4504轨道顺槽作业规程补充措施.docx
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4504轨道顺槽作业规程补充措施
4504轨道巷作业规程补充措施
总工程师:
生产经理:
安全经理:
机电经理:
机电副总:
调度室:
安监处:
生产技术部:
地测部:
机电部:
通风区:
人事部:
供应部:
企划部:
综掘队:
编制:
编制时间:
2012年1月25日
补充安全技术措施内容:
1、掘进工作面皮带安装示意图、皮带机头、机尾断面图;
2、掘进巷道机轨合一行人安全技术措施;
3、掘进工作面延长皮带安全技术措施;
4、掘进工作面喷浆安全技术措施;
5、综掘机拆卸、运输、安装安全技术措施;
6、掘进工作面拆卸、安装皮带输送机安全技术措施
7、掘进工作面拆卸、安装T40溜子安全技术措施;
8、掘进队各操作工种的操作规程。
附:
掘进巷道机轨合一行人安全技术措施
1、作业前,应组织所有参与运输人员认真学习本措施,熟记其中的安全注意事项,并持证上岗,未学习者不准上岗作业。
2、每班运输作业时必须有跟班队干现场作业指挥,班组长跟班作业。
3、装车时不得超宽、超高,所装物料不能超出矿车,与皮带架距离保证在500mm以上,防止料车绊倒皮带架。
4、轨道工、信号工与皮带司机密切联系,做到皮带运行时,不准任何人在巷道内行走;皮带停运后,轨道工检查沿线轨道与皮带架间距、轨道沿线卫生状况,确认间距符合标准后、没有杂物,方可打点发送开车信号。
5、在运输期间运输路线严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,全线施行全程封闭式管理,保证在封闭区域内无任何人员作业或行走的情况下运输。
6、清煤工、皮带检修工与绞车司机密切联系,做到绞车运行时,严禁在巷道内清理浮煤、检修皮带;绞车停运时,方可清理浮煤,检修皮带。
7、运输时需人力推车时必须遵守下列规定:
一次只能推一辆车,推车时必须时刻注意前方,当接近道岔、弯道时要减速慢行。
当前方有人或障碍物都必须减速慢行并发出呼喊或其他警告。
8、运输前,应由专人详细检查绞车、钢丝绳、连接装置、防跑车装置、轨道等完好情况,不完好要及时更换。
9、连接插销要用Φ40mm的圆钢制作,上边有盖,下边有帽,表面光洁,无裂纹、无开焊和严重锈蚀现象。
并对插销焊接质量定期
检查。
10、车辆停稳后应将车辆支稳后方可进行摘钩作业。
11、发生掉道事故后,跟车工应及时通知绞车司机刹车紧车,并在掉道车辆前后各20m处设置警戒线,严禁任何人从车的两侧行走。
12、复轨操作前,跟班队干要检查掉道车辆是否有侧翻的可能或物料捆绑不牢,物料滑落的可能,如有采取有效的安全措施,在有侧翻趋势的一侧安设防侧翻装置或将物料捆绑牢固,否则不得进行复轨操作。
13、复轨作业前必须检查作业工具的完好,严禁使用不完好的工具,采用手动千斤顶上道,严禁强拉上道,上道作业前,每次抬起的高度不得大于150mm,并随千斤顶的升高及时用木料垫好,千斤顶底端应接触实处,上端有防滑垫,确保上道安全进行。
14、操作千斤顶的人员严禁站在车辆的两边操作,防止车辆向一边倒时发生危险,指挥人员和监护人员应做到防微杜渐,严禁违章指挥作业。
掘进工作面延长皮带安全技术措施
1、皮带输送机司机必须经过专业培训、考试合格,取得操作资格证持证上岗,严禁无证操作。
2、延长皮带输送机时,任何人不得在皮带输送机范围内进行其他作业。
3、皮带输送机的“四大保护”和“两大装置”要齐全,机头要有消防灭火的沙箱和灭火器。
4、皮带输送机控制按钮、信号、通讯设施灵敏可靠及张紧绞车控制按钮、开关是否完好可靠,确认无误后方可进行操作。
司机必须确认信号,按规定信号开、停皮带输送机(信号不清时要电话进行确认)。
5、不准超负荷强行起动,在运行过程中要随时注意延伸状况,负荷突增不可强行延伸,待查明原因方可进行皮带延伸。
6、延长皮带的距离可根据实际情况由当班班长决定,一般每掘进10米延长一次,每次延伸10米。
更换储存皮带一般以50—100米为宜。
更换储存皮带、伸缩延长皮带时由当班班长统一安排,采取措施,不得蛮干。
7、延伸皮带时,采用掘进机进行牵引,牵引时用直径不小于15.5mm的双股钢丝绳套住机尾滑轮,钢丝绳与滑轮组连接可用T40溜子的“U”型环代替或者采用直径18mm钢丝绳卡子固定三道进行拉移。
当拉移延伸皮带完毕后,松开卡子方可进行下一步工作。
