1旋挖钻孔灌注桩施工方案.docx
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1旋挖钻孔灌注桩施工方案.docx
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1旋挖钻孔灌注桩施工方案
表B.0.1 施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称:
毕节市公安局业务技术用房工程 编号:
致:
贵州三维工程建设监理咨询有限公司 (项目监理机构)
我方已完成 毕节市公安局业务技术用房工程(机械钻孔桩) 施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。
附件:
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
日期
审查意见:
专业监理工程师(签字)
日期
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
日期
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
日期
注:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
毕节市公安局业务技术用房工程
旋挖桩专项施工方案
程序
签名
职务/职称
日期
编制
专业负责人
审查
项目技术
负责人
审
核
公司
技术部门
公司
质量部门
公司
安全部门
批准
公司总工
贵州建工集团有限公司
二0一四年十二月
目录
一、工程概况2
(一)工程设计概况2
(二)工程地质条件2
二、编制依据2
(1)编制本方案的相关文件....................................................................................2
(2)国家及贵州省现行规范规程............................................................................3
三、施工方案3
(一)设备选择3
(二)机械钻孔灌注桩施工...........................................................................4
1.机械钻孔灌注桩施工的工艺流程4
2.机械钻孔灌注桩施工4
3.钢筋笼制作安装9
(3)桩基检测及验收..............................................................13
四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施.............................................14
(1)质量保证的组织措施.......................................................................14
(2)质量保证的技术措施..................................................................................14
五、施工工期保证措施............................................................................................18
六、基础机械钻孔桩工程施工的保证措施.......................................................19
(1)基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施.......................................19
(2)基础钻孔桩工程施工的技术保证措施................................................20
七、文明施工措施.....................................................................................21
一、工程概况
(一)工程设计概况
本工程为毕节市公安局业务技术用房,位于毕节市双山新区香田村飞双大道。
地室2层,地上15层。
基础顶端作为地上建筑嵌固端,结构形式为框架-剪力墙结构,框架及剪力墙抗震等级均为二级。
地面至建筑檐口高度为64.0m,建筑抗震设防分类为乙类。
(二)工程地质条件
该工程场地地质条件详见贵州省建筑工程勘察院提供的《毕节市公安局业务技术用房岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下:
(1)回填土;
(2)粘土;(3)残积土;(4)-1强风化泥灰岩;(4)-2中风化泥灰岩。
二、编制依据
(一)编制本方案的相关文件
1、毕节市公安局《毕节市公安局业务技术用房工程》投标文件;
2、贵阳市建筑设计院有限公司设计的《毕节市公安局业务技术用房工程》工程施工图;
3、贵州省建筑工程勘察院提供的《毕节市公安局业务技术用房岩土工程勘察报告书》;
4、毕节市公安局与贵州建工集团有限公司签订的《毕节市公安局业务技术用房》工程施工承包合同文件等的相关资料和文件进行本方案的编制。
(二)国家及贵州省现行规范规程:
1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版)
6、《建筑基桩技术规范》(JGJ94-2008)
7、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)
8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、其它相关的施工及验收规范、规程。
三、施工方案
(一)设备选择
1、根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期,以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求,结合我司的施工经验和设备配置能力,该工程机械钻孔灌注桩成孔暂时采用旋挖钻机钻孔成孔,钻机设备暂选用2台旋挖钻机,根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用商品混凝土搅拌站供应混凝土,满足机械钻孔灌注桩施工需要及技术要求,若孔桩内有地下水采用C35水下混凝土浇筑。
2、设备(备选)选择,依据地勘资料地质的复杂性,第二套方案采用冲击钻孔进行成孔。
假设成孔过程中坍塌,溶洞采用毛石加拌泥土进行回填冲击成孔,到时以现场签证为准。
3、施工方案
a、将基础机械钻孔桩施工画分为二个施工区域:
第一施工区域:
1~18轴/A~J轴;
第二施工区域:
1~18轴/J~Q轴;
b、施工顺序
基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始,第二施工区域结束。
(2)机械钻孔灌注桩施工
1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程
SHAPE\*MERGEFORMAT
2、机械钻孔灌注桩施工
(1)施工准备
A、技术准备
SYMBOL129\f"Wingdings"\s14工程开工前,组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程;
SYMBOL130\f"Wingdings"\s14由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底;
SYMBOL131\f"Wingdings"\s14编制施工作业计划,并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备
基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表
序号
工作名称
人数
备注
1
钻孔桩钻机操作工
12
基础工程钻孔桩土石方施工作业
2
钢筋工
25
钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装
3
混凝土工
13
混凝土浇筑施工作业
4
砖工
3
基础施工排水沟施工作业
5
值班电工
2
施工现场用电维护
6
机修工
2
施工机械修理维护
7
吊车司机
2
8
运渣车司机
6
9
塔吊操作工
4
10
挖机司机
4
SYMBOL129\f"Wingdings"\s14组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场;
SYMBOL130\f"Wingdings"\s14对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位;
C、施工机械准备
基础施工阶段机械设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
容量(KW)
备注
1
塔吊
台
2
135
2
旋挖钻机
台
2
