进风顺槽切眼规程.docx
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进风顺槽切眼规程.docx
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进风顺槽切眼规程
********煤炭有限责任公司
***进风顺槽及切眼掘进工作面
施工作业规程
施工单位:
内蒙古荣贵矿业工程有限责任公司
项目经理:
***
编制:
****
日期:
2011年1月2日
目录
第一章编制概况
第二章地面位置及地质情况
第三章巷道布置及支护说明
第四章施工工艺
第五章生产系统
第六章劳动组织
第七章安全技术措施
第八章避灾
第一章编制概况
第一节概述
***工作面位于***煤矿井田5号煤层南翼采区,本次施工为***工作面进风顺槽、开切眼及倒车硐室、绞车硐室等附属工程,均为沿5号煤层顶板掘进的全煤巷道(部分巷道煤层达不到设计要求高度,实施二次成巷)。
进风顺槽总长度***米(不包括*个倒车硐室共***米,*个12米倒车硐室,1个5米乳化泵硐室,1个3米绞车硐室),开切眼全长***米。
相邻工作面关系:
南为***工作面(未掘);北为***工作面(已掘未采);西为*煤辅运大巷;东距南沟煤矿采空区边界最近距离*米,距南沟煤矿露采区最近距离100米,另掘进进风顺槽到*米时将遇到山体冲沟,需根据顶板情况进行支护。
本工作面进风顺槽与*回风顺槽间的煤柱为16米。
进风顺槽用于本工作面进风、供风供液设备布置,切眼用于布置综采工作面。
为解决工作面接续问题,现开始施工。
第二节依据
1、依据***煤矿井上下对照图
2、依据生产技术部提供的《*工作面掘进施工方案》
3、依据《*工作面施工图册》
4、依据*工作面掘进施工交待单
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况表
井上、下对照关系表
工程名称
*进风顺槽、开切眼掘进工作面
地面标高
+*
*m
井下标高
+*
+*m
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面位于***南的丘陵沟谷地带无民房及其他建筑物,东面距南沟煤矿露采区90米,距南沟煤矿采空区边界100米,距南沟煤矿独头巷道约100米,切眼与进风顺槽交接处在冲沟下方
井下相对位置对掘进巷道的影响
南为***工作面(未掘),北为***工作面(已掘未采),西为5煤辅运大巷,对巷道掘进无影响,东距南沟煤矿露采区最近距离90米,对巷道掘进有影响
第二节煤(岩)层赋存特征
本工作面煤层平均厚度*米,煤比重为1.33
/t,顶底板岩层以泥岩,砂岩为主。
煤(岩)硬度:
煤f=3,岩f=4-6。
煤层为近水平煤层,倾角0
3
,根据矿井瓦斯鉴定报告提供:
瓦斯绝对涌出量为0.3
/min,相对涌出量为1.33
/t,无瓦斯突出情况,属低瓦斯矿井。
煤尘挥发分均在30%以上有煤尘爆炸危险性,属易自燃煤。
第三节地质构造及水文
5号煤层总体为南低北高的单斜构造,煤层起伏较小。
根据5007工作面、5008工作面及5009工作面掘进顺槽遇断层情况推断,断层落差逐渐加大,预计5010工作面进风顺槽在368米位置将遇此断层,断层走向约25º,倾角70º,断层落差3.0米,应提前做好过断层准备。
切眼与进风顺槽交接处位于一山体冲沟下方,距地表较浅,过山体冲沟时应提前做好安全防范工作,在掘进过程中如遇顶板破碎等地质条件变化,及时作补充措施。
本矿处于干旱缺水地区,矿井涌水量较小。
因为距地表较浅且有采空区,所以主要预防地表冲沟水和老窑积水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
*进风顺槽、*切眼掘进工作面按测量人员给定的中线沿5号煤层掘进,井下水平标高在+*
+*m之间。
