日进机械施工组织设计.docx

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日进机械施工组织设计

施工部署7

施工准备工作9

做好调查工作9

施工技术准备9

物资条件准备10

施工机械选型与准备10

劳动力准备10

项目部施工组织机构的管理模式12

施工组织机构的启动与高效13

施工方法17

钢筋混凝土工程17

钢结构工程17

质量保证措施25

质量管理25

施工质量把关措施27

施工现场监督检查27

主体结构工程28

工期保证措施和进度网络计划30

工期安排30

施工进度计划的编制30

施工技术措施33

建立严格的技术管理体系33

施工过程技术控制36

雨季施工管理措施37

施工组织设计编制说明

编制原则

根据本工程设计特点、使用功能等要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为总体编制原则，主要体现在以下几个方面：

一、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人的指示、指令和要求。

二、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量验收标准。

三、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性和实事求是相结合的原则。

四、合理安排施工程序和顺序，实行分层、分段流水作业，充分利用时间和工作面，在保证质量的前提下尽量缩短工期。

五、合理安排季节性、节假日施工，保证工程施工的连续性，保证各种资源均衡、连续地进场。

六、在满足施工要求的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，做到文明施工。

七、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的实现。

八、自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控，动静结合的科学管理原则。

九、安全生产、“严”字当头、严中求快、严中求省，在确保工程施工安全的前提下保质保量的完成施工任务。

一十、实行项目法管理，贯彻“节约、高效、革新”的原则，降低工程成本。

通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。

一十一、一切忠于业主，强化精品意识，继续以“视精品为合格、视昨天为落后”的企业精神为指导，向业主交一份内实外美、经久耐用的工程。

施工组织设计编制依据

一、本工程的设计施工图纸。

二、现行国家、省、市（地）工程建设有关文件。

三、现行国家规范、技术标准、技术规程、建筑法规及规章制度。

四、《中华人民共和国建筑法》、现行建筑施工及验收标准、规范、规程及省、市有关规定。

如：

（1）.建筑结构设计统一标准（GB50001-2001）

（2）.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

（3）.建筑抗震设计规范（GB50011-2001）

（4）.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

（5）.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）

（6）.砌体结构设计规范（GB50003-2001）

（7）.钢结构设计规范（GB50017-2003）

（8）.冷弯簿壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）

（9）.门式刚架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102：

2002）

（10）.建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）

（11）.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GBJ82-91）

（12）.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

（13）.甲方提供的吊车数据吊车自重60KN起重量50KN

工程概况

工程介绍

建设单位：

莱州日进机械有限公司

建设地址：

莱州市开发区城港南路996号院内

工程名称：

莱州日进机械有限公司4R第二车间

建筑等级：

三级防火等级：

三级

建筑面积：

5598m2生产类别：

丙类

抗震设防烈度：

7度屋面防水等级：

三级

建筑物安全等级：

二级建筑重要性系数：

1.0

设计单位：

莱州市建筑设计院有限公司

结构形式：

门式钢架及钢结构框架。

施工工期：

开工日期2006年7月10日，竣工日期2006年11月6日，总工期120天。

质量目标：

合格

地理位置

本单位工程位于莱州市开发区城港南路996号院内。

建筑面积约：

5598m2，厂房为门式钢架及钢结构框架。

设计使用年限25年。

设计概况

建筑概况：

本工程建筑面积5598m2。

整个建筑平面为矩形，，长108m，宽46m，厂房为轻型门式钢结构，局部二层钢结构部分。

本工程外墙体为保温板容重15千克/立方米，内、外基板厚度为0.426的EPS复合板，屋面做法采用结构概况：

保温板容重15千克/立方米，内、外基板厚度为0.426的EPS复合板。

本工程为轻型门式钢结构，建筑结构设计使用年限50年。

本工程抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度0.10g，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。

