机械制图 第10章 装配图.docx

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机械制图第10章装配图

第10章装配图

10.1装配图概述

任何呆板都是由若干个零件按一定的装配干系和技能要求装配起来的。

图10-1是球阀的轴测装配图，由13个零件组成。

图10-2是表现球阀的装配图，这种用来表达呆板或部件的图样，称为装配图。

10.1.1装配图的作用

装配图主要表达呆板或部件的结构形状、装配干系、事情原理和技能要求等内容。

设计时，一般先画出装配图，再凭据装配图绘制零件图；装配时，则凭据装配图把各零件装配成部件或呆板；同时，装配图又是安装、调试、操纵和查验呆板或部件的重要参考资料。

由此可见，装配图是生产中主要的技能文件之一。

图10-1球阀的轴测装配图

1—阀体2—阀盖3—密封圈4—阀芯5—调解垫6—螺杆7—螺母

8—填料垫9—中填料10—上填料11—填料压紧套12—阀杆13—扳手

10.1.2装配图的内容

1.一组视图用一组视图表达呆板或部件的事情原理、零件间的装配干系、连接方法，以及主要零件的结构形状。

如图10-2球阀装配图中的主视图接纳全剖视，表达球阀的事情原理和各主要零件间的装配干系；俯视图表达主要零件的外形，并接纳局部剖视表达扳手与阀体的连接干系；左视图接纳半剖视，表达阀盖的外形以及阀体、阀杆、阀芯间的装配干系。

2.须要的尺寸用来标注呆板或部件的规格尺寸、零件之间的配合或相对位置尺寸、呆板或部件的外形尺寸、安装尺寸以及设计时确定的其它重要尺寸等。

3.技能要求说明呆板或部件的装配、安装、调试、查验、使用与维护等方面的技能要求，一般用文字写出。

4.序号、明细栏和标题栏在装配图中，为了便于迅速、准确地查找每一零件，对每一零件编写序号，并在明细栏中依次列出零件序号、名称、数量、质料等。

在标题栏中写明装配体的名称、图号、比例以及设计、制图、审核人员的签名和日期等。

图10-2球阀装配图

10.2装配图的表达要领

第九章中介绍的机件的种种表达要领，在装配图的表达中同样适用。

但由于呆板或部件是由若干个零件组成，装配图重点表达零件之间的装配干系、零件的主要形状结构、装配体的内外结构形状和事情原理等。

国度尺度《机器制图》对装配体的表达要领作了相应的划定，画装配图时应将机件的表达要领与装配体的表达要领结合起来，配合完成装配体的表达。

10划定画法

1.相邻两零件的打仗面或根本尺寸相同的轴孔配合面，只画出一条线表现大众轮廓。

间隙配合纵然间隙较大也必须画出一条线。

如图8-17、图8-18、图8-19各图中被连接零件的打仗面，只画出一条线。

如图10-2主视图中螺母与阀盖2的打仗面和注有Φ50H11/h11、Φ18H11/C11、Φ14H11/c11的配合面等，只画出一条线。

2.相邻两零件的非打仗面或非配合面，应画出两条线，表现各自的轮廓。

相邻两零件的根本尺寸不相同时，纵然间隙很小也必须画出两条线。

如图8-17、图8-18、图18-19各图中螺栓、螺柱、螺钉穿入被连接零件的孔时既不打仗也不配合，画出两条线，表现各自的轮廓线。

如图10-2中阀杆12的榫头与阀芯4的槽口的非配合面，阀盖2与阀体1的非打仗面等，画出两条线，表现各自的轮廓线。

3.在剖视图或断面图中，相邻两零件的剖面线的倾斜偏向应相反或偏向相同而隔断差别；如两个以上零件相邻时，可改变第三零件剖面线的隔断或使剖面线错开，以区分差别零件。

如图10-2中的剖面线画法。

在同一张图样上，同一零件的剖面线的偏向和隔断在各视图中必须保持一致。

4.在剖视图中，对付尺度键（如螺栓、螺母、键、销等）和实心的轴、手柄、连杆等零件，当剖切平面通过其根本轴线时，这些零件均按不剖绘制，即不画剖面线，如图8-17、图8-18、图8-19中的各尺度件和如图10-2主视图中的阀杆12。