1、*工作面进风顺槽总长度*米(不包括4个倒车硐室共20米,2个12米倒车硐室,1个5米乳化泵硐室,1个3米绞车硐室),开口坐标为:
X=***,Y=***;终点坐标为:
X=***,Y=***,沿煤层布置。
2、开切眼全长***米,开口坐标为:
X=***9,Y=***,沿煤层布置。
根据5号煤辅助运输大巷及***进、回风顺槽所暴露煤层情况,切眼沿煤层掘进比较稳定,但切眼区域地表有山体冲沟和露采区采坑,掘进时应提前做好安全防范工作,在掘进过程中如遇顶板破碎等地质条件变化,及时作补充措施。
第二节矿压观察
1、观察对象:
***进风顺槽、***切眼
2、用锚杆拉力计、扭矩力扳手对顶部锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测,用顶板离层仪观察顶板位移量。
3、观测方法:
(1)测点布置:
每支护300根为一组做一次锚杆拉力、扭力矩实验,每掘进100米安设一台顶板离层仪进行观测。
(2)观测时间:
顶板离层仪安设一个月以内每3天观测一次,一个月以后每周观测一次。
第三节支护设计及工艺
一、巷道断面设计
巷道名称
断面形状
净宽m
净高m
掘进高度m
净断面/
掘进断面/
***进风顺槽
矩形
***
***
***
***
***
***切眼
矩形
***
***
***
***
***
12m倒车硐室
矩形3
3m抹角
***
***
***
***
***
倒车硐室
矩形1.5
1.5m抹角
***
***
***
***
***
绞车硐室
矩形
***
***
***
***
***
乳化液硐室
矩形
***
***
***
***
***
二、支护说明
1、进风顺槽支护方式为锚网支护,巷道顶部锚杆采用Φ18×2000㎜钢筋锚杆,锚杆托板规格为150×150×8mm;间排距900×800㎜;网片用
钢筋网片,网格规格为10
0mm,网片间搭接长度100mm,每一格用12
铁丝双股绑扎,帮部不支护。
2、开切眼支护方式为锚网、锚索、加木点柱联合支护。
顶部锚杆采用Φ18×2000㎜钢筋,杆托板为150×150×8mm钢托板,排距900×800㎜,网片用
钢筋网片,网格规格为10
0mm,网片间搭接长度100mm,每一格用12
铁丝双股绑扎,帮部打注Φ20×2000㎜树脂锚杆,间排距800×800㎜,托板为120×120×8mm钢托板;木点柱为Φ200×2850mm的松木,间距为1000mm,柱帽为Φ200mm的方木。
3、12米倒车硐室支护方式为锚网支护,巷道顶部锚杆采用Φ18×2000㎜钢筋锚杆,锚杆托板规格为150×150×8mm;间排距900×800㎜;网片用
钢筋网片,网格规格为10
0mm,网片间搭接长度100mm,每一格用12
铁丝双股绑扎,帮部不支护。
4、倒车硐室支护方式为锚网支护,巷道顶部锚杆采用Φ18×2000㎜钢筋锚杆,锚杆托板规格为150×150×8mm;间排距900×800㎜;网片用
钢筋网片,网格规格为10
0mm,网片间搭接长度100mm,每一格用12
铁丝双股绑扎,帮部不支护。
5、绞车硐室支护方式为锚网支护,巷道顶部锚杆采用Φ18×2000㎜钢筋锚杆,锚杆托板规格为150×150×8mm;间排距900×800㎜;网片用
钢筋网片,网格规格为10
0mm,网片间搭接长度100mm,每一格用12
铁丝双股绑扎,帮部不支护。
注:
以上支护锚杆锚固力不小于50KN,扭矩力不小于100KN;锚索锚固力不小于70KN。
三、掘进与支护要求
1、巷道掘进
①掘进时,支护必须符合《作业规程》规定。
②验收员严格按照中腰线划出巷道轮廓线。
③掘进工程的质量要求:
A、巷道宽度以中线为标准:
合格-50~+100mm,优良0~+100mm。
B、坡度:
合格±1‰,优良±0.5‰。
2、锚杆、网片质量要求:
⑴、锚杆施工
①锚杆杆体及构件的材质、品种、规格、强度等必须符合设计要求,必须有出厂合格证。
②锚杆眼必须平直,深度要求在1950mm左右。
