GIS基础施工方案.docx
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GIS基础施工方案
编制依据
1.福建省电力勘察设计院设计的施工图纸
2.《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网2003-153号)
3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.3-1997)
4.《输变电工程建设标准强制条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)
5.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
6.《电力建设工程质量监督检查典型大纲》
7.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》
(国家电网2010-19号)
8.《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183—2008)
9.《国家电网公司输变电工程施工工艺手册》变电工程土建部分
一.施工组织机构:
项目经理:
姜来
项目总工:
金长双
施工队长:
费玉林
质检员:
王显旭
技术员:
陈思宇
安全员:
金有春
二.工程概况:
长春南(金城)500kV变电站工程位于吉林省公主岭市永发乡田家油坊村东0.4千米,东距长春市28千米,南距公主岭市约33千米,西距500千伏梨合1号线约250米、梨合2号线约3.0千米,站址进出线较方便。
由于本工程为智能化变电站,工程量大,工艺复杂。
为了保证GIS基础的施工工艺和施工质量,特编制此方案以指导施工。
三.基础施工工艺及要求
(一)施工工艺流程
施工准备→施工放线→土方开挖→垫层模板安装→浇筑垫层砼→钢筋安装→基础模板安装及预埋钢板安装→浇筑基础砼→试块留置→模板拆除→混凝土养护→质量验收。
(二)施工准备
1.技术准备
(1)设计交底及施工图纸会检:
工程开工前必须进行设计交底及施工图纸会检,并应有书面施工图会审纪要。
(2)技术交底:
开工前必须进行施工安全技术交底。
技术交底内容要充实,具有针对性和指导性。
全体施工人员应参加交底并签字,形成书面交底记录。
(3)确定施工配合比,下达砼浇筑通知单。
2.材料准备
(1)水泥:
进场应有出厂合格证,3天和28天强度试验报告,对水泥品种、级别、包装、出厂日期等应进行检查,并应对其强度、安定性等性能指标进行复检。
水泥应使用同一品牌、同一批号的材料,进场后应有良好的堆放场地及防雨措施。
(2)钢筋:
进场时应有产品质量证明书,并对其进行外观检查,按有关标准规定送样,进行力学性能检验。
(3)砂:
采用中砂,进场后按相关标准要求检验,有害物质含量小于1%,砂含泥量及泥块含量应符合下列要求:
含泥量≤3.0%;泥块含量≤1.0%。
(4)石子:
宜采用20~40mm粒径,石子尽量选用同一产地产品,进场后应检验。
石子含泥量及泥块含量应符合下列要求:
混凝土强度 混凝土强度≥C30含泥量≤1.0%泥块含量≤0.5%。 (5)施工用水: 采用自来水。 (6)模板: 优先考虑选用表面平整、有一定强度刚度的钢模板。 对采用非典型化设计的,基础可考虑选用15mm木模板。 (7)混凝土施工搅拌要点 搅拌要求: 搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌简充分润湿。 搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半搅拌好的混凝土要做到基本歇尽。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和塌落度,未经实验人员同意不得随意加减用水量。 材料配合比: 严格掌握混凝土材料配合比。 在搅拌机旁挂牌公布,便于检查。 混凝土原料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定: 水泥、外加掺合料±2%; 粗细骨料±3% 水、外加剂溶液±2% 各种衡器应定时校验,并经常保持准确。 骨料含水率应经常测定。 雨天施工时,应增加测定次数。 搅拌 搅拌装料顺序为: 石子水泥砂。 