钻孔桩土石方钻孔用
3
水泵
台
6
钻孔桩抽水用
4
插入式砼振动器
HZ6-50A
台
6
30
基础梁施工
5
电焊机
BX6-200
台
2
50
钢筋接长焊接
6
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
35
钢筋加工
7
钢筋弯曲机
GW-40B
台
3
30
钢筋加工
8
钢筋调直机
GT6-1
台
2
12
钢筋加工
9
蛙式打夯机
HWR180
台
3
12
回填土夯实
10
吊车
16t
台
1
桩钢筋笼安装用
11
渣土运输车
5t
辆
6
渣土转运
12
挖机
台
2
SYMBOL129\f"Wingdings"\s14按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场;
SYMBOL130\f"Wingdings"\s14准备钢筋加工机械进场;
SYMBOL131\f"Wingdings"\s14准备商品混凝土和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
D、材料准备
材料计划需求表
序号
材料名称
规格或型号
单位
数量
进场时间
使用部位
1
钢材
Φ8
t
50
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
2
钢材
Φ12
t
50
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
3
钢材
Φ14
t
100
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
4
钢材
Φ16
t
100
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
5
柴油
0#
t
39
工程开工时
基础钻孔机械用
9
铅丝
12#
㎏
200
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
注:
材料在机械钻孔桩开钻前陆续进场。
(2)机械钻孔灌注桩施工进度安排
施工工期(钻孔桩部分不含地梁、回填土):
100日历天。
(3)土石方机械钻孔钻进施工
A、放样定位
工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位点。
放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工;
B、旋挖机就位
本工程选用自身履带爬行式钻机,钻机定位,由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位,钻机就位时必须稳固、竖直、水平,定位准确,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
C、埋设护筒
钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m,护筒直径应比桩孔直接大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m,的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实;
护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差:
护筒埋设好后,由测量人员进行桩位复核校正。
报和监理工程师确认后,进行钻进成孔。
D、旋挖机成孔
在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔,结合以往施工经验,我方采用中联旋挖机成孔,在护筒埋设并定位后,使用ZL-280型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用,防止孔壁坍塌。
通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。
E、清孔(如有扩大头才需清孔)
在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。
3、钢筋笼制作与安装
A、钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作除符合设计要求外,还应符合表8-2-1规定。
制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放;分段制作的钢筋笼接长时,上下主筋位置对正,保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度,钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2012的相关要求。
钢筋笼制作允许偏差表8—2-1
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
B、钢筋笼孔内安装
钢筋笼较长(超过16m)时,钢筋笼接长在孔口进行,将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定,将第二节钢筋笼用吊车吊起,上下节钢筋笼主筋对正错头焊接,单面焊搭接倍数不小于10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.6,上下节应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,接头相互错开不小于35d。
钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。
(4)下导管
SYMBOL129\f"Wingdings"\s14导管的选择
采用丝扣连接的导管,其内径Φ250~Φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。
(1)外观检查:
检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
(2)对接检查:
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直,同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底:
水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
SYMBOL130\f"Wingdings"\s14导管下放
导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
(5)混凝土浇筑
SYMBOL129\f"Wingdings"\s14混凝土采用汽车泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内,混凝土坍落度控制在18~22cm;
SYMBOL130\f"Wingdings"\s14如遇水下混凝土时,在混凝土浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证混凝土浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m(根据桩孔内水的深浅确定),混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度,并做好施工记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求;
SYMBOL131\f"Wingdings"\s14水下混凝土灌注施工应注意以下几点:
a下灌注导管后,进行二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求;
b对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接密封性,定期对导管进行水封试验;
C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm,并做好记录;
D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。
保证混凝土桩截面尺寸,导管埋深不低于0.8~1.5m,连续灌注时宜埋深2-6m,混凝土灌注应连续进行;
e灌注混凝土过程中,要不定时检查混凝土上升高度,控制埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管;导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注,保持正常的埋管深度,灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施,水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0~1.5m(此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定,具体由设计、监理及业主方确定),以便清除浮浆,确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程,以保证灌注混凝土达到设计高程;
