新型冷洁煤制气站与蓄热冷凝式锅炉联动热力站.docx
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新型冷洁煤制气站与蓄热冷凝式锅炉联动热力站.docx
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新型冷洁煤制气站与蓄热冷凝式锅炉联动热力站
新型冷洁煤制气站与蓄热冷凝式锅炉联动热力站
项目名称:
新型冷洁煤制气站与蓄热冷凝式锅炉联动热力站
所属行业:
节能环保
所属专题:
煤炭洁净燃烧和节能工程
项目建议单位:
XX热能技术有限公司
二○○七年六月二十五日
一、项目概要
项目名称:
新型冷洁煤制气站与蓄热冷凝式锅炉联动热力站
项目建议单位:
XX热能技术有限公司
项目法人代表:
XX
项目财务负责人:
董新
项目总投资:
1910万元
项目实施期限:
2007年7月—2008年4月
二、研制开发的目的和意义
1.当前现状
目前,全国在用的燃煤工业锅炉约48万台,占工业锅炉总容量的85%左右,平均容量约3.4蒸吨/小时,其中20蒸吨/小时以下超过80%。
每年消耗原煤约4亿吨。
燃煤锅炉的设计热效率一般为72-80%,实际运行效率在65%左右。
每年烟尘排放总量约200万吨,二氧化硫排放总量约600万吨,是仅次于火力发电的第二大煤烟型污染源。
据北京市供热协会截止到2005年底的统计数据,北京市在用燃煤锅炉房有1833座,采暖面积为16708万平方米,装机容量为13000MW左右,每年煤炭的消耗总量约285万吨。
每年因向大气排放大量的二氧化硫和烟尘,严重污染了北京市的大气环境,使北京市实现2008年绿色奥运的目标受到严峻挑战。
2.项目建设的目的
根据国家能源产业政策的调整,相关单位均进行能源的改造措施,因电、天然气类清洁能源受到价格高昂以及短缺的影响,很多企业都倾向于使用煤制气这一价格低廉的清洁能源。
煤制气属于国家鼓励类的项目,在中国国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》经国务院批准,开始实施。
所以对北京市以及全国主要污染严重的城市改造传统燃煤锅炉直接燃煤的方式,将煤炭转化为煤制气,与本项目开发的蓄热冷凝式燃气锅炉配套使用,可以减少大量二氧化硫以及烟尘的排放,实现煤炭的清洁燃烧,不仅符合国家的能源结构产业调整政策,也符合国家环保、节能法规政策,同时也给企业降低了运行成本,给国家及地方财政减轻了负担。
真正造福于民、造福于社会!
实施本项目第一步,解决煤炭的净化问题(煤炭的净化技术在国际、国内已经是非常成熟的技术)将煤炭转化为煤制气,并通过本公司的专利技术去除煤制气中的硫、硝、颗粒物等有害成份,将低品质能源转化为高品质能源。
第二步,解决低热值气体的燃烧问题。
煤制气的热值1400cal/Nm3,按目前国际、国内燃烧技术,还无法解决1400cal/Nm3煤制气的燃烧问题。
本项目的目的是开发研制高效节能、低污染新型燃气锅炉系统,采用蓄热的高温空气燃烧技术代替传统燃烧方式,有效提高炉膛温度,降低金属耗量;采用催化燃烧技术配合蓄热换热,大幅度降低氮氧化物排放。
采用以上技术的新型然气锅炉系统具有高效节能和低污染特点,有利于高效利用燃气和改善大气环境,同时形成产业化后,对我国经济发展、尤其是象北京市的自然环境改善有明显促进作用。
3.项目建设的意义
节能、减排是我国经济和社会发展的一项长远战略举措,也是当前一项极为紧迫和严峻的任务。
为推动全社会开展节能降耗,缓解能源瓶颈制约,建设资源节约型和环境友好型的和谐社会,促进经济社会可持续发展,实现全面建设小康社会的宏伟目标,具有极其重要的价值。
当前,我国经济正处在高速发展的尖峰时刻,而能源供给是保证我国经济持续发展的必要条件之一,经济的可持续发展事关国家基业常青、民众安居乐业与社会稳定的根本保证。
这是开展一切工作的中心点与落脚点。
然而经济发展的背后,按过去传统的能源消费方式,势必会牵动能源消耗总量的增长,同时也会使温室气体的排放总量上升,这就产生新一轮经济、能源、环境等不相协调的矛盾。
众所周知,我国是一个产煤大国,煤炭约占能源总量的80%以上,石油资源60%依赖进口,天然气资源的不足也给象北京、上海这样的特大型城市居民供热、供暖带来很多不便,这是现状!
