DN400蒸汽管道安装施工措施.docx
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DN400蒸汽管道安装施工措施
一、工程概况:
本工程是由电厂北线蒸汽管网至海岸阳光地下换热站一级蒸汽管网管道安装工程。
管道总长度约337米,采用φ426×8/φ820*9、φ219×6/φ47×7两种规格的钢套钢预制高温直埋管,总长度约340米。
其中架空管道φ426×8约为30米。
工作内容包括管沟开挖外;固定支架、架空支架的基础浇注及检查井、阀门井的砌筑工作;管道安装;内外固定支架安装;补偿器安装;各类井子内管道阀门安装;接口保温及外护板安装;压力试验;蒸汽吹扫等内容。
该蒸汽管网设计工作压力为0.9mpa,温度270℃。
该工程质量要求达到合格标准。
二、编制依据:
1、设计施工图纸及会审图纸纪要
2、《城镇供热管道工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ781-98)
4、《现场设施工业管道焊接施工及验收规范》(GB50239-9)
三、施工应具备的条件
1、施工图纸、安装规范标准等资料齐全
2、到货的管材满足施工要求,施工所需工机具及消耗材
料等配备齐全。
3、施工现场做到“三通一平”具备施工条件。
4、施工计划期限:
2008年8月20日至2008年9月19日,总工期30天。
四、施工组织管理
公司管理层
项目经理
技术
负责人
质检员
安全员
土建施工队长
安装施
工队长
各工种生产班组
五、施工准备及管材、管件检验工作
5.1施工准备
(1)施工人员、质检人员应认真熟悉图纸和有关规范标准。
技术人员应向参加施工的人员进行技术交底。
(2)制定切实可行的施工措施,质量保证措施和安全技术措施。
5.2管材管件及阀门现场检查
(1)所有管子、管件、补偿器及阀门等材料必须具有制造厂的合格证明书,否则应补做所缺项目的检验。
(2)管道组成件及管道支撑件在安装前必须进行检验,其产品必须有制造厂的质量说明书,并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。
管道组成表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家制造标准。
(3)中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。
试验介质需用洁净水。
阀门强度的试验压力应为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。
六、施工技术方案
6.1测量放线
本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格,并在有效的检测周期内。
测量仪器如下:
仪器名称
型号
精度
数量
经纬仪
J2
2”
1
水准仪
DS1
2”
1
钢尺
50m
2
6.1.1临时水准点设置
临时水准点应设置在坚实的固定建筑物、构筑物上或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上,并做好保护标志;避开构筑物、土方机械操作及运输线路,两相邻水准点能通视。
6.1.2平面放线
根据管道起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上,每个点都应进行校核。
中心线测量时,应每隔20-30米打一中心桩,中心桩间距应统一,以便于统计距离和施工配管。
然后就可根据管径、埋深及坡度,按规定需要的沟槽宽度用白灰撒出地沟开挖边线。
6.1.3纵断面的水准测量
纵断面水准测量之前,应先沿管线的施工线路每隔20-50米的距离设置临时水准点,其精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±√Lmm(L为水准闭合测量的线路长)。
而后进行纵断面的水准测量,以检查设计图示地面高程和实际地面高是否不容许的误差,以次来决定沟槽开挖深度。
6.2管沟开挖及回填
6.2.1管沟开挖
放线完毕后,即可进行管沟开挖工作。
管沟平均深1.5米,按1:
0.5放坡。
主要采用机械开挖,首先由挖掘机沿边线挖至距沟底100-200mm,然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况,若遇不能满足设计尺寸要求时,可邀请建设、设计单位共同研究,确定处理方案。
最后有监理单位及建设单位共同检查验收,确认设计要求且办理验槽手续后,再进行下道工序的施工。
开挖注意事项:
(1)根据设计要求选择基准点,对固定支墩及管槽进行整体定位放线,对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽整体开挖。
(2)直埋管道的槽底土质必须强弱一致,若遇较软土质时应再挖400-500mm,填充毛石或级沙石至槽底标高。
(3)挖深较大,土质为砂土,靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时,可根据现场实际情况采用撑板或板桩支护。
(4)施工现场要挂警示牌或米目网,夜间施工要挂警示灯。
6.2.2土方回填
管道安装完成,并经校验、验收合格后,即可进行回填土工作。
添土应分段、分层向上回填,并随回填随夯实且控制好标高。
首先在管道上下左右用粗沙填实,然后再填充松土。
人工夯添时每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度控制在100-150mm.