延伸皮带时,皮带机头、机尾人员必须电话联系清楚后方可进行,操作人必须避开钢丝绳的波及范围(皮带机尾前后5米禁止有人),防止断绳伤人,皮带机头、机尾人员必须观察好跑车、钢丝绳等其它设备的运行情况,发现问题及时停机。
8、当转载皮带位于缓皮带末端时,进行延伸皮带,操作方法如下:
a、清理浮煤:
人工用铁锹把缓冲架至掘进机的浮煤清理干净。
b、松开皮带:
由两个人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳,一人拉绳,一人控制绞车开关,钢丝绳松够时,电话通知机尾人员可以拉延皮带。
c、移设皮带机尾:
检查掘进机及转载皮带无问题后,退出掘进机,用直径D≥15.5mm钢丝绳将皮带机尾栓在掘进机尾部,并检查钢丝绳的完好情况。
皮带机头、机尾联系好后,开始拉皮带,延长皮带。
d、皮带机尾拉至预定位置后,安装好皮带架子、托滚后,电话通知机头人员紧好张紧绞车,并调皮带正常运转。
掘进工作面喷浆安全技术措施
1、施工人员必须认真学习本安全技术措施。
2、施工前,严格执行敲帮问顶制度,及时撬净帮顶活矸活石。
3、根据设计要求对巷道进行检查,不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。
4、处理工作结束后,清理喷射场地内的矸石等杂物,接好风水管路,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧不得漏风,严禁将非抗静电塑料管做输料管。
5、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦片,不得出现漏风现象。
6、喷射人员要佩戴要佩戴齐全有效的劳保用品方可施工。
7、喷将前将混凝土按水泥:
沙子:
石子=1:
2:
2例搅拌均匀。
8、喷浆机开机顺序为:
开压风→开水→开喷浆机→送料;关喷浆机顺序:
停止上料→停电→停水→停压风。
9、喷射中要及时调好水灰比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
10、喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成型是否规整。
11、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备保护好,否则不得喷浆。
12、喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。
13、喷射时,先从墙基开始,自下而上进行。
14、喷混凝土时,喷头和受喷面的间距控制在0.8~1.0m之间,喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面,每次喷射时应分段进行,每段喷射区域最大宽度不得超过2米。
15、喷射工作开始后,严禁喷头对着人,如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。
待故障处理好后,送风、送电时必须与处理故障人员取得联系,经允许后方可送电。
16、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。
17、当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
18、在喷浆过程中必须在喷射区域的前后50米设置警戒,未经喷射人员同意,任何人员不得通过喷浆区域。
通过喷射区域时必须切断喷浆机电源、停水并停风。
19、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净以便下一班使用,保持文明生产。
20、喷浆时,必须有队干在现场进行跟班作业。
21、其它未述部分严格执行《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》的有关规定。
关于拆卸、运输、安装掘进机的安全技术措施
一、安全技术措施:
1、所有参加搬运的人员必须认真学习此安全技术措施。
2、严禁所有工作人员上班前喝酒。
3、现场工作人员必须佩带安全帽及其它防护用品,服从指挥,严禁违章作业。
4、拆卸和安装前要认真检查普通工具、专用工具、吊装工具及其它备件是否完好、齐全。
5、吊装工作要设专人指挥,吊装前要检查周围环境,包括顶板、支护,吊装工具等,确认安全后再工作。