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前,应先开动搅拌机空车运转,运转止常后,再加料搅拌。 拌第一罐混凝土时,宜按配合比多加入lO%的水尼、水、细骨料用量;或减少10%的粗骨料用量,使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片,防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。 在每次用搅拌机开拌之始,应注意监视与检查开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。 如不符合要求时,应立即分析情况并处理,直至拌合物的和易性符合要求,方可持续生产。 当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时,亦应注意开盘检定与检测工作。 搅拌时间: 从原料全部投入搅拌机筒时起,至混凝土拌合料开始卸出时止,所经历的时间称作搅拌时间。 本工程混凝土搅拌的最短时间为120秒。 在拌合掺有掺合料的混凝土时,宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后,再加入砂、石及剩余水,并适当延长拌合时间。 使用外加剂时,应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。 使用时一般宜先将外溶液,并预加入拌用水中,当采用粉状外加剂时,也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。 施工配合比 在施工前应根据试验室配合比调整好混凝土的施工配合比,控制水灰比和坍落度,由技术员下达混凝土施工配合比通知单。 设计 强度 设计配合比 每立方米混凝土材料用量(kg) 每包水泥材料用量(kg) 重量配合比 水 水泥 砂 石 水 水泥 砂 石 C15 175 380 634 1231 23 50 84 162 0.46: 1: 1.67: 3.24 C30 180 450 582 1238 20 50 64 138 0.40: 1: 1.29: 2.75 3.其它准备 (1)场地准备 场地平整己完成,且验收合格。 场地测量控制网和轴线控制桩已经合理布置。 (2)机械设备准备: 混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。 混凝十搅拌机及其他机械设备进场、就位,按项目管理实施规划对机械分配。 (3)配合比试验: 根据现场砂、石含水率的测定(雨后增加测定次数),调整施工配合比。 (4)人力准备 根据本工程承包范围及施工特点,建筑工程施工阶段,拟投入一个建筑工程综合施工队。 施工队实力雄厚,工种齐全,工人技术素质高,详见下表劳动力需求计划表。 劳动力需求计划表 年份 月份 工种(人数) 合计人数 管理人员 技工 普工 2010年 10 5 30 20 55 (三)施工步骤及方法 1.测量定位放线 (1)基础施工前,先进行测控网和测控桩布置。 在每个施工区域布置主控制网和主控制桩(包括轴线坐标和高程坐标),每个基础住纵横两个方向均要设置临时控制桩。 (2)主控制网和主控制桩布置完后,要进行测量复核,核查无误后按规定设置标识,并加以保护。 (3)根据所在区域控制桩进行基础定位放线。 2.基础土方开挖 (1)根据图纸及地质勘察报告要求,查勘现场土质,如同填区土质不符合设计要求,应按设计要求进行地基换填或其它方式处理。 (2)GIS基础土方采用机械开挖为主、人工开挖为辅的开挖方式。 机械开挖时,当离设计标高lOOmm左右时,停止开挖,采用人工修理成型。 (3)开挖后应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测,确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动。 (4)雨季施工时,应做好排水措施,并及时排出基坑内的积水,以防止雨水长期浸泡地基。 (5)土方开挖时,应根据不同土质、不同深度情况确定基础土方开挖坡度,遇不良土质情况时应采取措施以防止开挖过程中塌方。 (6)基坑土方开挖完成后,应立即通知监理工程师,由监理工程师组织相关单位(包括勘察设计单位)负责人员进行验槽,并做好记录。 3.