装置
1套
S
S
S
S
S
S
动态密封基架
1套
轴流风机
1套
南通金通灵
风机电机
1套
南通金通灵
机械手指
1套
预热器挡板
1套
气体温度测量装置
1套
美国SOLUTION
气体压力测量装置
1套
美国SOLUTION
8
二次燃烧系统
1套
S
S
S
S
S
S
电动蝶阀
2套
郑州蝶阀厂
氧气分析装置
1套
郑州华格森电子有限公司
9
装料裙边
1套
S
S
S
S
S
S
10
装料裙边支架
1套
S
S
S
S
S
S
11
废钢压下机构
1套
液压缸
1套
上海液压件一厂
12
水冷系统
S
S
S
S
S
S
压力变送器
美国SOLUTION
温度变送器(Pt100)
美国SOLUTION
电磁流量计
美国SOLUTION
各种不锈钢法兰球阀
郑州蝶阀厂
金属软管
外购
法兰式蜗轮传动硬
密封蝶阀
郑州蝶阀厂
冷却水配水管道
13
电气控制系统
S
S
S
S
S
S
主操作台
控制柜
GGD型
PLC柜
GGD型
就地控制箱
14
基础自动化
S
S
S
S
S
S
加料PLC
西门子
HMI
4.2废钢连续加料装置成套设备
供货范围如下,但供货商要对废钢连续加料系统的完整性负责。
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
废钢运输机构
套
1
2
连接小车
套
1
3
预热段顶罩
套
1
4
水冷件
套
1
5
动态密封
套
1
6
液压系统
套
1
7
压缩空气阀门站及冷动水分配器
套
1
8
自动化控制系统
套
1
4.3供货厂家提供废钢连续加料装置一年的备品备件清单及报价
4.3.1机械设备备品备件及易损件(供参考)
序号
名称
数量
所处位置
制造厂家
1
水冷烟罩
1套
河南太行
2
小车水冷料槽
1套
河南太行
3
1#-5#水冷料槽
各1套
河南太行
4
油缸全套密封件
各1套
移动小车及压下装置
PAPK
5
小车振动器
1套
河南太行
6
尾部振动器
1套
河南太行
7
中间振动器
1套
河南太行
8
传动皮带
2套
外购
9
炉内水冷槽
2套
外购
4.3.2电气设备备品备件及易损件表(供参考)
序号
主要设备名称
数量
所处位置
制造厂家
1
低压系统
自动开关
20%/类型
低压电气系统
上海施耐德
交流接触器
20%/类型
低压电气系统
上海施耐德
指示灯
20%
低压电气系统
上海施耐德
按钮
20%
低压电气系统
上海施耐德
转换开关
20%
低压电气系统
上海施耐德
中间继电器
20%
低压电气系统
上海施耐德
交流电压表
1/类型
低压电气系统
上海中科
交流电压表
1/类型
低压电气系统
上海中科
电流电压综合
变送器
2个
低压电气系统
美国SOLUTION
支流稳压电源
1个
低压电气系统
朝阳电源
变频器
1套
低压电气系统
ABB
2
基础自动化
CPU模块
1
PLC系统
西门子
AI模块
1
PLC系统
西门子
AO模块
1
PLC系统
西门子
DI模块
1
PLC系统
西门子
DO模块
1
PLC系统
西门子
PS模块
1
PLC系统
西门子
电压变送器
1
控制柜
美国SOLUTION
电流变送器
1
控制柜
美国SOLUTION
自恢复保护模块
1
控制柜
河南太行
按钮
2
操作台
上海施耐德
旋钮
2
操作台
上海施耐德
电流表
1
操作台
上海中科
电压表
1
操作台
上海中科
断路器
1
操作台
上海施耐德
4.4设计范围
1)废钢连续加料装置的工厂设计由中冶华天负责。
2)废钢连续加料装置的工艺及非标设计(包括钢结构平台、能介系统、电控系统、机械设备)由设备供货方负责,并对设备的完整性负责。
3)电炉机械设备的气动、液压、水冷、及三电电控系统电气管线和配管设计由设备供货方负责。
4.5设计分工
4.5.1土建
中冶华天负责废钢连续加料装置的操作平台、操作室、电气室、设备基础等的土建设计。
操作平台和设备基础的尺寸、结构形式、荷载图、隔热、防静电、防振、操作空间等要求及房间的设计要求由设备供货厂提供。
4.5.2供排水
中冶华天负责废钢连续加料装置的供排水设施的设计。
具体如下:
1)中冶华天负责为废钢连续加料装置提供一路设备冷却水的供水管道,其接点位置在靠近废钢连续加料装置附近1~2m处,接点处设手动截止阀一个。
冷却水的水量、水压、水温、水质、接管形式等要求由电炉供货厂提供。
2)中冶华天负责为废钢连续加料装置提供一根设备冷却水的回水管道,其接点位置在靠近废钢连续加料装置附近1~2m处,接点处设手动截止阀各一个。
冷却水的回水量、水质、温升、接管形式等要求由设备供货厂提供,要求回水压力大于0.3MPa。
4.5.3通风
中冶华天负责废钢连续加料装置操作室、配电室等的通风设计,其要求由设备供货厂提供。
从燃烧沉降室(含)以后的除尘系统由中冶华天负责设计。
烟气排放参数及接口要求由废钢连续加料装置供货商提供。
4.5.4压缩空气
中冶华天负责废钢连续加料装置的压缩空气供应设施的设计。
具体如下:
中冶华天负责为废钢连续加料装置提供一根压缩空气的供应管道,其接点位置在靠近废钢连续加料装置附近1~2m处,接点处设手动截止阀一个。
压缩空气的用量、压力、质量、接管形式等要求由废钢连续加料装置供货厂提供。
4.5.5电气