依赖优质能源来缓解环境的压力,就现阶段情况来看,非常困难!
但直接过多的使用煤炭,将会使我们生存的环境更加恶化,国际社会的压力更加强大。
在此三难境地,正视现实,实现煤炭的净化燃烧是一项非常宏伟的事情。
XX热能技术有限公司生产的冷洁煤气站与正在开发的蓄热冷凝式样技术整合在一起,第一可以彻底解决或缩小煤炭直接燃烧所带来的一系列社会问题;第二产业化后可以解决相当一部分群体的就业问题,第三可以很好的解决产业链上下游资源整合问题;第四燃烧效率的提高,可从根本上大大减少一次性能源的消费总量,具有节约能源(平均节能率30%~60%),降低污染物排放(30%~60%以上)之优点,市场需求迫切,发展前景广阔。
本项目的顺利实施对于企业节约能源、国家能源安全、保护环境都具有极其重要的现实意义和深远的历史意义。
三、国内外相关技术发展概况和趋势
1.洁净煤燃烧技术的发展概况
洁净煤技术(cleancoaltechnology,CCT)一词来源于美国,它是指煤炭从开发到利用全过程中,旨在减少污染排放与提高利用率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。
洁净煤技术将煤利用的经济效益、社会效益与环保效益结合为一体,成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。
早在一百多年前欧洲和美国就开始了某种程度的煤炭的物理净化,此技术目前还广为应用,历经1百多年的换代革新,致使洁净煤技术已经广为推广与应用,2004年由北京清化大学热能工程系主任姚强教授主编《洁净煤技术》的问世,已经引起业内人士的普遍关注,姚教授从国际、国内的技术动态,洁净煤的技术原理以及洁净煤技术实现的技术难点与解决方法,洁净煤技术的几种形态及其优劣势分析,洁净煤的推广与应用,洁净煤的市场前景等方面都作了深刻的阐述。
煤气发生炉分为单段及双段式,单段煤气发生炉起源于四十年代的前苏联,后经引进至中国。
因其没有干馏段,煤气从气化段产生。
所以所产煤气质量较差,单段式的结构气化效率较低。
由于自身的温度可达到300℃左右,因而可达到较高的烧结温度。
但单段炉所产煤气灰尘及焦油未经处理直接输送使用,很容易堵塞管道,又有大量焦油从各管道接口处溢出,对于环境造成很大污染,这就是俗称的“脏煤气”。
因其设备投资较少,所以在一些环保政策较宽松及规模较小的企业仍在应用。
因其上述缺点,国家发展和改革委员会在40号令中将其列为限制项目,同时将煤气的洁净气化及燃烧列为鼓励项目。
我国的洁净煤技术分别来源于美国、俄罗斯、德国、英国等世界发达国家,世纪四十年代英国的FWH公司开发出两段式煤气发生炉,两段式煤气发生炉具有很高的干馏段,所产煤气质量较单段炉有大幅度提高,热值可达1600cal/Nm3。
英国FWH公司的这一技术于上世纪八十年代经我国机械部设计研究院引进过来,这一技术经过机械部设计研究院的消化吸收,一直在我国洁净煤技术领域保持领先水平。
2.高温空气燃烧技术与冷凝式技术的发展概况
高温空气燃烧技术(HighTemperatureAirCombustion,简称XX)是八十年代末日本提出的全新概念的燃烧技术,它具有高效烟气余热回收、高温预热空气和低NOX排放的多重优越性。
高温空气燃烧技术的主要特征是:
(1)采用蓄热式烟气余热回收装置,最大程度回收高温烟气的物理显热;
(2)将燃烧空气预热到800℃~1000℃以上,得到与传统低温空气燃烧不同的火焰类型和更均匀的温度分布;(3)采用贫氧燃烧,降低NOx的产生,减少污染物排放。
近年来,国内外对XX技术的研究进展迅速,主要集中在高效蓄热体的开发、高温低氧燃烧过程的分析、污染物排放条件以及技术经济性分析等方面。
冷凝式技术及冷凝型锅炉提出于二十世纪七十年代末,八十年代初,源于能源紧张,第一台上世纪八十年代出现在荷兰。
近年来在欧洲发展较快,当时欧洲只是在小型家用锅炉上应用。
到上世纪末韩国率先将冷凝式技术应用在中大型锅炉上,并在东南亚地区广泛推广,在我国也有许多工程典范,收到可观的经济效益和社会效益。
