孝义西许西沟东景观.docx
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孝义西许西沟东景观
目录
<一>施工组织设计
<二>施工进度、施工工期保证措施
<三>劳动力安排计划
<四>工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划配备表
<五>施工准备及平面布置图
<六>确保工程质量的技术组织措施
<七>确保安全生产的技术组织措施
<八>确保现场文明、环保技术组织措施
<九>雨季及夜间施工措施
<十>有必要说明的其他内容
附表1劳动力计划表
附表2拟投入本工程的主要机械设备表
附表3施工进度计划表
附表4施工总平面图
附表5临时用地表
<一>施工组织设计
(一)工程概况简述
1编制说明
本方案编制是根据孝义市西许河东景观道排工程的招标文件及施工图编制的施工组织设计,主要目的是为在施工中有可靠的操作性,确保在规定的时间内高效、优质的完成施工任务。
2招标概况及工程概况
2.1招标概况
工程名称:
孝义市西许河东景观(城南大道一梧桐街)道排工程
建设地点:
南起梧桐街,北至规划城南大道
质量标准:
合格
施工工期:
2011.4.28~2011.9.30154日历天
建设单位:
孝义市政府工程建设事务管理局
设计单位:
北京市市政专业设计院有限责任公司山西分公司
招标代理:
山西天博工程招标代理有限公司
招标内容:
施工图纸范围内的全部内容。
2.2工程简介
本工程为孝义市西许沟西侧道路工程,为城市支路。
南起梧桐街,北至规划城南大道,全长为1430米。
道路宽度为44米,标准横断面为:
2.5米人行道+9机动车道+2.5米人行道+30米绿化带。
2.3道路工程简述
道路路面结构,机动车道路面采用3厘米厚细粒式沥青混凝土,5厘米厚粗粒式沥青混凝土,20厘米水泥稳定砂砾基层(5%),20厘米天然密实砂砾;人行道采用5厘米厚人行道砖,2厘米厚1:
3水泥砂浆联接层,8厘米厚C15素砼,20厘米厚天然砂砾垫层。
2.4排水工程简述
本工程设计采用分流制排水体制,雨水管布置在道路中心,雨水管五由道路三桩号开始K1+100到桩号K1+780结束最终接入现状雨水管。
雨水管管径D300~D900,预留管均采用DN300的管道,坡度0.3%,雨水连接管管径DN300,坡度采用1%。
雨水管采用混凝土管道,雨水口采用平接口,雨水口井圈顶面高程应比该处路面高程低30mm。
3、照明工程
电路一律穿热浸镀锌焊接钢管SC50暗敷于地面下0.8米,穿越车行道处每一回路预埋两根SC50,埋深1米,一用一备。
4、编制依据
本工程在施工中严格执行国家的现行规程、规定标准和工程图纸设计及招标文件
(二)主要施工方法和施工保证措施
1、道路工程
该道路工程施工程序为:
测量施线→路基挖方→路基填方找平→20厘米天然砂砾底基层、→20厘米水泥稳定砂砾基层→5厘米厚粗粒式沥青混凝土→3厘米细粒式沥青砼
1.1测量放线
1.1.1导线测量
进入施工现场后,对业主提供的所有永久性导线桩采用全站仪进行复核,采用二级导线测量标准进行复核,复核完毕并报测量监理工程师批准。
测出路基中线桩、边桩、构造物桩等重要桩位,对永久性标桩加以保护,并做好护桩工作。
1.1.2水准测量
对业主提供导线水准点采用四级水准测量标准进行复核,复核完毕并报测量监理工程师批准。
1.2路基挖方
1.2.1恢复定线,放出边线桩,对不同路段采取不同的施工方法。
挖方路段边坡采用1:
1。
1.2.2路基土方开挖采用机械化施工方法:
土方运距在100m以内,选用推土机挖运;运距在100m以外,采用挖装机械配合自卸汽车施工。
1.2.3路基开工前,应考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入线内,并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基,保证施工顺利进行。
1.2.4对设计中拟定的纵横向排水系统,要随着路基的开挖,适时组织施工,保证雨季不积水,确保边坡稳定。
1.3路基填方
基底处理合格,监理工程师认可后,进行路基填筑。
工序如下:
1.3.1放出填筑边线,并沿路基边线撒石灰、立施工标尺;
1.3.2填筑前通过试验确定,确定达到规定压实度的碾压遍数,本合同工程按松铺厚度20cm进行试铺,选择具有代表性地段长200m。
