山西省环保局1#2#高层住宅楼.docx

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山西省环保局1#2#高层住宅楼

目录

一、施工方案

1、工程概况

2、施工部署

3、主要分项工程施工方法及技术措施

二、施工总平面图

三、劳动力计划安排

四、材料供应安排

五、关键部位施工方法

1、后浇带施工

2、SBS防水卷材施工

3、地下室防水混凝土

4、卫生间聚氨酯涂膜

六、质量安全保证措施

七、机械设备配置

八、工期及其保证措施

九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

十、用于本工程的新技术、新材料、新工艺

十一、新设备施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施

十二、成品防护措施

十三、季节性施工措施

1、雨季施工措施

2、冬季施工措施

山西省环保局1#、2#高层住宅楼工程施工组织设计

一、施工方案：

1、工程概况

1.1建筑特点

山西省环境保护局1#、2#高层住宅楼位于太原市滨河路路西，北邻玉门河。

该建筑平面形状呈一字形，地下为架空层，层高2.2m，地上十一层，层高3.0m，屋顶设置电梯机房和水箱间，室内外高差0.9m，建筑总高度38.70m，屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级。

其中1#楼东西长66.8m，南北宽15.9m，布置三个单元，一梯两户，两种户型共66户，地上部分每层建筑面积948m2，架空层建筑面积851.48m2，电梯机房及出屋面楼梯间110.98m2，水箱间38.5m2,总建筑面积10584.35m2。

2#楼东西长45.3m,南北宽13.4m，地上部分每层建筑面积615.62m共6842.9m2，架空层建筑面积561.26m2，电梯机房及出屋面楼梯间71.08m2，总建筑面积6842.9m2。

±0.00相对于绝对标高790.76m。

1.2结构简介

本工程基础形式为筏板基础，基础底板厚600mm，在30-40m间距

设计800～1000mm宽后浇带一条，将整个基础筏板划分为两段；主体结构为短肢剪力墙结构，剪力墙抗震等级为一级，抗震设防裂度为8度。

地下室外墙为250厚钢筋砼墙，内墙为200厚的钢筋砼墙和厚240的粘土实心砖填充墙，基础砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8mpa，垫层混凝土强度等级为C15；上部结构外墙为250厚钢筋混凝土剪力墙和厚300的加气砼填充墙，内墙为200厚钢筋混凝土剪力墙和厚度分别为250、200的加气砼填充砖，卫生间为厚120的粘土实心砖填充墙，标高29.00m以上部分混凝土强度等级为C25，标高29.00m以下部分混凝土强度等级为C30。

±0.00以下砌体采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

±0.00以上填充墙采用7.5KN/M3的加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。

1.3建筑作法

外墙面采用50厚聚苯颗粒外抹聚合物抗裂砂浆，喷外墙涂料；内墙面及顶棚采用内墙涂料，卫生间、水箱间刷2厚聚氨脂防水涂料，铺设地砖或细石砌地面，住宅内铺地砖，地下室顶板做聚苯板保温层，木材面、金属面层刷油漆，窗户采用塑钢推拉窗。

1.4地基情况

本工程建筑场地为中软场地土，场地土类别为Ⅲ类，地下稳定水位位于室外地坪4.6m以下。

地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），桩径400mm，桩顶标高-3.9m，褥垫层300mm，选用最大粒径不大于30mm的级配砂石、碎石，扩出基础外缘500mm，压实系数0.97。