6、运输时要经常检查设备的捆绑情况,尤其在上、下坡前必须专人亲自检查,发现问题及时处理后再运输。
在巷道内运输各部件时必须坚持“行人不行车、行车不行人”,确保安全万无一失。
拆卸部分
根据我矿巷道断面实际尺寸(宽和高),一般将掘进机分解为14部分,分别为:
1、各类盖板2、截割部及其升降油缸3、铲板升降油缸4、铲板5、刮板输送机前溜槽6、刮板输送机后溜槽7、泵站8、电控箱9、油箱10、操纵台11、左、右履带部12、前机架13、后机架14、第二运输机连接架
具体的拆卸安全技术措施如下:
1、拆卸工作由机电专业人负责,按照使用维护说明书步骤和要求,在我队队干的现场指导下拆卸上述部件,各螺丝、垫圈、销子等装入编织袋妥善保管,以防损坏或丢失。
2、拆卸前,由拆卸负责人讲清拆卸步骤、人员分工和注意事项。
3、拆卸前准备齐全拆卸所需的普通工具、专用工具、吊装工具(承载力要大于被起吊部件重量的两倍),要求所有工具要完好。
4、拆卸部件时,严禁野蛮拆卸和违章操作。
5、拆卸下的部件要轻拿轻放,各种接头要用棉纱封口,布条包严,精密件要包装,防止在运输过程中碰撞和油管内进入杂物。
6、重要结合面拆卸时要刻标记,为重新组装提供方便。
7、拆卸连接配管时必须把相应链接的配管与接头扎上相应的号码牌,以便于安装。
8、安装时用15.24×8m的打三对起吊锚索(锚索安装间排距2000×1600mm,顶部锚索每根由四卷锚固剂固定,锚固剂安装顺序为:
先将ck2360型锚固剂安装在锚索眼的底部、接着安装2支k2360型锚固剂。
锚固后的锚索张拉预紧力不应小于140KN,最终张拉力不小于200KN。
锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时拉补,张拉时,如发现锚固不合格,必须重新补打锚索)。
9、吊离部件时,人员必须撤离开重物5m范围。
10、禁止不按拆卸程序擅自拆卸。
11、拆卸后应将工具、材料及其拆卸下来的所有部件进行清点核对,并由专人放在指定地点。
运输部分
1、掘进机运输前整理好所有轨道,要求轨道平整并无任何障碍物。
2、掘进机运输前整理好所有轨道,要求轨道平整并无任何障碍物。
若轨道与25kw绞车之间尺寸不够,由综掘队负责拆除绞车电机,大件后恢复好绞车电机。
3、掘进机部件运输前,由运输负责人讲清运输步骤、人员分工和注意事项,严格按照掘进机安装顺序的要求按顺序装车。
3、装车前先检查所用绳卡、绳套、挂钩等用具是否安全可靠,确认无误后,方可使用。
所使用的钢丝绳直径不得小于Φ12.5mm。
4、组装所用的牵引机械承载力要大于被起吊部件重量的2倍。
5、掘进机部件起吊后,周围5.0m内不准人员进行其它工作,严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳和吊具或用人的体重来平衡被吊物体。
6、装车时要加保护并防止窜动,用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤;对于液压系统及配管部分的防尘措施要完好;诸如销子、螺栓等小件物品应与相应的分解部分一起运送;电气设备要用塑料薄膜覆盖,不得与酸、碱物接触,勿受剧烈震动。
7、装车后必须捆绑牢固,个别机件超高、超大,要采取相应的措施。
8、捆绑时掘进机部件的中心线与平板车的中心线相重合,保证平板车前后左右受力平衡,对于较宽的部件要保证在巷道错车时互不妨碍运行。
9、装有部件的平板车在上下坡上运输时,由专职挂钩工挂钩,挂钩以前详细检查钩套、绳套是否安全、齐全,设备是否捆绑牢固,确认无误后方可发信号开车。
10、使用绞车运送掘进机部件时,绞车司机要求派有经验的两名主、副司机持证上岗。
11、运输时需要派专人护送,护送人员要在车的后面,严禁站在车的前、左、右或坐在设备上。
12、使用无极绳绞车运送设备时,必须派有经验的绞车司机持证上岗。
13、运输时使用的绞车,使用前必须仔细检查以下几个方面:
(1)检查绞车基础、基底、支腿是否安全可靠;
(2)检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝、断股、破损等现象;
(3)检查绞车是否完好;
(4)各按钮、手把是否灵活、可靠;
经以上检查确认安全后,方可使用绞车。
14、绞车司机必须注意以下几点:
(1)严格按信号开车,信号不清楚不准开车;
(2)严禁放飞车;
(3)开车时精力集中,随时观察钢丝绳和绞车的运行情况;