1.3.3填层厚度的控制方法:
主要通过两边线上标尺。
一定间距的标尺,规定汽车卸料堆放,从宏观上能控制层厚。
标尺的间距及卸料排数通过现场试验规定。
1.3.4用推土机推平填料,用压路机静压后用平地机平整,再振动碾压成型,最后静压收光。
1.3.5填筑时,留出横向坡度,以防路基积水。
1.3.6填料的含水量在接近最佳含水量时进行填筑,当土的实际含水量超过最佳含水量的±2%,过干则均匀洒水,过湿则摊开晾晒,达到要求后再碾压。
1.3.7根据设计的断面,分层填筑,分层压实,路堤填土宽度根据填料不同选择,每侧宽于填层设计宽度30—50cm,压实宽度不小于设计宽度,最后削坡。
1.3.8采用水平分层填筑法施工,按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑,分层压实的最大松铺不大于20cm,如地面不平由最低处分层填起,每填一层,经压实符合规定要求之后,再填上一层。
1.3.9分段作业施工,两段交接处,不在同一时间填筑,则先填地段,按1:
1坡度分层留台阶。
1.3.10对路基进行压实施工。
碾压开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间碾压,小半径曲线段由内侧向外侧碾压,纵向进退式进行;碾压横向接头振动压路机一般重叠0.4~0.5m,三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.0~1.5m。
碾压应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。
采用振动压路机碾压时,第一遍不开振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。
1.4天然砂砾底基层
1.4.1施工要求
天然混合砂砾,可直接摊铺碾压,分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺;应采用机械摊铺,在摊铺过程中应避免离折,对于局部发生离折的部位,应通过补充拌和保证其均匀性,严重离折的应局部换料;摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一致的初始密实度,以保证压实效果。
在进行下一层施工前,必须封闭交通,缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏,如果长期大量行车,受影响深度将相当大。
在下一层施工时,车辆应尽可能少在垫层上行走。
表面的破坏不会对其整体强度产生影响,但在下一层施工时必须注意切实压实,使受破坏的表面重新处于稳定状态。
1.4.2施工方法
施工工艺流程为:
路基路床整理→天然砂砾混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。
经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。
垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料,装载机粗平,再用人工精平。
1.4.3施工注意事项
天然砂砾施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料,装载机粗平,再用人工精平。
在铺筑垫层前,在放样好的桩位挂线施工,应将路基面上的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润。
摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。
经过平整和整修后,采用20T的压路机进行碾压,保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。
每段路碾压完后质检员进行检测,并把试验资料交经监理工程师审批。
凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实,直到符合规范要求止。
严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。
1.5水泥水泥稳定砂砾基层