f导管提升应保持与桩孔垂直,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲洗干净;
h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右,根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3,因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1,超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可;
g混凝土灌注接近桩顶时,由于导管内混凝土高度减小,压力降低,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难,应提高漏斗高度。
砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故。
(5)起拔护筒
混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐。
(6)回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。
(7)机械钻孔灌注桩施工注意事项
a安排专人负责测量钻进深度,做好施工记录;
b进行灌注水下混凝土施工时,安排专人测量导管的埋入深度,并作好记录;
c灌注混凝土时,应做好混凝土用量记录,提出超充盈系数量的索赔依据;
d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检;
(三)桩基检测及验收
1、基础钻孔灌注桩工程施工完毕,按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测,每根桩要进行应变检测,且应抽取工程桩10%的桩进行超声波检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行,工程桩检查?
应由监理工程师见证完成,检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定,既要具有代表性,又能反映出施工的真实情况。
2、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料,报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收,及时交付上部结构施工。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料:
桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。
四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施
(一)质量保证的组织措施
1、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,建立项目质量技术管理制度。
由项目技术负责人负责制定相关技术措施,做到谁主管谁负责,落实岗位责任制;
2﹑对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查,工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的,特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种,严格检查特殊工种的上岗证书等:
3、严格按照设计施工图,现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。
4、完善施工的交底制度,施工前,逐层落实交底并完善相关手续。
5、严格执行施工过程中的“三检制”,注重过程控制,确保施工质量合格率100%,优良率90%
6、严格执行国家执业资格制度,特殊工种的作业人员必须经培训合格,具有从业资格后持证上岗。
7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工,先制定有针对性的施工方案,方案严格按照程序报批和执行。
(2)质量保证的技术措施
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图,弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
2﹑研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料,确保周边不受影响。
3、组织设计交底及图纸会审
设计交底与图纸会审可同时进行,以设计交底为主,设计人员讲解设计意图,重申质量标准,了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。
4、编制钻孔灌注桩施工技术方案,由项目技术部门组织研讨,分析论证重点:
①施工程序安排是否合理;②施工机械设备能否保证质量;③施工方法是否符合现场条件和工艺要求,并满足国家施工规范和质量验评标准等。
专项方案按照相关要求报批同意后实施。
5、测量放线的质量控制
a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器;
b测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员;
c测量仪器及测量人员测量放线前,必须以书面形式向监理公司报验,经监理公司批准后进行测量放线工作;
d机械钻孔桩放线时,一定要做好测量放线记录,基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,复核后妥善保护,施工中经常复测。
测量放线完成后,对放线结果反复进行校核,测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后,报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。
6、钻孔桩土石方钻孔质量控制
a施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量,包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等,钻杆的垂直度,钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况,轨道顶平面四角要求在同一标高上,采用水准仪定时进行检查。
钻机天车、转盘,孔位必须在同垂直线上,方可开始钻进施工作业。
钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头对孔位应正确,定位时,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。
桩位允许误差(D/6,且不大于100mm)。
b监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作,以减少孔底沉淀物。
对泥浆试验和调制进行质量控制。
钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。
一般要求泥浆粘度10~25s,含砂率﹤6%,密度1.15~1.2kg/m3,胶体率﹥95%……
c机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制,根据钻机性能、地基土土质情况,合理正确地选择钻头形式和直径,选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求,又要不造成浪费,孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查,根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。
d孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查,钻孔深度必须满足设计要求,不得提前终孔。
e终孔时必须进行终孔验收,终孔的确定主要参照三个因素,即设计深度、钻速及浮渣取样,试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导,报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度≤150㎜;端承桩沉渣厚≤50㎜),并签字确认。
7、钢筋笼的制作安装质量控制
(1)钢筋笼的制作质量控制
a机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制
钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证,按规范要求抽
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- 钻孔 灌注 施工 方案