1.5防水要求

架空层按二级防水设计，选用钢筋防水砼自防水和SBS柔性防水卷材各一道，防水卷材高出室外地面500mm。

屋面防水等级为二级，防水材料选用改性沥青防水涂膜和SBS防水卷材各一道。

卫生间楼板降低130mm，内做聚氨脂防水涂膜防水层。

2、施工部署

2.1项目组织机构（见附图）

项目组织机构图

项目经理

王彦东

项目责任工程师

霍小妹

项目副经理

陶晋光

质量员

乔和平

安全员

常滏

技术员

师东军

施工员

武永林

闫春泽

核算员

任永峰

材料员

武斌

姚计录

各施工班组

2.2劳动力组织

根据本工程的规模和工程特点，施工时1#、2#楼分别选择一家主体施工队伍同时进行结构施工，结构施工至六层时，开始砌体工程的施工。

2.3现场运输

2.3.1垂直运输

1#、2#楼主体施工时各设置一台5013塔吊，臂长50m，最小起重量1.3t，解决垂直运输问题。

根据现场的实际情况，经统筹分析，1#楼塔吊安装在北部正中位置。

2#楼塔吊安装在南部正中位置；装修施工期间1#、2#楼各设置一部双笼电梯，1#楼另设一台龙门架；外装修采用吊架施工。

（详见现场平面布置图）

2.3.2混凝土运输

本工程全部构件均采用商品混凝土，筏基及楼板、剪力墙混凝土浇筑时采用汽泵或拖式泵并配以泵管进行布料，塔吊铺助布料。

2.4施工准备

2.4.1技术准备

技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织施工员、核算员、技术员等熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，并编制专项施工方案，绘制施工平面图，接收业主提供的水准点和坐标点，并将其引测到现场比较稳定的地点，保护好每一控制桩点。

由项目经理组织编制施工组织设计，根据工程的形象进度，分阶段编制具有可行性、针对性强的分部工程施工方案及专项技术措施。

具体计划如下：

系列一：

现场临时用电施工组织设计

系列二：

1#楼、2#楼塔吊基础施工方案

系列三：

1#楼、2#楼基础及主体结构施工方案

系列四：

1#楼、2#楼装饰工程施工方案

系列五：

屋面工程施工方案

系列六：

雨期施工技术措施

系列七：

安装工程施工方案

系列八：

1#楼、2#楼测量放线施工方案

系列九：

消除质量通病措施

系列十：

成品保护方案

系列十一：

模架施工方案

系列十二：

混凝土施工方案

系列十三：

地下室防水混凝土施工方案

2.4.2现场准备

绘制基础施工总平面布置图，合理布置办公区、生活区和施工现场的钢筋加工场地、三钢材料堆放点及水电线路的布设。

2.4.2.1施工用水：

现场施工用水主要包括施工冲洗用水、混凝土养护用水、消防用水、生活用水。

由业主提供水源，按施工平面图引管布置到指定位置，现场管道按照平面布置图采用地下埋设的方式，在指定地点设施工消防阀门。

施工现场设置钢板焊制的水箱或砖砌水池以备停水时使用。

2.4.2.2施工排水及生活排水：

厕所位置应适当，结构构造应符合城市卫生的水冲式厕所，并设化粪池，厕所内安设沐浴设施，方便工人夏季使用。

办公区及生活区门前1.5m范围内硬化找坡，待基坑回填后，在办公区及生活区门前做一条300×150（深×宽）的明沟，用以排水。

2.4.2.3施工用电：

现场设备总用电负荷430Kw，在施工前编制详细的《临时用电施工组织设计》，确定施工用电线路，布网导线规格。

确保工程的连续施工。

2.4.2.4施工道路及场地：

按平面布置图所示安装机械设备、堆放材料、平整（硬化）钢筋加工场地，布置施工消防通道。

3、主要分项工程施工方法及技术措施：

基础部分施工流程：

测量定位放线→土方开挖→破桩头→褥垫层→C15素砼垫层→防水找平层→SBS防水层→防水保护层→基础部分测量放线→基础钢筋绑扎→剪力墙插筋→基础模板支设→基础砼浇注→剪力墙钢筋焊接及绑扎→剪力墙砼浇注→顶板模板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇注→外墙防水及保护层→回填土。

