H56850型风机定期工作标准修订.docx

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H56850型风机定期工作标准修订

Q/XSFD

重庆大唐国际武隆兴顺风电有限责任公司企业标准

Q/DTP-XSFD-01-2015

H56-850型风机定期工作标准

（2015年修订）

2015－11－发布2015－11－实施

重庆大唐国际武隆兴顺风电有限责任公司发布

前言

为了规范四眼坪风电场风机设备定期工作，进一步提高风电场风机设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，效防止设备隐患导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准、大唐集团风机定期工作标准和H56-850型风机维护手册，在2013年试行版的基础上,针对今年点检定修工作执行过程中发现的问题修订和完善本标准。

本标准由重庆大唐国际武隆兴顺风电有限责任公司公司领导提出修订。

本标准由安全生产部归口。

本标准由安全生产部组织修订。

本标准主要起草人：

张懿、郭水云、张谨曶

本标准主要审定人：

刘峰

本标准批准人：

闫宝全

本标准由安全生产部负责解释。

1.目的

为了规范重庆大唐国际武隆兴顺风电公司（以下简称公司）风力发电机组的定期工作，确保风电设备安全、可靠、经济运行，进一步提高风机的可利用率，努力降低因维护不力而导致的机组非计划停运和重大故障，本着统一标准、统一管理的原则，突出标准的指导性、针对性和对安全生产的预见性，进一步完善风力发电机组定期工作标准。

希望通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行中的故障和隐患，及时采取有效的防范和处理措施，保证电网及风电机组的安全稳定运行。

2.范围

本标准适用于四眼坪风电场H56-850型风力发电机组的定期工作。

3.规范性引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以

下标准的最高值（要求）。

DL／T797--2012风力发电场检修规程

DL／T5191--2004风力发电场项目建设工程验收规程

GB／T19072风力发电机组塔架

GB／T19073风力发电机组齿轮箱

GB／T11345钢焊缝手超声波探伤方法和探伤结果分级

GB／T19568—2004风力发电机组装配和安装规范

GB18451．1-2001风力发电机组安全要求

GB／T13981-92风力机设计通用要求

GB／T1．9069-2003风力发电机组控制器技术条件

GB／T19070-2003风力发电机组控制器试验方法

JB／T7323—94风力发电机组试验方法

H56-850型风机维护手册

4.术语和定义

4.1风力机（windturbine）：

4.2风力发电机组（windturbinegeneratorsystem；WTGS）：

将风的动能转换为电能的系统

4.3风电场（windfarm）：

由一批风力发电机组或风力发电机组群组成的电站

4.4轮毂（hub）：

将叶片或叶片组固定到转轴上的装置

4.5机舱（flacelle）：

设在水平轴风力机顶部包括电机、传动系统和其他装置的部件

4.6支撑机构（supportstructure）：

由塔架和基础组成的风力机的部分

4.7急停（emer’gencystop）：

保护装置系统触发或人工干预下，使风力机迅速停机

4.8空转（idling）：

风力机缓慢旋转但不发电的状态

4.9锁定（blocking）：

利用机械销或其他装置而不是通常的机械制动盘，防止风轮轴或偏航机构运动

4.10刹车（brake）：

能降低风轮转速或能停止风轮旋转的装置

能降低风轮转速或能停止风轮旋转的装置

4.11风轮转速（rotot·speed）：

风力机风轮绕其轴旋转的速度

4.12控制系统（con。

tro]system）：

接受风力机信息和环境信息，调节风力机使其保持在工作要求范围内的系统

4.13保护系统（protectionsystem）：

确保风力发电机组运行在设计范同内的系统

4.14偏航（yawlng）：

风轮轴绕垂直轴的旋转（仅适用于水平轴的风力机）

4.15风速（windspeed）：

空间特定点的风速为该点周围气体微团的移动速度

4.16额定风速（ratedwindspeed）：

风力机达到额定输出时规定的风速

4.17输出功率（outputpower）：

风力发电机组随时输出的电功率

4.18额定功率（ratedpower）：

正常工作条件下，风力发电机组的设计要达到的最大连续输出电功率

4.19可利用率（availability）：

在某一期间内，除去风力发电机组因维修或故障未工作的时数后余下的时数与这一期间内总时数的比值，用百分比表示．

4.20测量误差（uncertaintyinmeasurement）：

关系到测量结果的表征，由测量造成的量值合理离散的参数．

4.21桨距角（pi‘tchcons。

tant）：

在指定的叶片径向位置（通常为百分之百叶片半径处）叶片旋线与风轮旋转面间的夹角。

5.风机机务定期工作项目及标准

5.1.塔筒

5.1.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

塔筒探伤

5年

塔筒焊缝超声波探伤按GB／T19072-2010的相关规定钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。