水稳采用WBC-200T拌和设备,集中拌和,汽车运至现场,顺序为:
试验室确定配合比→拌和厂试拌→检验底路基(验收合格)并施工放样→运输摊铺碾压成活→洒水湿润养生。
1.5.1材料选择
水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥,应首选终凝时间较长(宜在6小时以上)水泥。
1.5.2水泥稳定砂砾技术要求:
水泥剂量基层为5%(重量比)。
施工前,要求用重锤击实法,求出干容量与最佳合水量作为混合料基层压实度检验标准,7天浸水抗压强度水稳砂砾基层压实度要求不小于规范要求。
1.5.3施工作业:
1.5.3.1拌和
水泥稳定砂砾基层施工的质量优劣,其中关键环节在拌和是否达到要求,从材料选择、水泥剂量控制、含水量是否适合、拌合是否均匀,有无离析现象等环节上严格按规定检测频率进行检测,随时掌握情况以便及时进行调整。
现场控制混合料含水量以能手握成团又不汲浆,落地后自然分散为宜,考虑施工中的水分损失,实际含水量要较最佳含水量大1%,高温天气则应偏大2%,经常测定各分集料和拌和后的混合料含水量,以便及时调整供水量,雨季尤其要勤测,水泥剂要严格控制。
1.5.3.2现场摊铺
拌和的成品料运至现场进行摊铺,摊铺长度可参考下式进行计算:
L=P/B·H·γmax其中:
L-摊铺长度(m)P-每车混合料的重量(t)B-摊铺厚度(m)H-压实厚度(m)γmax一混合料的最大干容重(t/m3)
根据到场的混合料数量,初步计算出其摊铺长度,当摊铺长度达到30m时,即可用平地机(推土机)进行摊铺。
小装载机进行低洼及缺料处补料,然后用静压碾初压稳定,根据路宽测设平桩,人工辅助找平直至达到设计要求的高程。
施工中必须贯彻“宁高勿低,宁刮勿补”的原则,不准多次人工找补,造成拖延时间。
所有施工人员,包括路工、司机、测试人员必须抓紧时机,主动、迅速、准确的完成自己的任务,以加快施工节奏。
1.5.3.3碾压、整平
初压:
用12-15t的压路机初压一遍,以便以后的刮平机作业。
初平:
初压后应马上设置平桩,每10m一排,每排3至5点。
平桩用四丁砖埋在混合料中,上洒石灰粉,以使司机识别。
乱平作业1至2遍。
设专人(3-5人小组)携带一辆装有新拌混合料的小车及时消除粗集料。
压实:
先用振动碾加震4遍,再用18t三轮碾4遍,追压密实。
细平:
在压实中间,要进行高程和平整度的检查,需刮平机再次进行整型作业,细平1至2次,以上的细平、压实作业可穿插进行。
细平时严格掌握高程,使其路供横坡度与面层一致。
成活:
细平、压实作业完成后,用16t的轮胎压路机碾压2遍封浆处理。
此时需要水车配合洒水碾压封浆,效果较理想。
1.5.3.4接茬
接茬宜采用直茬衔接。
即在前一工作面上画线,凿除约50cm左右,刨出直茬,并将浮石、浮灰清扫干净,洒水湿润,即可进行连续作业,碾压时在该部位应加强碾功,并不得漏压,以确保全位置的压实度均匀一致。
每日下班前,将横向接茬应刨成直茬,以便与次日的混合料相接。
机铺混合料,因故中断2小时,应设置横向接缝,应避免纵向接缝,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。
1.5.3.5养生
碾压成活后,立即进行洒水养生。
洒水量应达到表面水不流动,既不冲走水泥浆液。
又能形成一层水膜,洒水量一般控制在3-5kg/m3较适宜。
每日洒水2-4次。
成活后的七天内要保持湿润状态,在养生期内禁止除洒水车外的其它车辆通行,实行全封闭养护。
养生期不得少于7天。
1.5.3.6施工组织
基层施工时,必须采用流水作业,使各工序紧密衔接。
从拌合拌制、混合料运输、机械摊铺、人工找补,到碾压成活,各个环节尽量缩短时间,以满足所规定的延迟时间。
1.6沥青混凝土施工
水泥稳定砂砾层铺筑完成(一般7天)后即可进行粗粒式沥青砼施工,施工前水稳层上须喷洒透层油,透层油采用固化物含量50%的乳化沥青,用量为1.2-1.4kg/m2。
该道路车道结构层上层为细粒式沥青混凝土,下层为粗粒式沥青混凝土,采用沥青混凝土搅拌站集中拌和自卸车运输,摊铺机摊铺,压路机碾压的工艺。
1.6.1沥青混合料的一般技术要求
沥青混凝土的基质沥青上面、下面层采用90号A级(B级)沥青,拌和前先进行沥青碎石、砂等原材料试验。
沥青混凝土要进行马歇尔试验。
确定沥青混凝土配合比及各项技术数据。
1.6.2沥青混合料的拌制和运输