冷凝余热回收技术是当今世界最前沿的节能技术,其主要特点是利用温度较低的工质冷却高温烟气,使其低于露点温度,释放高温烟气中的汽化潜热和物理显热,将其中水蒸汽部分冷凝或全部冷凝,使该部分能量极限回收并得到有效利用,达到节能和降低污染物排放的目的。
基于蓄热冷凝式技术庞大的市场前景,目前国内外分别开展上述研究的企业、科研机构、高等院校等单位比较多。
开发高效、低污染的燃气燃烧设备及动力设备是无法阻挡的时代强音,就当下的技术及文献资料显示,将这些技术集成的尚未发现,国外相关研发基本处于技术保密阶段。
国内开展类似研究的是本项目的申请单位和主要合作伙伴。
XX热能有限公司是我国开展高温空气燃烧研发与应用的主要企业,占有国内高温空气应用份额50%以上;西安交通大学的车得福教授是我国较早研发冷凝式锅炉的年轻热工专家,在冷凝式技术方面有深厚的理论知识及广泛的应用实例,于本世纪初期曾著书《冷凝式锅炉及其系统》。
其开发的冷凝节能余热回收装置已经成为冷凝式锅炉首选的配套产品,目前运行的国产的具有冷凝换热设备的天然气锅炉系统多数采用西安交通大学的技术;将本公司的高温空气燃烧技术与西安交通大学的冷凝余热回收节能装置整装为性能卓越的热能动力设备,实现蓄热式锅炉与冷凝器的高度集成。
(四)前期研制开发情况
1.洁净煤技术项目前期情况
XX热能技术有限公司保持在工业窑炉燃烧技术绝对领先的同时,致力于在节能、环保领域进行产业延伸。
于2006年新组建了煤气发生炉与锅炉两大事业部,两大事业部着力进行煤制气应用技术研究与技术推广以及煤制气与蓄热冷凝式锅炉的系统集成的研究与应用推广。
在此前XX热能技术有限公司已经在洁净煤技术的引进、消化吸收、应用推广走了很长一段路,并已经有了深厚的应用案例,XX热能技术有限公司生产的两段式煤气发生炉,已经成为目前煤制气行业的的主导趋势。
洁净煤技术分为粉煤燃烧技术、水煤浆燃烧技术、煤炭液化技术、煤炭气化技术,XX热能技术有限公司主要在煤炭的气化技术方面做了大量的研究、推广及应用工作。
煤炭的气化技术又派生出加压气化、地下气化、常压气化等方式,而加压气化又派生出加压移动床气化炉、流化床气化炉、气流床气化炉、熔融流化床气化炉。
XX公司生产的两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先合格煤从炉顶煤仓经过两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炙热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内的还原层、氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/Nm3),温度较低(1200C左右),并含有大量的焦油,这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用电捕焦油器捕集起来,作为化工原料和燃料,一吨烟煤可出45—60Kg焦油(根据煤种不同)。
在气化段炙热的半焦和气化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气,组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,热值较低(6400KJ/Nm3),温度较高(5000C左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤以变成半焦,因此生成的煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量灰尘。
底部煤气的灰尘利用旋风除尘器,靠煤气灰尘的自重进行沉降,落到沉灰槽内收集进行处理。
上、下两段煤气通过煤气混合器进行混合,混合后可通过管道进行加压输送。
⑴两段式煤气发生炉的运行状况
1.1原料煤的质量要求