不上人屋面活荷载：

0.3KN/m楼面活荷载：

2.5KN/m

基本风压：

0.55KN/m2地面粗糙程度类别：

A类

基本雪压：

0.40KN/m2场地标准冻深0.68m

一、钢结构

（1）钢材：

本工程钢架梁、柱采用Q235B，梁柱端头板采用Q235B，加劲肋采用Q235B,本工程屋面檩条、墙梁采用Q235A冷弯薄壁钢，柱间支撑采用Q235B。

屋面横向水平支撑采用Q235B。

檩条采用卷边槽型冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢。

支撑采用钢管和圆钢。

手工焊当母材为Q345时，采用E5001—E5014型焊条。

当母材为Q235时，采用E4300—E4313型焊条。

焊条质量必须符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的有关规定。

自动焊或半自动焊应采用与结构材料强度相适应的焊丝和焊剂H08A、HJ431。

（2）钢梁拼接节点采用大六角摩擦型高强螺栓，性能等级10.9级，应符合GB3633-83要求。

应保证接触抗滑移系数不小于0.45。

高强螺栓施工应遵循《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的有关规定。

其余所有螺栓为普通C级粗制螺栓，采用Q235B制作，地脚螺栓采用Q235B制作。

（3）所有钢架均在钢结构车间采用电脑放线，自动切割，自动焊接的加工工艺。

H形截面各板件的主材拼接不得在同一截面处拼接，相临拼接点间距不小于200mm。

腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm。

拼接焊缝质量不低于二级焊缝。

要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》和《钢结构工程与验收规范》GB50205-95。

（4）防火：

本设计构件的耐火极限防火墙按4.0小时，承重墙按2.5小时，非承重墙按0.5小时，房间隔断按0.5小时，柱按2.0小时，梁按1.0小时，楼板、疏散楼梯按1.0小时，屋顶承重构件按0.5小时，吊顶按0.25小时处理，刷防火涂料。

施工部署

针对本工程特点，我们将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“创精品工程，展公司雄风”，特制定创建目标：

质量目标

严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），精心组织施工：

1、保证合同承诺，交付满意产品。

2、确保合格工程，创精品工程。

3、全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意。

工期目标

开工2006年7月10日，竣工2006年11月6日，总工期120天。

安全管理目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

文明工地管理目标

严格按烟台市文明工地标准的各项规定要求执行，重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。

科技进步目标

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。

本工程计划采用的四新项目如下：

1、电脑的综合利用

2、先进的钢结构加工流水线

环境保护目标

抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。

做到施工不扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理。

施工准备工作

做好调查工作

一、气象、地形和水文地质的调查

二、各种物质资源和技术条件的调查

施工技术准备

一.做好与设计的结合工作

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

二.认真编制施工组织设计

由公司和项目部共同编制该工程施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师，审批后作为工程施工生产的指导文件。

三.编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

四.其他技术准备工作

1、成以项目经理为核心、以项目工程师为技术负责人的技术管理体系。

设立施工技术、质量安全、预算计划、材料供应、治安保卫等部门。

2、通过学习施工图纸，做好分部分项工程的技术交底工作。

3、开工前需向建设单位索要场区内地下管线线路图，防止开挖基坑发生危险和造成质量事故。

4、编制定位放线施工方案，组成四人的放线班子。

5、编制钢筋、水泥、砂、石子、砖、钢材等材料总计划和分段供应计划。

6、按资源计划安排机械设备、周转工具等进场。

7、按各工种及技术力量配备施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。

8、绘制施工进度计划图，指导具体施工。

9、会同有关部门复核定点坐标和水准点。

物资条件准备

一.建筑材料的准备

1、据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

二.构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。

施工机械选型与准备

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行准备。

具体见后边的施工机械供应计划，根据工程情况分阶段进场。

劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

一、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的施工队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

二、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

三、生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

现场准备

一、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。

二、按总平面图设置将水、电引至各施工

三、施工区域临时围墙及大门的设置。

项目部施工组织机构的管理模式

项目部的构成

1.项目部人员的优选

选派一名优秀项目经理担任本工程的项目经理，以确保该工程的各项目标的实现。

分设钢结构制作副经理和安装副经理，设一名技术负责人，对该工程的技术进行全面管理，充分发挥技术保障作用。

选择一名有丰富施工经验的项目经理担任本工程的土建副经理，确保基础工程优质、高速的完成，为后续工程的跟进创造条件。

2.项目部管理体系

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

项目部管理体系图（见附图）

施工组织机构的职能

一、项目部的职责

1、贯彻执行国家和地方的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

5、建立高效率的通讯指挥系统。

6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10、格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