6.3外固定支架管墩施工
本工程管墩为C25钢筋混凝土管墩。
6.3.1管墩钢筋
管墩用钢筋为Ⅰ级钢筋,规格有φ16、φ12、φ8三种,搭接和绑扎施工。
所有进场钢筋必须具备出厂合格证,并经检测合格后方可使用。
钢筋工要根据图纸制定下料单,由技术员审核后,方准下料。
在钢筋绑扎过程中,首先要弄清设计要求,对端部的构造及附加筋,更要格外注意,不要漏扎。
弯钩及锚固搭接长度除应满足规范要求外,还应注意设计图纸标注及特殊要求,所有钢筋要绑扎牢固。
为保证钢筋位置的准确性,避免钢筋位移,确保保护层厚度,应根据钢筋部位设置垫块。
6.3.2管墩模板
基础模板一律采用钢模板拼组,U型卡子配合立柱、桥干、斜撑和钢楞等构件固定。
立桩可用木桩或φ48*3.5的钢管桩,并支设牢固。
基础模板固定,采用特制的钢管卡具或用φ48*3.钢管配合十字卡扣、木桩固定。
为确保基础断面不受影响,应在基础模板下部设木顶柱,可在基础高度的中部用钢管进行加强支护,以防侧模位移,使基础变形。
6.3.3管墩浇筑
管墩砼强度等级C25,采用32.5R矿渣硅酸盐水泥、中粒河沙配合2-4cm石子配制,用1台JZC350搅拌机集中搅拌,机动翻斗车运至施工现场。
管沟开挖完成并经验收合格后,即可进行管墩浇注工作。
管墩浇注前应在其顶面标高的模板处做好标记,浇筑要分层连续浇注,做到逐层呈阶梯形向前推进。
浇注砼要搅拌均匀,配比要准确,振捣密实。
成型后用草帘铺盖,并按要求进行养护。
6.3.4管沟支架基础井子的验收
管沟验收,沟槽的开挖质量应符合下列规定|:
(1)槽底不得受水浸泡或受冻
(2)槽壁平整边坡度不得小于施工设定的规定
(3)沟槽的中线每侧净宽不应小于槽底部开挖宽度的一半
(4)槽底高度允许偏差,开挖土方时应为土20mm;开挖石方时为-20mm~+20mm
基础验收:
(1)混凝土基础表面平整,不得有石子外露,不得有蜂窝露筋现象。
6.4管道安装
6.4.1管道安装前准备工作应符合下列规定:
(1)整修管口及加工焊接用的坡口
(2)清理管内杂物
(3)根据运输和吊装设备情况及工艺条件,可将钢管焊接成预制管组。
(4)钢管应用专用吊具进行吊装,在吊装过程中不得损坏钢管。
6.4.2管道安装应符合下列规定
(1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后,方可安装。
(2)安装过程不得碰撞沟壁、沟底、支架等。
(3)吊板在架空支架的钢管应采取必要的固定措施。
(4)每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡对对口
6.4.3管口对接应符合下列规定:
(1)对接管口时,应检查管道平直度,在距离接口中心200mm处测量,允许偏差为1mm,在所对接钢管全长范围内,最大偏差值不应超过10mm。
(2)钢管对口处应垫置牢固,不得在焊接过程中产生错位变形。
(3)管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要
(4)焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中
4.4、管道安装质量检验应符合下列规定:
(1)高程50米内允许偏差±10m
(2)中心线位移每10米不超过5mm,全长不超过30mm
(3)立管垂直度每米不超过2mm,全高不超过10mm
(4)对口间隙应在2-3mm内
(5)管道的安装坡度应符合设计要求
6.5补偿器的安装
(1)对补偿器的外观进行检查。
(2)按照设计图纸核对每个补偿前的型号和安装位置
(3)检查产品长度,应符合管网设计要求
(4)需要进行预变形的补偿器,预变量应符合设计要求,
并记录补偿器的变形量。
(5)安装操作时,应防止各种不当的操作方式损失补偿器
(6)补偿器安装完毕后,应按要求拆除运输、固定装置,并应按要求调整限位装置。
(7)波纹管补偿器应与管道保持同轴。
(8)有流向标记(箭头)的补偿器,安装时应使用流向标记与管道介质流向一致。
6.6法兰和阀门安装
6.6.1法兰安装
(1)安装前应对法兰密封面及密封片进行外观检查,法兰密封面应表面光滑清洁,法兰螺纹完整无损。
(2)法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%
(3)法兰内侧应进行封底焊
(4)法兰与附件组装时,垂直允许偏差为2—3mm
(5)法兰螺栓安装方向应一致,紧固螺栓时应对称均匀的进行,松紧适度,紧固后丝扣外露长度应为2-3螺距。
6.6.2阀门安装
(1)按设计要求核对型号,外观检查应无缺陷,开闭灵活。
(2)清除阀口的封物及其他杂物。
(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
(4)当阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应该关闭状态下进行,当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。
6.7管道支架安装
(1)管道安装前,应完成支架的安装。
支架位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求。
管道支架支撑表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整,但不准浮架在滑托和钢管支架之间,垫板不应超过两层。
(2)支架结构面应干净平整,固定支架卡板和支架结构的结构面应贴实,导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象。
(3)支架和滑托应按设计要求焊接,不得有漏焊、咬肉或裂纹等缺陷。
(4)有补偿器的的管道在补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。
6.8焊接
6.8.1焊接要求
(1)焊接定位时,焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和工艺。
(2)在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时,应处理后方可焊接。
(3)多层焊接时,第一层焊缝应均匀焊透,不得烧穿。