按GB/T9143-2001《常压固定床煤气发生炉用煤技术条件》中的煤质要求,结合两段炉煤制气的工艺需要,较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤及长焰煤。
具体指标见下表:
常压固定床煤气发生炉用煤质量技术条件和试验方法
项目
技术要求
试验方法
类别
单位
烟煤、无烟煤、焦炭
GB5751
粒度
mm
烟煤:
25~50,50~100,25~80
无烟煤:
13~25,25~50,50~100
GB/T189
块煤限下率
%
≤10
MT/T1
含矸率
%
≤2.0
MT/T1
灰分Ad
%
特级:
≤12.00
一级:
12.01~18.00
二级:
18.01~24.00
GB/T212
煤灰软化温度ST
℃
≥1250
GB/T219
全硫St,ad
%
≤1.0(无煤气脱硫装置时)
GB/T214
热稳定性TS+6
%
>60.0
GB/T1573
抗碎强度SS
%
>60.0
GB/T15459
胶质层厚度y
mm
<10
GB/T479
发热量Qnet,ar
MJ/kg
烟煤Qnet,ar>21.0
无烟煤Qnet,ar>23.0
GB/T213
1.2两段煤气发生炉用煤技术指标
项目
技术指标
粒度mm
20~40,25~50,30~60
最大粒度与最小粒度之比
≤2
块煤限下率%
≤10
含矸率%
≤2
干基挥发份%
≥20
干基灰分%
≤18
干基硫分%
≤2
灰熔融性软化温度ST℃
≥1250
热稳定TS+6%
>60
抗碎强度%
>60
罗加指数
≤20
自由膨胀序数
≤2
1.3两段式煤气炉的工艺
两段煤气发生炉分为冷、热两种工艺。
热煤气工艺指上、下两段煤气各经电捕焦油器及旋风除尘器后合二为一,此工艺煤气可达到200~300℃,可实现较高的烧结温度并起到节能的作用。
同时不产生污水,但由于煤气只经过粗净化,其质量不如冷煤气工艺净化后的洁净煤气。
但其投资相对冷煤气工艺较低,所以大部分对煤气质量要求较低的工艺系统经常采用。
热煤气管道通常要比冷煤气管道直径加大40%左右,并需要内保温,同时管道还需设落灰槽等辅助设施。
管道上的阀门等均采用价格较高的金属密封阀门。
此部分投资要高于冷煤气工艺。
1.4热脱焦煤气的利用
热脱焦煤气可与脉冲式及比例调节式等烧嘴配套燃烧,但由于煤气未经加压输送,出口压力在1000Pa(100mmH2O)左右。
可根据炉窑烧嘴的要求进行输送加压。
1.5洁净煤技术应用业绩表:
序号
企业名称
炉型
规格
台数
备注
1
淄博光岳建陶厂
两段炉
φ3200
2台
建陶(通体砖)
2
淄博华岳建陶公司
两段炉
φ3200
1台
建陶(通体砖)
3
淄博弘岳建陶公司
两段炉
φ3200
1台
建陶(通体砖)
4
淄博嵩岳建陶公司
两段炉
φ3200
2台
建陶(通体砖)
5
淄博金铂利建陶公司
两段炉
φ3200
1台
抛光砖
6
淄博金斯威建陶公司
两段炉
φ3200
2台
内墙砖
7
淄博欧艺建材公司
两段炉
φ3200
1台
通体砖、抛光砖、内墙砖
8
淄博亿达集团
两段炉
φ3200
5台
9
淄博昌盛集团
两段炉
φ3200
2台
10
淄博腾龙建陶公司
两段炉
φ3200
1台
11
淄博春天集团
两段炉
φ3200
2台
12
淄博北方集团
两段炉
φ3200
2台
13
淄博天龙集团
两段炉
φ3200
2台
14
福建益兴建材厂
两段炉
φ3200
1台
15
福建晋江南夏建陶厂
两段炉
φ3200
1台
16
福建晋江梅盛公司
两段炉
φ3200
1台
17
福建协进集团
两段炉
φ3200
2台
18
福建晋成公司
两段炉
φ3200
1台
19
福建海燕建陶公司
两段炉
φ3200
1台
20
福建万利建陶公司
两段炉
φ3200
1台
21
福建釉圣建材厂
两段炉
φ3200
1台
22
福建晋江世隆建材厂
两段炉
φ3200
1台
23
福建晋江汇丰建材厂
两段炉
φ3200
1台
24
福建晋江侨圣建材厂
两段炉
φ3200
1台
25
福建南安荣达建材厂
两段炉
φ3200