点检

分批次抽检10%，有问题进行普查

2

塔筒法兰连接螺栓力矩

1年

a．抽检连接螺栓是否达到要求力矩；b．如抽检力矩值不合格则按风机安装手册要求进行重新紧固。

维护班

检修工

　周期维护

3

塔简基础法兰水平度

1年

a．按风机安装手册要求；b．如风机安装手册术要求，则水平度应不超过±2mm。

维护班

检修工

　GB／T19568

5.1.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

风机基础部分

半年

a.周围泥土有无过高或缺少；

b.基座内有无积水；

c.周围有无雨水冲刷所成沟壑；

d.基础混凝土有无风化；

e.风机基础有无沉降；

f.基础环与基础的连接部位无裂纹。

维护班

检修工

2

爬梯（电梯）

半年

a.紧固爬梯螺栓及连接支架；

b.检查爬梯有无裂纹损伤；

c.检查爬梯钢索固定良好，无损伤和腐蚀；

d.电梯应由专业检测部门进行检测。

维护班

检修工

3

照明

半年

a.照明开关外观良好,关开正常；

b.照明灯具无损坏；

c.照明灯支架无损伤断裂；

d.应急照明功能正常。

维护班

检修工

4

塔筒门及通风窗口

半年

a.通风窗口完好无损；

b.通风过滤器无堵塞；

c.门框无变形，焊接处无裂痕；

d.防小动物措施完好。

维护班

检修工

5

门锁

半年

a.门锁完好无损；

b.门锁开启灵活。

维护班

检修工

6

活动平台及休息平台

半年

a.无污渍、油渍，无杂物；

b.涂装完好无锈蚀；

c.平台螺栓完好无损、固定良好。

维护班

检修工

7

塔筒外踏梯

半年

踏梯螺栓无松动。

维护班

检修工

8

引雷线

半年

塔筒连接处防雷线连接紧固，无断股。

维护班

检修工

9

电缆

半年

a.电缆无磨损下坠；

b.护套紧固无脱落；

c.所有电缆孔洞和盘间阻燃材料封堵合格。

维护班

检修工

10

焊缝检查

半年

目检塔中的焊缝，如果在随机检查中发现有焊接缺陷不符合要求的焊接接头的限度，则必须作标记和记录，如果下次检查发现长度有变化，则必须进行补焊。

点检员

11

结构螺栓防锈油

1年

结构螺栓表面防锈油不干涩

维护班

检修工

12

卫生

半年

a.塔筒内外壁无污渍、油渍；

b.塔筒内部无杂物。

维护班

检修工

5.2桨叶的定期工作

5.2.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

风轮不平衡试验

一年

a.监测功率或负载变化是否正常；

b.是否有振动报警发生；

c.转动时是否有异音。

维护班

技术员

2

桨叶与变桨轴承连接螺栓力矩测试

一年

a.检查螺栓是否达到设计力矩要求；

b.如抽检力矩值不合格则按风机维护手册要求进行重新紧固。

维护班

检修工

抽检10％

5.2.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

叶片检查

半年

a.有无雷击黑色燃烧痕迹；

b.后缘和叶尖壳体是否已撕开；

c.后缘是否有纵向裂痕，并带有裂片；

d.在胶衣表面是否有纵向的裂痕；

e.叶片壳体与叶片主梁是否脱层；

f.叶片排水孔是否通畅；

g.转子转动时，内部是否有喀嗒声；

h.叶片有无结冰。

点检员

用望远镜仔细检查

2

叶片人孔门

半年

盖板齐全、固定螺栓无松动。

维护班

检修工

3

叶片轴承内、外沿的密封

半年

检查密封是否良好，应达到风机维护手册要求。

维护班

检修工

4

叶片轴承运转的平滑性和灵活性

半年

运转应平滑无异音。

维护班

技术员

5

润滑桨叶轴承

半年

用制造商要求的润滑油按规定量进行润滑。

维护班

检修工

6

轮毂控制柜

1月

轮毂控制柜与基座连接牢固

维护班

检修工

7

卫生

半年

无污渍、油渍。

维护班

检修工

5.3轮毂的定期工作

5.3.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

变桨轴承与轮毂的连接螺栓

一年

a.每隔两个抽检一个是否达到设计要