(4)发现绞车负荷突增,不可强拉,应停车待查明原因处理完后方可恢复运行。
(5)绞车速度应控制在1m/s以内。
15、运送设备时,严格遵守“行车不行人,行人不行车”的规定。
严格按照绞车挂车数挂车,严禁超挂车,并要使用好保险绳。
16、在过风门时,严禁同时拆除或打开两个或两个以上风门,造成风流短路。
17、卸车时必须注意人身和设备的安全。
组装部分
1、入井前,班组长要佩带便携式瓦斯监测仪,所有工作人员要佩带防护用品,防护用品要齐全、完好。
2、组装前先由我队技术人员现场指导,再由组装负责人讲清组装步骤、人员分工和注意事项。
3、组装工作必须由专人指挥,并设立安全组长,专门负责安全监护工作,不准任何人违章作业。
4、准备好组装所用的普通工具、专用工具、吊装工具及备件,要求所有工具要完好。
5、严格按照使用维护说明书指定顺序进行组装,严禁强行安装,以确保组装合格,符合要求。
6、组装所用的牵引机械承载力要大于被起吊部件重量的2倍。
牵引机械的固定要牢固、可靠。
7、重物起吊时或起吊后,周围5米不准站人或进行其它工作,设备在进行摆正、转动等工作时,需要采用绳拉或用长柄工具推的方法严禁用手直接搬动。
8、起吊掘进机部件时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。
9、安装前要对安装工作地点进行瓦斯检查,瓦斯浓度低于1.0%时才可进入安装工作地点,当瓦斯浓度高于1.0%时,要立即撤离工作人员,
10、重物起吊时先慢慢试吊,同时密切注意连接处和受力处。
11、重物升起后,若必须人员进入下方安装时,要用方木打好木垛,经检查无问题后,人员方可入内进行工作。
12、组装时,所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等要安装齐全,严禁随意甩掉任何机构和保护装置。
13、掘进机组装前不准接入电源。
14、装销子前、必须涂润滑脂。
15、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,在插销子时,一边稍稍转动,一边插入。
16、紧固螺栓的紧固力矩应符合使用维护说明书中对各部件紧固力矩的要求。
17、更换易损件时,应先清洗,然后风干后再装入。
18、紧固时应均匀紧固,防止由于紧固不均而造成的偏斜。
19、掘进机电源安装时,必须由专业人员作业,要从负荷向电源方向安装,不得带电检修、搬迁电器设备和电缆。
20、其它严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。
掘进工作面皮带运输机安装安全技术措施
1、所有参与此项作业的人员必须认真学习本措施,认真执行后方可参加此项作业,否则不得上岗作业。
2、准备齐全必需的用具和装置,所有的用具和装置必须保证完好,必须由跟班副队长作业检验合格后方可投入使用,锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。
3、进入作业地点,必须由跟班副队长“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况,进行敲帮问顶,清除隐患,确认无冒顶片帮危险后,方可下令开工作业。
4、安装技术要求:
(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完好,各滚筒、轴承应转动灵活。
(2)减速器内油量应适当,无漏油现象。
(3)托辊齐全、转动灵活,“H”架平稳,无倾倒现象,托梁平直。
(4)输送机的前后搭接符合规定。
(5)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
(6)输送带接头完好,卡子无松动,输送带无撕裂等现象。
(7)各部位转动声音是否正常,运输带无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力是否合适。
(8)皮带接头的皮带扣要求平整,保证切口与胶带纵面垂直。
(9)皮带综合保护安装主位置正确、有效。
5、安装顺序:
(1)根据现场位置确定机头大架位置并安装。
(2)安装张紧装置、重新安设起吊锚杆(锚杆采用Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆配套2支树脂锚固剂,顶锚杆初锚力规定不小于70KN,最终锚固力不小于105KN)。
