煤斗的制作方案.docx
- 文档编号:9401374
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:265.72KB
煤斗的制作方案.docx
《煤斗的制作方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤斗的制作方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
煤斗的制作方案
青岛东方铁塔股份有限公司企业标准
JS.01.04-MJ-004
工程名称:
印度TIRODA(提隆达)3X660MW燃煤电站工程
文件名称:
煤斗加工制作工艺方案
编制部门
青岛东方铁塔股份有限公司工艺科
编制
日期
校对
日期
审核
日期
批准
日期
生效日期
持有部门:
持有人:
发放编号:
受控状态:
受控
煤斗的制作是本工程的一个难点,根据图纸,结合煤斗从制作到发运过程中的实际情况,以制作合理、安全、外型美观、运输方便、成本低为目的,特制定如下方案:
一、备料
将煤斗分成5个部分制作,根据图纸及工艺要求依次分为以下几个部分:
煤斗分段图
此圆柱部分为A部分共15059mm
此锥体部分为C部分共6000mm
煤斗模型轮廓图
A部分:
制作:
将煤斗直桶段分为7段,每段分成3瓣,共21块。
为便于制作,统一采购厚12mm材质为Q345B的钢板。
三边打出单边45°现场焊缝坡口,坡口方向指向煤斗外侧。
分22块卷制成内R4500㎜的圆弧板。
详细组装方法见下文(煤斗的立胎放样、组装)部分。
B部分:
采用厚度30㎜、宽度为2000㎜、材质Q345B钢板。
分4块卷制。
置于制作的模型架子上调型,分别将各劲板等分,采用双面立焊组装完毕,再预拼装成整圆(与A部分相同)。
将B9与B5按图下料,开好焊接坡口于现场进行组焊。
B2下料图
B7下料图
C部分:
将高度为6000㎜的锥体等分成3部分制作,大口处两部分各分为3瓣,小口部分成2瓣,共8瓣。
用自动埋弧焊将14㎜板拼成8瓣,开好现场焊接坡口,进行卷制。
放好地样,固定大、小口尺寸。
按A部分方法,将加强筋(角钢)组装好。
将大口部分上、下口用运输支撑固定。
再预拼装成整个圆锥。
(焊缝错开方法同A部分)。
合格后,拆开为8瓣,固定、清磨、处理完毕,按图纸要求,将内衬(4㎜不锈钢板)用等离子切割机下料后打孔、卷制,同样分成8瓣,用不锈钢焊条塞焊固定于C部分锥体内壁。
C部分分为锥体C1与双曲线煤斗C2两部分组成。
C1部分从上至下分为3部分下料详情如图所示:
D部分:
按图纸要求,将H型钢卷制、拼装成1/3圆,焊接在相应A部份上出厂。
D2下料图
E部分:
按图下料、卷制、拼装、调形完毕,与A部分41.35M标高处组焊。
现场焊缝开好坡口,于现场组装。
附备料清单:
煤斗备料清单统计
图纸构件清单
备料清单
编号
规格
长度
材质
数量
备料规格
备料
备注
数量
A1
-15059*12
28312
Q345B
1
-12*2700*9437
15
-12*1560*9437
3
A2
L125*12
29135
Q345B
10
L125*12*9711.6+300
30
A3
-113*10
183
Q345B
360
-10*113*183
360
A4
L125*12
28275
Q345B
1
L125*12*9425+600
3
A5
-113*10
183
Q345B
36
-10*113*183
36
B1
-1960*30
28369
Q345B
1
-30*1960*7092.3
4
见优化图
B2
-300*20
30347
Q345B
1
-20*1769.8*7484
1
B3
-340*30
30442
Q345B
1
-30*1020*7610.5
1
B4
-300*14
405
Q345B
60
-14*300*405
60
B5
-279*24
1450
Q345B
60
-24*279*1450
60
B6
-300*24
1450
Q345B
60
-24*300*1450
60
B7
-400*50
29625
Q345B
1
-50*400*7406.25
4
B8
-150*20
176
Q345B
48
-20*150*176
48
B9
-150*20
176
Q345B
48
-20*150*176
48
C1
-6500*14
28362
Q345B
1
-14*2991*9261
3
-14*2818*7564
3
-14*3154*8477
