安徽高考理综测验考试.docx
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安徽高考理综测验考试
第1页
14、碳素工具钢的含碳量都在0、7%以上,而且都是优质钢(X)
15、按化学成分铸铁可分为(、普通铸铁和合金铸铁C)
28、弹簧在(A350—500℃)下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性
4、刀具正常磨损中最常见的情况是(后刀面B)磨损。
20、左视图反映物体的( C 前后和上下 )的相对位置关系。
30、夹紧力的方向应尽量(B平行反向)于主切削力。
第3页
6、按照功能的不同,工艺基准可分为定位基准测量基准和(装配基准D)基准三种
D、7、在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔,符合(互为基准D)原则
16、G代码表中的00组的G代码属于(模态指令B)
25、英制输入的指令是(G20C)
28、数控车床可用(DG54)指令来设置工件坐标系
第4页
6、工作坐标系的原点称(B工作原点)。
10、刀尖半径左补偿方向的规定是(D沿刀具运动的方向看,刀具位于工件左侧)。
18、符号键在编程时用于输入符号,(EOBB)键用于每个程序段的结束符。
31、薄壁零件精加工时,最好应用( D 轴向夹紧夹具) 装加工件,可以避免内孔变形
第5页
1、下列哪个因素在圆锥面加工中对形状影响最大(C刀具安装)、
2、精车时为获得好的表面粗糙度,应首先选择(C切削速度)、
11、用螺纹加工指令G32加工螺纹时,一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。
(√)
14、普通螺纹的配合精度取决于(C)C、公差等级、基本偏差和旋合长度
18、车沟槽时的进给速度要选择的小些,防止产生过大的切削抗力,损坏刀具。
(√)
20、钻工件内孔表面能达到的IT值为(C11–13)、
25、镗孔精度一般可达(BIT7-8)
34、确定尺寸精确程度的标准公差等级共有(20D)级
36、孔、轴公差带代号由基本偏差代号与标准偏差代号等级组成。
(√)
37、标准公差系列包含的三项内容为公差等级、公差单位和基本尺寸分段。
(√)
41、国家对孔和轴个规定了28个基本偏差。
(√)
第6页
1、基孔制配合中(D孔的下偏差)一定与基本尺寸相等。
8、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。
(√)
9、按NC控制机电源接通按钮1~2S后,荧光屏显示出(REDAYC)(准备好)字样,表示控制机已进入正常工作状态。
11、数控机床某轴进给驱动发生故障,可用(D转移法)来快速确定。
25、金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的(B韧性)
26、普通碳素钢可用于(钢筋C)、
28、铸铁是指碳的质量大于2、11%的铁碳合金。
(√)
29、灰铸铁(C)C、具有耐磨、减振等良好性能
32、需要采用轮廓控制的数控机床是(D)A、数控车床B、数控铣床C、数控磨床
第7页
4、根据电动机工作原理的不同,可分为(直流电动机和交流电动机A)
15、下列刀具材料中红硬性最好的是(C硬质合金)
29、俯视图反映物体的(上下和左右A)的相对位置关系
30、左视图反映物体的(C前后和上下)的相对位置关系
31、基准代号由基准符号、圆圈、连线和(A字母)组成
第8页
8、影响加工时切屑瘤形状的切削三要素中(B进给量)影响最大
11、夹紧力的作用点应尽量靠近(C加工表面),防止工件震动变形\
15、定位基准有粗基准和精基准两种,选择定位基准应力求基准重合原则,则(设计基准,工艺基准,和编程原点C)统一
20、刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件材料加工性能以及(D表面粗糙度要求)要素
26、刀具半径补偿功能为模态指令,数控机床的初始状态是(G40C)
30、绝对编程是指(B根据预先设定的的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法)
31、直线坐标起点为(20,-10)终点坐标为(10,20)增量编程时的程序段是(G91G01X-10Y30F100C)
第9页
2、FANUC系统程序段G04P1000中,P指令表示(暂停时间D)。
3、下列G功能指令YZ平面的是(CG19)、
4、在极坐标编程、半径补偿、和(圆弧插补B)的程序段中,须用G17、G18、G19指令可用来选择平面。
5、刀具长度补偿指令(DG43)是将H代码指令的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标去。
6、G28代码是参考点返回功能,它是00组非模态G代码(√)
10、建立工件坐标系时,在G54栏中输入X\Y\Z的值是(刀具与工件原点重合时在机床坐标系中的坐标值D)
18、数控铣床Z轴的(机床坐标原点B)通常设在Z轴正向极限位置、
21、由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各(、基点A)坐标
