给排水施工工艺.docx

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给排水施工工艺

三、给排水系统

（一）、施工程序及管材连接方式

1、施工程序：

2、管材与连接：

（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接，DN<50时采用丝扣连接；

（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；

（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；

（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；

（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；

（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接；

（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；

（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感应冲水器；

（二）、施工方法及工艺

1、孔洞预留

（1）、操作程序

（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

2、套管预埋：

（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。

套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。

（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。

过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

（5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。

（6）、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

3、管道预制

（1）、管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。

放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。

对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。

放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。

（2）、管道切割

a、管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

b、所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。

切割后清除管口毛刺、铁屑。

避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

4、管道连接工艺

（1）、丝扣连接：

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（2）、沟槽连接：

a、接头安置：

用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。

b、机械三通安装：

把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。

c、立管安装：

立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。

d、水平干支管安装：

干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。

水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。

（3）、排水铸铁管的安装

连接方法有两种。

a、将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。

b、将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。

在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。

将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。

均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。

（4）、UPVC管粘接：

粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。

粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

（三）、管道安装

1、干管安装

按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。

2、托、吊管道安装

（1）、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

（2）、托、吊排水干管在吊顶内的，做闭水试验，办理隐检手续。

3、排水立管安装

（1）、立管检查口设置按设计要求。

如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。

（2）、将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。

（3）、立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

（4）、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。

4、污水支管安装

（1）、先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。

（2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

5、排水管道坡度

序号

管径

坡度

标准坡度

最小坡度

1

50

0.035

0.025

2

75

0.025

0.015

3

100

0.020

0.012

4

125

0.015

0.010

5

150

0.010

0.007

6

200

0.008

0.005

6、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

7、排水管穿墙、穿基础时应按下图安装，在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：

（1）、在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。

排水立管检查口距地面或楼板面1.00m,每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。

如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。

检查口的朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安检修门。

（2）、在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。

污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

（3）、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

（4）、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：

横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。

（5）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

8、管道支架

（1）、管道支架设置原则：

a、管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

c、按规范要求设置补偿器的滑动支架、固定支架。

（2）、管道支架形式及材料明细表

a、墙柱三角支撑

序号

公称直径

横担材料

规格

斜撑材料

规格

生根方式

1

DN15-32

角钢

∠25×3

角钢

∠25×3

M10膨胀螺栓

2

DN40-50

角钢

∠30×3

角钢

∠30×3

M10膨胀螺栓

3

DN70-80

角钢

∠40×4

角钢

∠40×4

M12膨胀螺栓

4

DN100

角钢

∠50×5

角钢

∠50×5

M12膨胀螺栓

5

DN150

角钢

∠75×7

角钢

∠75×7

M12膨胀螺栓

6

DN200

--

--

--

--

--

7

DN300

--

--

--

--

--

b、地上水平管支架

序号

公称直径

横担材料

规格

支撑材料

规格

生根方式

1

DN15-32

角钢

∠25×3

角钢

∠25×3

M10膨胀螺栓

2

DN40-50

角钢

∠30×3

角钢

∠30×3

M10膨胀螺栓

3

DN70-80

角钢

∠40×4

角钢

∠40×4

M12膨胀螺栓

4

DN100

槽钢

［10#

槽钢

［10#

M12膨胀螺栓

5

DN150

槽钢

［12#

槽钢

［12#

M12膨胀螺栓

6

DN200

槽钢

［14#

槽钢

［14#

M14膨胀螺栓

7

DN300

槽钢

［18#

槽钢

［18#

M16膨胀螺栓

c、卡箍式吊架

序号

公称直径

吊杆材料

规格

包卡材料

规格

生根方式

1

DN15-32

圆钢

Φ8

扁钢

－25×3

M10膨胀螺栓

2

DN40-50

圆钢

Φ8

扁钢

－25×3

M10膨胀螺栓

3

DN70-80

圆钢

Φ8

扁钢

－25×3

M12膨胀螺栓

4

DN100

圆钢

Φ10

扁钢

－40×4

M12膨胀螺栓

5

DN150

圆钢

Φ10

扁钢

－40×4

M12膨胀螺栓

（四）、阀门及附件安装

1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。

阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

（五）、设备安装

所有给水泵均做减震基础，管道设抗震吊架，水泵进出口设可曲挠橡胶软接头。

1、水泵安装

安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

水泵就位后进行找平找正。

通过调整垫铁，使之符合下列要求：

整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

与泵连接的接管设置单独的支架。

接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。

检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。

打开泵进水阀门，点动电机。

叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

2、水箱安装

（1）、水箱与墙体之间应留有不小于600mm的检修通道。

（2）、土建施工时可将水箱基础打成水平地面。

