XX煤矿联合试运转报告 212.docx
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XX煤矿联合试运转报告 212.docx
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XX煤矿联合试运转报告212
XX煤矿主要生产系统
联合试运转报告
二〇一〇年十月十日
前言
一、矿井概况
矿井井田面积8.83km2,地质储量1140.3万吨,设计年生产能力30万吨。
主采14、16、17、18煤层,本矿井内各煤层均为低中灰、中高硫、低磷、高发热量肥煤,是优质动力煤和发电、炼焦配煤,煤田整体赋存条件好,开发条件优越。
矿井开拓方式为立井开拓,单水平上下山开采,采煤方法为走向长壁采煤法,通风方式为中央并列抽出式,副井进风,主井回风。
井田煤层赋存稳定,矿井为低瓦斯矿井,水文地质条件属于中等类型。
二、工程建设情况
XX煤矿技改项目是经山东省经济贸易局批准立项,并由XX工业设计院进行了矿井技术改造初步设计,设计生产能力30万吨/年,已办齐环评、安评、安全专篇、项目备案、初步设计方案审批、工程质量监督备案、开工报告备案等各项建设手续。
2007年10月16日经XX煤炭工业局批准正式开工建设。
自矿井技改建设以来,按照有关法律法规办理各项手续,做到依法办矿。
XX煤矿按照上级业务主管部门的总体安排和部署,从设计到建设,坚持贯穿了“高标准、高质量、高效益、高速度,建设现代化矿井”,坚持“安全文明两手硬、质量速度一起抓”的理念。
科学组织,精心安排,确保了矿井建设协调、健康、快速发展。
XX煤矿技改建设项目,经XX煤矿工程质量监督站同意,矿建一期工程由中煤四处施工建设,二期工程由温州第二井巷工程处施工建设,安装工程由XX集团中兴建安工程公司第三工程处安装。
所有工程材料质量检测均委托XX科润建设工程材料检测有限公司检测,XX市煤矿工程质量监督站对矿井建设全过程的监督、指导。
矿井专门成立土建、矿建、机电安装三个技术专业组,全过程监督施工,以质量控制为中心,严把施工准备关、原材料检查验收关、工程质量验收关,始终把工程质量控制放在首要位置,在控制过程中采用巡视、旁站、随机抽查等多种工作方法,加大对重点工程、关键工序的监督管理,一道工序不合格禁止进入下一道工序。
在质量监督、检测部门的严格把关下,经过共同努力,所有技改工程全部完成,技改安全设施全部同时竣工。
根据山东省煤炭工业局《关于山东煤矿“十一五”技术改造指导意见》及《关于加强小煤矿技术改造项目管理的补充意见》鲁煤规[2007]106号文件的要求,严格按照《XX煤矿技术改造项目监督管理若干规定》的要求,矿井于2010年6月20日,由XX总经理主持组织全矿生产、技术、调度、机电运输、安全、通风、防治水等生产系统专业人员召开专题会议,讨论研究并制订了矿井技改各生产系统联合试运转方案,具体内容如下:
(一)、成立矿井技改工程联合试运转领导小组
组 长:
副组长:
成 员:
领导小组下设办公室,办公室设在调度指挥中心,由兼任办公室主任,负责技改工程联合试运转全面工作,有关科室主要负责人协助做好矿井联合试运转的各项工作。
(二)、各生产系统的装备完成情况
1、原煤运输系统:
1403工作面已于2010年8月6日安装完毕,工作面采用两部SGB-620/30T型刮板输送机,运至1403皮带巷SGW-620/40T型刮板输送机,经14层转载皮带(DTⅡ-15型)及主皮带(DTⅡ80/55型)固定强力胶带输送机进入井底煤仓,通过给煤机至装载皮带(DTⅡ-18.5型)进入计量斗装入主井4吨箕斗提至地面。
1601对拉回采工作面已于2010年5月28日安装完毕,工作面采用两部SGB-620/30T型刮板输送机,运至1601皮带巷SGW-620/40T型刮板输送机,再运至1601皮带巷皮带输送机(DSJ-65/45型),经16层转载皮带(DTⅡ-15型)及主皮带(DTⅡ80/55型)固定强力胶带输送机进入井底煤仓,通过给煤机至装载皮带(DTⅡ-18.5型)进入计量斗装入主井4吨箕斗提至地面。
2、地面运输系统:
副井罐笼将矸石提到上井口通过窄轨铁道,由矸石山绞车提升至翻罐笼倒入矸石山。
