钻孔灌注桩施工方案.docx

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钻孔灌注桩施工方案

污水处理厂尾水发电工程施工方案

第一节编制目的

为了加强本工程在施工全过程中的科学管理，合理安排工程各分项工程的施工顺序，合理使用人力物力及机械设备供应调配，加速施工进度完成，采取有效的预防控制措施，防止施工中可能发生工程质量及安全情况，顺利完成工程任务而编制，本施工组织设计是项目部在熟悉图纸、了解设计意图、领会图纸会审纪要的基础上编制的，是项目部对本工程施工的指导性文件之一。

第二节编制范围

本设计的主要编制内容是根据本工程合同文件及施工条件，技术措施，施工范围

1、土建工程（钻孔桩施工、基础施工、）；

2．尾水管道安装及水池工程

3、施工技术另时导流排污工程，（沟槽开控、玻绞管安装、管道的安装）

第三节．工程概况；

该工程为北碚区污水处理厂尾水发电工程，位建设于重庆市北碚区龙风溪嘉陵江汇合口上游500ｍ的龙风溪左岸的北碚污处理厂厂区内，该工程由地下式竖井厂房，尾水管道及尾水池组成，工程等级为五等工程，建筑物等级为五级，建筑物结构安全等级为三级，设计洪水标准重视期为30年校核洪水标准重视期为50年，基础工程为桩基础，主体工程为C30钢筋混凝土同体结构

第四节；编制依据；

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。

3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。

4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。

5、建筑工程雨期施工规程JGJ104-97。

6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。

7、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99。

8、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95。

9、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。

10、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。

11、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003。

12、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20

第五节．导流管涵施工；

该工程进行基础工程施工前应现有排水引开，采取导排流措施进行场外排流技术，按排水容量采用￠800㎜波纹管，接上现有排水点进行场外排水，接水点和转角处出水点设排水检查井，（详见措施图）。

（1）导流管涵操作工艺，

现场场地平整—放线—机械开挖—人工清理—砼垫层—管道检查井砌筑—波纹管安装—砂石管介—管涵回填

施工前使用挖掘机进施工场土平整，场土平整达到施工放线要求时进行管涵安装施线，确定建筑厂房和管涵施工平面布置及相邻关系，确定开挖方法。

机械开挖时顺序应从低向高处开挖，开挖时不要一次性开挖成合，应分两次进行，沟壁放坡按1；2系数进放坡，防止跨坍，挖出土要及时运出减少土对沟壁压力，机械挖掘后进行人工清槽，使用水准议测出沟槽底标高，按10％放坡，沟底清理完后进行管底砼垫层施工，使用强制性搅拌机搅拌，人工浇，找出垫层标高，控制垫层放坡高度，波纹管安装时在垫层上弹上管道安装线，波纹安装完后及时对管介砂石进行回填，校正后进行上土回填，管道井使用C30混凝土砌块，座浆及灰缝饱满，砌筑内外错缝

（2）主要施工机具设备需用计划

主要施工机具设备配备一览表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

QN30

台

1

沟槽及基础施工

2

运输汽车

5T

辆

2

自卸车辆

3

强制式搅拌机

GDC350

台

1

砼、砂浆拌制用

4

钢筋切断机

QL5-40

台

1

钢筋加工用

5

钢筋弯曲机

WJ40-1

台

1

钢筋加工用

6

插入式振动器

AZ6-50

台

2

砼捣实用

7

交流电焊机

BX3-500

台

1

钢筋接头用

第六节．钻孔灌注桩施工措施；

（1）施工前应平整场地并压实处理，周边设排不沟，保证排水通畅，规划施工道路，施工机械工具的进场与停放安设创造条件，进行现场测量放样，挖除表土，施工道路及机械安设处采用片石铺面30㎝厚，由于混凝土浇注采用泵送混凝土，车辆后到之处进行硬化处理，防止作业时变形移位有足够的承载力，

（2）施工前的准备；

钻机械可选择国产GZQ—800型进场准备。

施工交桩计录，桩号，钻孔顺序，配套机械浇筑筒

（3）钻孔

钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生移位、沉降。

钻杆中心线对准桩孔中心点，其平面位移偏差和倾斜度符合规范要求。

钻孔必须连续进行，始终保持孔内泥浆稠度适当，以防坍孔，根据该工程地质报告，孔深大部地质为松土层不良部分容易发生坍孔地段，提高泥浆粘结度及相对密度，钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。

钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判断土层，以地质报告相对应，钻孔进入岩层时及时取出岩芯送检，达到设计强度要求后，使用平头钻平孔底。

