分析国内新型墙体材料的应用现状.docx
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分析国内新型墙体材料的应用现状
分析国内新型墙体材料的应用现状
分析国内新型墙体材料的应用现状
具有保温、隔热、轻质、高强、节能、利废等优点,所以新型墙体材料代替传统的实心粘土砖,既保护耕地、又节省能源,维护生态平衡。
在我国,新型墙材应用的必要性主要表现在以下几方面:
1、减少土地资源的损耗;
随着我国的城乡建设迅速发展,对建筑材料的需求量大增,乡镇粘土砖厂得到空前的发展,成为我国砖瓦企业的主力军。
生产实心粘土砖,每年大约需耗用土地5万h㎡。
而新型墙体材料的应用将大量减少对耕地面积的占用和破坏,很好地缓解我国人多地少的紧张关系。
2、极大地降低能源的损耗;
建材工业的能耗占全国工业能耗的约13%,其中墙体材料行业的能耗占建材工业能耗总量的35%左右,而粘土砖企业是墙体材料的主要耗能大户。
因此,对新型墙体材料的应用能够更加有效地利用资源,减少不必要的能耗和电耗,最终降低我国建材工业总的能耗损失,促进我国建筑节能事业的发展。
3、降低对环境的损害;
生产粘土砖燃煤造成的二氧化硫、二氧化碳排入量和粉尘污染很大,容易造成环境的破坏。
采用先进技术则可使建材工业消化吸收各种工业废弃物,不断改善和提高环境质量。
4、大力推进建筑节能事业的发展
建筑物的维护结构包括墙体、屋面、门窗、地面等,其中以墙体维护结构所占的比重为最大。
因此,墙体材料保温隔热性能的好坏是影响建筑节能的关键所在,外围护墙体的建筑节能主要体现在使用保温隔热性能好的墙体材料或采用复合绝热墙体。
显然,大力发展新型墙体材料,用来代替耗能高和毁田占地严重的实心粘土砖,确实是一件功在当代、利在千秋的大业。
建筑墙体材料必须更新换代,采用新型墙体材料势在必行。
二、国内新型墙体材料的应用现状
新型墙体材料从用途上可分为砌块、砖和板材三大类。
迄今有139个城市基本完成了限用、禁用粘土实心砖要求。
目前,我国墙材生产总量8000亿块,其中,利用废渣、多种炉渣、粉煤灰等或掺废渣30%以上的粘土内燃烧结普通砖年产量1300亿块,占墙体总量的1
6.25%。
另外建筑砌块逐渐取代粘土实心砖,占全国墙体总量
4.06%;页岩烧结砖年产量400多亿块占墙材总量的5%,轻质板材占墙材总量2%左右,蒸压灰砂砖年产量70多亿块,占全国墙材总量的0.88%,加气混凝土占墙体总量的0.53%。
全国新墙材年产量已占墙材年产总量3
9.26%,其中砖类墙材产品占3
13%。
可见砖类新型墙材产品己成为新墙材主导产品。
目前国内常用的有:
陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、烧结页岩砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、GRC空心轻质隔墙条板等。
我国新型墙材产量快速增长,经济和社会效益显著,新型墙材的技术设备水平和产品质量也上了一个新台阶。
在十几年间引进并建成了一批具有当代国际先进水平的新型墙体材料生产线,包括利废空心砖生产线,小型混凝土空心砌块生产线,轻型板材生产线等。
此外,在引进国外先进的煤矸石制砖设备的基础上,通过消化吸收和创新,开发了具有自主知识产权的全煤矸石半硬塑或硬塑挤出生产线,实现了制砖不用土,烧砖不用煤,技术装备水平迈上了新台阶。