基础垫层施工 (1)将基础控制线引至基坑内,设置好控制桩,并核实其准确性。 按照基坑轴线何置,安装混凝土垫层模板,浇灌混凝土垫层。 混凝土垫层浇捣应密实、平整,厚度应符合设计要求。 (2)混凝土垫层浇筑完毕后,按规定浇水养护,混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板支架。 4.钢筋绑扎安装 (1)根据图纸等设计文件进行钢筋翻样,确定钢筋规格、型号、尺寸、形状,在制作棚内统一加工成型,运至现场。 (2)利用控制桩定出施工控制线、基础边线,复查垫层标高及中心线位置,无误后,绑扎基础钢筋。 钢筋安装、绑扎完成三级自检并经监理经验收合格后,办理钢筋隐蔽工程验收记录。 5.模块安装和拆除 (1)基础模板应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计,符合有关强度、刚度、稳定性要求。 GIS基础自下往上安装各层外侧模板并进行加固,模板表面刷隔离剂。 杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。 杯芯模板底部穿20mm 孔、间距300mm,便于排除浇筑混凝土时产生的气体。 (2)GIS模板安装完成后应进行检查、矫正,并整体加固。 (3)GIS杯芯模板应视气温情况,及时拆除,拆除时应避免破坏杯口混凝土边角、棱角,并及时进行养护。 杯芯模板拆除后及时将杯芯内部混凝土凿毛。 GIS基础模板拆除应保证混凝土基础边角、棱角不被损坏。 6.预埋件安装 预埋件安装为基础表面预埋铁板 7.砼搅拌 (1)混凝土搅拌、混凝土搅拌机使用前应加水湿润,按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。 原材料现场计量应专人检查,按重量比进行计量,允许偏差不得超过下列规定: 水泥±2%;粗细骨料±3%;水、外加剂溶液±2%。 (2)原材料入机后进行搅拌,时间不少于90s,并根据现场搅拌混凝土的坍落度,调整混凝土水灰比及搅拌时间。 8.混凝土浇筑 (1)混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输,运输前应搭设好运输通道。 运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。 (2)GIS浇筑混凝土时,须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移,注意控制混凝土坍落度及下料速度,在混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时,稍做停顿,接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。 第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成。 (3)混凝土振捣采用插入式振捣器施工,插入间距不大于400mm,上层振动棒应插入下层30~50mm,混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动,一经发现有变形、位移,应及时整改。 (4)为了解决传统施工方法中的不足,我们采用基础钢板新技术,并按新要求进行浇制砼,以确保基础砼表面工艺质量。 9.砼基础养护 常温下,应在混凝土浇筑完12h内进行养护,覆盖浇水养护不少于7天大,并设专人检查落实。 10.基础土方回填压实 基础拆模后,基础四周应将杂物清除干净,然后进行土方回填。 土方回填须按图纸及规范的要求进行分层夯实,土方密实度必须设计要求: 不小于0.94。 11.质量关键点控制措施 (四)质量关键点控制措施 1.模板设计与选用 (1)钢模的设计选用 当GIS基础设计采用标准化基础设计时,优先考虑选用钢模板,按照基础断面、型式配齐模板。 钢模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形。 其支撑部分应有足够的支承面积。 模板支撑应按照模板高度、长度及浇筑受力状况,采用钢管及专用卡据进行支撑和固定,防止跑模,外漏基础采用“水平圆弧倒角工艺”,“角模”应水平固定,确保“角模”平整顺直。 模板构造设计 GIS基础模板采用钢模技术。 转角模板钢板厚4~6mm,内倒圆角。 