（4）清孔、检查成孔；

钻孔成孔后报相关部门进行验孔，符合要求后进行清孔，清孔的方法有换浆法和清洗法。

由于孔不稳定可采用换浆法清孔，清孔后，孔底沉淀物厚度应不得大于300㎜。

保持孔内水位高度，

当清孔时发生坍孔和沉淀物过厚，中心线垂直度，等有缺陷时，及报告监理工程师，并采取相应措施进行整改，成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即及进行下道工序。

（5）安装钢筋笼；

由于该工程量小汲有大型吊装设备，清孔达到要求后，采用汽车起重机吊装钢筋笼骨架入孔，钢筋笼分段制作时，在孔口进行焊接，每隔2mm周边焊接不少于4处钢，耳朵，控制混凝土保护层厚度，

灌注混凝土导管采取用内径为300㎜的钢管，导管用高强螺栓与带垫圈的法兰盘联接，安装水封，应进行承压和接头抗拉试验，导管在沉入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，放线定位，与孔底高度不得在于300㎜。

（6）灌注水下混凝土；

钢筋笼安装就位后、灌注水下混凝土前，在次检查孔内泥浆性能指标和孔内沉淀物厚度，如超过规定，则在次进行二次清孔，

灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗准备好，漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。

混凝土的坍落度应控制在18—22㎝，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在30㎝，且使导管埋入混凝土的深度不小于1ｍ，应连续进行灌注，并尽可能缩短折除导管时间，灌注过程应经常用测锤探测孔内混凝土面位置。

及时调整导管埋设深度，导管的埋设深度控制在2—4ｍ为宜。

当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢支托外，还可采取以下措施，

1）当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1ｍ左右时，降低混凝土的灌注速度。

2）当孔内混凝土面进入钢筋笼1—2ｍ后，适当提升导管，减少导管内埋设深度，增大钢筋骨架下部埋设深度。

为确保桩顶质量，混凝土桩顶标高比设计标高高出0.5—1.0ｍ，预加高度在地梁时凿除锚入地梁内。

第七节．主体厂房钢筋混凝土墙体施工

（1）墙体模板安装；

该工程混凝土模板施工采用1.2——1.5厚胶模板，由于主厂房单层墙体高5.7ｍ墙厚500㎜，为了确保混凝土浇注质量，提提模板支撑强度，选择48㎜×3.2㎜脚手架钢管为模板支撑架，50×100㎜木枋为模板背枋，对拉螺杆用￠14螺栓。

安装方法，墙体竖向围木檩间距450mm×600mm，内墙Φ14螺栓间距450mm×600mm左右，墙内穿φ20塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。

上下两端围檩悬臂不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm×800mm，水平钢管3道，第一道离地面高200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。

竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。

为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时弹模板500mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。

安装工程的所有预埋件，在横板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋、预留洞的偏差必须满足规范要求。

（2）、顶板模板安装

顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离800mm×800mm，顶部木龙骨截面50mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。

平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，不漏浆。

七．钢筋工程的施工：

本工程设计纵向受力钢筋采用HRB335级热轧带肋二级钢筋，箍筋采用HPB235级热轧光圆一级钢筋，现浇。

焊条设计要求：

HPB235钢筋采用E43级型焊条，HRB335级钢筋采用E50级型焊条。

1、施工准备：

①机械准备

调直机、切断机、钢筋弯曲、弯箍机、电焊机

②材料准备

各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后必须按规定抽样送检，对于进口钢材还应增加化学成分检验，经检验合格后方能使用。

③作业条件准备

A、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

B、钢筋下料：

钢筋下料人员要认真阅读工长的技术安全交底，熟识图纸会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。

2、操作工艺

①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

②钢筋调直，用机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率，I级钢筋冷拉率不宜大于1%。

③钢筋切断应根据直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3、施工注意事项

①避免质量通病

钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

②主要安全技术措施

（A）机械必须设置防护装置，注意每台机具必须一机一闸并设漏电保护开关。

（B）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（C）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。

③产品保护

（A）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（B）转运钢筋半成品时应小心装卸，不要随意抛掷，避免钢筋变形。

4、钢筋的连接：

①钢筋的连接形式：

根据本工程的设计要求并结合本工程的具体情况和施工设备配置因素，以及重庆市建委颁布的禁止使用落后技术第三号通告的规定考虑决定，本工程钢筋的连接形式为；梁钢筋采用单面或双面电弧焊连接；

②材料要求：

A、钢筋：

各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

B、焊条：

焊条应分类，分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要部位焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10-15℃，相对温度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20-25℃烘箱内烘干。

③电弧焊连接的施工方法：

帮条焊与搭接焊：

施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：

采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上（注：

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋在预弯时确有困难，可不预弯）；帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应距离帮条或搭接端部20mm以上。

施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑焊缝应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b≥0.7d，并不得小于10mm。