二.公司赋予项目部的权利

a）项目经理部是公司设立的二级管理机构，代表公司行使公司授予的职权。

项目经理由公司委任，受公司领导，对公司负责。

其他管理人员由公司委派，受项目经理部领导，对项目经理部负责。

b）项目经理部为一级核算，二级审核制，即对外实行独立核算，公司对项目经理部和项目经理部对各栋号分别进行核算、审核的经济形式。

对分管的各栋号有生产督导、质量和安全检查、设备检查、工程量审核签证、财务审核、经济处罚权等生产经营管理权。

c）项目经理受公司经理的直接领导，认真贯彻执行国家和上级部门的方针、政策、法规及公司的各项规章制度，对项目经理部管理人员的工作有检查权、审核权和经济处罚权、人事任免建议权。

施工组织机构的启动与高效

一、针对本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。

二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。

三、由工程领导小组定期对各专业进行考核。

强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

四、已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

劳动力投入计划

现场组织准备及劳动力进场

1.施工组织措施

一、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

二、根据计划任务编制相应的劳动力需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。

三、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。

四、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

五、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。

六、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点，以便合理调配劳动力。

七、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

八、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

2.施工现场人员安排

一、现场管理人员在中标后三天内主要人员到岗,七天内全部到岗,迅速投入工程的各项准备工作中去。

二、劳动力的进场根据劳动力需求分批进场。

劳动力的配备

1.配备原则

一、根据工作需要及劳动力需用量计划按需进场。

二、特种作业人员必须持证上岗，在上岗前且应进行岗前培训，合格后方可从事相应的岗位操作

三、各工种劳动力均应参加岗前专业技能培训，并取得相应的技术等级后才准许上岗。

2.劳动力投入计划

劳动力供应计划一览表

序号

工种

人数

备注

1

安装工

30

2

壮工

20

3

起重工

3

4

制作工

30

5

油漆工

3

6

彩板安装工

25

7

瓦工

10

8

钢筋工

8

9

抹灰工

5

10

电工

4

11

合计

135

施工方法

本工程的重点在于钢结构，而钢结构的重点又在以下几方面：

1、测量精度要求高。

由于跨度和高度较大，存在着构件变形等不确定因素，因此必须保证测量精度，以确保各杆件能准确就位。

2、结构制作的焊接质量及工艺要求高。

焊接时应选择合理的施工顺序并采取有效措施，以减少焊接变形及焊接应力。

一、钢结构制作、施工工艺：

1.钢柱、梁的制作

a）制作工艺流程

`

b）制作要求

1、材料：

材料进厂后，要进行检查，为防止板材重皮，采用超声波探伤。

2、放样、号料及下料：

放样是本工种制作过程中的一个关键工序,采用计算机进行放样、下料。

3、组装：

按工作图纸在中间点焊组立机上组装。

采用与焊接所用相同的焊材进行点固，点固长度不应小于25mm，间距100㎜--200mm。

组装的允许偏差要满足《钢结构施工及验收规范》GB50205－95中的要求。

焊缝周围30－50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应机械清除。

4、焊接：

1）焊前准备

A．焊工应持有效期内的焊工上岗证，持证上岗。

B．焊丝要认真除锈，焊剂、焊条应按质量证明书中的规定进行烘焙并保温。

C．焊前检查焊缝两侧处理情况，如有油污、锈迹应清除干净后再施焊。

D．焊接时必须在车间或施工棚内进行，严禁雨水浸湿。

2）操作要求：

A．未注明的角焊角尺寸为5mm。

B．自动焊接的加工工艺，工型截面各板件的主材拼接不得在同一截面处拼接，相临拼接点间距应不小于200㎜，拼接质量不低于二级焊缝。

加劲板的切角统一取为15㎜。

C．不准在焊缝区外的母材上打火引弧。

D．焊接时如发现点固焊缝有裂纹，应用气刨清除后重焊。

E．多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

F．对接接头、T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度：

埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

G．型钢焊成的格构式构件

型钢焊成的格构式构件：

如钢支撑等构件的制作，要求先照施工图放1:

1大样，校正无误后，再制作样板、样杆，再校正无误后下料、调直、点固、焊接。

5、过程检验：

按图纸要求及GB50205－2001《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求，对构件进行检查，并对于Ⅱ级焊缝依据规范要求进行检测并出检测报告。

6、焊接变形的矫正：

1）H型钢梁其焊接角变形利用H型钢矫直机进行矫正，其旁弯则利用火焰矫正方法进行矫直，值得注意的是，火焰矫正只能空冷，不能用冷水冷却。

2）火焰矫正时应注意以下几点：

A．加热时，矫正区必须呈三角形，以利于矫正效果。

B．三角形加热矫正多用于矫正弯曲变形。

加热在弯曲构件的凸缘，顶点朝内。

C．对于厚度大，刚性较强的构件的弯曲变形，可以采用两个或多个焊矩同时加热，在加热过程中，可视具体情况加外力作用，增加矫正效果。

D．加热温度严禁超过900度，且焰芯不得对准一个点，应徐徐移动，使矫正三角区均匀受热。

E．火焰矫正时，需循序渐进，不能操之过急。

否则，效果适得其反。

要不断总结经验，找出规律，火焰矫正是一种行之有效的矫正方法。

7、构件防锈处理：

1）本工程采用抛丸除锈机除锈，除锈等级达到设计要求。

2）钢梁抛丸处理后6小时内进行喷漆，底层为防锈底漆2道，面层、颜色由甲方定。

3）构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内保证不淋雨。

4）高强螺栓连接接点端板接触面按设计要求不涂刷的地方不涂刷油漆，要采取保护措施。

7、构件运输及堆放

运输及堆放是钢结构施工的重要环节，运输及堆放组织的成功与否，直接关系到钢结构变形大小及流水施工过程是否逆流和能否保证工期。

为此我们采取如下措施：

1）、运输工具

（1）我们单位拥有大型运输车辆数台，日运输能力几百吨。

运输长度20－30米，车况良好，能满足工程需求。

（2）运输时保证不超过公路装运的高度极限4.5米，构件出车身长度不超过2米。

（3）运输过程中，要将构件固定牢固，以防产生振动变形。

2）、构件装卸及堆放

采用喷漆车间内的5吨桁车装车。

卸车采用本单位塔吊在施工现场按要求卸料。

构件的堆放场地要平整干燥，水平堆放。

在加工厂内采用多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

8、结构吊装（一般吊装方法，附页针对本工程附加特殊吊装流程）

1、吊装机械的选择

根据本工程特点，针对高低跨连接情况，采用分件吊装法，综合利用现有的4台塔吊进行吊装。

2、施工部署

（1）安装顺序

H型钢柱—→H型钢梁（含屋面支撑体系）—→墙梁体系

（2）吊装方法的选择

安装时，钢柱、钢梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

钢柱、钢梁的吊装采用分件吊装法。

柱子吊装前分别测量柱子长及基础底部标高，确保柱顶标高准确。

吊装前根据轴线在柱身上四面弹线，吊装正柱时从两个方向进行垂直度控制和轴线控制。

A．钢柱安装：

钢柱安装是钢结构安装工作的重要部分，其安装质量、进度直接影响整个工程的进度和质量。

H型钢柱的吊装，先安装有柱间支撑的钢柱，在吊装过程中严禁构件产生扭曲变形。

吊装完成后立即用檩条、支撑等拉结固定，形成空间刚度单元后方可向两侧安装。

安装时利用水平仪、经纬仪对每根钢柱进行独立校正，以保证钢柱位置不会因上部结构的安装产生移动。

B．钢梁安装：

屋面H型钢梁起吊采用合适的吊点，以防止过大的弯距变形或损坏。

钢梁吊装时须保持平稳，两头拴两根棕绳，以协助吊车调整方向。

钢梁吊装就位后,所弹轴线与柱轴线重合,并在垂直方向上吊线锤找正，在水平方向上拴线找正。

结构吊装就位后，及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构稳定性。

（3）墙面板的安装

墙面板的安装在屋面板安装之前进行。

a）安装顺序：

门口、窗口上包