22、在数控铣床上刀具半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以(C大于90且小于180)为宜
25、在G18平面内执行刀具半径补偿指令G41时,将对(AXZ)轴进行补偿
28、操作系统是一种(系统软件A)
29、在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式是(D)A、点取命令图标B、在菜单栏点取命令
C、用键盘直接输入D、利用数字键输入
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5、在使用绝对坐标指令编程时,预先要确定工作坐标系通过(G92C)可以确定当前工作坐标系,该坐标系在机床重启时消失。
7、设置零点偏置(G54-G95)是从(CCNC控制面板)中输入的。
9、在运行程序中,系统停留在某一程序段发生程序报警信息为(D不同的程序有不同的规定)出现(X)误
14、(C)对提高铣削平面的表面质量无效A、提高主轴转速B、减小切削深度、降低进给速度
16、加工凹槽较小的台阶面及平面轮廓应选用(A面铣刀)
18、螺旋下刀时,螺旋角通常选用(5-10B)
20、铣削轮廓时铣刀的切入和切出路线应(A沿轮廓线)。
28、下面所述特点不属于球头铣刀特点的是(C)A、可以进行轴向、径向切削B、常用于曲面精加工D、底刃处切削条件差
30、进行曲面加工时,一般要对加工余量不均匀的地方进行二次粗加工,二次粗加工常选用哪中刀具(C)。
A、立铣刀B、牛鼻子刀C、球头铣刀D、钻头31、用立铣刀或牛鼻子(环形刀)进行曲面粗加工,吃刀量大,加工效率高(√)。
32、下述原因中,不会影响到球面加工表面粗糙度的有(D)A、切削步距及顺逆铣B、切削速度、进给速度C、刀具
33、球头刀等步距加工半球面时,表面粗糙度最差的地方是(A顶部)。
34、麻花钻在钻削时,棱带与工件孔壁相接触,可保持钻孔方向不偏斜,同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。
(√)
第11页
3、铰刀铰销时切下的切削一般(B 较薄)
6、加工内孔时因受刀体强度、排屑状况的影响,相当于加工外圆切削深度要少一点,进给量要慢一点。
(√)
7、用立铣刀加工小直径孔,粗加工采用(螺旋线C)方式。
10、用¢10高速钢键槽铣刀粗加工45钢键槽时,切削深度为3min,切宽10mm,主轴转速600r/min,选择合适的进给速度(CC、50mm/min)
11、用轨迹法切削槽类零件时,槽两侧表面(一面为顺铣一面为逆铣A)
12、刀具装夹误差、刀柄与主轴轴线误差都会造成加工后的键槽对称度超差。
(X)
13、使用键槽铣刀加工键槽时,造成键槽宽度尺寸超差的主要原因有(D)
A、键槽刀与刀柄中心存在误差B、刀柄刀与主轴中心存在误差C、工艺系统的变形D、以上都可能
14、装夹键槽铣刀时如果与刀柄回转中心存在误差,将直接影响键槽加工后的宽度尺寸精度。
(√)
17、公差带大小是由(A、公差值)决定的。
18、同轴度的公差带是(直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域
23、孔、轴公差代号由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。
(√)
30、加工精度的高低是用(B加工误差)的大小来表示。
33、提高机械加工表面质量的工艺途径不包括(D)。
A、超精密切削加工B、采用衍磨、研磨C、喷丸、滚压强化
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8用于调整机床的垫铁种类有多种,其作用包括A减轻紧固螺栓时机床底座的变形B限位作用C调整高度
16、牌号为HT100属于(灰B)铸铁的牌号。
20、在刀具几何角度中,影响切削力最大的角度是(前角B)。
22、粗加工应选用(A(3~5)%乳化液)。
24、零件有上,下,左,右,前,后六个方位,在主视图上能反映零件的(上下和左右A)方位。
28、安装零件时,应尽可能使定位基准与(B设计)基准重合。
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1、在偏置值设置G55栏中的数值是(工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值A)。
2、FANUC系统中,M98指令是(B调用子程序)指令。
4、工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合,其原点随(工件A)位置不同而异。
6、取消刀具半径补偿时刀具的移动轨迹必须大于或等于刀具的半径值。
(X)
10、每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时,利用G43(G44)H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。
(X)
11、系统操作版面上单段功能生效时,每按一次循环启动键只执行一个程序段。
(X)
已知一把直径30mm的4刃铣刀,切削速度Vc=215/min,每齿切削厚度0.12mm,加工进给度F=(1095mm/min)。
20、球头铣刀虽然可以进行轴向、径向进给运动,但一般不用作加工平面轮廓类零件。
(X)