当需表明尺度件和实心件的局部结构时，可用局部剖视表现，如图10-2中的扳手13的方孔处和图10-30b中轴上的销孔处。

10特殊画法

1.拆卸画法在装配图中，当某些零件遮挡住被表达的零件的装配干系或其它零件时，可假想将一个或几个遮挡的零件拆卸，只画出所表达部门的视图，这种画法称为拆卸画法。

图12-2中的左视图，是拆去扳手13后画出的（扳手的形状在另两视图中已表达清楚）。

应用拆卸画法绘图时，应在视图上方标注“拆去件××”等字样，如图10-2所示。

2.沿结合面剖切画法在装配图中，为表达某些结构，可假想沿两零件的结合面剖切后进行投影，称为沿结合面剖切画法，如图10-20所示齿轮油泵中的B-B剖视。

此时，零件的结合面不画剖面线，其它被剖切的零件应画剖面线。

3.假想画法在装配图中，为了表现运动零件的运动范畴或极限位置，可接纳双点画线画出其轮廓，如图10-2中的俯视图，用双点画线画出了扳手的另一个极限位置；如图10-20

齿轮油泵的左视图，用双点画线画出了安装该齿轮油泵的机体的安装板。

4.夸大画法在装配图中，对付薄片零件、细丝弹簧、微小的间隙等，当无法按实际尺寸画出或虽能画出但不明显时，可不按比例而接纳夸大画法画出。

如图10-2主视图中件5的厚度和图10-3中的垫片，就是夸大画出的。

10.2.3简化画法

1.在装配图中，零件的工艺结构如小圆角、倒角、退刀槽等允许不画出；螺栓、螺母、的倒角和因倒角而产生的曲线允许省略，如图10-3所示。

2.在装配图中，若干相同的零件组（如螺纹紧固件组等），允许仅详细地画出一处，其余各处以点画线表现其位置，如图10-3的螺钉画法。

3.在装配图中，转动轴承按GB/T4459.7-19987的划定，开接纳特征画法或划定画法，见表8-7。

图10-3中转动轴承接纳了划定（简化）画法。

在同一图样中，一般只允许接纳同一种画法。

4.在剖视图或断面图中，如果零件的厚度在2mm以下，允许用涂黑取代剖面标记，如图10-3中的垫片。

图10-3装配图中的简化画法

10.3装配图中的尺寸和技能要求

10装配图的尺寸标注

装配图中，不必也不可能注出所有零件的尺寸，只需标注出说明呆板或部件的性能、事情原理、装配干系、安装要求等方面的尺寸。

这些尺寸按其作用分为以下几类：

1.性能（规格）尺寸表现呆板或部件性能（规格）的尺寸。

这类尺寸在设计时就已确定，是设计、了解和选用该呆板或部件的依据，如图10-2球阀的管口直径Φ20。

2.装配尺寸由两部门组成，一部门是各零件间配合尺寸，如图10-2中的Φ50H11/h11等尺寸。

另一部门是装配有关零件间的相对位置尺寸，如图10-2左视图中的49。

3.外形尺寸表现装配体外形轮廓巨细的尺寸，即总长、总宽和总高。

它为包装、运输和安装历程所占的空间提供了依据。

如图10-2中球阀的总长、总宽和总高分别为115±1.1、75和121.5。

4.安装尺寸呆板或部件安装时所需的尺寸，如图10-2中主、左视图中的84、54和M36×2-6g等。

5.其它重要尺寸它是在设计中确定，又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸，如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸等。

上述五类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，有时同一尺寸可能有几种寄义，如图10-2中的115±1.1，它便是外形尺寸，又与安装有关。