求；

b.如抽检力矩值不合格则按风机安装手

册要求进行重新紧固。

维护班

检修工

5.3.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

检查轮毂盖板

半年

应无松动、丢失。

维护班

检修工

2

导流罩罩体螺栓

半年

紧固导流罩罩体螺栓。

维护班

检修工

3

导流罩与轮毂连接

半年

a.连接螺栓无松动；

b.连板无断裂或损坏。

维护班

检修工

4

检测叶片接地碳

刷磨损

半年

碳刷剩余长度大于20mm，导电板及导线安装无异常松动。

维护班

检修工

5

检查轮毂防腐层

半年

应无破损，如有破损则进行修补。

维护班

检修工

6

扶手

半年

紧固、无松动和脱落

维护班

检修工

7

卫生

半年

a.无污渍、油渍；

b.内部无杂物。

维护班

检修工

5.4变桨系统的定期工作

5.4.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

紧急顺桨试验

半年

桨叶角度在0°~30°时，断开主控至变

桨主电，考察备用电源能否紧急收桨以

及收桨过程中记录顺桨时间、电池电压

跌落。

（电动变桨）或触发紧急停机，

考察蓄能器能否顺桨制动以及回桨

时间。

维护班

检修工

风速低于5m/s

5.4.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

变桨轴承的基本维护

半年

a.检查变桨轴承表面清洁度；

b.检查变桨轴承表面防腐涂层；

c.检查变桨轴承齿面情况；

d.紧固变桨轴承螺栓；

e.按规定润滑变桨轴承。

维护班

检修工

2

变桨驱动装置的基本维护

半年

a.检查变桨驱动装置表面清洁度；

b.检查变桨驱动装置表面防腐层；

c.检查变桨电机是否过热、有异常噪声等；

d.检查变桨齿轮箱润滑油油位、油色；

e.检查变桨减速机与轮毂连接螺栓紧固；

f.检查变桨电机风扇罩螺栓，风扇接线盒内螺钉紧固；

g.变桨电机制动器间隙和摩擦片厚度；

h.电机编码器安装牢固检查。

维护班

检修工

电动变桨

3

变桨控制柜基本维护

半年

a.变桨控制柜/轮毂之间缓冲器是否有磨损；

b.变桨控制柜内接线是否有松动；

c.变桨驱动器冷却风扇运转正常；

d.检查柜体密封条是否磨损、限位胶垫是否脱落，柜门锁是否紧固；

e.检查柜体各处焊缝、吊耳处加强筋有无裂痕；

f.检查柜子支架及柜子的螺栓紧固。

维护班

检修工

4

备用电源

半年

检查电池的电压是否正常。

维护班

检修工

电动变桨

5

冗余编码器

半年

手动调节单轴转动，观测冗余编码器值是否变化。

维护班

检修工

电动变桨

6

变桨限位撞块的基本维护

半年

a.检查易损件缓冲块，损坏及时更换；

b.检查各撞块螺栓的紧固。

维护班

检修工

7

限位开关的基本维护

半年

a.检查开关灵敏度；

b.检查限位开关接线是否松动；

c.检查螺栓紧固。

维护班

检修工

8

变桨润滑泵

半年

a.检查电源是否接通；

b.检查润滑剂中是否有气泡；

c.检查油箱油脂是否充足。

维护班

检修工

9

检查和更换油脂容器

半年

a.检查油脂容器是否有破损；

b.清空油脂容器内废油。

维护班

检修工

5.5主轴的定期工作

5.5.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

同轴度测试

一年

在缓慢旋转的情况下，听轴承室内的轴

承声音或者震动情况。

如果主轴有异常

声音或者不平稳的工作状态，用以下的

方法来检查主轴承的工作情况。

a.让风轮缓慢转动，停机并观察主轴与轴承罩之间的相对移动；

b.如果结果超过规定值，则需要进行重新安装。

维护班

技术员

2

主轴螺栓力矩

一年

a.检查轮毂与主轴连接每3个螺栓检查

1个；

b.检查主轴承座每个角上的1个螺栓；

c.检查主轴承前后端盖与主轴承座连接

螺栓；

d.如抽检力矩值不合格则按风机安装手

册要求进行重新紧固。

维护班

检修工