1台
26
福建晋江德利建材厂
两段炉
φ3200
1台
27
福建晋江协峰建材厂
两段炉
φ3200
1台
28
福建晋江华力建材厂
两段炉
φ3200
1台
29
福建晋江豪联建材厂
两段炉
φ3200
1台
30
福建山益建陶厂
两段炉
φ3200
1台
31
福建山益建陶厂
两段炉
φ2600
1台
32
福建万隆集团
两段炉
φ2600
1台
33
福建富龙建材厂
两段炉
φ3200
1台
34
福建飞达建材厂
两段炉
φ3200
1台
35
福建晋江福鑫建材厂
两段炉
φ2600
1台
36
福建厦门三荣集团
两段炉
φ3200
1台
37
青岛恒丰建陶有限公司
两段炉
φ3200
2台
38
福建内坑志新建材厂
两段炉
φ3200
1台
39
淄博昌盛集团
两段炉
φ2000
2台
40
青岛致信彩画砖公司
两段炉
φ3200
1台
41
内蒙东乔建陶公司
两段炉
φ2000
2台
42
河南洛阳建陶厂
两段炉
φ2000
2台
43
山东烟台建材厂
两段炉
φ2000
2台
44
淄博沣水煤矿
两段炉
φ2000
2台
45
淄博亿烨建陶有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
46
新疆塔城长城建陶有限公司
两段炉
φ2.6m
2台
47
东营顺通化工有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
甲酸钠原料气
48
淄博兴郭建陶有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
49
广东佛山凡第诺建陶有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
50
福建德化市第五瓷厂
两段炉
φ3.2(冷)
1台
瓷器
51
河南豫光金铅集团(在建)
两段炉
φ3.2(冷)
2台
电锌还原
52
淄博开元建陶有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
53
河北元氏县荣利达瓷业有限公司
两段炉
φ2.6(冷)
1台
54
河北高邑力马陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
55
北京利尔耐火材料厂
两段炉
φ3.2(冷热)
1台
56
湖北宜昌金利陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
57
沈阳天成陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
58
沈阳天玉龙陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
59
广东肇庆协进陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
60
越南胡志明市金明陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
在建
61
广东肇庆名嘉陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
2台
在建
62
广东肇庆齐天陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
在建
63
广东肇庆和夏陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
在建
64
淄博远丰陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
在建
65
淄博国梁陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
在建
66
淄博东岳陶瓷集团
两段炉
φ3.2(冷)
1台
在建
67
