箱变基础施工方案.docx
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箱变基础施工方案.docx
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箱变基础施工方案
箱变基础施工方案
1编制依据及范围
1.1围场大唤起48MW风电项目工程箱变基础施工图
1.2执行标准和规程规范;
《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:
土建工程DL/T5210.1-2012)
《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2011)
《地下防水工程技术规范》(GB50108-2008)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建设工程项目管理规范》(GBT50326-2006)
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2014)
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2014)
《建设防腐蚀工程施工质量验收》(GB50224-2010)
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2014)
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161-2002)
国家、地方和行业相关法律、法规、规范要求;
1.3施工安全管理规范、规程及规定
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ33-2012)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
《电力建设安全健康与环境保护管理规定》(国家电网公司2005年)
《电力建设文明施工规定及考核办法》(电建(1995)543号)
国家、地方和行业相关法律、法规、规范要求;
当地建设局管理部门关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。
1.4其它
1.4.1工程施工现场的自然条件、交通、物资供应等实际情况。
1.4.2现场勘查及招标文件答疑资料;
1.4.3我单位在类似工程中的施工经验。
2工程概况
2.1项目简述
2.1.1工程名称:
围场大唤起48MW风电场工程
2.1.2建设地点:
围场大唤起林场
建设单位:
承德御枫风能有限公司
设计单位:
河北省电力勘测设计研究院
监理单位:
张家口华纬电力建设咨询有限公司
总承包单位:
中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程限公司
2.1.3工程规模:
围场大唤起48MW风电项目工程:
共24台箱变基础的全部施工任务,随同风机基础一起施工。
2.1.4工程项目地址及其周围环境:
工程位于承德围场县大唤起林场境内,属丘陵沟壑区。
地貌类型主要有山脉、黄土丘陵、河谷滩地等四种,地形复杂,丘陵沟壑纵横交错分布。
2.2主要工程数量
箱变基础主要工程数量表详见表2-1。
表2-1主要工程数量汇总表
序号
项目名称
单位
单台数量(理论值)
总数量(24台)
备注
1
挖方量
m3
55
1320
共24箱变基础
2
填方量
m3
18
432
3
C15基础垫层混凝土
m3
2
48
4
C30基础混凝土
m3
12
288
5
预埋件
t
0.3
7.2
3资源配置计划
3.1机械配置计划
本工程共投入主要机械设备包括供土石方开挖设备、运输设备、测量设备等。
施工中,项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整,确保优质、高效地完成本工程。
详见下表:
拟投入本工程主要施工机械设备表。
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
购置
年份
生产
能力
备注
1
挖掘机
365CL
1
2011.08
0.5m3
2
装载机
LG855B
1
2010.09
3.0m3
3
钢筋切断机
GQ-40
1
2012.05
φ20mm
4
钢筋弯曲机
GW-40
1
2012.05
φ20mm
5
发电机
GF250
2
2013.05
6
电焊机
BXI-400
2
2013.06
3.2人员配置计划
选用有丰富经验的施工管理人员和技术人员,项目经理经过国家建设部项目经理培训并取证后担任。
所有人员在项目经理的领导下,既分工明确又密切合作保证工程顺利进行。
(1)施工技术人员配置
箱变基础
工程师1人,助理工程师1人,技术员2人。
(2)施工人员配置
箱变基础工程施工队:
22人
班组分工
人员配置
机械工班
共2人。
预埋件施工班
加工组
共3人。
安装组
共4人。
综合工班
基坑开挖回填组
共3人。
模板安装、拆除
共3人。
混凝土浇筑
共3人。
瓦工
共2人。
抹灰工
共2人。
4箱变基础工程施工方案及方法
4.1箱变基础工程总体施工方案
本工程共有24台箱变基础的土建施工。
基坑采用挖掘机开挖;模板采用普通木模板;预埋件集中加工,运输至各机位安装,基础所用混凝土采用自建搅拌站混凝土,混凝土运输车运输至基础旁,与风机基础浇筑时泵车随同一起浇筑,插入式振动棒振捣的方式进行。
4.2施工顺序