5.5.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

防雷碳刷的固定和磨损

半年

a.连接螺栓无松动；

b.碳刷剩余长度大于20mm，导电板及导线安装无异常松动。

维护班

检修工

2

主轴润滑

半年

a.按维护手册要求进行润滑；

b.润滑时将主轴设置一缓慢转速；

c.主轴润滑泵工作是否正常。

维护班

检修工

3

叶轮锁定的固定和锁定螺栓移动

半年

锁定螺栓移动无障碍。

维护班

检修工

4

卫生

半年

无污渍、油渍。

维护班

检修工

5.6齿轮箱的定期工作

5.6.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

齿轮箱螺栓力矩

一年

a.检查齿轮箱胀紧套紧固件螺栓；

b.查齿轮箱安装支座连接螺栓。

维护班

检修工

2

齿轮油

一年

a.物理和化学特性符合标准；

b.颜色正常；

c.油内各金属含量符合标准；

d.粘度符合标准。

点检员

3

电机

半年

a.手动检测高/低速冷却风扇；

b.手动检测齿轮油泵电机；

c.手动检测离线电机。

维护班

检修工

4

噪音测试

一年

应符合GB/T19073要求。

维护班

技术员

5

振动测试

半年

应符合GBT6404.2规定的C级。

维护班

技术员

5.6.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

齿轮箱的减震

半年

a.擦拭减震装置上的油和其他污物；

b.观察是否有裂痕或破损；

c.如果有裂痕或者比较严重的形变凹陷则进行更换。

维护班

检修工

2

齿轮箱内部

半年

a.检查齿轮箱内部，查看齿轮油里和齿轮箱内壁上是否有金属屑；

b.查看齿圈上是否有油污、破损和由于温度过高造成的痕迹；

c.检查慢速运动中齿轮的状态。

维护班

技术员

3

齿轮箱的油位

半年

a.齿轮箱静止10分钟后检查齿轮油位；

b.通过齿轮箱上的量油器来检查油位；

c.可以通过齿轮箱外部玻璃条读出齿轮油位；

d.当齿轮油温较高时，油位应该接近于油标顶部刻度线；

e.当齿轮油温较低时，油位应接近于量油器部刻度线。

维护班

检修工

4

齿轮箱内铁屑

半年

通过磁铁检查齿轮油中是否有金属屑存在。

维护班

检修工

5

齿轮油的渗漏

半年

a.检查连接处、密封圈、盖子和齿轮油管的渗油或漏油情况；

b.消除漏油缺陷操作时不要让任何东西掉落到油里。

维护班

检修工

6

齿轮油散热片

半年

检查散热片是否堵塞，如有油污和尘土，清理干净。

维护班

检修工

7

齿轮箱滤芯

一年

检查空气、总成、离线滤芯是否堵塞，根据需要进行更换。

维护班

检修工

8

检测传感器

一年

检测齿轮箱上所有的温度、压力传感器，查看其连接是否牢固。

并通过控制系统测试其功能是否正常。

如传感器失灵或机械损坏，立即更换。

用用表测量阻值并做对比。

维护班

技术员

9

检查加热器

半年

检测加热器的投退是否正常。

维护班

检修工

10

检查集油盒

半年

检查齿轮箱前端的集油盒，将里面的油收集到指定的容器内。

将集油盒清理干净。

维护班

检修工

11

卫生

半年

无污渍、油渍。

维护班

检修工

5.7刹车系统的定期工作

5.7.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

刹车测试

一年

a.急停按钮被启动后机械刹车是否被激活；

b.风机掉网时应先顺桨、刹车。

维护班

技术员

5.7.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

刹车片

半年

a.测量刹车片厚度应大于规定值；

b.塞尺检测制动盘与刹车片之间的间

隙，如过大则重新调整间隙值。

维护班

技术员

2

刹车盘

半年

a.检查刹车盘表面上是否有裂痕；

b.检查刹车盘表面上是否有反常的深痕；

c.检查刹车盘表面上是否有严重的腐蚀情况；

d.检查刹车盘是否松动；

e.检查刹车盘的磨损情况。

维护班

检修工