③锚杆安装要求牢固,托板必须紧贴巷道岩面,锚杆外露长度不超过50mm。
④锚杆的间排距不得超过设计尺寸的±100mm。
⑤锚杆方向与巷道轮廓线(或岩层节理)垂直。
⑥锚杆必须按规定做拉力实验。
⑵、网片施工
①钢筋网的材质、规格、品种均必须符合设计要求。
②网片连接必须用12
铁丝绑扎牢固。
③网片的搭接长度符合设计要求。
3、锚索施工
⑴锚索钻孔方向应符合以下规定:
合格:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3度;
优良:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2度。
⑵锚索安装深度应符合以下规定:
合格:
不小于设计深度的95%;
优良:
不小于设计深度;
⑶锚索锁定后的预应力应符合以下规定:
合格:
预应力的最小值不小于设计的90%;
优良:
预应力不小于设计值;
⑷锚索的孔深偏差范围为:
+150mm~+200㎜;孔距偏差范围为:
±100㎜;锚索的外露长度:
+150mm~+200㎜
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、进风顺槽采用YBUD-132掘进机掘进,巷道沿煤层按中线进行掘进(如遇煤层变薄时,不够巷道掘进高度,实行分次成巷)。
运煤采用胶带运输机转载至进风顺槽与主辅运联络巷铺设的刮板运输机上,再转载至5煤主运巷皮带之上,通过煤仓、6煤永久皮带运至地面煤仓中。
为了解决进风顺槽运煤问题,在主辅运联络巷中铺设40刮板运输机(铺设时做跨辅运大巷过道沟)搭接5煤主运皮带;再开口掘进进风顺槽,当顺槽掘进100米时安装顺槽皮带进入正常掘进直至完工
运料采用无轨防爆胶轮车沿地面、副斜井、6煤辅助运输大巷、6~5煤辅助运输暗斜井、5煤辅助运输大巷、5010进风顺槽进行运输。
采用钢筋锚杆进行永久支护,掘支单行作业。
当煤层顶板破碎不稳定时,采用钢支架做加强支护。
进风顺槽掘进过程中每隔100米施工一倒车硐室用于运输物料车辆掉头,进风顺槽倒车硐位于煤柱侧;进风顺槽地坪、水沟待掘进完成后,从里向外后退施工,采用地面搅拌站搅拌混凝土,用无轨防爆胶轮车运料至施工地点。
2、开切眼采用YBUD-132型掘进机掘进(靠工作面侧4.6米),再二次扩刷至设计断面(扩刷同时,打木点柱)的方法,巷道沿煤层按中线进行掘进(如遇煤层变薄时,不够巷道掘进高度,实行分次成巷)。
开切眼施工运煤问题,首先在开切眼铺设一台40刮板运输机转载至进风顺槽敷设的临时皮带运输,再通过主辅运联络巷铺设的刮板运输机卸至5煤主运皮带上,通过煤仓、6煤永久皮带运至地面煤仓中。
运料采用无轨防爆胶轮车沿地面、副斜井、6煤辅助运输大巷、6~5煤辅助运输暗斜井、5煤辅助运输大巷、5010开切眼工作面进行运输。
采用锚网进行永久支护,掘支单行作业。
当煤层破碎不稳定时,采用钢支架做加强支护。
混凝土地坪待巷道主体全部掘进结束后再浇筑。
第二节掘进方式
1、设备配备:
YBUD-132型掘进机一台
2、工艺流程:
工作面安全检查(瓦斯等有害气体,探孔超前距离,帮顶安全情况)
装运出煤
→打锚杆、挂网工作面安全检查
掘进
文明生产
第三节装载与运输
一、设备配备
1、装运设备:
DBJ40-55型刮板输送机,DBJ80/30-2×75型皮带输送机,YBUD-132型掘进机
2、运料设备:
无轨防爆胶轮车
二、运输方式及要求
1、进风顺槽运煤采用胶带运输机转载至进风顺槽与主辅运联络巷铺设的刮板运输机上,再转载至5煤主运巷皮带之上,通过煤仓、6煤永久皮带运至地面煤仓中;开切眼施工运煤问题,首先在开切眼铺设一台40刮板运输机转载至进风顺槽敷设的临时皮带运输,再通过主辅运联络巷铺设的刮板运输机卸至5煤主运皮带上,通过煤仓、6煤永久皮带运至地面煤仓中,再继续掘进直至完工。
