板肋式锚杆墙高边坡安全施工方案.docx
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板肋式锚杆墙高边坡安全施工方案
S2-T2段边坡挡墙安全施工专项方案
第一章工程概况
第一节简述
本段边坡位于重庆市南岸区弹子石E3-7/03地块A区。
因前期土石方施工,现已形成最高为22米的高边坡。
土石方施工时,切坡面留有两个宽2米的平台,第一级边坡高10米,第二级边坡高8米,由于切坡面暴露时间较长,坡面岩石风化,松散体较多,多处坡面岩体跨塌,形成多处悬石,给锚杆作业造成了安全隐患。
本段岩石属强风化泥质页岩,层厚0.2米左右,分层明显,节理发育,呈块状。
基岩中页岩层间间裂隙发育,部分粘土充填,水渗透后易垮塌,属不稳定岩体。
第二节编制依据
1.重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知渝建发[2009]87号
2.重庆市城乡建设委员会关于进一步加强建筑工地内边坡治理工程管理的通知渝建发〔2010〕2号
3.关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号
4.盘龙花园二期工程环境挡墙施工图;
5.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
6.《工程测量规范》(GB50026-03;
7.《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ109-96);
8.《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88)。
第二章锚杆施工安全组织措施
第一节
安全措施概述
1、
安全生产规章制度的建立健全;
2、
制定高边坡锚杆施工坡面安全防护措施;
3、
脚手架搭设安全措施
4、
安全用电措施
5、
边坡变形监测方案。
第二节
安全保证措施
1、
安全生产规章制度的建立健全
1.1建立以项目经理为第一责任人的安全管理组织体系网络,根据有关部门要求,本工程设置专职安全员3人,专职后勤管理员1人,各专业班组长任兼职安全员。
班组长不常驻现场时,应指定其他负责本班组现场工作的人员担任本班组兼职安全员,负责对本班组员工的安全管理工作,参加工程项目部组织的现场安全管理活动。
各班组兼职安全员名单应报经工程项目部备案。
1.2建立安全技术交底制度,安全技术交底必须与下达施工任务同时进行,新进场班组和工人应先交底再上岗。
交底内容做到既有针对性,又要简单明了,技术交底双方履行签字手续。
1.3、安全检查建立定期安全检查制度,明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等,对查出的事故隐患必须如期整改完成。
1.4、安全教育建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡,新进场工人须进行“三级”安全教育,经考核合格后才能进入操作岗位,安全教育内容应具体,有针对性。
专职安全员必须持证上岗。
1.5、班前安全活动建立班组班前安全活动制度,班组应开展班前三上岗和班后下岗检查,每月开展安全讲评活动,并建立考核措施。
1.6、特种作业必须做到持证上岗,定期培训考核。
1.7、安全标志施工现场应有安全标志布置平面图,安全标志应按现场安全标志布置图挂设,特别是主要施工部位,应随机挂设安全操作规程,各种安全标志应符合国家《安全标志》(GB2894—82)的规定,制作美观、统一。
1)施工现场设置“五牌二图”,即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图和拟建建筑效果图。
标牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确,并固定在现场内主要进出口处,严禁将“五牌二图”挂在外脚手架上。
2)施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌,标牌悬挂牢固可靠,特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须有针对地悬挂醒目的安全警示牌。
3)施工现场应合理地设置宣传栏、读报栏、黑板报,营造实行安全生产的气氛。
第一节边坡安全防护措施
1.1、坡顶及平台排水:
坡顶设置截水沟,预防雨水对坡面的冲刷和对岩体的渗透。
每阶墙顶部设置压顶梁,平台用细石混凝土封闭,坡顶及坡脚处设置排水沟各一道,采用C20混凝土浇注,就近接入小区排水管网。
排水沟方向每20米设一道伸缩缝,缝宽2厘米,内填沥青马蹄脂膏。
1.2、坡面松动岩石清理:
锚杆施工前,对已形成的坡面上松动的岩石采取人工清除,防止锚杆施工时坠石伤人以及对设备等形成安全隐患。
在坡面清理的过程中,做好安全防护工作,严禁垂直作业。
工人必须带好安全帽,系好安全绳。
1.3、对坡面局部岩石裂隙发育以及严重破碎的地方,可以先采取灌浆固结后,再进行一步施工。
1.4、在锚杆施工时,从上到下的顺序施工,钻孔完成验收合格后,及时灌浆,完成坡面封闭,避免坡面长期暴露,继续风化,形成新的安全隐患。
1.5、在岩石较破碎及裂隙发育的坡段必需采用干钻成孔,严禁采用水钻施工,防止因水渗透后造成岩面垮塌。
1.6、B区及C区边坡开挖施工工艺
(1)、主要施工方法:
根据现场条件,A区边坡已经形成,只需局部进行坡面清理,B区边坡因为距离民房太近,选用刨机和挖掘机配合
开挖。
C区边坡高度较低,坡面局部不到位,切坡方法同B区开挖方案
无论采用哪种施工方案,每层挖掘机挖至接近边坡位置时,采用挖掘机粗略修整,然后由人工精修,保证边坡美观。
施工时应准确控制边坡坡率。
开挖时,在坡口桩处插花杆或其它明显标志,保证机手在操作时不侵线,要求机手在修边坡时,留0.3m人工修整,每降低一层用人工及时挂线、修整。
每降低两层,测量人员要重新恢复坡脚线,发现有误及时调整。
(2)、在边坡开挖过程中,当挖至某一层标高后,应及时进行锚杆墙施工,以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形,同时也可保证下一阶施工的安全。
土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合,严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。
(3)、高边坡施工经过雨季时,若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖,防止边坡冲刷。
(4)、在开挖高边坡的同时,要做好坡面防护与排水,采取的主要措施为:
a.施工时要求严格控制边坡开挖,不得松动设计坡面。
b.对风化岩层,坡面采用板肋挡墙防护。
c.对于开挖时出现的坡面垮塌,采用浆砌片石封闭。
d.采取相应排水措施,设置边坡平台截水沟排除地表水,边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。
第四章脚手架搭设安全措施
结合本工程结构形式、实际施工特点,边坡外搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。
且每阶脚手架按一定间距用钢筋连接锚固于岩体,防止脚手架倾覆。
此架为一架三用,既用于锚杆钻孔、灌浆和砼的浇筑,同时兼作安全防护。
脚手架搭设采用双排双立杆。
立杆距结构外沿0.35米,排距(横距)为1.1米、柱距为1.55米,大横杆步距为1.80米。
1.构造要求及技术措施
1.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
1.1.1地基处理:
采用剃打下来的岩石块分层夯实,表面用C10混凝土进行硬化,厚
度为100伽。
四周外脚手架以硬化的回填土作业基础,所有的基础必须平整。
基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,
不得悬空。
并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。
1.1.2立杆:
脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出压顶梁上皮1.5米,双立杆应采用双管底座。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cmo
1.1.3大横杆:
大横杆置于小横杆之下,在立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧;
其长度大于3跨、不小于6米,同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。
1.1.4小横杆:
每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,
并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆,其最大间距不大于75m。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
1.1.5纵、横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上,横
向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
北侧裙房顶板存在较大高差,则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm,并对此立杆采取双
向斜拉架固定措施。
1.1.6剪刀撑:
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆、纵横向水
平杆同步搭设,用通长剪刀撑10cm沿架高连续布置。
双立杆部位采用双杆通长剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45-60度之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度》100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离》10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内由底层至顶层呈“之'字型,外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
除拐角处横向斜撑处,中间应每隔6跨设置一道。
1.1.7脚手板
脚手板采用松木,厚5cm、宽35-45cm、长度不少于3.5米的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。
首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。
当脚手板长度小于2米时,可采用两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空档现象。
1.1.8连墙件
连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.60米,水平间距为4.05米。
连墙杆用©48X3.5的钢管,它与脚手架、边坡的连接采用边坡锚钉螺栓用直角扣件。
在锚杆每一排钻旁边处设一组双杆箍柱式拉杆与脚手架拉结。
在脚手架的转角处,于脚手架上双向设置上述箍柱式拉杆。
连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和边坡立面垂直,并尽
量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。
1.1.9防护设施
脚手架要满挂全封闭式密目安全网。
密目网采用1.8X6.0米的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台1.2米,作业层下步架处设一道水平兜网。
在架内高度3.6米处设首层平网,往上每隔5步距设隔层平网,施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
2、安全防护措施
2.1结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用
©48X3.5钢管。
其高度不低于1.2米,立杆间距不大于2.5米,竖向每隔0.6米设一通长大横杆,每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆,挂醒目标志牌;护身栏杆四周
满挂密目安全网,白天设警示牌,夜间设红色标志灯,临边四周1米范
围内不准堆料,停放机具。
2.3临时爬梯防护措施临时爬梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿爬梯坡度方向做一道1.2米高的护身栏,侧边底部设18cm高的挡脚板。
3.3脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:
安全网t栏杆t脚手板t剪刀撑t小横杆t大横杆t立杆)。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
4、劳动力及材料、机具配备
4.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
12
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
4.2材料配备
名称
数量
规格
无缝钢管
10000米
巾48X3.5
脚手板
400米
厚5cm、宽20—30mm
密目安全网
500平方
1.8X6.0米
水平安全网
200平方
直角扣件
3000个
旋转扣件
1000个
对接扣件
500个
钢丝绳
400米
6X19、巾15.5
钢丝绳
300米
6X19、巾20.0
卡具
5000套
GD21
卡具
3000套
GD22
花篮螺栓
300颗
M22
4.3机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
20
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
10
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
20
调整架子水平弯曲度
5.质量保证体系
5.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径48mm
壁厚3.5m
—0.5
—0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
(△=△1+△2)
<0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m 3m <12 <20 钢板尺 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l<6.5m <30 5.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法 项次 项目 技术要求 允许偏差(mm) 检查方法与工具 1 地基基础 表面 坚实平整 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降 —10 2 立杆垂直 度 最后验收 垂直度 一 ±100 用经纬仪或吊线 和卷尺 下列脚手架允许水平偏差(m) 搭设中检 查偏差的 高度(m) 总高度 50m 40m 20m H=2 ±7 ±20 ±7 ±25 ±7 ±50 H=10 H=20 ±40 ±60 ±80 ±100 ±50 ±75 ±100 ±100 H=30 H=40 H=50 中间档次用插入法 3 间距 步距 一 ±20 钢板尺 纵距 ±50 横距 ±20 4 纵向水平 杆高差 一根杆的两 端 一 ±20 水平仪或水平尺 同跨内两根 纵向水平杆 咼差 一 ±10 5 双排脚手架横向水平杆外 伸长度偏差 外伸 500 mm —50 钢板尺 5.