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象;不符合要求不得使用,并应及时调整。
运输时应防止沥青与车厢板结,车厢应清扫干净,侧板应刷柴油。
1.6.3摊铺
沥青混合料的松铺系数,机械摊铺时,沥青混凝土为1.15-1.35,用机械摊铺的混合料出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘部位局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时,方可用人工局部找补或更换混合料。
1.6.4压实及成型
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行,压路机应以慢而均匀的速度碾压。
初压应及时,不得产生推移,用8吨压路机碾压两遍,初压后应检查平整度、路拱,必要时应修整。
复压用轮胎式压路机或12吨以上三轮压路机,不宜少于4-6遍,复压后,路面达到要求的压实度,并无显著轮迹。
压路机碾压过程中有粘轮现象时,可向碾轮洒水量或加洗衣粉的水,严禁洒柴油。
对雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。
1.6.5接缝
接缝应紧密平顺,应采用“直茬热接法”处理,上下层的纵缝应错开15厘米以上,表层的纵缝应顺直,且宜留在车道区画线位置上相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。
横向接缝的施工宜先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。
1.7道路镶边石及安砌
道路镶边石采用C25水泥混凝土,侧石采用C15水泥混凝土,道路侧石基础与基层一同施工,以保证基础的稳固,安砌施工程序如下:
1.7.1按设计位置放线打桩,确保位置准确,核实边线后,拉线校校高程,拉紧,下垂部分要挑起。
以防塌腰。
侧石顶端高程要用水准仪检查。
1.7.2用7.5号水泥砂浆卧底,并确保无内倾外仰现象。
1.7.3安砌侧石必须稳固,做到顶面平,缝宽匀,线条直,曲线顺。
1.7.4勾缝前要检查整修侧石,修整合格后方可勾缝,勾缝要注意深浅一致,整洁坚实。
1.7.5侧石后背混凝土要支模及时补齐,不得挤动侧石。
1.7.6雨水口处侧石安砌应与雨水口施工配合进行。
1.7.7砌侧石要挂线,混凝土满铺满卧,掌握好高程,做到平稳、牢固。
1.7.8侧石养生期不少于3天,此期间严禁行人车辆等碰撞。
1.8人行道砖铺装
人行道基础应用压路机碾压,表面平整后方可铺筑天然砂砾垫层。
8厘米C15混凝土垫层按常规做即可。
铺砌时应挂好纵、横格线,轻轻平放,用橡胶锤或木锤敲打稳定,不稳定时不得垫石块找平,应重铺砂浆找平,铺好后,及时检查纵横缝直顺度、相邻差、平整度,不符合要求时及时修整,最后灌缝清扫。
就彩砖的样式、生产厂家由甲方商定。
2、排水工程
该道路的雨水管,施工时先校核高程。
2.1
管道沟槽开挖应满足给水排水管道工程施工及验收规范的规定,沟槽槽底宽度按管外径加0.6。
开挖沟槽应严格控制基底高度,不得扰动基面,基底设计标高以0.2m~0.3m的原状土以保留,禁止扰动。
2.2管道敷设
2.2.1本工程雨水管基础采用砼基础。
2.2.2打砼基础,所有砼一律选用机械集中搅拌,工程车运输,卸料应设置钢板,下沟应设置溜槽,管基选用平板震捣器,管座选用插入式震捣器振捣。
2.2.3稳管时严格控制高程,垫块要稳固,采用边线法控制中心线。
2.2.4(钢丝网)水泥砂浆抹带接口(即硬接口)的施工:
水泥砂浆抹带及填缝时,配合比应符合设计规定。
抹带前将管口的外壁凿毛、洗净,当管径小于或等于400mm时,水泥砂浆抹带可一次抹成,并与浇筑管座紧密配合。
管径大于400mm要分层抹筑。
将预先加工好的20#10mm×10mm钢丝网片在浇筑管座砼时插入,并以抹带砂浆补充肩角,配合浇筑管座砼勾捻管内下部管缝。
在管内管缝上部支托架(竹片或三合板)勾上部内缝,拆去内托后,人在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平、反复捻压密实,灰浆不得高出管内壁。