2、运料采用无轨防爆胶轮车沿地面、副斜井、6煤辅助运输大巷、6~5煤辅助运输暗斜井、5煤辅助运输大巷、5008工作面进行运输。
3、人员升井:
5010工作面5煤辅助运输大巷6~5煤辅助运输暗斜井6煤辅助运输大巷副斜井地面。
人员入井与升井路线相反。
第四节管线敷设
5010进风顺槽掘进工作面敷设4组φ76mm钢管,分别用于供水、排水、供风及救生,管路敷设紧跟掘进工作面。
供水管路从5煤辅助运输大巷永久供水管路接至工作地点用于施工用水。
供水管路每隔100米安设一三通,用于工作面供水,排水管路在临时水仓位置必须设置三通,用于巷道排水。
1、巷道管路、托架、电缆钩敷设标准
(1)严格按照设计图施工不得随意更改;
(2)电缆钩敷设:
高低应一致,安装牢固。
(3)电缆悬挂:
电力电缆和通讯电缆在同一侧敷设时,间距应大于0.3米,通讯电缆应悬挂在上侧,电力电缆悬挂在下侧;且电缆悬挂应形成一定垂度。
(4)托架安装:
成排管托架应高低一致,安装牢固。
管路安装:
管路必须与管托架贴实,管卡螺栓必须与管托架紧固,管路必须平直,管接头连接严密不漏水、不漏风。
预埋件安装:
预埋件、安装深度必须符合设计要求,必须用药卷固定牢固。
第六节设备及工具配备
主要施工设备表(表1)
序号
名称
型号
数量
单位
1
移动变电站
KBZ-400/1140-660A
1
台
2
掘进机
YBUD—132
1
台
3
空压机
MLGF-13/7-75G
1
台
4
局部扇风机
FBD№/2×18.5
1
台
5
馈电开关
KBZ-400
1
台
6
磁力启动器
QBZ-30
2
台
7
磁力启动器
QBZ-60
1
台
8
磁力启动器
QBZ-80
2
台
9
磁力启动器
QBZ-120
1
台
10
信号照明综保
ZBZ-4.0
1
台
11
刮板运输机
DBJ40-55
1
部
12
皮带运输机
DBJ80/30-2×75
1
部
13
无轨防爆胶轮车
4
辆
14
搅拌机
JS-500
1
台
15
配料机
PC-800
1
台
16
水泵
7.5KW
3
台
17
砂轮机
S3SL-350
1
台
18
切割机
J3Gc-400
1
台
19
电焊机
BX-500
2
台
20
液压锚杆机
MQT-110/2.5c
1
台
21
锚杆帮钻机
MQS-45/1.4c
1
台
22
震动棒
1
台
23
全站仪
DTM-532
1
台
24
棱镜
2
个
25
激光指向仪
1000米防爆、充点式
1
台
26
离层监测指示仪
5
台
27
装载机
ZWT-20
1
台
28
探水钻机
ZY--750
1
台
29
自救器
隔绝式
30
台
30
矿灯
30
盏
31
防爆胶轮车
1
辆
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
1、掘进工作面采用压入式通风,最长供风距离为880米。
配设一台FBD№/2×18.5kw对旋式局部通风机,为局部通风机提供专用电源。
2、风筒吊挂要平直整齐,不影响运输和行人,风筒出风口到掘进头距离不大于10米。
3.保证掘进头风量达到规定要求,不得发生循环通风。
二、掘进工作面的风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100
100
0.3
2=60
/min
q---瓦斯绝对涌出量
k---瓦斯涌出不均衡系数,取2
2、按工作面最多人数计算
Q=4N=4
24=96
/min
N----工作面最多人数,取24
3、按产尘量计算
Qhd=G/(G高---G基)
掘进机掘进巷道产尘量取600mg/m3;每分钟掘进实体煤1.0m3;故每分钟产尘量为:
600mg。
式中:
Qhp:
掘进工作面按排尘要求风量,m3/min;
Gp:
:
最高允许含尘量,mg/m3,矿尘中游离二氧化硅大于10%取2。
Gi:
进风流内含尘量:
一般要求不超过0.5mg/m3,取0。
代入各基本参数得:
Qhp=300m3/min