新型墙体材料生产开始向规模化方向发展。
目前,我国新型墙体材料中的纸面石膏板生产线最大生产规模已达到3000万㎡年:
新建混凝土砌块和加气混凝土生产线的规模一般在10万立方米年以上;新建烧结空心砖生产线的规模一般在3000万块年以上,最大的单线规模达到了8000万块年。
三、国内新型墙体材料应用存在的问题
然而,在取得种种进步的同时,我国的新型墙体材料在发展过程中还存在一些突出问题,也必须引起我们的注意。
主要表现在:
1、墙体材料以实心粘土砖为主的状况还未根本改变。
目前,我国实心粘土砖的年产量还有5,400多亿块,绝大部分是由生产规模小、工艺技术落后、大量浪费能源和污染环境的乡镇企业生产的。
每年因此而毁坏和占用的耕地达到95万亩,替代性的新型建材主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距。
2、推广应用力度不够。
产品生产与应用脱节的问题未能得到很好的解决,对市场和应用技术的研究滞后,一些产品没有列入工程建设标准,不能顺利地进入建筑应用领域,使新型墙材的使用范围,应用数量受到了限制。
新型墙材的生产能力没有充分发挥,设备利用率低,直接影响了新型墙体材料企业的经济效益,制约了新型墙材的进一步发展。
3、企业技术创新能力弱。
新型墙体材料开发与技术创新体系尚未形成。
企业技术开发投入不足,主要设备仍依赖进口,企业自主开发能力较弱,重复引进较为严重,地区间的分工、协作缺乏有效的组织协调。
对市场需求及变化研究不够,攻关的技术目标还不够清晰,技术开发缺乏资金和有了资金攻关方向不清的问题同时存在。
4、企业竞争能力差,生存较为困难。
新型墙体材料在成本和售价方面无法和实心粘土砖竞争,大部分新型墙体材料生产企业生存困难,直接影响了新型墙体材料的发展。
随着国内建筑业的发展以及国家对建筑材料标准的提高,我国建筑业不仅对墙材的需求有大幅度提高,而且对新型墙材的需求也越来越大。
目前,根据新型墙体材料的内涵和发展趋势,我们应在进一步改善企业资源状况以及合理组织这些资源在整个产业中的配置的使用的基础上,采取加大政策法规的调控力度、创造新型墙体材料发展的良好外部环境、推进新型墙体材料企业标准化建设、推进新型墙体材料企业的技术进步、增强新型墙体材料企业的营销能力、拓展新型墙体材料企业规模、提高新型墙体材料企业从业人员的素质等措施,真正加快新型墙体材料在我国的推广应用。
总之,大力发展节土、节能、利废、保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料,取代能耗高、占地毁田和建筑节能差的粘土实心砖具有深远的历史意义,是我国建筑业蓬勃发展,最终实现我国经济可持续发展的重大举措之一。
参考文献:
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陈福广,沈荣熹,徐洛屹《新型墙体材料手册》.中国建筑工业出版社,201X年.
张岚,《浅谈新型墙体材料的选用》.浙江建筑,2001年第6期21卷.
李从典,《加速发展新型墙体材料》.新型墙体材料与施工,201X年6月.
G.M.Glenn,G.M.Gra,Starhbasedlighteightonreteeffetofstarhsoure,Proessingmethodandaggregategeometr,IndustrialCropsandProduts
9.