(3)将巷道内所有皮带双层铺开(机头部分预留约60m皮带),并在接头处打好卡子,用串条连接起来。
(4)用锹把上皮带抬起,“H”架从皮带下平穿过去,将“H”架搬正,放置平稳。
(5)在“H”架之间连接好托梁,安装上、下托辊。
(6)将底皮带绕过几位,与上皮带连接。
(7)将机头预留皮带通过张紧装置、个转向滚筒、动轮和卸载滚筒后与上皮带连接。
(8)安装皮带机综合保护,电工接电。
(9)启动紧装置,调节张紧力,进行点动试运转。
6、多人作业,要专人指挥、专人观察并负责警戒,作业人员要行动协调,号令一致,防止碰手碰脚事故发生。
7、作业前,跟班副队长亲自对起吊工具规格、型号、完好情况进行逐个检查认证。
验证合格后的起吊工具方可投入使用,不完好的工具严禁使用。
8、操作手拉葫芦人员应站在顶板和巷帮支护完好的安全地点,并且找好退路,避开重物意外下落可能波及的范围,其他人员均站在安全地点观察,以防脱链伤人。
9、起吊作业有张建军统一指挥,派专人观察,并密切观察顶板及起吊工具的使用情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可继续作业。
10、安装完毕后,必须由专人对皮带输送机进行一次全面检查,确保各部件安装正确、牢靠。
11、试运行时,先点动,待各部件正常运行后,再进行正常开机。
12、严禁身体直接、间接接触运行中的皮带机。
在试运行时,每100米设一人,监护皮带输送机运行情况,发现问题,立即联系停机。
13、安装皮带时,必须按地测部放的中心线进行施工,不得随意变更。
14、上班前不准喝酒,严格遵守公众责任制。
上班时不得干与本职工作无关的工作,严格遵守本职工作无关的工作,严格遵守规章制度。
15、传递工具、工件时必须等对方接手后方可松手,远距离传递必须栓好挂绳,严禁抛掷。
16、任何情况下,严禁用人体重平衡吊运重物,进行起重作业时,下方严禁站人,严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
17、检修中,拆下的零件要放在指定位置,不得有碍作业和同行,物品放置要稳妥。
18、拆卸较大零部件时,必须采取可靠防止下落和下滑措施。
19、以上各条经领导批准后,工作人员必须严格执行。
20、安装后,及时恢复各项保护及防护装置,否则不许试车。
21、其他未述部分,严格遵守《煤矿安全规程》《作业规程》《操作规程》。
掘进工作面皮带输送机拆卸安全技术措施
1、所有参与此项作业的人员必须认真学习本措施,认真执行后方可参加此项作业,否则不得上岗作业。
2、准备齐全必需的用具和装置,所有的用具和装置必须保证完好,必须由跟班副队长检验合格后方可投入使用,锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。
3、将巷道浮煤清理干净。
准备完好的拆除工具及起吊工具。
4、施工前要开动皮带输送机,拉空皮带后,选好合适位置断带。
由跟班队长通知电工将皮带开关及张紧绞车开关停电闭锁,并悬挂停电牌,设专人看护。
5、皮带输送机拆除顺序:
①先断电闭锁,断电后将皮带翻起并拆掉H架、托辊、架管放在巷道里梆(右侧)。
②拆除皮带输送机机尾、耐打托辊放在三部皮带机头。
③拆除皮带输送机机头电机、减速器、滚筒,机头大架放在六采头部皮带机头。
6、进入作业地点,必须先由跟班副队长“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况,进行敲帮问顶,清除隐患,确认无冒顶片帮危险后,方可下令开工作业。
7、多人作业,要专人指挥、专人观察并负责警戒,作业人员要行动协调,号令一致,防止碰手碰脚事故发生。
8、作业前,跟班副队长亲自对起吊工具规格、型号、完好情况进行逐个检查认证。
验证合格后的起吊工具方可投入使用,不完好的工具严禁使用。
9、操作手拉葫芦人员应站在顶板和巷帮支护完好的安全地点,并且找好退路,并避开重物意外下落可能波及的范围,其它人员均站在安全地点观察,以防脱链伤人。
10、起吊作业由跟班副队长统一指挥,派专人观察,并密切观察起顶板及起吊工具的使用情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可继续作业。
11、上班前不准喝酒,严格遵守工种责任制。
上班时不得干与本职工作无关的工作,严格遵守规章制度。
12、传递工具、工件时必须等对方接受后方可松手,远距离传递必须栓好挂绳,禁止抛掷。