大面模板采用4~6mm厚钢板制成。 其中大基础可采用6mm厚钢板,小基础可采用4mm厚钢扳。 钢模板: 转角钢模板采用工厂压制成型的整体钢模板,钢板厚为4~6mm,背楞采用∠50×5角钢加固。 模板内面倒成半径约为圆角,每块钢模每边宽基础宽度的一半,每个基础由4块“L形”钢模构成,高与设计要求的简体高度相同。 钢模板倒角: 为克服基础边角呈直角时容易破损的弊端,根据不同的基础形式,对基础进行倒角。 一方面防止基础棱角损坏;另一方面防止出现直角时漏浆、返沙的现场,影响观感。 一般构架基础四角竖向倒80100mm圆角,设备基础基础(含电抗器基础、GIS/HGIS基础等)表面四周倒5080mm圆角。 模板将根据基础倒圆角的要求进行设计制作。 基础杯口芯模板: 采用钢板定型模板,杯口芯尺寸按设计图纸要求进行焊接加工,上口加设钢管轿杠。 注意: 排水孔应在杯口底部预留。 模板支撑 转角模板和大面模板背面均采用∠50×5角钢作背楞,增加模板的刚度; 基础模板支牢于基坑内搭设的脚手架上。 模板支撑采用Ф48×3.5钢管和相应扣件, 并给合木方。 以保证混凝土表面达到清水要求。 转角钢模板和大面模板均在工厂统一压制制作成型,所有模板统一编号,刷水质脱模剂后运至现场拼装。 模板及支撑系统必须具备足够的强度和刚度,确保混凝土浇筑过程中模板不变形和砼表面平整。 模板拼缝 基础筒体表面允许板有竖向拼缝,但拼缝印迹宽度≤1.5mm,并用双面胶粘贴,不允许出现水平印迹。 模板组合拼装时,严禁有模板缝,转角模板与大面模板接缝紧密,方木加固要与模 板拼缝垂直设置。 模板水平、垂直拼缝应设置在受力背楞上,并在拼缝处加贴粘贴强力胶带,(板面下3mm处),这样既可防止漏浆,并使混凝土面无接槎痕迹,保证清水效果。 定型钢制大模板四角倒圆角,使成型后的基础四角圆顺。 模板安装完后,要仔细检查其内表面平整度,必要时可打磨磨平。 防止表土凸凹不平,影响混凝土基础的表观质量。 特别是模板接口部位一定要接缝紧密平整,对钢模扳有缺陷的地方要修缮、打磨,以保证混凝土清水效果。 模板安装完后,及时清除表面砂浆和其它残留 物,保证模板表面平整干净,不得有油污或其它杂物,然后涂刷脱模剂。 (2)木模板的设计选用 对采用非典型化设计的基础可根据实际情况考虑选用木模板,基础杯口芯模板仍采用钢板定型模板。 木模板由模板块、木方和配件等部分组成。 模板块由双面履模竹胶合木模板和木方配制而成。 配件的支承件有钢楞、斜撑、木方等。 模板安装前,应熟悉所要安装模板的基础及杯口尺寸,并检查与加工好的模板及杯口芯尺寸是否一致,不得混淆。 同时,模板内部应清理干净、无杂物。 模板安装时,找准基础轴线及标高,安装杯口芯时应注意杯口芯方向,检验模板垂直度采用吊线锤进行吊线;模板就位后,四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木方抄紧等措施对模板进行加固,保证浇筑过程中,不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。 模板就位加固过程中,应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差,发现后应及时纠止。 模板拼装时,按设计尺寸进行,模板和龙骨要相互卡紧。 拼装完后涂刷脱模剂。 然后,进行三级质检,并做好相应的质检记录。 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,码放整齐,拆下的方材扣件等按不同型号、规格分类堆放管理。 2.支架基础预埋件安装 支架基础模板安装完后,应进行预埋件安装,预埋件包括基础表面预埋铁、预埋管、预埋螺栓等。 (1)一般质量要求 所有预埋件预埋应固定牢固,以防止砼搅拌过程中位置偏移。 预埋件安装完成后,应进行测量复查,不符合要求的应及时进行调整。 直至满足要求,同时按规定表格认真填写预埋件预埋记录。 检查合格后,方可进行砼的搅拌。 (2)其它重要事项要求 基础表面预埋铁: 基础表面预埋铁固定时,预埋铁表面应高出基础表面5mm。 预埋管: 同类型预埋管预埋时,应尽量保持预埋管标高、位置、方向、弯曲弧度等一致。 预埋螺栓: 预埋螺栓固定时应先制作螺栓固定模具,以确保该基础螺栓与螺栓之间的相对位置。 在每一组基础中,基础与基础之间的预埋螺栓中心距应保持协调一致。 预埋件固定: 预埋穿管的固定,宜点焊在钢筋上。 