在装配图上到底应标注哪些尺寸，应凭据装配体作具体阐发后进行标注。

10.3.2技能要求的注写

装配图上一般注写以下几方面的技能要求：

1.装配要求在装配历程中的注意事项和装配后应满足的要求。

如包管间隙、精度要求、润滑和密封的要求等。

2.查验要求装配体基天性能的查验、试验范例和操纵要求等。

3.使用要求对装配体的规格、参数及维护、调养、使用时的注意事项及要求。

装配图上的技能要求一般注写在明细栏上方或图样右下方的空白处。

如图10-2所示的技能要求，注写在明细栏的上方。

10.4装配图中的零、部件序号和明细栏

装为了便于读图、进行图样治理和做好生产准备事情，装配图中的所有零、部件必须编写序号，并填写明细栏。

10.4.1零、部件序号的编排要领

零、部件序号包罗：

指引线、序号数字和序号排列顺序。

1.指引线

1）指引线用细实线绘制，应从所指零件的轮廓线内引出，并在末端画一圆点，如图10-4所示。

若所指零件零件很薄或为涂黑断面，可在指引线末端画出箭头，并指向该部门的轮廓，如图10-5所示。

图10-4指引线画法图10-5指引线末端为箭头的画法

2）指引线的另一端可弯折成水平横线、为细实线圆或为直线段终端，如图10-4所示。

3）指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。

须要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次。

4）一组紧固件或装配干系清楚的零件组，可接纳大众指引线，如图10-6所示。

图10-6大众指引线

1）序号数字应比图中尺寸数字大一号或两号，但同一装配图中编注序号的形式应一致。

2）相同的零、部件的序号应一个序号，一般只标注一次。

多次出现的相同零、部件，须要时也可以重复编注。

在装配图中，序号可在一组图形的外围按水平或垂直偏向顺次整齐排列，排列时可按顺时针或逆时针偏向，但不得跳号，如图10-2所示。

当在一组图形的外围无法连续排列时，可在其它图形的外围按顺序连续排列，如图10-20所示。

为使序号的部署整齐美观，编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈（画出横线或圆圈的范畴线，取好位置后再擦去范畴线），然后再找好各零、部件轮廓内的适当处，一一对应地画出指引线和圆点。