本工程施工工艺：

钢筋工程采用集中下料，现场专业绑扎。

模板工程：

剪力墙采用大模板、顶板模板均采用竹胶板模板，支撑体系采用碗扣式脚手架。

砼：

采用预拌砼，现场运输采用泵送工艺。

垂直运输采用2台5013塔吊，主要解决钢筋、模板的场内运输。

3.1测量放线及沉降观测

3.1.1现场接收业主提供的建筑物定位基线和水准点，会同监理、业主共同确认接收。

成立以责任工程师负责，由测量员、施工员和质量员组成的测量放线小组，依据《工程测量规范（GB50026—93）》进行测量放线工作。

3.1.2本工程的主要测量放线仪器（见附表1）均按照我公司QMS程序文件要求进行配备，并经法定计量部门周检合格，固定使用。

仪器的运输、使用、保养将严格按体系文件的要求进行，发现失准及时进行校正。

附表1

序号

仪器名称

规格

数量

校核状态

产地

备注

1

激光经纬仪

J2

1

合格

苏州

2

自动安平水准仪

DS30

1

合格

北京

沉降

观测

3

钢尺

50m

2

合格

哈尔滨

4

铝合金塔尺

5m

1

合格

南京

5

水准仪

DS3

1

合格

6

游标卡尺

0—150mm

1

合格

青海

7

钢卷尺

5m

10

合格

河南商丘

8

砼试模

100×100×100mm

8

合格

9

砂浆试模

70.7×70.7×70.7mm

5

合格

10

抗渗试模

1

合格

11

砼坍落度仪

100×200×300mm

1

合格

12

工程检测尺

2m

1

合格

3.1.3依据业主提供的建筑物定位基准线，结合本工程平面形式，确定轴线控制线，使每一楼座内均有“井”字形闭合控制线，形成较为合理的平面控制网。

各轴线控制线桩均引测至基坑外不受沉降影响的区域，同时，再引设至周围建筑物上，用红油漆做三角方向标志，以便复核。

轴线、控制线的施测采用平面直角坐标法，基线用J2经纬仪测角,钢尺往返量距，测设平面控制网。

3.1.4依据业主提供的水准点，在建筑物周围引测三个半永久性水准点，水准点应埋设在区域以外的安全地点，埋设深度至少在冰冻线以下0.5m，即地表下1.3m。

3.1.5依据规范要求1#楼沿外墙均匀设14个沉降观测点，2#楼沿外墙均匀设8个沉降观测点，严格按照《建筑变形测量规程（JGJ/T8—97）》执行，结构施工阶段每施工完一层观测一次，且每月不少于一次，冬雨期施工前后各观测一次，装饰阶段每月观测一次，交工前观测一次，移交业主继续观测。

每次沉降观测完，均要做好观测记录，整理后的记录报业主或监理审核，并绘制沉降结果曲线图。

为保证沉降观测点不被损坏和测量的准确，按公司统一要求制作沉降观测点，做法见附图。

3.1.6各分项工程测量放线：

3.1.6.1土方开挖，根据土方开挖平面图，用J2经纬仪测放土方开挖边线，并设定位桩，撒出灰线，挖掘机挖至3.75m，预留150mm人工挖土至设计标高，用短木桩拉线控制，水准仪复核。

3.1.6.2地下室结构施工时,采用外控法,用经纬仪将轴线控制线投测至基坑内，控制混凝土垫层的平面尺寸，混凝土垫层施工完成后，根据轴线控制线投测到垫层上，依此测放出柱、梁、墙轴线及边线。

轴线控制线控制桩作法如下图：

3.1.6.3筏板混凝土施工时，在柱钢筋上引测筏板顶标高的+0.50线，控制筏板钢筋混凝土保护层厚度及筏板顶标高。

3.1.7轴线竖向投测及标高传递

3.1.7.1±0.00以上结构施工采用内控法，进行轴线竖向投测。

施工地下室顶板结构时，依据测设的轴线控制网，分别在轴线控制线的交点处埋设10×200×200mm的钢板,设置投测基点,精确观测复核无误后,在钢板上刻“十”字标志,作为每一层施工投点依据。

主轴线竖向传递采用激光经纬仪投测至每一层后，再用经纬仪进行角度闭合、钢尺检验并弹出墨线，复核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，层间垂直度测量偏差不超过3㎜。

3.1.7.2依据现场测量的水准点，精确引测+0.50线三处，均用红油漆三角标志，每一层标高均由+0.50线沿竖直方向逐层向上用钢尺量距进行高程传递，传递误差控制在±3mm以内，每层高程控制点不少于三处。