使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。
②焊缝质量监理:
对接焊缝,对
一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证;全焊透角焊缝抽检;贴角焊缝,抽检。
3无损检测监理:
审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求;指定RT,核查RT检测部位是否符合技术条件;复证RT检验报告;审查UT报告;根据业主委托或业主请第三方,必要时复查部分焊缝。
4涂装监理:
检查除锈工装设备是否符合技术条件;预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级;分段工程除锈质量检查;分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况;检查并签署报告。
3、现场吊装阶段
现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤,同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节,通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作:
现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高,墩梁间距,支承中心矩等有关数据进行复测,对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。
对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通按排应一起进行讲座和各方方面面在业主主持下进行协调。
吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。
吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理,并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。
由于钢结构尺度往往以毫米计算,土建尺度往往以厘米计算,分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。
为此应在制作接近完工时,事前应进行协调,以避免差错。
总之,现场监理要求监理人员本着勤、严、细、实精神工作。
4、工作结尾阶段
结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。
监理在这之前应完成监理总结和质量评估,监理总结应对整个监理过程主要技术环节、主要技术质量、指标,如何监理、监理结果、监过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结评述,总结还应包含各项主要质量指标测量结果,以及监理单独复测结果进行表述。
最后对工程质量作出评估,并参与以质量监督站为主的质量等级评定。
工程结尾阶段还包含工程资料,监理资料的验收递交,对钢结构监理而言,其焊缝质量检查表式,无损检测表式,工艺评定表,分段组装表式,总段组装表式,等专业较强有别于土建工程常用表式,我所多年来在自我建立的基础上已获得有关部门认可,这些表式是竣工材料中必不可少的,能较全面、准确反映钢结构的制作质量。
这些阶段检验表式连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告,以及监理过程中的来往文件、技术文件管理流程会签,监理备忘录和整改通知单组合,即成为较完善的监理竣工文件。
例行提醒的是监理文件资料应注重日常积累,因而必须从一开始就注意这项工作,监理工作必须以文为准,凡事以留得笔录为据。
做到有据可查,可以追朔。
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随着龄期的增长,桩身强度逐渐提高因此静力触探法宜在成桩后近期内进行。
该方法有直、快速的特点,但无论在理论上还是实践上还需要作深入探讨,对测试设备也须作进一步改进和完善。
以下是由为大家整理的研究水泥搅拌桩质量检测方法,希望对你有帮助,如果你喜欢,请继续关注。
摘要:
水泥搅拌桩施工量大、面广,且是隐蔽工程,现有水泥搅拌桩施工机具无法自动、准确地控制水泥搅拌桩施工质量。
因此,如何对水泥搅拌桩施工质量进行检测,实施水泥搅拌桩施工过程中质量有效控制,是软基处理工程没有很好解决而迫切需要解决的问题。
就水泥搅拌桩应用中常见的检测方法及其质量评定进行了浅析,提出了几点建议。
关键词:
水泥搅拌桩;质量检测方法;质量评定
1、水泥搅拌桩的质量检测方法浅析
水泥搅拌桩桩身质量至少包括3个方面:
桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。
1.1挖桩检查法
挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法,挖桩检查主要查看桩的成型情况,鉴定外观方面:
桩体是否圆匀,有无缩颈和回陷现象;搅拌是否均匀,凝体有无松散;群桩桩顶是否平齐,间距是否均匀。
同时可分别在桩顶以下50、150m等部位砍取足尺桩头,进行无侧限抗压强度试验。
1.2轻便触探仪触探法
使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意:
①探测深度不能超过4in;
②触探点不能在桩中心位置,一般定在距桩中心25桩径处,以避开桩中心水泥含量中偏少、强度低的喷灰搅拌盲区,以使触探具有代表性;
③触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。
1.3静力触探法和标贯法检测
已有人采用SPT法结合钻孔取芯对不同龄期、不同的掺入比条件下,对多根水泥搅拌桩进行过对比试验。
根据静力触探比贯入阻力PS和标贯击数N与钻孔取芯无侧限抗压强度QU测试结果,采用数理统计方法提出以下统计关系:
静力触探比贯入阻力PS与无侧限抗压强度QU之间关系
QU=3
9.3+
4.17P标贯击数N与无侧限抗压强度QU之间关系
QU=1
7.85+
6.8N2N6
3.5QU=26
8.4+
10.6N16N6
3.530后检测时,强度小的桩体钻探可以施加大的钻压钻探,强度大的桩体应施加小的压力来钻探避免压碎桩体而取不出完整的芯样。
1.
5.2钻探人员的技术水平影响,操作水平的好坏直接影响搅拌桩钻出芯样的无侧限抗压强度的大小。
1.
5.3不同钻头影响,钻头材质和形状的不同也会影响芯样的钻取质量和芯样试件的无侧限抗压强度,宜采用大直径金刚石钻头。
1.
5.4不同地质条件影响,由于地质条
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