（3）、水箱安装完毕后，关闭出水和泄水管，打开进水管，边放水边检查至水满为止。

24小时不渗水为合格。

（六）、防腐及保温

1、防腐及油漆

（1）、所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术要求。

a、所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；

b、所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照相应技术要求进行，但最薄不能少于0.2mm。

（2）、下列各项物品也须做油漆保护：

a、所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：

阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；

b、在机电用房内所有不需保温的管道和配件；

c、所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；

d、所有外露的铸铁排水管。

（3）、有关上述物品的油漆保护要求如下：

a、不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；

b、会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；

c、所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在修刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；

d、所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。

并在清理后须立即涂上适当的底漆。

2、系统保温

（1）、保温设计要求

a、所有窗井内的管道保温应在完成防腐处理后使用热电缆进行；

b、设在吊顶内的管道及地下1、2层管道需作防结露保温，采用阻燃型20mm橡塑管壳，外包0.75mm镀锌铁皮；

（2）、保温施工要求

A、一般要求

a、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。

b、所有保温安装由我公司熟练的技术工人进行施工。

c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。

而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。

d、只可使用清洁及干燥的保温材料。

e、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。

f、凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。

g、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。

h、保温的对接驳口须作交错安排。

i、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。

B、水管道保温

a、安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。

对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。

b、所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温。

C、在管托支座上的保温

a、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；

b、用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；

c、把保温与支座齐口切平；

d、不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。

D、固定支撑的保温

固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。

E、管道和风道在承托支架处的保温及保护

a、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。

b、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。

c、所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。

F、金属保护壳的施工

a、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。

接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。

采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

b、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。

金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

（七）、试压及试验

1、管道试压

1）、管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且冷水管不得小于0.9Mpa，打压升压时间不得小于10min。

2）、污水管注水高度为一层楼，15分钟后液面不下降为合格。

并做通球试验。

3）、雨水管做灌水试验，由上部最高雨水斗至立管出口，持续1小时后以液面不下降为合格。

4）、压力排水管道按排污泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。

5）、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

6）、试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水,封闭试压入水口。

7）、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

8）、系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

9）、系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。

系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

2、管道冲洗

1）、给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

a.生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

b.冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

2）、给水管道在冲洗后还用20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质附合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。

3）、排水管冲洗以管道畅通为合格

4）、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止（用白色滤纸进行检验）。

5）、采用加临时盲板等措施防止各种污物进入管路系统。

3、排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

（1）、排水管道灌水试漏试验

1）、管道灌水试漏采用球囊法。

2）、根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。

3）、将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。

4）、由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。

如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

（2）、管道通球试验

1）、通球试验的主要项目包括：

室内所有排水立管、横干管及引出管。

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。

胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

2）、通球试验在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。

3）、试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的四分之三，但不小于管道内径的三分之二。

4）、排水立管：

自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。

5）、横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。

以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。

（3）、管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

（八）、卫生设备安装

1、卫生器具安装

工艺流程：

安装准备卫生洁具及配件检测卫生洁具安装

卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与

墙地缝隙处理

卫生洁具外观检查通水试验

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。

配件与卫生洁具应配套。

部分卫生洁具应进行预制再安装。

Ⅰ、蹲便器安装

1.蹲便器稳装：

①、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。

用成品喉砸紧固（或用14#铜丝分别邦两遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）。

②、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。

找出排水管口的中心线，并画在墙山。

用水平尺（或线坠）找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。

同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

③、延时自闭冲洗阀的安装：

冲洗阀的中心高度为1100mm。

根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀的锁母和胶垫卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮管内40-50mm，用喉箍卡牢。

再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按扭式冲洗阀的按应朝向正面。

Ⅱ、背水箱坐便器安装

1.背水箱配件安装:

①、背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同.溢水管口应低于水箱固定螺栓孔10-20mm.

②、背水箱浮球阀安装与高水箱相同,有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内.

③、安装扳手时,先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内.把圆盘上入方螺母内,用管钳拧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将