21、用球头铣刀精加工曲面,应该根据(D曲面上最小凹曲率半径1)选择刀具最大半径。
22、加工锥孔时,下列哪种方法效率高(成型刀加工)
24、铰刀是一种尺寸精确的单刃刀具。
(×)
25、相同情况下,镗刀杆越长,刚性越差。
(X)
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1、公差是一个(D不无零的绝对值)
3、零件的加工精度包括尺寸精度几何形状精度和(、相互位置精度A)三方面内容。
5、下面第(机床电流电压B)项在加工中心的月检中必须检查
12、金属在交变应力循环作用下抵抗断裂的能力是钢的(疲劳强度D)
13、牌号以字母T开头的碳钢是(C碳素工具钢)
18、钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
(X)
19、车削细长轴类零件,为减少FY,主偏角Kr选用(90°外圆车刀D)为宜。
20、钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好,一般用于切削(D、铸铁)和有色金属及其合金。
22、几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
(√)
24、下列因素中导致自激振动的是(C切削层沿其厚度方向的硬化不均匀)。
27、合理划分加工阶段,有利于合理利用设备并提高生产率。
(√)
31、将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。
(√)
33、铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不同,分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和麻口铸铁。
(√)
第15页
4、精车1Cr18NiTi奥氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是(CYG3)。
6、G90X75Z-60R-2F01,完成的是(、圆锥面B)的加工。
7、FANUC数控车床系统中G92X_Z_R_F_是(D圆锥螺纹车削循环)指令。
9、辅助指令M01指令表示(A选择停止)
12、数控车(FANUC系统)的G74Z-120Q10F03程序段中,(10B)表示Z轴方向上的间断走刀长度。
13、若未考虑车刀刀尖半径的补偿值,会影响车削工件的(D锥度及圆弧)精度。
16、AutoCAD在文字样式设置中不包括(D)A、颠倒B、反向C、垂直
17、AutoCAD用Line命令绘制封闭图形时,敲(AC)字母回车而自动封闭。
18、数控机床编辑状态时模式选择开关应放在(DEDIT)。
22、轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车(以后B)进行。
23、刀具磨损补偿应输入到系统(C刀具参数)中去。
24、加工软爪时,用于装夹工件处的直径须(BB、等于)工件被夹部位尺寸。
25、以圆弧规测量工件凸圆弧,若仅二端接触,是因为工件的圆弧半径(A过大)。
26、车内圆锥时,刀尖过高于工件轴线,车出的锥面用锥形塞规检验时,会出现两端显示剂被擦去的现象。
(X)
28、螺纹加工时,主轴必须在(G97B)指令设置下进行。
29、螺纹M40×3的中径尺寸是(38.05D)mm。
31、可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距。
(X)
32、用螺纹千分尺可以测量外螺纹的(中经C)。
33、fanuc系统G74端面槽加工指令可用于钻孔。
(X)
34、扩孔精度一般可达(D、IT9-10D)
35、当材料强度较低、硬度低,用小直径钻头加工时宜选用(B较高)转速。
第16页
1、镗孔刀刀杆的伸出长度经坑能(短A)。
2、(D心轴)是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。
3、百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。
(×)
4、外径千分尺的测量精度可达千分之一毫米。
(×)
5、用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。
(×)
6、机械制造中优先选定的孔公差带为(AH7)。
14、下列选项中属于职业道德范畴的是(人们内心的信念D)
20、木工工具、钳工工具用(AT10A)制造。
21、(、碳素工具钢D)主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。
22、碳的质量分数大于(2.11%A)铁碳合金称为铸铁。
23、珠光体灰铸铁的组织是(球光体+片状石墨D)。
25、根据铝合金的相图,可将其分为变形铝合金和铸造铝合金两种。
(X)
26、数控机床的主体包括床身底座、主轴部件和(A进给机构)等。
27、液压系统的控制元件是(换向阀B)。
28、润滑用的(B钙基润滑脂)主要性能是不易溶于水,但熔点低,耐热能力差。
29、用于润滑的(钠基润滑脂A)耐热性高,但不耐水,用于高温负荷处。
30、存储系统中的PROM是指(B可编程只存储器)
35、主切削刃在基面上的投影与假定工作平面之间的夹角是(A主偏角).