按需用最低排尘风速Vd验算:
即:
V低=Qhp/60S=300/60×12.83=0.39(m/s)>0.25m/s;
故选用一台FBD№/2×18.5kw型局部通风机,其供风量为400--600m3/min,能满足施工需要。
三、局部风机安设地点
进风顺槽、开切眼选用局部通风机安设在5号煤层辅助运输大巷5009回风顺槽开口向退后10米处。
第二节综合防尘
1、掘进水源由辅运大巷中的供水管路供应,由掘进顺槽安设的管路输送到用水位置。
2、在各运输转载点设喷雾系统,在掘进运输阶段必须开喷雾装置。
3、掘进机掘进过程中必须打开内外喷雾装置。
4、施工中必须采取喷雾净化风流及个人防护等综合防尘措施。
第三节防灭火
1、巷道内浮煤必须清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤。
2、瓦检员对巷道内空气温度定时进行检测,超过正常温度时(26℃),立即向有关单位汇报并采取相应的措施。
3、瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度进行检测一次,若浓度超过0.0024%时,立即撤出所有作业人员,并向矿调度室汇报。
4、井下严禁吸烟和使用明火。
5、井下禁止电焊、火焊工作;如必须进行时,要制定专门措施并报批。
6、采用防爆或安全火花型电器设备,做到电气设备性能完好,电路敷设符合要求,过流、接地、检漏装置等保护系统齐全。
第四节安全监控
1、局部通风机供电实行“三专两闭锁”。
2、掘进工作面必须设瓦斯传感器、一氧化碳传感器,传感器必须紧跟掘进工作面,严禁将传感器放在风筒口直吹。
3、掘进工作面回风口必须安设瓦斯检测仪。
4、每班作业人员必须佩带多功能气体检测仪
5、信号电缆铺设在动力电缆上方。
第六节供电
由矿方采区变电所供给我单位移动变电站再由移动变电站分别供给通风机、掘进机、刮板运输机、皮带运输机等用电设备。
主要用电施工设备表(表1)
序号
名称
型号
数量
单位
1
移动变电站
KBZ-400/1140-660A
1
台
2
掘进机
YBUD—132
1
台
3
煤电钻
1
台
4
局部扇风机
FBD№/2×18.5
1
台
5
馈电开关
KBZ-400
1
台
6
磁力启动器
QBZ-30
2
台
7
磁力启动器
QBZ-60
1
台
8
磁力启动器
QBZ-80
2
台
9
磁力启动器
QBZ-120
1
台
10
信号照明综保
ZBZ-4.0
1
台
11
刮板运输机
DBJ40-55
1
部
12
皮带运输机
DBJ80/30-2×75
1
部
第七节排水
在工作面低洼处打临时水仓,临时水仓处加三通,工作面积水从临时水仓用水泵排到排水管内,再排至5煤大巷水沟靠自流流入5煤水仓,再由矿方水泵排至6煤水沟流入井底水仓,最终由矿井中央水泵房水泵排至地面。
第八节运输
1、进风顺槽运煤采用胶带运输机转载至进风顺槽与主辅运联络巷铺设的刮板运输机上,再转载至5煤主运巷皮带之上,通过煤仓、6煤永久皮带运至地面煤仓中;开切眼施工运煤问题,首先在开切眼铺设一台40刮板运输机转载至进风顺槽敷设的临时皮带运输,再通过主辅运联络巷铺设的刮板运输机卸至5煤主运皮带上,再继续掘进直至完工。
2、运料采用无轨防爆胶轮车沿地面、副斜井、6煤辅助运输大巷、6~5煤辅助运输暗斜井、5煤辅助运输大巷、5010工作面进行运输。
3、人员升井:
5010工作面5煤辅助运输大巷6~5煤辅助运输暗斜井6煤辅助运输大巷副斜井地面。
人员下井与升井相反顺序。
第六章劳动组织
一、作业方式
1、进风顺槽机掘时:
掘支单行作业,每日三班8小时作业制,每天两班半掘进,两班半支护,半班检修(早8点-中午12点),每日两个半循环,每循环割煤6米,日进尺15米。
2、开切眼:
先单帮掘进(宽4.6米),再二次扩刷成型,掘支单行作业,每日三班作业制,每天两班半掘进,两班半支护,每日两个半循环,半班检修(早8点-中午12点),每循环6米,日进尺15米。