3.1.7.3基础工程施工前需编制测量放线施工方案，详细指导本工程的测量放线、沉降观测工作。

3.2土方工程

3.2.1土方开挖

3.2.1.1基础开挖前，应对场地的自然地坪进行测绘，绘制5m×5m的方格网，以便土方计算。

根据土方开挖平面图，用J2经纬测放土方开挖边线，并设定位桩，撒出灰线。

3.2.1.2土方工程量共计约51000m3，5天之内完成，土方全部外运。

土方开挖前应安装好现场照明设施，使夜间挖土作业照明充分，以保证现场夜间施工安全。

投入土方开挖机械设备如下：

附表2

机械名称

数量

型号或载重量

反铲式挖掘机

2

日本小松

自卸汽车

20

装载机

2

国产厦门

3.2.1.3施工方法

1、挖土由西北角开始，自西向东退挖，两次开挖到设计标高，整个基坑四面均放坡，放坡系数为1：

1。

2、1#楼东南角和2#号楼东南角分别留设1：

6坡道，宽4m，供人行走和运料。

3、质量保证措施：

机械挖土过程中，人工配合修坡，以保证坡度平滑准确，开挖应尽量防止对地基土的扰动，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留150cm的土层不挖，待下道工序开始再人工挖至设计标高。

测量员跟踪放线抄平，杜绝超挖，控制基底平整度。

基坑挖好后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与勘探报告、设计要求不符时，应及时向监理工程师和设计单位提出。