10.4.2明细栏

明细栏是呆板或部件中全部零件的详细目录，应画在标题栏上方，当位置不敷用时，可续接在标题栏左方。

明细栏外框竖线为粗实线，其余各线为细实线，其下边线与标题栏上边线重合，长度相等。

明细栏中，零、部件序号应按自上而下的顺序填写，以便在增加零件时——1989分别划定了标题栏和明细栏的统一格式。

学校制图作业明细栏可接纳图12-7所示的格式。

明细栏“名称”一栏中，除填写零、部件名称外，对付尺度件还应填写其规格，有些零件还要填写一些特殊项目，如齿轮应填写“m=”、”z=”。

尺度件的国标号应填写在“备注”中。

图10-7推荐学校使用的标题栏、明细栏

10.5装配结构简介

在绘制装配图时，为包管装配体到达应用的性能要求，又考虑安装与拆卸方便应，应注意装配结构的公道性。

10打仗面的数量和结构

两零件在同一偏向（横向、竖向或径向）只能有一对打仗面，这样既包管打仗良好，又低落加工要求，不然将使加工困难，而且不可能同时打仗。

如图10-8所示。

10.5.2转折处的结构

零件两个偏向的打仗面应在转折处做成倒角、倒园或凹槽，以包管两个偏向的打仗面打仗良好。

转折处不应讲稿成直角或尺寸相同的圆角，不然会使装配时转折处产生干预干与，因打仗不良而影响装配精度。

如图10-9所示。

a）b）c）

图10-8打仗面的画法

图10-9打仗面转折处的结构

10.5.3螺纹连接的结构

为了包管螺纹旋紧，应在螺纹尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角，如图10-10所示。

为了包管连接件与被连接件间打仗良好，被连接件上应做成沉孔或凸台，被连接件通孔的直径应大于螺孔大径或螺杆直径，如图10-11所示。

图10-10利于旋紧的结构图10-11包管良好打仗的结构

10.5.4维修、拆卸的结构

当用螺栓连接时，应考虑足够的安装和拆卸空间，如图10-12、图10-13所示。

a）不公道b）公道a）不公道b）公道

图10-12留出扳手操纵空间图10-13加大装、拆空间

在用孔肩或轴肩定位转动轴承时，应考虑维修时拆卸的方便与可能。

即孔肩高度必须小于轴承外圈厚度；轴肩高度必须小于轴承内圈厚度，如图10-14所示。

为使两零件装配时准确定位及拆卸后不低落装配精度，常用圆柱销或圆锥销将两零件定位，如图10-15a所示。

为了加工和拆卸的方便，在可能时将销孔做成通孔，如图10-15b所示。

图10-14转动轴承用孔肩或轴肩定位的结构

a）销定位b）定位销孔做成通孔

图10-15销定位结构

10.6画装配图的要领和步调

部件是由若干零件装配而成的，凭据零件图及其相关资料，可以了解各零件的结构形状，阐发装配体的用途、事情原理、连接和装配干系，然后按各零件图拼画成装配图。

现以图10-1、图10-2所示的球阀为例，介绍由零件图拼画装配图的要领和步调。

球阀中的主要零件阀芯、阀杆、阀盖、阀体已在第9章中作了介绍，如图9-1、图9-57、图9-58、图9-59所示。

现增加球阀上的其他重要零件图，如：

密封圈（如图10-16所示）、填料压紧套（如图10-17所示）、扳手（如图10-18所示）等，介绍画装配图的要领和步调。

其他的零件图不再列出。

图10-16密封圈

图10-17填料压紧套

图10-18扳手

由零件图拼画装配图应按下列要领和步调进行：

1.了解部件的装配干系和事情原理比较图10-1和图10-2仔细进行阐发，可以了解球阀的装配干系和事情原理。

球阀的装配干系是：

阀体1与阀盖2上都带有方形凸缘结构，用四个螺柱6和螺母7可将它们连接在一起，并用调解垫5调治阀芯4与密封圈3之间的松紧。

阀体上部阀杆12上的凸块与阀芯上的凹槽榫接，为了密封，在阀体与阀杆之间装有填料垫8、中填料9和上填料10，并旋入填料压紧套11。

球阀的事情原理是：

将扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱，当扳手处于如图10-2所示的位置时，阀门全部开启，管道流通；当扳手按顺时针偏向旋转90°时（图10-2俯视图双点画线所示位置），则阀门全部封闭，管道断流。

从俯视图上的B-B局部剖视图，可看到阀体1顶部限位凸块的形状（90°扇形），该凸块用来限制扳手13旋转的极限位置。

2.确定表达方案装配图表达方案简直定，包罗选择主视图、其他视图和表达要领。

1）选择主视图一般将装配体的工位置作为主视图的位置，以最能反应装配体装配干系、位置干系、传动路线、事情原理主要结构形状的偏向作为主视图投射偏向。

由于球阀的事情位置变革较多，故将其置放为水平位置作为主视图的投射偏向，以反应球阀各零件从左到右和从上向下的位置干系、装配干系和结构形状，并结合其他视图表达球阀的事情原理和传动路线。

2）选择其他视图和表达要领主视图不可能把装配体的所有结构形状全部表达清楚，应选择其他视图增补表达尚未表达清楚的内容，并选择符合的表达要领。

如图10-2所示，用前后的对称的剖切平面剖开球阀，得到全剖的主视图，清楚地表达了各零件间的位置干系、装配干系和事情原理，但球阀的外形形状和其他的一些装配干系并未表达清楚。