多根穿管预埋,应排列整齐后相互点焊固定。 管口露出部分除功能性要求外,不得超出基础表面。 预坪槽钢应使用精度高的水准仪跟踪控制,采取边点焊、边调整、后固定的方法固定,预埋槽钢顶面高度为基础表面标高的: 3-5mm;HGIS、GIS大体积基础的预埋槽钢周边宜留出10mm缝隙,预防基础混凝土与钢材因各自的伸缩不一造成的基础表面裂纹。 电抗器、主变基础预埋铁宜高出基础表面3一5mm: 3.定位与放线 全站设备基础开挖前必须按照设计要求定位,确保GIS基础轴线及设备基础中心线定位准确;基础开挖前应根据设计要求进行基础开挖放样,基础中心桩及轴线控制桩应予保护。 4.基础开挖 机械、人工开挖时,应确保开挖洞坑底部尺寸满足模板支撑要求。 5.垫层施工 按照设计要求及配比标准进行垫层施工,垫层表面平整,强度满足工艺标准。 垫层强度满足施工工序作业要求后,应对平面标高检测,同时放样标识出钢筋及模板置放位置。 6.钢筋制作及安装 (1)钢筋弯曲成型 受力钢筋 HPB235级钢筋末端应做180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径D不应小于钢筋的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。 弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 钢筋弯钩的弯弧内直径除应满足上面要求外,尚应不小于受力钢筋的直径。 箍筋弯钩的弯折角度: 对一般结构,不应小于90o;对有抗震等要求的结构应为135o。 箍筋弯后的平直部分长度: 对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。 (2)钢筋焊接 钢筋焊接的一般规定如下: 电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现象条件下的焊接性能试验。 合格后,方可正式生产。 钢筋焊接施工之前,应清楚钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。 7.基础混凝土浇筑技术控制要点 (1)基础分两次浇筑。 首先浇筑底板,再浇筑基础。 GIS基础浇筑时先浇边角,后浇中间,所有基础均一次浇筑成型。 (2)浇筑台阶式基础,为了防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝现象,在浇第二台阶前,先在第二台阶模板底圈内外做成坡度,待第二台阶浇完后,再将第一台阶混凝土铲平、拍实。 每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成,混凝土摊铺均匀,振捣密实,每一台阶浇完,台阶部分表面随即原浆抹光。 (3)浇筑带杯口的台阶时,先将杯口底部混凝土振实并稍停,待其沉实,再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。 (4)混凝土振捣采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 上层振捣插入下层3-5cm。 不能碰撞钢筋、预埋件、预埋螺栓和模板。 混凝土浇筑完后,基础面用小抹子压实搓平,然后用铁抹子分三次收光。 每层捣固宜在300一500mm间进行。 捣固应采取: “快插慢拔”的方法,确保混凝土的密实。 (5)混凝土浇筑过程中,要不断地,观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况,如发生变形,要立即停止巡视浇筑,修整完好后,才能继续浇筑。 (6)浇灌时,宜采用混凝土传输设施,防止离析。 (7)浇筑完后,表面压实搓平,铁抹子收光,外观要求光滑、平整,无跷曲、缺棱掉角现象。 并根据天气情况按规范要求进行养护。 (8)人工拉纹: 外漏设备基础(HGIS、GIS、电抗器、端子箱设备基础)在混凝土初凝前,应及时采取“人工拉纹工艺”。 8.模板拆模、养护及基础表面后处理法 (1)拆模: 应根据不同的气温条件下,确保混凝土凝固后方可进行。 承重受力的混凝土模板应确保跨度、强度满足“强条”规定的条件下方可进行。 (2)砼养护: 混凝土浇筑成型后按照不同的季节和温度及时采取保温、湿水、遮盖等养护措施,防止混凝土强度降低。 (3)基础表面后处理法: 基础表面的放线标记要采用不留永久痕迹的做法;对有局部缺陷的外露基础采用仿清水混凝土方法修整,以达到满意的结果。 (五)成品保护 1.基础混凝土浇筑时,易使钢筋产生位移,因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置,并采取措施,以保证位置正确。 2.基础混凝土初凝后立即覆盖塑料布。 3.为了确保砼构件的表面质量“原汁原味”,认真督促施工班组对突出地面的砼构件棱角,采用废旧模板予以包装,防止因外力而损坏砼构件的表面质量。 4.拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板碰撞棱角。 5.加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。 四.质量管理目标及保证措施 (一)施工质量目标 1.施工全过程做不发生施工质量事故,实现一次成优。 2.工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。 其中,建筑工程: 分项工程合格率为100%,观感得分率≥96%;安装工程: 分项及分部工程合格率为100%,单位工程优良率为100%。 工程带负荷一次启动成功。 3.实现工程“零缺陷”移交。 4.工程质量达到国家级优质工程 (二)施工质量保证措施 1.健全技术保证体系,加强技术管理。 认真执行三级质量检验技术责任制,实行技术工作统一领导,分级管理,各负其责。 所有的施工项目在分项工程结束时都需有施工人员自检,发现问题及时处理,由施工队长、技术员组织对已完项目进行互检。 在检查中要做到全面、细致,并填写自检记录,由项目经理、专责工程师、质量检查员组织有关人员对填写项目进行专业检查。 检查后填写记录,进行评分,计算一次成优率。 公司质检处对施工项目进行抽查,作为最后的质量把关。 通过“三检”,对切实存在的质量问题要认真分析原因,加以研究。 凡属施工造成的要坚决进行处理。 2.项目部对工程技术实行动态考核,执行工程综合情况管理月报制度,每月填写综合情况管理月报表(包括工程情况,进度、技术、质量、保证体系、质量控制等)保证信息畅通,传递及时,使工程技术质量工作处于受控状态。 3.加强对装置性材料、消耗性材料及设备供应的技术管理工作。 (三)质量标准及检验要求 允许偏差项目 项次 项目 规范允许偏差(mm) 创优控制偏差(mm) 1 基础轴线位移 ≤10 ≤8 2 基础顶面标高偏差 ±10 ±6 3 基础截面尺寸偏差 +8~-5 +6~-3 4 基础表面平整度 ≤8 ≤6 5 预埋件轴线偏差 ≤2 ≤1.5 6 预埋件标高偏差 ≤2 ≤1.5 五.安全管理目标及保证措施 (一)安全管理目标: 不发生人身轻伤及以上事故;不发生一般施工机械设备损坏事故;不发生一般火灾事故;不发生因基建原因造成电网停电事故;不发生负主要责任的一般交通事故。 (二)安全保证措施: 项目 危险点 控制措施 临 时 电 源 使 用 及 管 理 施工用电设施未国家标准 施工用电设施要严格按国家标准采用三相五线制、电源设置采用组合式变压器,站内配电线路要直埋电缆敷设,埋设深度不得小于0.7米,并在地面设置明显标志;一、二、三级配电盘柜和便携式电源盘必须满足电气安全及相关技术要求。 施工、生活用电源使用不规范,私扯乱接及不规范使用 现场用电由专职电工负责。 严格禁止将电线直接勾挂在刀闸上或直接插在插座内使用;严禁用单相三孔插座代替三相插座,单相插座应标明电压等级;熔丝熔断后,必须查明原因,排除故障后方可更换。 电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏 用电管理和检修维护必须规范,并有专业电工进行,电箱必须上锁,采取防雨措施。 对用电设施经常维护。 临时电源用完后及时拆除。 施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证专业电工专管。 临时电源电缆老化,接头过多,接头处处理不当。 临时电源必须用铜芯电缆,长度不够不可用老化电缆代替,接头处用高压胶带缠绕,做到防雨防潮。 电箱下引线或照明线路混乱,且未做保护接地接头处不绝缘 电箱下引线和照明线由专业电工操作,接头必须绝缘可靠,不得乱拉乱接
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