4、土方开挖过程中应随时观测邻近建筑物、道路、管线等的变形或下沉。

基坑四周上面砌300高240砖墙防护，防止雨水流入基坑，四周设防护栏杆，由于本工程土方施工期间正值雨季，基坑下应挖设排水沟、集水坑。

3.2.2回填土方

3.2.2.1回填土应在基础及墙板达到规定程度后，方可进行。

3.2.2.2开始回填前，应清理开挖处的杂物、淤泥、积水和余土。

回填使用的土料在试验室作标准击实试验，严格控制回填土含水量并选择合适的压实措施，满足设计要求0.94的压实系数。

3.2.3.3在管道、构筑物壁0.5m范围内回填土时，用人工及小型压实设备压实。

3.2.3.4结构物、构筑物周围回填土均匀进行。

3.2.3.5回填应分层进行，分层厚度依回填土料性质与压实工具而定，但任何情况下不得超过30cm。

回填应达到设计要求的标高，并留有一定的沉降量。

3.2.3破桩及褥垫层

3.2.3.1由于工程桩顶标高与设计标高可能存在误差，对于桩顶标高超出设平标高的要进行破桩，破桩工作由专业凿断队伍进行人工断凿处理。

3.2.3.2对于桩顶标高不够设计标高、桩位偏移，需同桩基施工队、设计单位、监理单位共同制定补桩方案。

3.2.3.3处理桩头要严格控制标高，将桩头表面松动石子剔除干净，对有缺陷的桩头处理，并绘制出桩位平面图，对每个桩位进行检测，作为桩验收的依据。

3.2.3.4铺设褥垫层前，将基层表面浮土、淤泥、杂物清除干净。

3.2.3.5用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。

3.2.3.6振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。

3.3模板及支架分项工程

3.3.1方案概要：

结合工程特点和实际情况，楼板采用碗扣脚手架支撑与早拆模板体系；结构剪力墙采用竹胶大模板挂架。

3.3.2模板设计依据及一般规定

3.3.2.1模架设计依据施工图，并采用以下规范及参考资料：

a、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

b、《建筑施工手册》

3.3.2.2施工时要依照施工图及配模图严格控制构件各部分形状、尺寸，严格按照施测的标高控制线、平面轴线及相对位置，要求操作层有专人负责此项工作。

3.3.2.3支架基础必须坚实稳固，所有模架严格按设计要求的排距、步距支设，保证主要体系有足够的强度、刚度和稳定性

3.3.2.4在满足上述要求的同时，力求构造简单，装拆方便，并便于与其它分项工程穿插施工，便于组织三钢工具及木材的供应、保管。

3.3.2.5所用材料在使用前由项目部向分公司提出计划，明确进场日期。

由材料员负责按平面图分类码垛整齐，扣件、回形销必须放入库内，方木下面整平，堆放高度不得超过1.5m,材料必须清点清楚,核对规格、数量，确保配套使用。

3.3.3大模板工艺

根据本工程结构特点经过方案比较，为确保工程质量及工期，采用大模板施工工艺,施工前编制专项施工方案。

3.3.3.1大模板的特点

a.施工工艺简单，工程进度快，机械化施工程度高。

b.施工缝少，整体性好。

施工控制重点：

模板体系的稳定性和垂直度。

3.3.3.2大模板安装

大模板安装之前，墙体钢筋必须绑扎完毕，水电管线安装完毕，并做好隐蔽验收，抄平放线工作已完成并复核，在大模板下部抹好找平砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位，根据墙位置线在离地面5～8cm处焊接长度等于墙厚的钢筋支撑棍，防止模板位移，保证墙体断面尺寸。

在安装外墙大模板之前，先安装三角架和平台板，利用外墙上的预留孔洞插入挂钩螺栓，在内墙的一端加上垫板拧紧螺母，将挂架钩挂在螺栓上，挂架与墙体连接。

将外墙模板放在挂架上，调整模板校正固定后，以外侧大模板为准，安装内侧大模板。

3.3.3.3外墙三角挂架

外墙三角挂架耗工耗料少、工期较短，其具体做法：

将几片三角挂架用钢管固定在一起，在外墙上预备孔洞，孔洞内穿上带挂钩的螺栓，将固定在一起的三角架挂在螺栓的挂钩上，将螺栓的另一侧的螺母紧固，将脚手板固定在三角架上，根据本工程的实际尺寸，施工前将进行具体的架子设计，挂架与墙体连接、门窗洞口处挂架设置见附图。

3.3.3.4门窗洞口模板安装

门窗洞口模板采用定型钢门窗框套模。

将门窗口模板根据就位线就位，用两侧大模板将其夹紧，并用螺栓固定。

这样有利于保证门窗框的位置，防止浇捣砼时发生位移和倾斜，并节约支拆时间。

大模板节点示意图、早拆模体系示意图、对拉螺栓安装示意图、梁模板搭设示意图。

见附图

早拆模体系示意图

早拆模体系示意图

对拉螺栓安装示意图

3.3.4支架体系

3.3.4.1顶板、梁模支架采用碗扣式满堂脚手架，局部以扣件钢管脚手架补充，剪力墙采用三角形挂架，外装修采用标准吊篮架。

3.3.4.2碗扣架立杆长为1.8m、2.7m、0.9m平面间距900mm，小横杆采用0.9m杆及1.2m杆，碗扣架立面步距为600mm。

3.3.4.3脚手架搭设要求横平竖直，联结可靠，立杆垂直度小于1/200。

立杆必须在一条纵（横）线上。

3.3.4.4每步架子完成后，必须由班组安全员检查，确认碗扣结点可靠连接，底座无空隙，每步架体完成后，由项目安全员验收。

3.3.4.5剪力墙、梁加固用的钢管与架体相连时，尽量与碗扣处节点相扣。

3.3.4.6架上脚手板需设置平稳，用8#铁丝绑扎两头。

3.3.4.7立杆底部不平处需用50mm厚木板垫平，立杆接长水平缝应相互错开。

3.3.4.8小横杆按要求满设，不得随意拆除。

3.3.4.9边跨及中部设剪刀撑，纵、横均设。

3.3.4.10架子完成后，必须由班组安全员检查，确认结点可靠连结，底座无空隙，每间架体完成后，由项目安全员验收。

3.3.5模板工程的质量要求

3.3.5.1模板及支撑结构材料进场，应符合规范规定及设计要求，由材料员与质量安全员共同验收。

3.3.5.2模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇筑混凝土过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，及时修整加固。

