干挂石材饰面施工工艺.docx
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干挂石材饰面施工工艺.docx
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干挂石材饰面施工工艺
干挂石材饰面施工工艺
施工流程
1.结构尺寸的检验
2.清理结松表面
3.结构上弹出垂直线
4.大角挂两竖直钢丝
5.临时固定上层墙板
6.孔插入膨胀螺栓
7.镶不锈钢固定件
8.镶顶层墙板
9.挂水平位置线
10.支底层板托架
11.放置底层板用其定位
12.调节与临时固定
13.嵌板缝密封胶
14.饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆
15.设排水管结构钻孔并插固定螺栓
16.镶不锈钢固定件
17.用胶粘剂灌下层
18.墙板上孔
19.入连接钢针
20.胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
施工工艺
(1)结构偏差实测 实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
(2)施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后,应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。
(3)放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是:
以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。
放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。
焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
(5)挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。
(6)面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。
板材开槽宽60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:
磨光板为12.5mm,烧毛板为12.5mm。
板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。
宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
验收标准
1.石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
2.缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
3.突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
4.滴水线顺直,流水坡向正确、清晰
七、吊顶施工
吊顶施工工艺
1、施工准备
(1)技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:
有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用的罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)主要机具
1)电动机具:
电锯、无齿锯、射钉*、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具:
拉铆*、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4)作业条件
1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内。
(2)技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。
(3)质量关键要求
1)吊顶龙骨必须牢固、平整:
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
2)吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确,安装要严密。
3)接缝应平整:
板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。
安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。
压条应沿装订线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01-62-2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4、环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其他降低噪音的措施。
5、施工工艺
A、铝板吊顶工程施工工艺
(1)工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线
固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条
(2)操作工艺
1)弹线
用水准线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3)龙骨安装
A、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边,也可以加阴角进行修饰。
B、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨为UC50型,一般宜平行竖向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
C、安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
D、金属(条、方)扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种,可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接
金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。
4)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
轻钢龙骨埃特板吊顶工程
吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。
1.施工工艺;放线一吊筋一龙骨安装一隐蔽验收一面板安装(涂料)
(1)施工方法与技术措施
(2)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800~1200mm之间,又要与灯具发生冲突;
(3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于lmm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800m~1200mm之间,特殊情况不得大于1200n~,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8m.m,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
(5)吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
(6)石膏板封板:
将石膏板与龙骨用40X25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm~170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm~0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
(7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:
1)纸面石膏板在无应力状态下进行周定,防止出现弯棱,凸鼓现象。
2)纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:
面纸包封的板边以10一l$mm为宜;切割的板边以15~20mm为宜。
4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm,横撑龙骨的间距在400mm。
5)钉距以150mm~170mm为宜,螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
6)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。
7)石膏板的对接缝,应按产品要求说明进行板缝
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- 石材 施工工艺