广东肇庆石兴陶瓷有限公司
两段炉
φ3.2(冷)
1台
在建
68
广东潮州植入建陶
两段炉
φ2.6(冷)
1台
在建
69
北京利尔耐火集团
两段炉
φ3.2(冷热
1台
70
浙江船舶机械公司
两段炉
φ3.2(冷)
6台
在建
71
天津荣钢集团
两段炉
φ3.6(冷)
4台
在建
2、蓄热冷凝式技术的项目前期情况
⑴高温空气燃烧技术的项目前期情况
自1996年以来,XX热能技术有限公司董事长XX博士后组织近二十位国内燃烧、工业炉、机械设计、自动控制、热工材料等领域的技术专家,自筹资金跟踪XX技术发展前沿,在蜂窝陶瓷蓄热体(陶瓷小球)、换向阀装置、蓄热式燃烧器与烧嘴、燃烧与换向自动控制系统、炉型和炉体结构、环保技术和燃烧系统设计等方面进行了大量的研究开发工作;对XX技术的成熟性、可靠性和稳定性进行了大量的实验研究、产品设计与改进等技术开发工作;并多次派技术专家到日本、美国、韩国和欧洲等国进行技术考察与学术交流。
1999年10月,XX公司为了推动XX技术在中国的开发应用,在国内首次主办了“XX技术国际学术研讨会”。
XX博士后在研讨会上介绍了XX公司XX技术开发与应用成果,受到与会中外专家的关注和好评。
2002年10月,XX公司又承办了“第一届热科学与工程国际学术研讨会”,XX博士在研讨会上介绍了XX公司近年来在XX技术领域研究与开发的最新科技成果和应用范例,受到与会各国代表的关注和欢迎。
2000年末,XX公司XX技术蓄热式烧嘴、蜂窝陶瓷蓄热体、燃烧自动控制系统技术与装置系列应用于工业炉窑生产。
经过五年来的生产运行、不断改进和二次开发,XX公司XX技术与产品日臻成熟,具有实现产业化,规模化应用于工业炉窑生产的充分条件。
在生产现场,XX公司专门制造了一台换向阀进行疲劳试验,在实际运行状态下观察设备的安全稳定性。
目前这台实验用换向阀运行可靠,无故障发生。
在蓄热体材料研究上,用不同材质耐火材料制成陶瓷球蓄热体、蜂窝状陶瓷蓄热体,研究不同燃烧状态下蓄热体的蓄热效能、换热效率和应用特点等,研制开发出XX品牌的蓄热体材料。
XX公司自制一台蓄热式燃烧器实验台,可模拟工业炉窑现场生产状况对燃烧系统的自动控制部分。
对换向阀的工作可靠性、燃烧温度控制技术等进行实验测试,本实验研究保证了XX公司XX技术与产品生产运行系统的可靠性。
XX公司自制一台蓄热式辐射管燃烧器实验台,对蓄热式辐射管燃烧器的点火、火焰长度控制、辐射管温度分布、辐射管工作寿命等一系列涉及蓄热式辐射管燃烧器的各方面问题进行了深入细致的实验研究,为探索蓄热式辐射管燃烧器特性提供了很好的实验保障。
近年来,XX公司XX技术使工业炉窑和锅炉炉膛内温度分布均匀化问题、温度自动控制方法问题、强化传热问题、火焰燃烧范围扩展等问题有了重大的技术突破和新的解决措施,达到了国际20世纪90年代末的技术先进水平。
针对国内低热值燃料的节能需求,XX公司开发了可以对空气、煤气实施双预热的XX技术及产品系列,有效地实现了低热值煤气的利用,满足了工业生产的需求。
XX公司在各类换向阀装置、蓄热式燃烧器与烧嘴、蓄热式燃气辐射管燃烧器、电子点火枪等技术上拥有自行开发的10项专利技术。
XX公司XX技术为本项目产品的可靠性和稳定性提供了有利的保障。
通过几年来XX公司XX技术与产品研制开发和在冶金、机械、石油化工、有色、建材等行业的推广应用,本项目技术与产品进一步实现产业化和大规模工业化生产的条件已经具备。
⑵蓄热冷凝式锅炉项目研制的前期情况
2005年初,XX公司开始筹备将高温空气燃烧技术应用到燃气锅炉方面,实现锅炉的节能、环保目标,重点解决欧洲燃烧器不能燃烧低热值燃料的技术缺陷,解决低品质能源的充分燃烧问题,实现煤炭的清洁燃烧,已经是迫在眉睫。
基于此,XX公司招聘了一批经验丰富的锅炉设计、制造控制等方面的工程技术人员,并组建了锅炉事业部。
2.1.2006年初,以XX公司为主与北京交通大学、北京航空航天大学组成共同联合体,
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