(附掘进机割煤流程图)
二、劳动组织
1、《施工人员配备表》
(1)综掘队人员配比表:
队部
掘进一班
掘进二班
掘进三班
队长
1人
掘进机司机
2人
掘进机司机
2人
掘进机司机
2人
副队长
2人
皮带机司机
2人
皮带机司机
2人
皮带机司机
2人
技术员
3人
刮板机司机
2人
刮板机司机
2人
刮板机司机
2人
材料员
1人
支护一班
支护二班
支护二班
检修工
3人
运输工
2人
运输工
2人
运输工
2人
质检员
1人
打钻工
3人
打钻工
3人
打钻工
3人
合计人数
44人
2、《综掘割煤流程图》;
3、《机掘正规循环作业图表》;
4、《组织机构图》:
第七章安全技术措施
第一节一通三防
1、各掘进头都要保证良好的通风系统,风筒吊挂平直整齐,所有人员都必须爱护通风设施。
2、工作面停风,所有人员都要撤到风流通畅处,并在盲巷道口设栅栏、警戒。
恢复通风时,要执行有关排瓦斯规定。
3、瓦检员除检查掘进头的瓦斯外,每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况。
冒高部位应采取有效的防瓦斯积聚措施,发现巷道挂汗要认真检查CO和CO2以及温度情况,做好通风工作。
4、遇停风情况,队组人员要听从通风人员指挥,并根据现场情况确定采取应急措施。
5、巷道内“一通三防”设施必须完好,必须有专人维护,定期更换。
6、盲巷停风恢复通风时必须按规定排放瓦斯,两个及两个以上地点排瓦斯必须明确排放顺序,确保风流中瓦斯浓度在0.5%以下
7、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏警标,禁止人员进入。
8、风机实行挂牌管理,牌板挂在风机旁。
9、巷道内防尘装置必须齐全,并且经常维护保证能够正常使用。
10、每班必须对掘进浮煤进行清理,严禁遗留浮煤。
11、防尘设施、设备应专人管理,不得随意拆除。
12、井下必须使用阻燃型输送机胶带及风筒。
13、电气设备应定期检查,严禁电气设备失爆。
14、配电点及输送机附近消防灭火设施要齐全,并整齐摆放。
第二节顶板管理
1、施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里认真检查巷道支护情况,发现问题及时处理。
2、严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。
3、支护紧跟工作面,工作面最大空顶距6米,遇顶板破碎情况,实行短掘短支,严禁空顶作业。
4、敲帮问顶时工作人员必须站在后路宽敞的安全地点,用专用的长柄撬棍,由外向里,先顶后帮依次进行。
敲帮问顶工作应由两名有经验的工人担任,一人工作,一人监护。
若敲击顶帮时有空空的声音时,要顺着裂隙、层理面慢慢撬掉,严禁硬刨。
5、锚杆安装要牢固,托板紧贴顶板不松动,每班做扭矩力实验,发现不合格必须整改。
6、巷内松动锚杆必须及时紧固,失效锚杆要及时补打。
7、遇断层等地质构造或顶板破碎区时,必须根据实际情况采取其他有效的支护形式。
8、锚杆质量符合设计要求,托板、螺帽齐全完好,杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。
9、开口、倒车硐位置必须按设计规定打锚索,钢带必须紧贴顶板。
10、网片必须拉紧绷直,连接必须符合设计规定。
11、巷道每掘进100米,安装顶板离层仪一台。
12、遇有大块夹矸、煤块离层、巷道压力增大时应架棚支护。
第三节探放水
1、坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。
2、在工作面低洼处打临时水仓,安设排水装置及设备,每班安排人
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