3.3.5.3浇筑混凝土之前，还应对照模板设计及施工图检查下列内容：

a、扣件规格，结点紧固情况。

b、钢楞、方木是否完好，间距是否正确。

c、预留孔的尺寸、数量、位置及固定情况。

d、模架整体稳定情况，特别是立杆及托座必须受力。

e、回形销的设置情况，梁、柱、墙必须满面设置，打紧。

3.3.5.4模板安装允许偏差（见附表3）

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法附表3

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

钢尺检查

截面尺寸

基础

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

水准仪或拉线、钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺寸和塞尺检查

3.3.6拆模

3.3.6.1拆模必须由混凝土分管施工员通知木工施工员后进行。

梁侧模、墙模在其混凝土强度达到1.2Mpa以上方可拆除。

梁板模跨度大于8m的混凝土强度等级达到100%时拆模，其余梁板达到设计强度的75%拆模，同时执行规范的其它规定。

跨度大且上有荷载时，要试压同条件养护试块，以其强度来确定可否拆模。

3.3.6.2拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走、整理。

3.3.6.3拆顶板及梁底模程序

3.3.6.3.1放松可调支座→拆除方木→拆顶板模→拆梁底小横杆→拆顺水杆→拆小横杆→拆立杆。

3.3.6.3.2拆梁下小横杆及板下方木时，应先两端后跨中。

3.3.6.3.3所有材料不得向下抛掷，拆下模板后及时清理刷油，并补充损坏处小肋条。

材料分类码垛整齐。

3.3.6.3.4楼梯踏步模板拆除后7d内，加强成品保护措施，以防损坏棱角。

3.3.6.4拆除大模板的顺序：

拆除穿墙螺栓及上口卡子，拆除相邻模板之间的连接件→松开外侧大模板→用撬棍向外侧拨动大模板，使其脱离墙面→拆除大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板、刷脱模剂→吊至另一施工段施工→拆除三角挂架。

3.3.7后浇带施工

根据设计要求，1#、2#楼在30-40米处范围内留设800-1000米后浇带，后浇带的施工方法详见关键部位施工方法。

3.4钢筋工程

3.4.1钢筋检验

所有进场的钢筋应符合施工图设计要求，钢筋应有产品合格证及出厂检验报告，每捆钢筋上有标牌并应在监理同意的试验室进行见证取样验验，检验合格者方可使用。

钢筋检验包括：

外观检查：

从每批钢筋中，按规范要求抽取一定数量的钢筋进行表面质量尺寸偏差的检验，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、老锈、劈裂、麻点等。

力学性能试验：

按规范要求取样试验，钢筋抽样试验：

①原则上钢筋进场，每批重量不大于60t作为一批，试验一次；②由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作为一批试验一次。

符合要求的方可使用。

3.4.2钢筋制作：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图设计。

钢筋应平直，无局部弯折，其中心线与直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋应矫直后，方可使用。

钢筋制作前，应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据，配料单由施工班组提供，最后由施工员审核后签发，做为最后的配料单。

钢筋的制作按以下程序进行：

钢筋的除锈→调直→切断→弯曲成型。

钢筋加工好后的成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以便绑扎时不容易出现错误。

质量员要对下料成型的钢筋依照配料单进行检查。

3.4.3钢筋绑扎

3.4.3.1钢筋的搭接、锚固长度、绑扎间距、位置必须符合施工图设计和施工规范要求。

绑扎好的钢筋骨架应有足够的稳定性和刚度。

钢筋骨架的外形尺寸允许偏差应符合GB50204-2002的规定。

3.4.3.2钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑扎用的绑丝和绑扎工具。

对复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。

3.4.3.3按图纸所示准确放置和固定钢筋骨架，并应保证在砼浇筑期间仍严格保持原定位置，保证保护层的厚度。

3.4.3.4钢筋工程属于隐藏工程，浇筑砼前应进行验收，做好隐藏记录，未经监理工程师检查验收不得浇注砼。

3.4.3.5基础筏板钢筋绑扎前，先在混凝土基层上用墨线弹出基础网片、梁及墙、柱插筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。

下层网片筋底加设50×50×50（长×宽×高）细石混凝土垫块，混凝土垫块要至少提前半个月制作、养护，间隔1m，保证钢筋保护层厚度，基础底板上每隔1m支设Φ