13、任何情况下,严禁用人体重来平衡吊运重物,进行起重作业时,下方严禁站人,严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
14、检修中,严禁一人作业。
拆下的零件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物品放置要稳妥。
15、在机头位置打三根起吊锚索,一根用于承重,另两根用于摆动方向,锚索深度8m,直径15.24mm,锚索要用四个树脂药卷固定锚固后的锚索张拉预紧力不应小于140KN,最终张拉力不应小于200KN。
锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉,张拉时,如发现锚固不合格,必须重新补打锚索。
16、拆卸较大零部件时,必须采取可靠防止下落和下滑措施。
17、以上各条经领导批准后,工作人员必须严格执行。
18、未尽事宜,遵守《煤矿安全规程》。
19、组织所有参加工作人员学习本安全措施。
掘进工作面刮板输送机拆卸安全技术措施
1、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具,并检查其完好,确保施工任务的完成。
2、施工、安全负责人,必须到施工现场进行勘察,防碍运输、拆卸、工作的地段,必须提前整改合格,以便保证拆卸、运输工作的顺利进行。
3、刮板输送机的拆卸顺序为:
预松刮板链——拆卸上链——拆卸刮板输送机机尾——拆卸中部槽——拆卸底链——拆卸机头。
4、在掐大链前,必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。
5、拆除刮板输送机时,应先在机头过渡槽处将刮板链掐断,然后将刮板输送机启动开关停电闭锁,方可进行后续拆卸工作。
6、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作,必须在机头侧方进行操作,并时刻注意掐链人掐链时的操作过程,如发生意外时即刻停机,确保掐链人的安全。
7、在运送刮板输送机部件前,施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净,保证运输畅通。
8、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况,如发现不安全情况,必须立即整改后方可作业。
9、刮板输送机部件运至安装地点应堆放整齐,必须按要求摆放整齐,不得影响行人和后续工作。
10、施工人员使用大锤或剁斧时,对面不准站人,注意周围人员安全,禁止戴手套使用大锤或剁斧,防止滑锤伤人。
11、使用手拉葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。
12、使用手拉葫芦起吊设备时,其吨位必须大于所挂重物的两倍。
起吊过程中,所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。
13、凡两人以上共同搬运重物时,施工人员必须口号一致,同时抬起或同时下放,使步调一致。
在拐弯处前面人员应发出信号,提醒后面的人员注意安全。
14、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在起吊锚杆上,起吊设备时,必须是一人摇手拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。
15、跨皮带拆卸机头时,皮带开关要停电锁死,并挂“有人工作禁止送电”警示牌,待拆卸工作全部结束后,方能送电。
掘进工作面刮板输送机安装安全技术措施
1、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具,并检查其完好,确保施工任务的完成。
2、施工、安全负责人,必须到施工现场进行勘察,防碍运输、安装、工作的地段,必须提前整改合格,以便保证安装、运输工作的顺利进行。
3、刮板输送机的安装顺序安装机头→中间槽→铺设机尾→打设压机
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- 关 键 词:
- 4504 轨道 作业 规程 补充 措施
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