钢筋与钢板接头采用搭接并不得小于8mm。

电弧焊注意事项：

帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定：

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位防止烧伤主筋。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

质量检验：

取样数量

强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。

在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

外观检查：

钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、夹渣、咬边；

接头处不得有裂纹。

拉伸试验：

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

至少有两个试样呈塑性断裂。

第八节，砼工程的施工：

该项工程设计的结构混凝土业主方要求基础、主体结构部份采用商品砼，

（1）商品泵送混凝土施工

商品砼应与有资质的商品砼供应站签订供货合同并按施工进度计划安排组织供货。

根据供货计划用量及时间由厂商提供混凝土输送泵车（简称泵车），通过全液压布料杆或连接管，将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。

本工艺具有机械化程序高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。

同时也避免了现场搅拌砼的粉尘和燥音对都市环境的污染。

1、材料要求

①水泥

用42.5级普通硅酸盐水泥、，必须有质量合格证。

②砂

C30级以下者用嘉陵江产特细砂，细度模数可根据混凝土强度等级放宽到0.5，C30以上者也采用嘉陵江产特细砂，其细度模数可达0.8~1.1，符合重庆市地方标准《特细砂混凝土应用技术规程》的规定。

③石子

用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3~1/4（如管径为150mrrl，粒径宜为5~20mm；管径为125m，粒径宜为5~30mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。

④粉煤灰

用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余大于8%。

⑤外加剂

用木钙或其他NNO、UNF减水剂，UEA微膨胀剂应符合有关标准的规定。

2、主要机具设备

主要机具设备及工具有：

混凝土输送泵车（带360°全回转三段液压折叠式布料杆）、混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振动器、12~15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。

3、作业条件

①由供应厂商编制泵送作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

②根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。

③全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

④搅拌现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

⑤浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

⑥泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

4、施工操作工艺

①泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：

1~1：

2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

②混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。

装运混凝土后，搅拌筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20~30s后方可卸料。

③泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。

压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。

混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

④泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。

当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

⑤混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。

1台泵车应配备2台振动器（其中1台备用）。

当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。

⑥泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定需继续拌制的砼量，避免浪费。

5、质量要求：

①泵送砼必须计算准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。

②砼的坍落度宜为18cm左右，各罐拌全物坍落度应均匀。

6，模板拆除安全要求；

（1）模板拆除必须经施工负责人同意方可拆除，操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序分段进行，墙模板拆除时不允让模板枋料自由落下，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。

（2）。

拆除模板前，应将下方四周用钢管搭设外防护水平网，进行水平防护，

（3）模板拆除时上下不得交叉作业，拆除人员要搭设脚手板，系安全带，

（4）模板拆除后要及时运出作业场地，在指定堆放场地堆放稳妥，不得在墙上溜有残余模板，

第十节装饰工程

（1）厂房内墙抹灰的施工：

工艺流程：

基层处理→润湿墙面→打巴立柱→抹底层灰→护角中层灰→抹墙面中层灰→抹墙面面层灰→刮腻子两遍→刷涂料→自检→成品保护。

1、基层处理主要是清除墙面上的灰砂耳朵，突出墙面的混凝土，填实各种洞眼，清理完后用水湿润墙面。

2、底层灰用1：

1：

2混合砂浆抹，抹时要用力挤入缝隙中，底层灰随抹随手带成粗糙面。

3、根据墙面平整垂直情况确定中层抹灰的厚度（最薄处不得小于5mm），先从墙面顶角的两边15-20cm处做出上巴子，再拉线做中巴子，巴距一般为1-1.5米，墙面下巴子位置应高于踢脚线，巴子不大于40×40mm，巴子打好收水后即可立柱，以垂直方向的巴子为准，立柱宽约40mm为宜，抹立柱砂浆后用硬尺与巴子通平，一次通不平，补灰后再通至通平为止，立柱作好后第二天就可用1：

0.5:

3的混合砂浆抹中层灰，抹上后按立柱高度用硬尺木方（用塑钢尺方更好）擀平，不平处加浆擀平，然后用木砂板槎平，阴阳角用角尺检查通直。

4、当中层灰有一定强度即可抹面层灰，抹好后用铁板压平收光。

质量要求：

①各抹灰层应粘结牢固，不应有空鼓、裂缝和起泡等缺陷存在。

②抹灰表面清洁，线角顺直清晰，颜色一致，接槎平整无抹纹。

③室内所有阳角均应用1：

2水泥砂浆作1.5米高暗护角。

④允许偏差：

墙面垂直度5mm、表面平整度4mm、阴阳角垂直度、方正度4mm。

、成品保护：

不准在抹好的墙上乱刻乱画，运送料具不得碰撞墙面，注意保护好门窗盒子及墙上预埋件等。

（2）厂房外防水抹灰；

该工程厂房周边自然标高比厂房结构标高要高，周边外墙应进行防水处理，防止室内受潮，

1）对墙面进行清理排出墙上易物，堵塞墙上穿墙管，对墙面浇水湿润，

2）对墙面满刷素水泥浆，增加结合面粘聚性，

3）粉20厚1；2.5水泥砂浆找平层。

4）4厚SBS卷材防水层。

5）20厚1；2.5砂浆保层。

6）20厚M5砂浆面层。

第十一节安全技术施工措施

一、安全生产文明施工执行标准：

1、贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按

2、渝建发[2000]39号文件规定《重庆市建筑工地文明施工标准》的通知。

《JGJ59-99》、《建筑施工安全检查标准的规定》。

3、重庆市《建筑工地文明施工检查评分表》。

二、安全管理组织：

建立完善的安全管理体系，上至项目经理，下至安全值班员职责。

（详见安管理体系图）

三、目标管理：

1、本工程的安全管理在公司法人代表的领导下，以工程项目经理为安全生产第一负责人，施工员、技术员、质检员、材料员、班组长共同安全管理小组。

共同编制安全方案，签订落实各级管理人员的安全责任制。

2、本工程从开工之日起至竣工验收止，做到不发生重大伤亡事故，轻伤事故控制在1%，力争不发生一切轻重伤事故。

3、文明施工按建设部59-99规定和重庆市人民政府有关文件规定由项目经理、施工员、安全员布置落实。

4、项目安全工作由项目经理全面负责，具体管理由安全员、施工员落实各项措施，班组长负责本班组的安全学习，抓文明施工。

完善该工程下达的具体措施、纠正违章。

施工员、安全员全面抓班组安全文化建设，各班组应以组长为核心具体管理好本班组成员的个人防护和作业环境的防护。

5、项目临时用电，设一个专职电工，负责电气设备的安装、拆除及日常维护。

6、每周星期一由项目经理组织施工员、安全员对本项目工程的各种安全装置进行全面检查，发现隐患及时落实整改措施，整改后由现场安全员作好记录。

7、班组长坚持天天检查工作环境的安全防护，发现隐患先整改，后施工。

8、特殊工种全部操作者持证上岗。

公司技术安全科组织每月评比，对安全工作做得好的班组个人给予表扬、奖励，反之按公司管理条例进行惩罚。

四、安全生产责任制

1、公司经理安全生产责任制

（1）公司经理是安全第一负责人，安全工作是一切工作的头等大事，按照国家制度的“安全第一、预防为主”的方针对本企业生产负全面责任。

（2）项目经理、施工员、班组长贯彻谁施工谁负责，谁不落实责任制，公司经理就立即拆换谁的原则。

（3）组织本企业各职能部门认真学习“劳动法”，根据劳动法和国家制定的安全生产方针、政策、法令、规程，结合本企业的实际，编制具体的安全管理实施细则。

（4）抓好本企业各职能部门“管生产必须管安全”的思想宣传教育工作，提高他们的管理水平，并制定各职能部门的安全生产责任制，使其做到齐抓共管，责任明确，协调配合，真正实现全员管理体系。

（5）组织召开定期施工员一级以上人员参加的安全会议，学习劳动法，上级文件，结合企业实际制定执行措施计划，总推广先进经验，表彰先进。

（6）组织各职能部门共同编制安全生产措施，并随时检查执行情况。

（7）发生工伤事故，组织有关人员进行调查，分析事故原因，对主要责任者提出处理意见。

2、项目经理安全生产岗位责任制：

（1）项目经理是本项目工程的安全生产第一负责人，全面管理安全生产文明施工，保护工人的安全与健康，保证生产的顺利进行。

（2）认真执行国家的安全生产方针、政策、法律、法规及当地有关部门制定的建筑安全及文明施工的规定。

（3）负责组织施工员、安全员、材料员、采购员共同编制本工程的安全施工方案，解决过程中的安全技术难题。

（4）组织指导本项目全体施工人员的安全学习，对工人进行安全技术操作规程的教育，开展以“人”为本，控制人的不安全行为和物的不安全状态的有关技术知识教育。

（5）随时检查本项目工程安全防护材料，保护用品，防护搭设，机械的安全装置是否符合安全规定，发现问题及时提出整改措施。

（6）接受上级主管部门及本公司的安全生产检查，

检查中提出的隐患，

第十二节保修和回访

我公司的服务宗旨是“站在用户的立场上，及时彻底地为用户服务”，本工程的竣工验交只是我们为用户服务的开始，我们将按公司的服务宗岗及时彻底地为