变换工序施工方案.docx
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变换工序施工方案.docx
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变换工序施工方案
1、工程概况
1.1工程简述
1)本工程为河南省中原大化集团有限责任公司年产30万吨甲醇项目Ⅱ标段中(简称:
甲醇项目甲醇装置)的CO变换工序设备基础工程,设备基础总个数为22个,其中SJ-04R003、SJ-04S005、SJ-04R002、SJ-04S005、SJ-04R003等11个基础形状为圆形状,直径在3000┄6200mm之间,基础高度1900mm。
其余为矩形基础,04E006、04S007及A~B轴交
~
部分为框架结构,基础为深层搅拌复合地基,其承载力特征f≥180KPa基础下垫300厚中粗砂褥垫层,每边宽出基础边缘300mm。
沿基底周边按45°的剪切角外扩。
垫层为100mm厚的C10混凝土,基础混凝土强度等级为C30。
基础配筋种类分HPB235和HRB335两种,砼保护层厚度40mm。
梁、柱为30mm,±0.000相当于绝对标高53.300m。
2)本工程位于煤化工工厂区内。
工程设计单位为五环科技股份有限公司。
工程监理单位为河南中大工程监理公司,工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。
1.2工程特点及施工技术关键
1.2.1施工特点和难点为地下隐蔽工程多,施工任务多集中在7/8月份的雨季多发期。
1.2.2施工技术关键
1.2.2.1施工关键是如何在基槽开挖、基础浇注砼时避开雨天或采取适当的防雨措施。
1.2.2.2基础定位和预埋件轴线、标高控制以及预埋螺栓洞口的控制。
1.2.2.3基础混凝土浇注施工缝的处理;
1.2.2.4施工中的安全、环保措施的选择;
1.2.2.5混凝土浇筑和质量保证措施;
2.编制依据
2.1五环科技股份有限公司提供的中原大化甲醇工程一氧化碳变换工序设备基础图纸,图纸号:
03033-04000-ST40-01/02/03/04/05/06/07
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《建筑工程施工质量验收统一规范》(GBJ50300-2001);
2.3《石油化工安全技术规程》SH3503-1999;
2.4本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺和施工现场的实际情况;
2.503G101-1混凝土结构施工图集
2.6现行的《建筑施工手册》
3、主要施工工序及施工工艺
3.1主要施工工序
整
改
否
整
改
否
整
改
否
整
改
否
3.2主要施工工艺
3.2.1.测量放线
根据设计施工图纸所示的基础平面位置,采用全站仪准确的放出基础轴线控制桩,桩位中心误差控制在5mm以内,准确详实的做好定位测量记录,上报监理、业主部门,待复测无误后进行下一道工序。
3.2.2土方开挖
1)基坑土方开挖采用机械挖土,人工配合清理基底及桩顶上的浮土;挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点;机械挖土时设专人指挥挖掘机施工作业,当机械挖至设计桩顶标高时,为防止挠动搅拌桩体,采用人工开挖、运土,小四轮运土,为保证车辆的进出顺利,在南北两侧修建两条坡道,并按照基础开挖平面布置图的位置挖排水沟和集水井。
同时,考虑到雨季施工和该地区的土质情况,将基坑的放坡系数和工作面适量加大,以保证降雨量较大时砂土和水后形成淤泥流进设备基础内污染钢筋和模板.并对基槽采取防护措施,见下图
2)土方开挖完成后,对基底的标高进行自检后报总承包单位及监理单位进行验收,并填写地基(坑)验槽记录,验收合格后进行下道工序的施工。
3.2.3垫层混凝土施工
将每根桩的设计轴线位置标定在桩身上;按照设计轴线位置和实际桩位置对每根桩进行检查并做好记录,检验的内容主要有桩位偏差、桩径偏差检查。
然后回填300厚中粗砂垫层,分两层夯填,利用平板震动器震实,密实度应符合设计要求。
待检验合格后再进行下道工序。
垫层混凝土为100mm厚的C10混凝土,垫层每边宽出基础外缘100mm;垫层混凝土模板采用100mm宽的钢、木模板;垫层混凝土施工前,在垫层模板用红油漆标识混凝土顶面标高位置,在基槽面积较大的设备基础中设置木桩,纵横间距为2.5m~3m,并画上控制标高点,混凝土施工时,人工摊平后用平板振捣器捣实;混凝土原材料采用PO32.5水泥、中砂、碎石、饮用水。
垫层混凝土浇筑施工中,在业主及监理的监督下现场抽取试样,制作试块。
3.2.4钢筋预制
1)基础钢筋机制手绑,钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场进行制作(切割、弯曲及部分短钢筋的焊接);钢筋连接采用钢筋焊接,各种规格的钢筋在焊接时,根据焊接工艺卡的规范要求,先分别制作试件并抽样送检,试件的力学试验合格后,才可以进行正式的焊接施工作业,焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。
2)预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放;钢筋堆放上盖下垫,避免直接堆放在回填土上,以免污、蚀钢筋。
3.2.5模板支设
1)为便于施工,基础分两段施工,先施工其下放大部分底座,待下部基础混凝土终凝后再施工上部基础或短柱部分。
2)模板采用δ=12竹胶模板,竹胶模板采用60×90木方作肋,木方中距300mm;模板在使用前与混凝土的接触面清理干净,并涂刷脱模剂;模板的水平接缝位置错开;为防止模板与模板的连接位置处漏浆,将连接位置采用胶带纸粘贴;模板支撑采用钢管(脚手架管φ48×3.5)支设,钢管与钢管的结点全部采用扣件连接,模板与加固钢管的连接采用14#铁丝。