箕斗提出地面后,将煤卸入受煤仓。
仓上设300㎜×300㎜铁篦子,大于300mm块煤,人工破碎入仓。
受煤仓下设往复式给煤机(GMW-4KW)一台,将煤送至筛选皮带(B=800;a=18度;V=1.6m/s;18.5KW;Ln=50m),至筛子机(7.5KWQ≈250t/h)上,将原煤分为±50mm两级。
+50mm块煤通过进入手选皮带(B=l000mma=0。
一V:
0.3m/s4KWL=15m)进行人工拣矸。
矸石经手选皮带仓入矸石车,煤经筛选皮带进入破碎机(PCZG-75KW)至转角皮带(B=800mma=12度;11KW)进入煤场。
3、排水系统:
井底-620泵房由XX集团三处安装,安装型号为MDS420-96A*9三台排水泵,全部能够达到正常运行,设备合格率达到100%,已投入使用;单台水泵流量420m3/h,扬程790.5m,配备电机1400KW,井筒两路排水管路为φ273无缝钢管,经山东公信安全科技有限公司检测合格。
根据2007年度修编的《XX煤矿生产矿井地质报告》提供的矿井开采中后期涌水量分析计算资料:
矿井正常涌水量为200M3/H、最大涌水量为474.2M3/H。
目前矿井根据实测正常涌水量8.9M3/H,最大涌水量为12.5M3/H,现有水泵排水能力完全满足《规程》要求。
4、供电系统:
全部实现双回路供电,枣矿集团洪村变电站6KV→XX矿6KV地面变电所→井下中央变电所(6KV)→采掘工作面(660V)。
6KV地面变电所于2008年2月18日开始安装,2009年7月8日投入使用。
两路主供电源均引自洪村6KV变电站617#母线段及621#母线段两路高压线路。
井下中央变电所由枣矿集团三处安装,已于2009年10月份,全部由山东公信安全科技有限公司检测合格现已投入使用,运行正常。
5、通风系统:
矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式,副井进风,主井回风,并在主井上口安装FBCDZNO19/185KW地面用防爆抽出式(对旋)轴流通风机两台,一台运行一台备用,通风系统09年9月21日已形成,各类通防设施、通风系统稳定可靠。
风量能够满足安全需要。
风机最大排风量6200m3/min。
目前矿井总进风量为3080m3/min,有效风量为2870m3/min,总回风量为3357m3/min,有效风量率93%,矿井负压570帕,矿井等积孔2.81m2。
矿井反风采用风机反转反风,井下有完善的反风设施。
风机性能于2009年10月18日已经山东公信安全科技有限公司测试完毕。
局部通风使用双风机双电源,能够实现“自动切换,自动分风”。
6、防尘系统:
矿井在地面建有蓄水量200m3静压水池一个,主防尘管路为Φ108钢管,采区内为2寸钢管供水,防尘系统健全、可靠。
矿井目前开采14、16煤层,煤尘爆炸指数经山东泰山矿产资源检测研究院鉴定:
14层煤、16层煤尘爆炸性指数分别为36.91%和36.82%,均有爆炸危险性。
矿井自然发火期为18个月,具有自燃发火倾向性,属Ⅱ类自燃煤层,矿井无发火史,井下无火区、高温点。
在井下安设了放炮自动喷雾装置、净化风流的常开水幕、转载点喷雾洒水、隔爆水棚、湿式打眼、放炮使用水炮泥、各采掘工作面回风口安设了粉尘传感器等综合防尘设施。
井下各施工地点,严格按照规程要求安设了净化水幕和三通且正常使用。
井下全部实现湿式凿岩、放炮喷雾、水炮泥、除尘风机等综合防尘措施,确保矿井煤尘得到有效治理。
7、安全监测监控及通讯系统:
矿井已装备了KJ76N安全监控系统,在井上下主要机电硐室、生产头面等安全生产要害场所分别安装了瓦斯、粉尘、风速、温度、一氧化碳开停、风门等各类传感器,水泵开停等各类安全生产参数都能在调度室计算机显示器终端上全天候动态显示,矿井井下无线通讯系统、水泵远程控制系统及人员定位系统,已全部完成。
形成人防与机防互补的主体监管监控体系。
(三)、联合试运转期间应急预案与安全技术措施:
联合试运转期间矿井应急预案按照下发的《XX煤矿2010年度矿井重大事故应急预案》及《XX煤矿联合试运转事故应急预案》执行。
安全技术措施