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项 次 检杳项目 安装扣件数量 (个) 抽检数量 (个) 允许的不合格 数 1 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 XX XX XX 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处) XX XX XX 6.安全施工技术措施 6.1材质及其使用的安全技术措施 6.1.1扣件的紧固程度应在40—50N.m并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。 6.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 6.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。 禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 6.2脚手架搭设的安全技术措施 6.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。 6.2.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。 当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。 6.2.3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。 6.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。 6.2.5脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 6.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。 每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。 6.2.7外脚手架的卸荷严格采用巾15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接,严禁私自拆改。 6.3脚手架上施工作业的安全技术措施 6.3.1结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。 任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。 6.3.2严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料放荷,施工荷载不得大于3KN/M,确保较大安全储备。 6.3.3施工时不允许多层垂直作业,各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止附落物体伤人。 6.3.6定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。 6.4脚手架拆除的安全技术措施 6.4.1拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。 6.4.2架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。 6.4.3拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。 6.4.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。 6.4.5在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6.4.6每天拆架下班时,不应留下隐患部位。 6.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。 6.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 6.4.9所有的脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 6.4.10拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从离空抛掷。 7.文明施工要求根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到如下: 7.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。 7.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 7.3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中,禁止开玩笑和打闹。 7.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。 7.5上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。 7.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时, 如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。 7.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。 7.8在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 7.9脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉紧松动等问题要及时解决。 7.10要保证脚手架的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。 7.11施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。 7.12使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。 7.13脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。 8.稳定承载计算 8.1落地式脚手架承载计算 8.1.1计算依据: (1)钢管载面特征: (钢号: Q235b类) 规格巾(mm) 48X3.5 惯性矩1(mm4) 12.19X104 单位重量qo(kg/m) 3.84 抵抗矩W(m3) 5.08X103 截面积A(m) 489 回转半径1(m) 15.8 抗弯、抗压容许应力[6]N/mm 205 (2)脚手架特性参数 立杆纵距La(m) 1.55 脚手板重量q«kg/m2) 0.25 立杆横距Lb(m) 1.1 连墙杆纵距Iw(m) 3.6 大横杆步距h(m) 1.8 连墙杆横距hw(m) 4.05 施工荷载q(KN/m2) 3 同时作业层数n1 2 内立杆距结构外皮宽度b*m) 0.35 作业面铺脚手板宽度b2(m) 1.1+0.6=1.7 (3)相关计算参数: 脚手架的操作平台: 操作平台上面要挂牌标明控制荷载;要严格按照搭设方案施工。 操作平台设计计算 立杆横距b=l米,立杆纵距L=1.5m,步距h=1.5m 剪刀撑连续设置,卸料平台宽度C=2mo (1)强度计算 Mmax二q12/8 q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C GK脚手板重量GK=0.3KN/M2 C——卸料平台宽度C=2M gk钢管单位长度gk=38N/M KQ施工活荷载KQ=1.2N/M2 QK施工荷载标准值QK=2000N/M2 q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M 验算抗弯强
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