测量定位放线→基坑开挖→人工清槽→C15素砼垫层→砼模板安装→基础C30砼浇筑→拆模→砖砌体→防腐施工→接地安装→回填→散水→交验
4.3各分项工程施工方法
4.3.1基坑开挖
4.3.1.1测量放样
据业主提供的标高控制点以及设计图纸,用水准仪进行基坑的标高控制、边坡放样及测量控制。
4.3.1.2基坑开挖
风机布置范围内有95%的地质属湿陷性黄土,勘探范围内没有地下水,基础基坑设计挖深1.9m,故基坑开挖可用挖掘机直接进行开挖,开挖至-1.7m预留200mm人工清槽。
4.3.1.3土方开挖施工及要求
(1)基坑开挖前先清理现场,基坑周围10m范围内堆载不得超过15Kpa。
(3)基坑选用机械开挖,并人工配合清土。
基坑开挖由两侧向中心岛区开挖,土方开挖的基底标高和设计工况一致。
基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则,分层、分段、对称、均衡进行。
4.3.2预埋件工程:
预埋件按照设计图纸尺寸集中加工后运至箱变基础现场,参照图纸设计位置安装固定,并用水准操平,在混凝土浇筑至标高位置时进行复测,并清理表面灰土。
4.3.3模板工程
为保证混凝土的外观质量,采用高强度、韧性好的大型钢模板。
模板涂刷矿物油类的防锈保护涂料(也可用新机油),不得采用污染混凝土的油剂,严禁涂刷过多的隔离剂,导致污染钢筋。
模板支设前根据图纸设计尺寸标出模板外边线,确保模板支设准确无误;下台砼侧模采用大型组合模板,不足模数时,用50mm厚木板刨光补齐,模板支撑体系采用φ40钢管,上台砼采用定制钢模(模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性)。
砼浇注后达到1.2MPa以上时方可拆除模板,拆除后将模板清理干净,堆放在指定地点,便于下次周转使用。
4.3.4混凝土工程
根据图纸要求,本工程环境类别为二b类,基础钢筋混凝土的保护层厚度为50mm,梁为35mm,板为20mm。
4.3.4.1混凝土拌制、运输
本工程所用混凝土采用商品混凝土。
采用混凝土运输罐车运至施工现场。
4.3.4.2砼浇筑方法
基础混凝土浇筑:
本工程所有箱变基础均采用C30混凝土一体浇筑,浇筑形式一样,但是R4#基础形式特殊,其尺寸偏大,是典型基础,放线、支模时要格外注意。
基础砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件的位置准确,高程无误,绑扎与焊接牢固,经监理验收并记录后方可浇注砼。
砼浇筑前将模板内杂物清理干净,并浇水湿润,但不得有积水。
入模后采用插入式振动棒振捣,插点间距控制在500mm(振捣棒长的1.5倍范围内),且掌握插点深度,要做到快插慢拔。
在振捣上一层时须插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
振捣棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”但不应混用以免造成混乱而发生漏振。
振捣棒使用中不宜紧靠模板震动。
4.3.5基础防腐
单基箱变基础混凝土及检修口施工完成后,应在基础外侧(除外露部分(250mm))刷环氧煤沥青一层,防腐层厚度≥300μm。
4.3.6基础回填
土方回填:
基础的模板及支撑拆除后,及时进行接地极和接地扁钢敷设,单台机组接地网工频接地电阻符合要求后尽快回填,回填前在基础侧面划出分层标志,以此控制回填土厚度。
采用蛙式打夯机夯实时,分层回填厚度为300mm,压实系数不得小于0.94,坡度2%。
填土夯实后容重不得小于17KN/m3。
在回填前提前在试验室对回填用土进行击实实验,确定回填土的最大干容重和最佳含水量,作为指导回填的技术数据,并在每层填料夯实后用灌砂法检测压实度,合格后方可进行下层回填。
吊装平台以及现场临时道路修建时基础侧边3米范围内严禁扰动施工完成的基础侧边土壤。
4.3.7基础接地
接地装置的施工应按《电气装置安装工程接地装置施工及评定规程》(GB50169-2006)执行;
箱变接地应与基础接地连为一体,接地电阻实测应不大于4欧姆,若接地电阻达不到要求,应适当调整接地模块或增加物理降阻剂;
接地体、接地线之间采用焊接方式连接焊缝应平整而无间断,焊渣清除干净,焊接点应进行防锈、防腐处理;接地网应敷设在冻土层下;
接地体敷设完后,取无腐蚀性、低电阻率的土壤回填,回填厚度约0.5米,然后再用开挖料回填。
4.4质量控制及质量通病预防
4.4.1常见质量通病
混凝土应表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致,消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、蜂窝麻面、孔洞、缝隙、缺棱掉角、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。
4.4.2质量关键点及预防措施
质量事故预想
预防措施
一、预埋件
1
预埋件制作外观尺寸不合格
抽样试验,合格后方可使用。
2
预埋件现场安装不合格
(1)对操作工交底,熟悉图纸要求
(2)根据图纸检查预埋件的数量,规格、间距位置;(3)检查预埋件固定;
二、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、孔洞、缝隙、缺棱掉角
(1)模板拼缝严密,缝隙加海绵条,模板底采用水泥砂浆勾缝;
(2)振捣密实;(3)浇筑前,将杂物清除干净,按规范进行施工缝处理,保持接触面良好;(4)充分养护,强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形,尺寸不准,色泽不一致