2
C2
L125*12
~83m
Q345B
L125*12*8845+300
3
Q345B
L125*12*7536+300
3
Q345B
L125*12*6227.6+300
3
Q345B
L125*12*5006+300
3
C3
-191*10
194
Q345B
160
-10*191*194
160
C4
-14*600
400
Q345B
16
-14*400*600
16
C5
BH300*240*20*25
14137
Q345B
BH300*240*20*25*7068.5
2
D1
-70*6
27439
Q345B
1
-6*70*9146
3
D2
-390*8
27781
Q345B
1
-8*390*4630
12
D3
BH700*300*14*20
总长28.3m
Q345B
跟框架走
待定
E1
BH260*500*16*22
29167
Q345B
1
BH260*500*16*22*9994
3
E2
-216*14
235
Q345B
100
-14*216*235
100
E3
-216*16
286
Q345B
12
-16*286*216
12
E4
-300*40
420
Q345B
6
-40*300*420
6
E5
-200*24
300
Q345B
6
-24*200*300
6
E6
-200*24
放样定
Q345B
6
-24*200*500
12
E7
-200*24
280
Q345B
12
-24*200*280
12
注:
1、内衬不锈钢,暂未备料
2、此为一个煤斗的用量
3、料弯曲余量及弧形板加工余量已经考虑
二、下料
严格按照备料给定的材料,规定工艺要求进行下料。
每件材料需先下料后抛丸喷漆,最后开坡口。
附各段坡口详图:
煤斗各段坡口详图
三、煤斗的立胎放样、组装
煤斗A部分立胎放样图
用钢板、角钢及衬板,制作一个R4500mm、1/3圆周的弧形胎膜支架,将卷好的21块圆弧板置于胎膜上定型。
再将L125×12角钢每段组焊成1/3弧长,共33段,用特制的模具在卷板机上卷制出内R4512㎜弧形状(其中3块R为4500㎜)。
再将-10×113×183竖筋共396件,分12等分按图纸组焊在33段角钢上。
最后将组焊好的角钢按图依次组装在板上。
采用双面立焊。
角钢与环向焊缝距离不小于200㎜。
如需拼板,焊缝与焊缝之间应大于300㎜。
(采用焊丝与焊条的化学成份需符合其材质)。
由于煤斗较高,圆度大,为便于现场组装焊接,每个环节上的纵向合缝面处应制作两对把合法兰,组装时用螺栓把合到位,再进行焊接。
制作时采取预拼装,在平台上画出φ9000㎜圆,将3瓣制作好的圆弧按尺寸把合成整圆,每个环节再两两预装,组装时焊缝距离错开,且下环节纵向焊缝位于上环节两条纵焊缝中心位置,如下图所示:
调整到上下环节直径一致;焊缝吻合。
检查整体尺寸,合格后待运输时每瓣拆开固定即可。
为便于运输,其中三块上、下口分别采用14#槽钢(或L125*12角钢)于距离焊缝不小于100㎜处,成米字型支撑焊接固定。
煤斗下部锥体结构采用如下图所示的组装方式进行组装,将锥形煤斗小口径部位向上,大口径在下,进行组装。
先找好水平胎面,在胎面上画出内径φ9000㎜圆,然后将图中的样板②按图示依次固定在胎面上,样板位置避开纵向焊缝。
最后进行弧形板的组装,组装顺序与要求同A部分。
其中先进行角钢与劲板的组装,再将已组装好的角钢与已弯曲成弧的板进行组装。
详细的焊接方法与要求请见《印度提隆达煤斗焊接工艺方案》
四、煤斗包装
煤斗中大部分构件成弧形,运输过程中易变形,特设如图所示支架:
角钢托架重心点起吊点
每捆装运3块,每块规格宽2700mm,长9424mm。
每捆重量在8吨左右
每捆规格:
8031*2900*2950mm
主要材料:
角钢L90*6与L75*5,L50*3
每层包装材料与构件接触的位置用PP中空板隔开。
上述过程中应注意的操作要点:
1.板上胎后,让板自然弯曲,两端采用手拉葫芦并配合火校,使其满足要求。
2.板折弯成型后,检查板与胎膜之间的间隙以及折弯后板的直线度与平面度。
3.上述两点合格后,划线定位角钢箍筋,铆接时应每隔100~200mm一个定位点,焊缝长度10~20mm。
4.两边须对称施焊。
5.查看焊接变形量,适宜的进行火校。
6.喷漆在胎膜上进行。
7.把加工好的构件平行吊运到事先放置好的包装支架上。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 制作 方案