36、工件在切削过程中会形成已加工表面和待加工表面两个表面。
(×)
37、判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
(√)
第17页
2、氧化铝类砂轮硬度高、韧性好,适合磨削钢材。
碳化硅类硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。
(√)
3、研究工艺系统受力变形时,若以车床两顶尖间加工光轴为例,若只考虑车刀变形,引起的工件形状误差为(D圆柱形)
4、在外界周期性干扰力持续作用下的持续振动为(B受迫振动)
5、一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯锯齿是(逐步D)切入材料,锯齿不易卡住。
9、标注线性尺寸时,尺寸数字的方向应优选(D、随尺寸线方向变化)。
12、轴类零件在选择主视图时,主要考虑主视图要符合零件的加工位置。
(√)
14、画半剖视图时,习惯上将上下对称图形的(下半部B)剖视图。
15、基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来这样定位越精确装夹误差就越小。
(√)
17、若零件上多个表面均不需加工,则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求(B最高)的作为粗基准。
21、铣削紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以(A高速钢)为主。
22、刀柄可以分为整体式和(C模块式)两种。
26、绝对编程和增量编程不能在同一个程序中混合使用。
(×)
29、圆弧插补用半径R编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
。
(√)
30、G04指令常用于(短时无进给光整D)。
31、使用G28、G29指令时,(必须A)先取消刀具偏执补偿。
32、在程序中指定G41或G42功能建立刀补时需与(AG00或G01)插补指令同时指定。
33、刀具补偿号可以是(00~32A)中的任意一个数,刀具补偿号为00时,表示取消刀具补偿。
34、Fanuc-MA系统中的程序段G92X20Y50Z30M03中的点(20,,530)为(点(20,50,30)为刀具的起点A)。
35、Fanuc系统的数控铣床除可用G54~G59指令来设置工件坐标系外,还可用(BG92)指令确定。
第18页
1、工件的坐标系偏移指令G52可以平移工件坐标系(G54~G59).(X)
5、区别子程序与主程序唯一的标志是( B程序结束指令 )
6、机床坐标系各轴的规定是以(D笛卡尔坐标)来确定的。
9、刀具补偿指令在返回零点状态是(B暂时取消)
10、用磁带作为文件存储介质时,文件只能组织成(顺序文件A)
13、通过刀具的当前位置来设定工作坐标时用(G92B)指令实现
15、在补偿寄存器中输入的D值的含义为(C粗加工时的刀具半径与精加工余量之和)
16、刀具长度补偿时其值可以是负数。
(对)
18、数控铣床上,在不考虑进给丝杠间隙的情况下,为提高加工质量,宜采用(内、外轮廓均为顺铣D)。
21、铣削加工平面,表面粗糙度差的主要原因是切削速度低。
(×)
22、沟槽类零件加工,通常选择疏齿类刀具,便于加工时排屑顺畅。
(X)
23、立铣刀分层铣削内轮廓时,Z向可以采用螺旋或斜线下刀。
(X)
24、立铣刀切入轮廓工件表面时,可以是(沿延长线或切向B)切入。
25、沿加工轮廓的延长线进刀时需要采用(D)方法。
A、法向切向
27、用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时,应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切离工件。
(X)
28、铣削内轮廓时,外拐角圆弧半径必须大于刀具半径。
(×)
29、用Φ10的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.5mm,则粗加工时半径补偿量为(C、5.5)。
30、铣削时刀具半径补偿的应用之一是(A)。
A是同一程序,同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工
31、对于曲面加工不论采用什么刀具,从几何学得角度来看,刀具与加工曲面的接触关系均为点接触A接触。
32、即可采用轴切削向也可以径向切削的刀具有(球头铣刀A)
33、在用立铣刀加工曲线外形时,立铣刀的半径必须(A等于或小于)工件的凹圆弧半径。
第19页
1、曲面加工中,在接近拐角处应适当降低(C进给速度),以避免加工中的“过切与”欠切”现象。
2、可以使用锥度立铣刀直接对锥面进行精加工。
(X)
5、扩孔的加工质量比钻孔高,一般尺寸精度可达(T9~IT10B)。
6、就钻孔的表面粗糙度而言,主轴转速比进给量的影响大。
(×)
7、FANUC系统中孔加工时,(CG98)指令刀具返回到初始平面。