抹带前管口先刷水泥浆一道,在带的两侧安装好弧形边模,抹第一层厚15mm,稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢,用20#或22#镀锌绑丝绑扎牢,第一层水泥砂浆初凝后在抹第二层水泥砂浆,初凝后赶光压实。
抹带完成后3~4h后洒水养护,4~6h可拆除模板,及时用草帘等平软材料覆盖。
2.3检查井、进水口砌筑
2.3.1砌筑前应检查基础尺寸及高程,将墙基和基础的接触面清理干净。
砌筑时,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤。
砂浆要拌匀,用砖要湿润。
灰缝应均匀,保持1cm,上下应错开,内外应搭接,留槎要留马牙槎,灰浆要饱满。
护底、流槽应与井壁同时砌筑。
井室的踏步,在砌时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
管上部与井室相接处要发砖旋加固,(管径大于等于1000时,拱旋高为25㎝,管径小于1000时,拱旋高为12.5㎝。
砌至上部收口时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井内顺坡抹面。
2.3.2抹面先用水浇湿砖面,然后用三遍法抹面。
分段抹面时,接缝要分层压茬;分层时间最好在定浆后,随即抹下一层。
2.4回填
2.4.1管道敷设后应立即进行沟槽回填,沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时回填,确保管线及构筑物不移位。
,从管底基础部位开始至管顶以上0.7m范围内,人工回填,严禁机械推土回填。
回填时沟槽内无积水,不得回填淤泥、有机物和冻土,回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
)
2.4.2机械回填土时,回填用的机械不得在沟槽上行走。
沟槽内的回填土应分层夯实。
虚填厚度:
机械夯实≤300mm,人工夯实≤200mm。
管道接口处的回填土应仔细夯实,不得扰动管道接口。
2.4.3路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm。
<二>施工进度、施工工期保证措施
1、工期目标
开工日期2011.4.28,竣工日期2011.9.30,工程工期为154日历天。
2、工期进度计划
详见“施工工期进度计划表”
3、工期保证措施
3.1为保证施工进度的完成,我们将跟踪检查施工进度计划的执行情况,在必要时对施工进度计划进行调整对执行情况加以动态控制,以保证工程项目按期竣工交付使用。
3.2为有效的控制施工进度,我们将对施工进度目标从不同角度进行层层分解,形成施工进度控制目标体系,作为实施进度控制的依据。
3.3目标分解时根据各专业工程交叉施工方案和前后衔接条件,明确不同分包单位工作面交接的条件和时间,确保施工阶段的形象进度控制,随时监督其实施,检查其完成情况,及时跟踪进度,发生进度偏差时有效采取措施予以纠正,有计划有步骤协调施工、长期目标对短期目标自上而下逐级控制,短期目标对长期目标自下而上逐级保证,逐步趋近进度目标最后确保达到工程项目按期竣工交付使用的目的。
3.4同时做好资金供应、施工力量配备、物资(材料、构配件等)供应与施工进度需要的平衡工作。
考虑施工过程中及项目竣工所需的水、电、气、通讯、道路及其他社会服务项目的满足程序和满足时间,地区地形、地质、水文、气象等方面的限制,保证与进度控制相协调。
3.5施工进度的检查与监督
保证定期的统计施工进度报表资料,如果通过检查,发现进度偏差比较小,在分析其产生原因的基础上采取有效措施,解决矛盾,排除障碍,继续执行原计划。
3.6确保施工进度计划完成措施
组织措施:
增加工作面,组织更多施工队伍;增加每天工作时间;增加劳动力和施工机械的数量。
技术措施:
改进施工工艺和施工技术,缩短技术间歇时间;采用更先进的施工方法,以减少施工过程的数量;采取更先进的施工机械。
经济措施:
实行包干奖励;提高奖金数额;对采取的技术措施予以相应的经济补偿。
其他配套措施:
改善外部配合条件;改善劳动条件;实施强有力的调度。
组织搭接作业或平行作业。
<三>劳动力安排计划
劳动力需要计划是根据该工程质量标准和施工要求反复平衡以后确定的。
根据现场情况的需要,项目经理从质量、数量两个方面合理安排劳动力,确保施工活动正常进行,保障质量水平一次成优,杜绝由于劳动力组织不当造成的突击抢活,影响工程质量的情况。