3

刹车卡钳

一年

a.拆除刹车盘上的护罩；

b.检查刹车卡钳的漏油情况；

c.检查活塞是否能正常移动。

维护班

检修工

4

刹车液压管路

半年

a.液压管路连接处无渗漏；

b.管路完好、无损；

c.刹车系统管路放气。

维护班

检修工

5

检查螺栓力矩

半年

a.检查制动盘连接到齿轮箱输出轴上的螺栓；

b.检查闸瓦保持装置的螺栓。

维护班

检修工

6

检查闸磨损和闸释放传感器

半年

无卡涩现象，如传感器失灵或机械损坏，立即更换。

维护班

检修工

7

卫生

半年

无污渍、油渍。

维护班

检修工

5.8联轴器的定期工作

5.8.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

联轴器螺栓力矩

一年

a.检查发电机端胀紧套螺栓；

b.检查联轴器筒体螺栓。

维护班

检修工

2

同轴度检测

一年

角向偏差，径向偏差，轴向偏差在规定范围以内。

维护班

技术员

5.8.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

联轴器

半年

a.检查联轴器和胶接部分是否有裂痕；

b.如果有裂痕则更换连接管。

维护班

检修工

2

复合盘

半年

检查复合盘是否有放射性的裂纹。

维护班

检修工

3

卫生

半年

无污渍、油渍。

维护班

检修工

5.9发电机的定期工作

5.9.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

同轴度测试

一年

a.按风机安装手册要求；

b.按GB／T19568要求。

维护班

技术员

2

定子绝缘测试

一年

按GB／T19568要求。

维护班

技术员

3

噪音测试

一年

按GB／T10069.1、GB10069.3要求。

维护班

技术员

4

振动测试

一年

按GB10068.1要求。

维护班

技术员

5

冷却测试

一年

手动检测发电机冷却系统运转是否良好。

维护班

检修工

6

定子直阻测试

一年

预试规程

维护班

检修工

7

转子绝缘测试

一年

预试规程

维护班

检修工

8

转子直阻测试

一年

预试规程

维护班

检修工

5.9.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

检查旋转整流模块

半年

检查接线是牢固、表面是否发热痕迹

维护班

检修工

2

励磁机端盖

半年

接线是否紧固，是否有发热痕迹

维护班

检修工

3

检查连接主电缆

半年

a.按设计要求紧固定子接线螺栓；

b.按设计要求紧固转子接线螺栓；

c.检查主电缆有无过热痕迹。

维护班

检修工

4

检查旋转接触部分的通风滤芯

半年

a.检查通风滤芯是否清洁；

b.检查通风滤芯是否完好无损。

维护班

检修工

5

润滑发电机前后轴承

半年

a.按照制造商要求的油脂和数量进行润

滑；

b.将发电机设置一缓慢转速；

维护班

检修工

加脂前将废脂清理干净

6

发电机轴承

一年

轴承表面无点蚀、保持架无裂纹、断裂

维护班

检修工

打开端盖检查

7

卫生

半年

无污渍、油渍。

维护班

检修工

5.10液压系统的定期工作

5.10.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

油样试验

一年

a.物理和化学特性符合标准；

b.颜色正常；

c.污染物符合标准；

d.粘度符合标准。

点检员

2

液压油泵电机

半年

a.手动检测油泵电机运转良好；

b.检测油泵电机启动压力是否正常；

c.检测油泵电机停止压力是否正常。

维护班

技术员

3

液压系统功能测试

一年

检查液压系统启停压力、刹车系统压力、各阀体动作压力符合液压系统功能标准。

维护班

技术员

5.10.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

负责岗位

备注

1

液压缸

半年

a.密封处是否有渗漏；

b.