1、各生产系统联合试运转期间,各部门参加试运转人员必须坚守岗位,不得无故脱岗。
2、所有参加试运转人员要统一行动,听从指挥,机电科是这次试运转的指挥中心,试运转期间,发生异常情况,必须立即停止作业,向机电科、调度室和有关领导汇报,排除不安全隐患后,设备方可继续投入试运转。
3、试运转期间生产、调度、机电运输、安全通风等部门领导及矿领导,要轮流井下跟班。
4、试运转期间,井上、下各通讯点,派专人看守电话,要保持电话畅通,发现问题,提前处理。
5、试运转期间,各提升运输设备操作人员要认真填写设备运转记录,每班要把设备运转情况填写一次,井下变电所、水泵房及地面变电所、主扇风机房值班人员要记录好设备的运行情况及各种数据。
6、调度室每班向各联络点打电话,了解井下设备运行情况,并认真做好记录。
7、仓库、机电设备库值班人员要坚守岗位,备足易埙坏零部件及其他维修工具,并保证试运行期间设备故障的及时处理。
8、机电科要在地面排水管水表处观测排水量,并认真做好记录。
9、设备试运行前及交接班期间,各区队和负责部门要加强对设备的检查检修。
以确保试运行期间设备正常安全运行。
10、回采工作面每个作业循环顺序要严格按照作业规程规定执行。
11、专职安全检查员及跟班领导下井后必须提前检查工作面各地点的安全情况,发现问题及时安排处理。
12、通防专业人员必须确保矿井通防系统的稳定、可靠,发现问题必须停止生产及时处理并向调度室及有关领导汇报,确保矿井通防安全。
13、各特殊工种必须持证上岗。
XX煤炭局于2010年8月9日以【2010】147号文批准矿井联合试运转,试运转周期为6个月。
试运转两个月以来,矿井各主要生产系统和辅助系统运行正常,各项安全设施装备齐全,安全条件具备。
为了做好矿井安全设施及条件的竣工验收工作,尽快申请办理煤矿安全生产许可证,做到安全生产、依法生产,特将矿井联合试运转情况报告如下。
XX煤矿主要生产系统
联合试运转报告
一、项目建设概述
XX煤矿技术改造项目由XX工业设计院设计,项目建设期间由北京康迪监理咨询公司负责监理。
主副井筒均由中煤河北四处施工。
二期工程由温州第二井巷工程公司施工,于2009年10月全部完工。
首采工作面主要由矿掘进队施工,目前已投入生产。
地面土建工程主要由XX四处和万顺建筑公司施工。
机电安装工程主要由XX三处处负责施工,各系统均已安装完成并投入使用。
项目建设过程中,建设单位严格遵守招投标的管理规定,大中型项目均进行招标,建设单位纪检、监察、审计部门负责监督,确保了招投标程序的规范、公平合理,确保了施工单位的择优录用,确保了项目建设的工程质量。
小型项目和大宗材料的选购,做到了比质比价采购,确保了建设用材料的质量关、价格关和检测关。
项目建设过程中,推行业主负责制、监理制,严把施工质量和安全关,确保了项目建设优质高效。
设计单位工地代表及时做出符合实际情况的设计变更。
监理工程师严格执行旁站、巡视、平行检验监理制度,对主副井井筒、主要硐室锚网索支护等所有隐蔽工程均实行旁站监理及现场签证,分项工程进行在施工单位自检合格的基础上进行巡视和平行检验监理,对分项工程、分部工程均及时进行验收签证,杜绝了不合格工程和安全生产事故发生。
2010年10月9日山东省煤矿工程质量监督站对XX煤矿已完工的68个矿、土、安单位工程进行了认证,通过查阅资料、现场勘查、测验,认定工程总得分为74.9分,矿井认定为合格工程。
二、矿井主要生产系统联合试运转情况
1、地面运输系统:
副井罐笼将矸石提到上井口通过窄轨铁道,由矸石山绞车提升至翻罐笼倒入矸石山。
箕斗提出地面后,将煤卸入受煤仓。
仓上设300㎜×300㎜铁篦子,大于300mm块煤,人工破碎入仓。
受煤仓下设往复式给煤机(GMW-4KW)一台,将煤送至筛选皮带(B=800;a=18度;V=1.6m/s;18.5KW;Ln=50m),至筛子机(7.5KWQ≈250t/h)上,将原煤分为±50mm两级。
+50mm块煤通过进入手选皮带(B=l000mma=0。
一V:
0.3m/s4KWL=15m)进行人工拣矸。
矸石经手选皮带仓入矸石车,煤经筛选皮带进入破碎机(PCZG-75KW)至转角皮带(B=800mma=12度;11KW)进入煤场。
