初级钳工培训计划.docx
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初级钳工培训计划
初级机修钳工培训计划与教学大纲
(适用短期培训)
编制:
中铁山桥集团高级技工学校
审批:
初级机修钳工培训计划
1.培训目标
1.1总体目标
培养具备以下条件的人员:
具有机械制图基本知识,具有简单加工工艺编写能力,掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能,能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。
1.2理论知识培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德基本知识,机械制图基本知识,公差与配合、常用金属材料与热处理知识;掌握机修钳工基础知识和机械钳工常用设备的操作;掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。
1.3操作技能培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求,通过培训,使培训对象掌握钳工的基本操作技能,能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具,进行一般的钳加工,能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作,熟悉部分典型机械装置的修理。
2.教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1职业道德及相关法律法规
2.1.2基础知识
2.1.3作业前准备
2.1.4作业实施
2.1.5作业后检查
2.2操作技能要求
2.2.1作业实施
2.2.2作业后检查
3.教学计划安排
总课时数:
400课时。
理论知识授课:
144课时。
理论知识复习:
18课时。
操作技能授课:
24课时。
操作技能练习:
192课时。
机动课时:
22课时。
初级机修钳工培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训,使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。
培训完毕,培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。
在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能的训练,使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。
2.课时分配
课时分配表
理论知识部分
操作技能部分
内容
总课时
授课
复习
内容
总课时
授课
练习
职业道德及相关法律法规
4
4
—
—
—
—
—
基础知识
80
72
8
—
—
—
—
作业前准备
26
22
4
—
—
—
—
作业实施
30
26
4
作业实施
134
12
122
作业后检查
22
20
2
作业后检查
82
12
70
机动
10
—
—
机动
12
—
—
总计
172
144
18
总计
228
24
192
总课时数:
400课时
3.理论知识部分教学要求及内容
3.1职业道德及相关法律法规
3.1.1教学要求
通过培训,使培训对象掌握职业道德的相关知识,树立良好的职业道德,了解有关法律法规的知识。
3.1.2教学内容
(1)职业道德的基本知识。
(2)职业守则。
(3)相关法律法规知识。
3.1.3教学建议
教学重点是职业道德和相关法律法规。
3.2基础知识
3.2.1教学要求
通过培训,使培训对象掌握机械制图的基本知识,能读懂一般零件图和简单装配图,掌握公差与配合的基础知识和金属材料与热处理的一般知识,熟悉钳工的基本操作方法。
3.2.2教学内容
(1)读图
1)机械制图的基础知识。
2)读图。
(2)公差与配合知识
1)光滑圆柱形结合的极限与配合。
2)形状和位置公差。
3)螺纹基础知识。
(3)金属材料与热处理知识
1)金属材料的力学性能。
2)常用材料。
3)钢的热处理。
(4)钳工基础知识
1)划线知识。
2)钳工各种操作知识。
3.2.3教学建议
教学重点是机械制图的基础知识、光滑圆柱形结合的极限与配合,难点是钳工各种操作知识。
3.3作业前准备
3.3.1教学要求
通过培训,使培训对象掌握一般设备的使用及其安全操作规程,能够阅读一般设备的说明、文件等,掌握常用工具、量具、夹具的结构和使用方法,并能合理选择润滑方式。
3.3.2教学内容
(1)劳动保护及作业环境准备
1)安全操作及技术规程。
2)相关设备的使用和安全操作规程。
3)机修钳工常用装拆工具及安全使用。
(2)技术准备
1)设备概述。
2)设备说明书。
3)设备作业计划书。
4)设备修理。
5)常用机械连接零件与密封件。
(3)物料、工具准备
1)设备润滑的准备。
2)设备安装材料的准备。
3)机修作业用工具、量具、夹具。
3.3.3教学建议
采用多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观,以增加培训对象对学习内容的感性认识,并始终贯彻安全生产、文明生产的原则。
3.4作业实施
3.4.1教学要求
通过培训,使培训对象掌握设备的搬迁、安装、调试、润滑、保养、维护及中修、大修、设备精化等基本操作方法。
3.4.2教学内容
(1)设备搬迁、安装、调试
1)金属切削机床安装方法。
2)起重作业机械及工具的使用方法。
3)建筑安装知识。
(2)设备润滑、保养和维修
1)设备润滑作业。
2)设备润滑装置的清洗和保养方法。
3)设备的密封机治漏知识。
4)机械设备日常保养和设备操作规程。
(3)设备中修、大修及设备精化
1)设备的拆卸及装配知识。
2)典型机械装置的修理方法。
3)平面刮削方法。
4)直线度、平行度、垂直度的测量方法。
3.4.3教学建议
采用理论学习和到现场参观相结合的方法,以增加培训对象对学习内容的感性认识。
作业实施是核心内容,宜边讲边练。
3.5作业后检查
3.5.1教学要求
通过培训,使培训对象掌握设备安装质量、外观、几何精度等的检查方法,掌握设备运行检查方法。
3.5.2教学内容
(1)外观检查
1)设备安装质量检查。
2)设备日常检查。
3)设备外观检查的规范和标准。
(2)几何精度(静态)检验
1)机床几何精度检验中常用工具和仪器的使用。
2)机床几何精度检验方法。
(3)设备运行(动态)检验
1)设备空运转试验。
2)M131W万能外圆磨床操作规程。
3)Y54插齿机操作规程。
3.5.3教学建议
教学重点和难点是设备的检查,注意讲清楚检查的方法。
4.操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求
通过培训,使培训对象具有机修钳工的基本操作技能,能够对一般机械设备进行搬迁、安装、调试、润滑、保养、维护及中修、大修、设备精化等基本操作。
4.2教学内容
4.2.1教学内容
(1)设备搬迁、安装、调试
1)金属切削机床安装。
2)起重作业机械及工具的使用。
3)建筑安装。
(2)设备润滑、保养和维修
1)设备润滑作业。
2)设备润滑装置的清洗和保养。
3)设备的密封机治漏。
4)机械设备日常保养和设备操作规程。
(3)设备中修、大修及设备精化
1)设备的拆卸及装配。
2)典型机械装置的修理。
3)修刮作业。
4)直线度、平行度、垂直度的测量。
4.2.2作业后检查
(1)外观检查
1)设备安装质量检查。
2)设备日常检查。
3)设备外观检查的规范和标准。
(2)几何精度(静态)检验
1)机床几何精度检验中常用工具和仪器的使用。
2)机床几何精度检验。
(3)设备运行(动态)检验
1)设备空运转试验。
2)M131W万能外圆磨床操作规程。
3)Y54插齿机操作规程。
4.3教学建议
教学过程中注意操作示范,讲清楚操作要领,以提高培训对象的操作能力。
重点是几何精度(静态)检验,难点是设备运行(动态)检验,宜先讲、先示范,后检查,在运算。
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- 初级 钳工 培训 计划
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