(1)模板安装牢固,尺寸准确,强度和刚度不足要加固;
(2)混凝土浇筑控制好下料方式和速度;(3)砼配合比进行优化,混凝土搅拌时严格计量及校验,并保证砼连续施工。
3
混凝土强度不够
(1)振捣密实,混凝土离析时及时采取措施;
(2)养护措施得当,养护到位。
4
混凝土裂缝
(1)养护措施得当,养护到位;
(2)减少温度裂缝
4.5质量缺陷的处理
4.5.1基础拆模以后,如发现缺陷,首先应找出原因,防止以后再次发生,并采取措施及时处理。
4.5.2麻面:
混凝土表面呈现无数小凹点,这类缺陷一般是由于模板润湿不够、振捣不足、搅拌不匀或养护不好而产生的。
对于数量不多的麻面、小峰窝先用钢丝刷或加压水清洗,再用1:
2~l:
2.5的水泥砂浆填满、抹平,并加强养护,以保护混凝土不受侵蚀。
当蜂窝比较严重时,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水清洗表面,再用细石混凝土(比原标号提高一级的混凝土)填塞,并仔细捣实。
对于空洞和大峰窝,必须会同设计单位共同研究。
补救方法一般可在彻底清除软弱部分及清洗之后,用高压水泥喷枪或压力灌浆法补修;也可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理,为了减少新旧混凝土间之孔隙,水灰比可控制在0.5以内,并掺万分之一水泥用量的铝粉,分层捣实。
4.5.3蜂窝:
是指混凝土结构表层形成有蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在。
产生蜂窝主要是由于材料配比不当(浆少石多)、搅拌不匀、捣固不密实、模板严重漏浆所致。
4.5.4裂缝:
主要有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂纹等,产生裂缝的原因比较复杂,主要有地基局部沉陷、拆模时受到剧烈振动、混凝土表面水分蒸发过快等。
对裂缝的处理,应视裂缝的性质,采取相应的措施:
当裂缝较细,数量又不多时,可将裂缝冲洗,用水泥桨抹补;如裂缝较大较深时(宽1mm以内),应沿裂缝凿去薄弱部分,用水冲洗,再用1:
2~1:
2.5水泥砂桨修补。
混凝土裂缝灌浆后,应养护7天;对于宽度在1mm以上的裂缝,应用刻度放大镜或其他方法对其全面的观察,以便作出符合实际情况的补强方案处理。
5安全体系
5.1安全目标
安全目标:
杜绝人身死亡事故,不发生人身重伤、群伤事故,不发生重大机械和设备损坏事故,不发生重大火灾事故,不发生负主要责任的特大交通事故,不发生重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故,全员年度轻伤负伤率控制在3‰以内,创电力行业一流的安全文明施工现场。
5.2安全保证体系
贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格执行中华人民共和国电力行业标准(DL5009.1-92)《电力建设安全工作规程(火电发电厂部分)》、电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。
项目部和施工队成立安全领导小组,项目经理任组长,总工程师任副组长,成员由各部门负责人、施工队长和各施工班组长组成。
具体负责安全工作的实施。
建立健全安全保证体系,确保工程施工的安全。
安全管理组织机构框图见图5.2-1,安全保证体系框图见图5.3-2。
5.3安全施工管理制度
5.3.1安全管理措施
(1)建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,实现一级对一级负责的安全管理的模式。
(2)坚持持证上岗制度,开展形式多样的安全教育培训。
图5.3-1安全管理组织机构框图
(3)确保安全的做法
①按施工人员的1%~3%配备专职的安全员;所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,
高处作业正确佩带安全带,特种作业人员必须持证上岗。
②对于易燃易爆的材料专门妥善保管,同时配备有足够的消防设备,提前做好教育工作,使所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法;
③所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查,并由安全员签字记录;
⑷为了保护本合同工程免遭损坏,确保现场和过往群众的安全与方便,在必要的工点,提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。
5.3.2安全组织技术措施
(1)实行三级安全管理,坚持“管生产的同时必须管安全”,“第一安全员”的原则,开展正常安全活动,坚决落实各项安全规章制度。
(2)重点抓安全基础工作,在预测、预控方面下大力气。
(3)加强对施工机械、车辆的维护管理,操作前必须进行例行检查;操作人员必须经考试合格,其他人员不能顶岗操作。
(4)认真做好防火、防盗、防爆的安全保卫工作,杜绝火灾事故发生。
(5)本工程施工中存在设备的吊装、高处作业等,都是本工作安全管理的薄弱环节,应采取专项措施确保安全生产。
图5.3-2安全保证体系框图
5.3.3车辆、机械作业安全技术保证措施
所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查,必要的试验和维修保养,确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业。