地面生产系统经验收合格,满足生产需要。
2、排水系统:
井底-620泵房由XX集团三处安装,安装型号为MDS420-96A*9三台排水泵,全部能够达到正常运行,设备合格率达到100%,已投入使用;单台水泵流量420m3/h,扬程790.5m,配备电机1400KW,井筒两路排水管路为φ273无缝钢管,经山东公信安全科技有限公司检测合格。
根据2007年度修编的《XX煤矿生产矿井地质报告》提供的矿井开采中后期涌水量分析计算资料:
矿井正常涌水量为200.1M3/H、最大涌水量为474.2M3/H。
目前矿井根据实测正常涌水量8.9M3/H,最大涌水量为12.5M3/H,现有水泵排水能力完全满足《规程》要求。
经年度技术性能测定及联合试运转试验,水泵性能符合要求,满足安全生产需要。
3、供电系统:
全部实现双回路供电,枣矿集团洪村变电站6KV→XX矿6KV地面变电所→井下中央变电所(6KV)→采掘工作面(660V)。
6KV地面变电所于2008年2月18日开始安装,2009年7月8日投入使用。
两路主供电源均引自洪村6KV变电站617#母线段及621#母线段两路高压线路。
井下中央变电所由枣矿集团三处安装,已于2009年10月份,全部由山东公信安全科技有限公司检测合格现已投入使用,运行正常。
矿井供电系统符合设计要求,经年度电气试验检测,各项数据合格,继电保护灵敏、可靠,满足安全生产需要。
5、通风系统:
矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式,副井进风,主井回风,并在主井上口安装FBCDZNO19/185KW地面用防爆抽出式(对旋)轴流通风机两台,一台运行一台备用,通风系统09年9月21日已形成,各类通防设施、通风系统稳定可靠。
风量能够满足安全需要。
风机最大排风量6200m3/min。
目前矿井总进风量为3080m3/min,有效风量为2870m3/min,总回风量为3357m3/min,有效风量率93%,矿井负压570帕,矿井等积孔2.81m2。
矿井反风采用风机反转反风,井下有完善的反风设施。
风机性能于2009年10月18日已经山东公信安全科技有限公司测试完毕。
局部通风使用双风机双电源,能够实现“自动切换,自动分风”。
经检测,风机性能符合要求,通风系统完善,满足矿井安全生产需要。
6、防尘系统:
矿井在地面建有蓄水量200m3静压水池一个,主防尘管路为Φ108钢管,采区内为2寸钢管供水,防尘系统健全、可靠。
矿井目前开采14、16煤层,煤尘爆炸指数经山东泰山矿产资源检测研究院鉴定:
16层煤尘爆炸性指数为36.91%,有爆炸危险性。
矿井自然发火期为18个月,具有自燃发火倾向性,属Ⅱ类自燃煤层,矿井无发火史,井下无火区、高温点。
在井下安设了放炮自动喷雾装置、净化风流的常开水幕、转载点喷雾洒水、隔爆水棚、湿式打眼、放炮使用水炮泥、各采掘工作面回风口安设了粉尘传感器等综合防尘设施。
井下各施工地点,严格按照规程要求安设了净化水幕和三通且正常使用。
井下全部实现湿式凿岩、放炮喷雾、水炮泥、除尘风机等综合防尘措施,确保矿井煤尘得到有效治理。
7、安全监测监控及通讯系统:
矿井已装备了KJ76N安全监控系统,在井上下主要机电硐室、生产头面等安全生产要害场所分别安装了瓦斯、粉尘、风速、温度、一氧化碳开停、风门等各类传感器,水泵开停等各类安全生产参数都能在调度室计算机显示器终端上全天候动态显示,矿井井下无线通讯系统、水泵远程控制系统及人员定位系统,已全部完成。
形成人防与机防互补的主体监管监控体系。
XX煤矿建立了安全仪表计量检验制度,配备齐全了通风检测、气体检测、粉尘检测、矿山压力检测等方面的仪器、仪表,各种安全仪器、仪表做到了定期校验,规范佩带,专人管理,对井下通风、气体、粉尘、矿山压力做到了及时检查校验,满足了矿井日常预防性检查等安全管理的要求。
8、其它系统
1.爆炸材料库:
井下爆炸材料库设于-620m水平北翼轨道大巷西侧,采用混凝土砌碹支护,通道采用锚(索)网喷支护,设独立回风斜巷。
爆炸材料库选用壁槽式。
库房距最近的井筒、主要巷道、行人巷道、上下巷道的距离符合规定要求,其回风直接引入总回风巷。