3)对于墙板较高的基础,模板设置¢14钢筋做对拉螺杆,螺栓间距底部按0.6×0.6米考虑,并且用双螺帽拉紧。
在脚手架外侧用钢管斜撑加固,保证模板有足够的支撑强度和墙板的几何尺寸。
4)其中SJ-04R003、SJ-04S005、SJ-04R002、SJ-04S005、SJ-04R003等11个基础形状为圆形状,直径在3000~6200mm之间,基础高度1900mm。
使用竹胶模板不便于加固,现场采用钢制模板,规格尽量采用宽度≤200mm宽的模板进行拼对组合,板缝间粘接海面条,模板支撑采用钢管(脚手架管φ48×3.5)支设。
为便于模板加固,外侧按间距500沿模板设置螺纹16钢筋,钢筋单面焊接,基础底部钢筋为双层双向钢筋网片,上部钢筋采用φ25钢筋制作成马镫支撑,按间距1.2米沿内侧周边设置同时用作上部悬空模板垂直,以保证钢筋的稳定性.外侧用φ14钢筋制作,加固支撑系统见下图。
模板根部用1:
2水泥砂浆封堵严密。
防止灰浆溢出,造成基础根部烂脖。
上部墙板和承台基础模板安装时,对称的留置清扫口,清扫口不小于150×50。
5)螺栓加固:
螺栓间距较小的基础预埋地脚螺栓加固时采用木质螺栓架,制作木质螺栓架的木方子厚度≥50,宽度根据螺栓直径选择。
螺栓位置及垂直度校核后根部采用φ14的钢筋与螺栓点焊后连成整体并用短钢筋与基础内的主筋点焊加固。
预埋螺栓位置应正确,标高、埋深正确,预埋螺栓标高可按实际标高提高10mm,以防混凝土施工时下沉。
固定预埋根据现场情况扎结牢固或焊牢,严防混凝土施工时发生位移。
SJ-04S006\08\09\01\02\03、04E006基础上部螺栓为圆形分布,为控制直径角度,采用钢制单层定位模板,螺栓孔应用机械加工,孔径比螺栓直径大1mm,厚度8mm,见下图
6)预留螺栓孔的加固:
设备基础中SJ-04R001\02\03,SJ-04S004\05螺栓预留孔深度分别为900和1100,高度较高且为圆形布置,混凝土浇筑时不利于控制垂直度,在混凝土浇筑时应采取适当的措施,保证螺栓孔的垂直度和间距,因此根据实际情况,采用定型支架固定,另在基础内搭设脚手架,将螺栓孔定型支架放在脚手架上,按照图纸设计要求进行固定,预留螺栓孔采用竹胶板材料做成。
加固方法见下图。
3.2.6钢筋及预埋件安装
1)基础的钢筋绑扎前,将垫层顶面的杂物清理干净,并用水清洗。
将基础的定位轴线投影到基础垫层上,并将基础底板的设计边线及基础短柱的设计边线用墨线标识在基础垫层上。
2)基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。
钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。
所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。
钢筋安装阶段的钢筋接长采用单面搭接焊或绑扎搭接的方式,各种规格的钢筋在焊接前根据焊接工艺卡的要求,先分别制作试件并抽样送检,试件的力学试验合格后,才可以进行正式的焊接作业,焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。
3)基础钢筋的保护层为40mm,竖向钢筋的保护层采用1:
2水泥砂浆预制的垫块(40×40×30mm),用22#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上,垫块间距为1m成梅花形布置。
4)钢筋绑扎应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎,最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50%。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
底板钢筋网绑扎完毕后,安装基础上部插筋,为避免浇捣混凝土时钢筋位移,必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与上部钢筋焊牢,再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固,并且将上部插筋与基础底板钢筋网点焊固定。
5)对于基础底部钢筋为双层双向钢筋网片,上部钢筋采用φ16钢筋制作成马镫支撑,以保证钢筋的稳定性。
6)钢筋绑扎完毕自检合格后,填写隐蔽工程验收记录,报业主及监理单位进行验收,验收合格后进行下道工序的施工。
3.2.7脚手架工程:
1)04S007及04E006设备支架顶标高4.5m,上部有梁和现浇板,搭设时场地应平整,夯实并设置排水设施。
2)立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木,横\纵向立杆间距控制在1.0m,步距设置在1.5m.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底坐下皮200mm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.脚手板采用厚50宽大于300mm长度不小于3.5m的硬木板.
3)由于基础相对较小,现浇部分的满堂脚手架与外部双排脚手架同时搭设.外脚手架满挂全封闭的密目安全网,密目网采用1.8*6.0m的规格,用网绳绑在大横杆外立杆里侧.作业层网应高于平台1.2米,并在作业层下部架处设置一道水平兜网.
4)作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
3.2.8凝土工程施工
3.2.8.1配合比
本工程的混凝土采用商品混凝土,混凝土配合比及相关质量文件由混凝土公司提供。
经业主及监理确认后执行。
3.2.8.2混凝土浇筑
1)基础混凝土浇筑:
a)对于设备基础短柱部分因混凝土量较少,现场采用搅拌机搅拌,小黄车运输,并搭设混凝土浇筑走道,混凝土浇注前,必须对预埋螺栓及螺栓预留洞口重新检查,无误后方能施工。
b)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过5Ocm。
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
c)混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
d)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、有无移动的情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
e)混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
并注意二次压面,防止混凝土表面收缩而出现裂缝。
f)基础混凝土的强度现<1.2mpa时严禁踩踏。
2)设备支架柱混凝土浇筑:
设备支架混凝土浇筑时适宜采用泵车送料,混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑,分层振捣。
浇筑高度不能超过50-80cm,柱高度超过时,中间设置振捣孔,柱顶自由浇筑高度超过2m时,为防止混凝土分层离析,应采用串桶下落。
同时混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3)混凝土施工时如实做好混凝土施工记录。
3.2.9混凝土养护
混凝土浇筑搓平后,应在混凝土终凝后加以覆盖(用草袋子)。
养护期一般不少于7昼夜。
3.2.10混凝土拆模
混凝土养护2d后拆除模板的侧模,模板拆除后立即对侧面进行覆盖养护,拆下的钢管及时清理干净后分类码放整齐。
3.2.11基础回填
1)基础回填土前,按照设计要求涂刷冷底子油一道,热沥青两遍。
并办理隐蔽验收记录。
2)基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净。
3)基础模板拆除后对混凝土基础进行验收,并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录后进行基础土方的回填。
4)基础回填前将基坑内的杂物清理干净,回填土每层的虚铺厚度不超过300mm。
回填土的密实度控制在设计要求。
4、主要资源需求计划
4.1主要施工机具需求计划
序号
设备名称
单位
数量
规格
用途
1
电焊机
台
2
BX3-300
钢筋加工
2
钢筋切割机
台
1
GQ40
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
台
1
GY40
钢筋加工
4
钢筋调直机
台
1
GT6/12
钢筋加工
5
插入式振捣器
台
4
混凝土浇注
6
振动夯机
台
3
土方回填
7
自卸汽车
台
4
土方回填
8
平板振捣器
台
2
混凝土振捣
9
经纬仪
台
1
测量方向
10
水准仪
台
1
测量标高
4.2劳动力需求计划
序号
工种
数量
1
钢筋工
10
2
混凝土工
8
3
电焊工
2
4
电工
1
5
质检员
1
6
现场技术员
2
7
材料员
1
8
安全员
1
9
维修工
2
10
瓦工
3
11
木工
15
4.3主要措施用料
序号
材料名称
单位
数量
规格
用途
1
棉毡
m2
600
混凝土养护
2
木方子
m
200
50×70
制作螺栓架
3
塑料布
m2
400
混凝土养护
4
钢筋
kg
800
φ20
预留螺栓孔支架
5
钢筋
kg
500
φ12
预留螺栓孔支架
6
钢筋
kg
400
φ14
马镫、模板加固
7
钢管
m
600
φ48*3.5
架设和防护栏杆
8
钢管
m
30
φ89*5.0
过路电缆敷设
9
红砖
块
12000
240*115*53
材料运输和人行通道排水沟
10
扣件
个
120
定型螺栓孔模板支撑
11
竹胶板
m2
60
螺栓预留孔制作
12
电焊条
公斤
30
J422
制作支架焊接
13
海绵条
平米
5
模板夹缝
14
角钢
公斤
350
L50*5
螺栓孔支架支撑
15
钢板
公斤
600
8mm
(圆型)定型模板制作
5.质量保证措施
5.1.1原材料、施工设备控制
1)项目部质检员在工程开工前,根据工程内容编制检试验计划确定检试验控制点类别,由项目质保工程师认可。
2)对过程检验和试验实行报检制度,报检的基本条件是:
工序内容已完、自检合格、上一控制点以上的资料齐全。
报检工作由施工队负责,工程达到控制点后,经自检合格,施工记录齐全无误,填写报检单(后附必要的质量控制技术资料和质量验收资料表格),向项目部专职质检员申报检查,检试验部位由质检员确定,检试验顺序为:
先审查资料,再检查实物,专检合格后再向监督部门报检。
3)在工序交接过程中发现上道工序实物质量或施工记录有问题的,应由上道工序施工单位限期整改,整改后再由项目施工负责人重新组织验收。
4)
a)施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证,钢筋的品种质量,焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;原材料进场后,在监理的监督下进行见证取样,送检、试验单位进行复验,复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。
b)钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定;焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
c)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