各层接头应错开,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍。
不得在焊件的非焊接面引弧。
(4)每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷应以铲除重焊。
6.8.2焊缝表面质量检验标准
(1)焊缝尺寸应符合要求,表面完整,高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡。
(2)表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合型飞溅物等缺陷。
(3)咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。
(4)表面加强过渡,不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
(5)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝凹陷长度不得大于总长的10%。
6.9管道的蒸汽吹扫
(1)吹扫前应缓慢升温,进行暖管。
暖管速度不宜过快并及时疏水。
应检查管道热伸长、补偿器、管路附件的工作情况,恒温一小时后,进行吹扫。
(2)吹扫时必须划定安全区,设置标志,确保人员及设施安全,其他无关人员严禁入内。
(3)吹扫用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。
吹扫压力不应大于管道工作压力的75%。
(4)吹扫的次数应为2-3次,每次间隔时间宜为20-30min。
(5)蒸汽吹扫检查方法,以出口蒸汽为纯净气体为合格。
七、主要施工机具进场计划
拟投入本工程的主要机械设备
序
号
机械或设备
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
WPY25M-3
1
2
交流电焊机
BX3-300
6
4
氩弧焊机
WSM-400
3
5
汽车起重机
16T
1
6
搅拌机
JZC-350
1
7
翻斗车
1
8
振动棒
Z-70插入式
2
9
角磨机
4
10
气割
2
11
经纬仪
J2
1
12
水准仪
DS3
1
八、主要劳动力安排
电焊工4人管道工6人电工1人起重工1人
砼工6人钢筋工4人木工4人气焊工3人
九、质量保证措施
建立健全领导机构,成立创优小组。
项目经理具体组织领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系,逐层签订技术质量责任状,促进工程质量。
明确质量职责如下:
项目经理每周召开项目周例会,总结一周来的工作情况,对出现的质量情况及时进行处理,并具此制定相应的纠正措施。
项目经理每周根据质检员做出的工作汇报,对一些经常出现的质量通病问题,制定预防措施。
同时对下一周工作中可能遇到质量问题,提出预防方案,由质检员具体负责,技术负责人协助监督执行。
质检员在每天下午18:
00的班组碰头会上,对明天要进行的工作,容易出现质量问题的地方及时进行技术交底,并做好交底纪录。
技术负责人在碰头会上,总结一天的工作情况,并布置第二天的工作,对出现的质量问题进行总结,同时对管理人员提出改进意见。
对现场的关键工序和特殊工序,如果出现质量问题技术负责人应马上和质检员拿出处理方案。
十、安全生产施工保证措施
本项目施工安全目标为零。
在施工整个过程中,严格科学管理,实行安全系统工程危险分析,有良好的防范措施,确保国家财产与职工的生命安全,使工程能高效优质、安全的进行。
10.1建立安全保证体系。
建立以项目经理为组长,安全员为副组长,各施工班组长为委员的安全监督小组。
10.2要坚持“安全第一,预防为主”的方针加强施工现场的安全生产工作。
项目经理为项目第一安全责任人,主持每周的安全例会,全面分析现场的安全状态。
10.3项目部安全员负责日常安全工作,负责对进入现场的作业人员进行安全教育,督促、检查各项措施落实情况,根据施工特点及《安全操作规程》,制定有针对性的安全制度,检查执行情况,并保存检查纪录。
10.3坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业蒸规定的范围作业。
10.4进入施工现场的施工人员必须穿戴合格劳动保护服装,并正确佩带安全帽,严禁酒后进入施工现场。
10.5材料、设备应施工平面布置规定的地点定值定位堆放。
10.6易燃易爆物品,有毒物品及放射源等应分别按要求存放。
10.7乙炔瓶使用必须装回火器,乙炔瓶与氧气瓶安全距离不少于8米。
10.9严禁随身携带电焊导线、气焊软管,登高或从登高处跨越,应在切断电源和气源后用绳索提吊。
10.10不宜在雨、大风天气进行露天焊接或切割作业。
如需要时应采取防雨、防止触电和防止火花飞溅措施。
10.11气焊、气割作业完毕后,应关闭所有气源的供应阀门,并卸下焊炬,严禁只关闭焊炬阀门或将输气胶管弯折变离开作业场所。
10.12吊起的重物必须在空中作短时间停留时,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
10.13X射线探伤场所,周围应设警戒绳及警示牌并有人监护严禁行人路过或逗留。
十一、现场文明施工措施
11.1按照施工平面设置各项临时设施。
现场搭设的临时用棚,必须安全可靠。
11.2施工区挂设文明施工规章制度,危险区域要有醒目的安全警示牌,夜间作业设警示灯。
11.3大宗材料码堆应整齐规范构件、半成品、机具的堆放点,不得侵占施工道路,不得影响施工。
11.4施工机械进场必须进行安全检查。
安装调试合格后方可使用。
不得带病或超负荷运行,并不得有漏水、漏气和漏油现象。
11.5遵守国家有关环境保护法律规定,采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。
11.6施工垃圾必须清运到指定地点。
严禁从高处向下抛掷垃圾。
施工现场周围要做到整洁、干净,工完料净场地清。
11.7项目经理部对施工现场所有人员进行文明施工教育,并进行安全文明施工交底通知,且要有文字记录。
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