库房与外部巷道之间有3条互成直角的连通巷道组成,布置符合规程要求。
爆炸材料库建立了管理制度,符合规程要求。
2.劳动安全:
矿井设有安全组织机构,配备了专职安全管理人员,安全培训符合规定,管理人员均取得了安全资格证,特种作业人员及井下从业人员均进行了安全培训。
特种作业人员持证人数满足安全生产需要。
3.煤矿救护:
我矿建立了救护领导机构,组织培训了9名兼职救护队员,储备了必要的抢险救灾物质和器材,有一定的自救能力。
为加强救护可靠性,每年与枣矿集团矿山救护大队签订《救护协议》,由该救护大队承担我矿救护工作。
枣矿集团矿山救护大队距矿井约10km,可以在规定时间内赴矿井开展救护工作。
为加强矿山救护,当地区、镇政府、煤炭监管部门的有关领导、专家、技术人员分别参加救灾技术组、专家组,附近煤矿作为救灾物质储备单位,当地医疗部门参加医疗救护组,指导、协助煤矿及救护大队抢险救护工作。
因此矿井救护、事故应急救援预案等救护系统符合有关法律、法规及《煤矿安全规程》要求,满足煤矿安全生产的需要。
4、顶板管理:
采煤工作面采用炮采工艺,走向长壁式布置,垮落法和缓慢下沉法管理顶板。
顺槽采用钢棚支护。
作业规程的编制符合《煤矿安全规程》等规定要求。
工作面顶板支护、端头支护方式符合作业规程要求,安全出口超前支护等均符合要求。
备用支护材料的数量、规格、存放地点和管理方法符合作业规程的规定。
通过试运转,顶板管理正常。
5、矿井“三条生命线”现已安装完毕。
6、矿长依法培训合格,取得了矿长资格证书
矿长XX经山东省煤炭工业局培训,按规定的内容考核合格,取得了山东省煤炭工业局颁发的“矿长资格证书”和“安全资格证书”矿井五证一照齐全。
安全员、井下爆破工、瓦检员、井下电钳工、主提升司机、小绞车司机等,均按照规定培训、考试合格,取得了山东煤矿安全监察局颁发的“煤矿特种作业人员操作资格证书”,其他入井人员按照规定培训,经考试合格后持证上岗,能满足我矿安全生产要求。
三、矿井联合试运转效果
我矿在抓好工程建设、资料整理、单位工程质量认证同时,建立健全了管理机构,配齐相应人员,完善了各种岗位责任制,健全了各类管理制度,进行各工种岗位培训,编制完成了各类工程施工措施,具备了矿井联合试运转的需要。
XX煤矿技改工程自联合试运转以来,在省、市、区各级领导的关心指导下,在各个设备厂家、各个施工单位、设计单位及质量监督站的密切配合下,进行了矿井联合试运转和重载调试。
截至到目前,经过2个月的试运转,各个系统运转正常。
矿井提升系统、井上下供电系统、排水系统、通风系统、运输系统、排矸系统运转正常;矿井消防、供暖、供水等辅助生产系统运转正常。
在试运转过程中,重点整改了安装局部质量问题,结合现场和使用情况改进了部分设备,完善了矿井配套设施。
目前各个系统运转正常,充分发挥了设备性能,也充分体现了设备先进性,为矿井正式生产奠定了良好基础。
在对井上、井下生产系统建设的同时,我们积极进行地面的绿化、美化、亮化、硬化、净化,制作安装了各类灯箱、牌板标语,加强了企业文化建设,创造了优美的工作、生活环境,营造了良好的安全生产文化氛围。
我矿在2个月的试运转中,各系统状况运转良好。
四、存在问题及建议
1、要加强地质分析,做好水文地质的预测预报工作,在遇到有地质构造、煤层变化异常、裂隙明显发育等现象时,要制定专门的安全措施。
2、加强监测监控系统的维护、使用和管理,确保系统运转正常,监测数据准确可靠。
3、加强矿井防治水工作,严格按要求留设各类防水煤柱。
XX煤矿
2010年10月10日
联合试运转自检成员名单
职务
姓名
职称
签名
矿长
高级工程师
总工程师
工程师
生产副矿长
工程师
安全副矿长
工程师
机电副矿长
工程师
后勤副矿长
工程师
防治水副总工程师
助理工程师
机电副总工程师
助理工程师
通防副总工程师
助理工程师
土建工程师
助理工程师
安全科长
助理工程师
调度室主任
助理工程师
通防工区区长
助理工程师
采煤工区区长
助理工程师
掘进工区区长
助理工程师
运搬工区区长
助理工程师
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