d)弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
e)用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
f)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.ld,且不大于2mm。
g)电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
h)接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d.且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.ld,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d,焊缝宽度不小于0.ld;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°
5.1.2混凝土搅拌用水、养护用水要符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定。
5.1.3混凝土拌和用的粗、细骨料及掺和料:
1)粗骨料采用碎石,粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
粗骨料的选用符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。
2)细骨料:
采用中砂、粗砂,含泥量不大于3%。
可减少混凝土收缩。
细骨料的选用符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。
5.2施工过程中的控制
5.2.1施工所用混凝土试块的制作,在监理单位的监督下;混凝土试件的留置按照规范要求留置。
混凝留置试块要求:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次;(3)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(4)每次取样应至少留置一组标准养护试件。
5.2.2施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上,必须在搭设的施工通道上行走或操作。
5.2.3混凝土浇筑施工中要随时抽检混凝土的坍落度,随时调整水灰比,确保混凝土的性能稳定。
5.2.4
1)钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行,环状钢筋下料应先放样。
对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002的有关规定。
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
2)在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
5.2.5严格工序自检制度,建立健全质量保证体系项目,并使质量保证体系有效运行。
1)项目经理是现场施工和工程质量的第一责任人,有项目经营和施工指挥权;有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力;对进入施工现场的人、财、物,有统一调配的权力;有对管理人员和施工人员的分配权。
全面组织项目工程施工生产。
2)施工、技术、材料及技术部门应积极配合项目经理的工作,步调一致,完善部门职能,并对施工队伍的每天的工作安排应积极参与,协调解决每日现场的困难、急需材料等。
3)施工班组是每道施工工序的直接参与者,在每道工序施工前,对个班组进行必要的技术交底和过程控制,施工的先后顺序要详细交底,做到心中有数。
5.2.6施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。
5.2.7施工人员分三班作业。
每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。
5.2.8混凝土浇筑施工前认真检查机械设备,排除一切可能存在的设备故障;施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作,防止人为造成的机械设备故障。
5.3质量标准
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管予留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+100
9
预留孔洞
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+100
钢筋安装位置允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长度、宽度
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
混凝土设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标位移(纵横轴线)
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0-20
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
+0-20
尺量检查
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- 关 键 词:
- 变换 工序 施工 方案