详见"劳动力计划表"
<四>工程投入的主要施工机械设备配备情况、主要施工机械进场计划
施工机械的调运,由我公司统一安排。
根据施工程序和施工进度计划分期分批地组织进场,确保施工的需要,主要施工机械详见“主要施工机械设备及测量检测仪器配备表”
<五>施工准备及平面布置
1施工准备
1.1技术准备
1)项目部管理人员认真熟悉图纸,了解设计意图,参加图纸会审,及时与业主、监理、设计部门共同解决图纸中存在的问题。
2)组织编制施工组织设计,制定切实可行的施工方案。
3)编制施工预算及施工图预算,进行工料分析。
1.2物资准备
1)材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,作好材料订货和采购工作,按计划组织合格的材料进场。
2)施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方案,施工机具配备的要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需用计划,并根据计划组织落实,确保按期供应。
1.3施工现场准备
1)根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩,建立测量控制网。
2)根据现场平面布置图,提前搭设临时设施,并按统一要求设置大门、围墙,布设各种图牌、标识。
1.4施工用水
现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水,职工生活用水。
由现场水源用钢管引到施工平面布置的蓄水池位置;现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式,在指定的地点设生活、施工、消防阀门。
2施工总平面布置
2.1施工总平面图
为了确保现场文明施工,我公司本着充分、合理、有效地利用现有的场地条件,快速实现文明施工。
2.2文明施工要求
施工现场由项目副经理负责,严格执行“安全文明工地标准”的相关文件,建设一流的文明施工工地。
2.3施工现场安全要求
为适应项目管理体制,强化安全生产管理,落实安全生产责任制,确保广大职工人身安全和国家财产不受损失,按照国家有关规定,做到美观、大方、醒目,安全标志根据现场情况布置。
施工用电从业主提供的电源引入总配电室,设施工电表,独立计量,采用“三相五线制”,各主要施工设备和用电部位分设配电箱,电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均需符合国家规定的施工现场用电安全规程。
现场用电采用三级配电、两级保护,施工用电由五芯电缆从总配电室引至各配电箱,最后引至各开关箱及用电设备。
施工平面图详见“施工平面布置示意图
<六>确保工程质量的技术组织措施
1、质量目标
我公司的质量目标:
合格工程。
确保工序一次交验合格率为100%,优良率为60%以上。
2、主要人员职责
(1)经理:
负责统筹项目部工作,组建工程项目部。
并协调各方面的关系。
贯彻质量方针,制定本工程的具体质量目标,负责确保质量目标实现的资源配备。
批复施工组织设计、实施方案和质量计划。
工程项目部每月一次生产会,每周一次协调会。
(2)副经理:
负责生产施工的组织工作。
编制并审核施工生产计划;负责施工过程控制、安全管理,组织竣工交付;负责交付后的服务;认真执行施工组织设计和质量计划。
(3)技术负责人:
组织编制该工程的施工组织设计、质量计划,并负责工程质量计划、施工组织设计、各种技术规程、规范、标准的贯彻实施。
组织有关人员对施工图纸和技术资料进行会审,组织有关人员办理工程交接桩手续,同时组织对交桩点位进行复核。
抓好施工现场各种文件、资料、记录的管理。
(4)施工员:
参加对施工图和技术资料的审核、设计交底,向施工班组做技术交底。
合理安排施工工序,避免因工序安排不当造成损坏污染等。
(5)统计、预结算员:
负责编制报送工程项目部月、周施工生产计划及预、结算工作。
按工程进度编制进度结算或竣工结算,办理结算手续。
参加工程项目部施工产值成本分析工作。
(6)测量员:
办理交接桩手续,对交桩点位进行逐个复
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