9、加工轴上两端封闭或一端封闭的键槽时,适合采用的刀具是()。
A、三面刃铣刀B、尖齿槽铣刀D、圆柱立铣刀
10、用立铣刀粗加工封闭形深槽时,一般应采用的工艺方法是(分层加工A)。
11、铣削键槽时所要保证的主要位置公差是(C键槽对轴的中心线的对称度)。
12、用V型块定位铣削键槽时,为了减小键的深度尺寸的定位误差,宜选用(C工序基准为圆柱体下母线
13、百分表可用作绝对测量,不能用作相对测量。
(×)
14、千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动(D0.5)mm。
15、万能角度尺在50°~140°范围内,应装(B直尺)。
17、标准规定:
工作量规的行位公差值为量规尺寸公差的50%,且其形位误差应限制在其尺寸公差带之内。
(X)
19、孔、轴公差带由基本偏差的字母与标准公差等级数字表示。
(X)
20、公差可以说是允许零件尺寸的变动量。
(X)
21、对基本尺寸进行标准化是为了(D简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格)。
22、在尺寸符号Φ50F8中,用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是(、FC)。
25、平面度公差属于(形状公差A)。
26、机械零件加工精度反映其加工误差大小,故精度越高越好。
(×)
27、主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生(B同轴度)的误差。
28、机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括(C)。
A、表面层的加工冷作硬化B、表面层金相组织的变化D、表面层的残余应力
第20页
4、金属抵抗永久变形和断裂的能力是钢的(A强度和塑性)
10、液压马达是液压系统中的(B执行元件)
11、正火的目的之一是(D细化晶粒)
13、主、副切削刃相交的一点是(刀尖C)
19、金属切削过程中,切削用量中对震动影响最大的是(切削速度A)
28、加工带有键槽的传动轴,材料为45钢并需淬火处理,便面精度要求为Ra0、8um,其加工工序为(粗车-精车-铣-热处理-粗磨-精磨B)
29、数控车床的液压卡盘采用(回转液压缸B)来控制卡盘的卡紧和松开
第21页
2、工艺基准包括(C定位基准、测量基准、装配基准)
4、用设计基准作为定位基准,可以避免基准不重合其引起的误差.(√)
8、机夹可转位车刀,刀片转位更换迅速、加紧可靠、排屑方便、定位精确、综合考虑,采用(杠杆式B)形式的夹紧机构较为合理。
9、有关程序结构,下面哪种叙述是正确的(C程序号、指令和EOB组成)
10、程序段号的作用之一是(A)、便于对指令进行校对、检索、修改
12、进给功能用于指定(进给速度B)。
15、增量坐标编程中,移动指令中点的坐标值X、Z都是以(D此程序段起点的坐标值)为基准来计算。
17、使用返回参考点指令G27或G28时,应取消(A刀具补偿功能),否则机床无法返回参考点。
23、参考点也是机床上的固定点,与加工程序无关。
(√)
24、下列指令中属于固定循环指令代码的有(CG73)
25、薄壁外圆精车刀,Kr=93º时,径向切削力最小,并可以减少摩擦和变形。
(√)
27、操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统(D并行操作)的能力
28、在AUTOCAD软件使用过程中,为查看帮助信息,应按的功能键是(F1A)
30、显示相对坐标的对应软件为(RELC)
31、数控机床的程序保护开关处于ON位置时,不能对程序进行编辑。
(√)
32、数控机床的RS232接口主要作用是用于程序的网络传输输入。
(√)
35、在CRT/MDI面板的功能键中刀具参数显示,设定的键是(AOFSET)
第22页
2、下列措施中(控制刀尖中心高误差C)能提高锥体零件的精度
10、能进行螺纹加工的数控车床,一定安装了(B、主轴脉冲编码器)
14、用螺纹千分尺检查测量螺纹时千分尺的读数是(B螺纹中经)
15、切断时,(B增大前角)措施能够防止产生振动
16、下列量具中(D弯角游标卡尺)可以用于测量内沟槽直径
17、端面槽刀受轮廓影响,在刃磨时,两幅后刀面磨成(一凹一凸圆弧面D)
19、扩孔和钻孔相比较,扩孔时的(轴向力A)减小
22、轴向夹紧工具可减少薄壁零件的变形。
(√)
23、只能用游标卡尺测量高精度工件时,可以先用量块校对卡尺,在测量时把误差考虑进去。
(√)
28、可用于测量孔的直径和孔的形状误差的(内径百分表C)是由百分表和专用表架组成
30、公差代号标注法适用于(B大批生产)
31、∮35H9/f9组成了(、基孔制间隙配合A)配合
33、孔公差带号F8中的F确定了孔公差带的位置(√)
35、孔轴配合的配合代号由(B孔的公差代号与轴的公差代号)组成。
37、平行度、同轴度同属于(位置C)公差。
38、国际规定形位
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