大型机器的保险、限位装置防护批示器等必须齐全可靠。
6质保体系
6.1质量目标
质量目标:
本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准,争创国家优质工程。
6.2工程质量目标分解
工程质量目标分解
项目
指标
本公司要求
项目部要求
分项工程
合格率
100%
100%
分部工程
工程
箱变基础工程
合格率
100%
100%
6.3质量保证体系
按照项目法管理组织施工,落实项目法人质量终身责任制,全面推行ISO9001:
2000质量体系标准。
建立健全质量保证体系,项目部成立质量管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师任副组长,各有关业务部门和施工队质量负责人任组员。
项目经理部、施工队设专职质检工程师,班组设兼职质检员,形成自上而下的质量保证体系。
质量保证体系框图见图6.3-1,质量管理组织机构见图6.3-2。
6.4主要职能部门及人员的质量职责
6.4.1项目经理
(1)认真贯彻上级质量方针和质量目标,负责本项目部质量体系有效运行,对项目质量负总责。
(2)制定项目质量管理目标和规划,掌握项目工程质量动态。
(3)主持工程质量验收和评定,召开工程例会,分析质量情况。
(4)领导项目质量教育和培训工作。
(5)组织质量事故的调查处理。
图6.3-1质量自检体系框图
图6.3-2质量管理组织机构框图
6.4.2总工程师
(1)贯彻落实项目质量方针和目标,对项目工程技术负总责,确保工程质量达到目标要求。
(2)组织编制实施性施工组织设计、项目质量管理手册和程序文件、项目《质量计划》及主要工序的作业指导书,并随时检查其执行情况。
(3)组织制定质量保证措施实施细则,对施工中存在的质量问题,组织有关人员分析原因,制定整改措施和处理方案,并责成有关人员限期改进。
(4)参加质量工作会议,组织定期工程质量检查和质量评定,领导和组织有关人员进行新技术攻关活动和创优活动,搞好现场质量控制。
(5)负责施工中的技术指导、质量监督工作,对新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行培训;有权制止不重视质量的行为,对不合格工程有权责令停工或返工。
(6)参加质量事故的调查,从技术上分析原因,提出整改意见。
(7)对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。
(8)大力支持技术和质检人员工作,保证其职责和权限得到落实。
6.4.3质检工程师
(1)参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查,督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。
(2)参与保证质量措施的编制工作,参加工程质量检查和相关会议,签证验工计价报表。
(3)参加隐蔽工程的检查、验收,填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。
(4)总结施工质量管理工作经验教训,按规定时间上报月报表及总结报告。
(5)参加工程质量检查、验收,对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。
(6)经常深入施工现场,履行监督检查职责,对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求,必要时签发《工程质量问题通知单》,有权责令停止施工或返工,并向领导报告处理意见。
(7)负责收集整理所辖范围的质量档案和资料,做到签字手续齐全,对工程质量具有追溯性。
6.4.4测量及试验人员
(1)负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。
(2)按规定完成交接桩复测,施工放样和竣工复测,将结果报送工程技术部,做好对各施工队的测量资料及桩橛交底,满足施工需要。
(3)做好测试仪器的管理和保养工作,并定期进行标定,确保测试结果有效,并做好测试记录的收集、分类和归档。
(4)对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。
6.5质量保证措施
6.5.1强化质量意识,认真贯彻落实“质量第一”的方针,严格按业主的技术要求、监理工程师现场指示组织施工,把质保工作贯彻到施工生产全过程,确保工程质量。
6.5.2建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。
成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组,积极开展全面质量活动。
6.5.3加强工序质量控制,严格按ISO9001:
2000质量保证体系组织生产,按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准,对工序标准执行情况作好记录,使各工序衔接有序并实现可追溯性。
6.5.4强化工程管理,落实技术责任制,制定有针对性的专项施工方案,认真做好技术交底。
6.5.5强化计量工作,严把计量关,对所有采用的计量器具按规定定期检验,合格后方可投入使用。
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- 基础 施工 方案