故选择左视图增补表达外形形状，并以半剖视进一步表达装配干系；选择俯视图并作B-B局部剖视,反应扳手与限位凸块的装配干系和事情位置。

3.画装配图的要领和步调

图10-19画装配图稿本的要领和步调

（1）确定了装配体的视图和表达方案后，凭据视图表达方案和装配体的巨细，选定图幅和比例，画出标题栏，明细栏框格。

（2）公道布图，画出各视图的主要轴线（装配干线）、对称中心线和作图基准线。

（3）画主要装配干线上的零件，接纳由内向外（或由外向内）的顺序逐个画每一零件。

（4）绘图时，从主视图开始，并将几个视图结合起来一起画，以包管投影准确和防备缺漏线。

（5）稿本画完后，查抄描深图线、画剖面线、标注尺寸。

（6）编写零、部件序号，填写标题栏、明细栏、技能要求。

（7）完玉成图后，再仔细校核，准确无误后，签名并填写时间。

图10-19为球阀装配图稿本的绘图要领和步调，图10-2为完成后的球阀装配图。

10.7读装配图及由装配图拆画零件图

读装配图的目的是：

了解部件的作用和事情原理，了解各零件间的装配干系、拆装顺序及各零件的主要结构形状和作用，了解主要尺寸、技能要求和操纵要领。

在设计时，还要凭据装配图画出该部件的零件图。

10读装配图及由装配图拆画零件图的要领和步调

1.归纳综合了解读装配图时，首先由标题栏了解呆板或该部件的名称；由明细栏了解组成呆板或部件中各零件的名称、数量、质料及尺度件的规格，预计部件的庞大水平；由绘图的比例、视图巨细和外形尺寸，了解呆板或部件的巨细；由产物说明书和有关资料，并联系生产实践知识，了解呆板或部件的性能、服从等，从而对装配图的内容有一个归纳综合的了解。

2.阐发视图首先找到主视图，再凭据投影干系识别其他视图的名称，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置。

凭据向视图或局部视图的投射偏向，识别出表达要领的名称，从而明确各视图表达的意图和偏重点，为下一步深入看图作准备。

3.阐发零件，读懂零件的结构形状阐发零件，就是弄清每个零件的结构形状及其作用。

一般应先从主要零件入手，然后是其他零件。

当零件在装配图中表达不完整时，可对有关的其他零件仔细视察和阐发，然后再作结构阐发，从而确定该零件的内外结构形状。

4.阐发装配干系和事情原理比较视图仔细研究部件的装配干系和事情原理，是深入看图的重要环节。

在归纳综合了解装配图的底子上，从反应装配干系、事情原理明显的视图入手，找到主要装配干线，阐发各零件的运动情况和装配干系；再找到其他装配干线，继承阐发事情原理、装配干系、零件的连接、定位以及配合的松紧水平等。

5.由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图是设计历程中的重要环节，也是查验看装配图和画零件图的能力的一种常用要领。

拆画零件图前，应对所拆零件的作用进行阐发，然后把该零件从与其组装的其他零件中分散出来。

分散零件的根本要领是：

首先在装配图上找到该零件的序号和指引线，顺着指引线找到该零件；再利用投影干系、剖面线的偏向找到该零件在装配图中的轮廓范畴。

经过阐发，补全所拆画零件的轮廓线。

有时，还需要凭据零件的表达要求，重新选择主视图和其他视图。

选定或画出视图后，接纳抄注、查取、盘算的要领标注零件图上的尺寸，并凭据零件的服从注写技能要求，最后填写标题栏。

10.7.2读装配图及由装配图拆画零件图举例

读齿轮油泵的装配图，如图10-20所示，并拆画右端盖8的零件图。

1.归纳综合了解齿轮油泵是呆板中用来输送润滑油的一个部件。

比较零件序号和明细栏可知：

齿轮油泵由泵体、左右端盖、运动零件（传动齿轮、齿轮轴等）、密封零件和尺度件等17种零件装配而成，属于中等庞大水平的部件。

三个偏向的外形尺寸分别是118、85、93mm，体积不大。

2.阐发视图齿轮油泵接纳两个根本视图表达。

主视图接纳全剖视图，反应了组成齿轮油泵的各个零件间的装配干系。

左视图接纳了沿垫片6与泵体7结合面处的剖切画法，产生了“B-B”半剖视图，又在吸、压油口处画出了局部剖视图，清楚地表达了齿轮油泵的外形和齿轮的啮合情况。

3.阐发零件，读懂零件的结构形状从装配图看出，泵体7的外形形状为长圆，中间加工成8字型通孔，用以安装齿轮轴2和传动齿轮轴3；四周加工有两个定位销孔和六个螺孔，用以定位和旋入螺钉1并将左端盖4和右端盖8连接在一起；前后铸造出凸台并加工成螺孔，用以连接吸油和压油管道；下方有支承脚架与长圆连接成整体，并在支承脚架上加工有通孔，用以穿入螺栓将齿轮油泵与呆板连接在一起。