1)中冶华天负责提供两路低压电源输入其受电柜,其要求由设备供货厂提供,受电柜至设备各用电点,由设备供货商负责。
2)机械设备电气管线(包括仪表管线)由废钢连续加料装置供货厂负责详细设计。
4.5.6液压和润滑系统
液压和润滑系统由废钢连续加料装置供货厂负责(包括设备及液压润滑辅配管)。
4.5.7软件
废钢连续加料装置软件编制及调试由电炉供货厂负责。
但废钢连续加料装置供货厂需提供电气控制原理图及三电功能规格书。
4.4.8通讯、工业电视及火灾报警
对需要工业电视、通讯及火灾报警区域,由供货商提出具体技术参数和要求,中冶华天负责配置。
5.交付资料(供方提供的资料)
5.1设计总说明
(1)按全套所需设备(含液压)逐项陈述设备结构、性能和主要参数
(2)电气自动化控制的总配置结构图和功能说明
(3)工厂设计所需的资料
最终的工艺平断面布置图(包括操作室、电气室等)
设备总装图(包括各单体设备的总装图、部件图部分零件图、操作平台及基础图等)
全套三电控制资料图
各种能源介质性质及消耗要求
全套装置的装机电容量及要求
冷却水、液压、压缩空气系统图,各种管线与工厂设计之间的接点位置、连接方式及连接尺寸。
各操作室、电气室的布置
供货清单,外购件清单(含进口件)、易损易耗件清单
炉壁废钢加料装置的开口位置、接口尺寸(与电炉供货厂协商确定)。
烟气排放参数。
烟道与燃烧沉降室的接口尺寸。
其他需说明的内容。
5.2进度
报价书中说明,在正式签定合同后,供货厂家应在2007年12月5日前审定废钢连续加料装置的技术设计并提交技术资料(即工厂施工图设计资料)及全套光盘各两套,2007年12月30日前提交全套机械、电气和电控设备图纸及全套光盘(专利技术除外)。
光盘中的图形文件需为AutoCAD的DWG格式文件。
文字以WORD格式。
6.保证值要求
6.1设备性能保证值
1.给料输送能力:
≥250t/h
电炉冶炼周期(废钢连续加料装置需与冶炼周期匹配)
碳钢/合金钢冶炼(加35%铁水)≤40min
碳钢/合金钢冶炼冶炼(不加铁水)≤50min
2.废钢预热温度≥300℃
3.动态密封漏风率:
≤2.0%
4.动态密封及烟气压力检测准确度:
≥99%
5.一氧化碳浓度检测准确度:
≥95%
6.烟气温度检测准确度:
≥99%
7.冷却水温度、压力、流量检测准确度:
≥99%
8.预热段水冷烟罩系寿命:
≥5000炉次(设备正常连续运行)
9.水冷料槽寿命:
≥5000炉次(设备正常连续运行)
10.振动装置和连接小车寿命:
≥10000炉次(设备正常连续运行)
11.炉内水冷料槽寿命:
≥1000炉次(根据用户提供厂家购买)
6.2性能实验
上表中前6项为性能试验项
●进行性能试验的目的是保证设备按要求正常操作。
凡与工艺有关的性能参数,双方应协商试验条件和试验方法。
●性能试验应在热试车后1个月内进行。
●性能试验应对具备工艺操作条件的炉次进行,并应达到保证项目中的考核指标。
因而,性能试验将进行到最终的性能指标为止,性能试验可以重复。
●性能试验未达到规定的指标,供方可在初次性能试验后3个月内重新进行性能试验,当重新试验达到了规定的性能指标的,需方应向供方签发相应的最终验收证明书。
●在开始试验前,应确定出操作规程。
●操作需由训练有素的熟练工、维修人员和管理人员来进行。
●进行性能试验期间,不得有导致设备损坏的操作。
●水、电、气性能参数必须符合供方技术条件的规定要求。
7.人员培训
7.1设备操作、维护人员培训5天(3-5人)
培训对象:
现场操作人员、维护保养人员。
培训内容:
废钢连续加料装置结构介绍、安装及维护保养注意事项
7.2设备一般电控操作、维护、培训5天(3-5人)
培训对象:
操作维护电工、维护保养人员。
培训内容:
废钢连续加料装置电气设备原理、操作、维护、包括变频器知识介绍。
7.3工艺操作培训30天(3—5人)
培训对象:
工艺技术人员及炉前操作工
培训内容:
废钢连续加料装置工艺
8.技术服务
8.1设备安装技术指导
8.2设备调试技术指导
8.3设备试产期的常规维护
8.4售后服务
1)卖方在接到通知后48h内到达用户现场;特殊情况下24h内到达;
2)热负荷投产后在设备及工艺方面保驾护航3个月,以使设备尽快达产。
9.附图(买方提供的资料)
9.1电炉及连续加料区域布置图(平、剖面)
10.设备监制验收
10.1制造设备的监制
10.1.1甲方有权委托监制代表(甲方、甲方委托的监制人员)对本设备进行全过程监制,对设备材料(包括外配套件、外协件)、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。
10.1.2监制代表有权通过合作制造厂有关部门查(借)阅合作制造厂的与本设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和试验检验记录(包括中间检验记录)
10.1.3监制代表在监制过程中,如需要用合作制造厂的检验工具对设备进行检测,合作制造厂应予以配合。
10.1.4对于在合作制造厂外协厂制造加工的属本次供货设备范围的零部件,如监制代表认为有必要前往检验,合作制造厂应积极配合并
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