左端盖4的外形形状为长圆，四周加工有两个定位销孔和六个门路孔，用以定位和装入螺钉1将左端盖4与泵体连接在一起；在长圆结构左侧铸造出长圆凸台，以包管加工支承齿轮轴2、传动齿轮轴3的孔的几个深度；右端盖8的右上方铸造出圆柱型结构，外外貌加工螺纹，用以零件压紧螺母，内部加工成通孔以包管齿轮传动轴伸出，其他结构与左端盖4相似。

其他零件的结构形状请读者自行阐发。

图10-21齿轮油泵事情原理a）从装配图中分散b）补全右端盖主

出右端盖的主视图视图上的图线

图10-22由齿轮油泵装配图拆画右端盖零件图的思考历程

4.阐发装配干系和事情原理泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的空腔中容纳了一对吸油和压油的齿轮。

将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，两侧有左端盖4、右端盖8支承这一对齿轮轴的旋转运动。

由销5将左、右端盖定位后，再用螺钉1将左、右端盖与泵体连接，为了防备泵体与端盖的结合面处和传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6和密封圈9、衬套10、压紧螺母11密封。

齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮12等是齿轮油泵中的运动零件。

当传动齿轮12按逆时针偏向（从左视图视察）转动时，通过键15将扭矩通报给传动齿轮轴3，结构齿轮啮合动员齿轮轴2，使齿轮轴2按顺时针偏向转动，如图12-21所示。

齿轮油泵的主要服从是通过吸油、压油，为呆板提供润滑油。

当一对齿轮在泵体中作啮合传动时啮合区内右边空间的压力低落，产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区的吸油口。

随着齿轮的转动，齿槽中的油不停沿箭头偏向被带到左边的压油口把油压出，送到呆板需要润滑的部位。

5.齿轮油泵装配图中的配合和尺寸阐发凭据零件在部件中的作用和要求，应注出相应的公差带代号。

由于传动齿轮12要通过键15通报扭矩并动员传动齿轮轴3转动，因此需要定出相应的配合。

在图中可以看到，它们之间的配合尺寸是￠14H7/k6；齿轮轴2和传动齿轮轴3与左、右端盖的配合尺寸是￠16H7/h6；衬套10右端盖8的孔配合尺寸是￠20H7/h6；齿轮轴2和传动齿轮轴3的齿顶圆与泵体7内腔的配合尺寸是￠33H8/f7。

各处配合的基准制、配合类别请读者自行判断。

尺寸27±齿轮轴2和传动齿轮轴3的中心距，准确与否将直接影响齿轮的啮合传动。

尺寸65是传动齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。

这两个尺寸分别是设计和安装所要求的尺寸。

吸、压油口的尺寸Rp3/8表现尺寸代号为3/8的55°密封圆柱内螺纹。

两个螺栓之间的尺寸70表现齿轮油泵与呆板连接时的安装尺寸。

图10-23右端盖零件图

6.由装配图拆画右端盖的零件图现以拆画右端盖8的零件图为例进行阐发。

拆画零件图时，先在装配图上找到右端盖8的序号和指引线，再顺着指引线找到右端盖8，并利用“高平齐”的投影干系找到该零件在左视图上的投影干系，确定零件在装配图中的轮廓范畴和根本形状。

在装配图的主视图上，由于右端盖8的一部门轮廓线被其他零件遮挡，因此分散出来的是一幅不完整的图形，如图10-22a所示。

经过想象和阐发，可补画出被遮挡的可见轮廓线，如图10-22b所示。

从装配图的主视图中拆画出的右端盖8的图形，反应了右端盖8的事情位置，并表达了各部门的主要结构形状，仍可作为零件图的主视图。

因为右端盖8属于轮盘类零件，一般需要用两个视图表达内外结构形状。

因此，当右端盖8的主视图确定后，还需要用右视图帮助完成主视图尚未表达清楚的外形、定位销孔和六个门路孔的位置等。

图10-23是画出表达外形的右视图后的右端盖8零件图。

在图中按零件图的要求标注出尺寸和技能要求，有关的尺寸公差和螺纹的标志是凭据装配图中已有的要求抄注的，内六角圆柱头螺钉孔的尺寸可在有关尺度中查找，最后填写标题栏。