钢筋混凝土烟囱施工方案.docx
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钢筋混凝土烟囱施工方案.docx
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钢筋混凝土烟囱施工方案
附件:
附件1:
钢筋混凝土烟囱三级网络计划;
附件2:
施工现场平面布置图
附件3:
烟囱圆形板式基础马凳筋架设
附加4:
出灰口恢复施工
1、工程概况
1.1工程简介
该工程设计标高±0.00相当于绝对标高42.300米;混凝土强度等级C15、C20、C30;垫层顶面标高-5.5m;钢材采用一级钢为HPB235钢筋,二级钢为HRB335钢筋,所有钢结构构件及预埋件均采用Q235B。
基础形式:
采用环形板式基础(高5.100m),混凝土标号为C30。
本工程设计方为,
施工方为,
监理方为。
计划工期为,有效施工177天。
1.2工程特点:
1、本工程地下水位高;基础混凝土一次浇筑,不留施工缝;主体施工恰逢雨季,施工难度较大。
2、主要工程量
名称
规格型号
材质
执行标准
单位
数量
热轧钢筋
二级25
HRB335
GB1499.2-2007
m
4337.66
热轧钢筋
二级22
HRB335
GB1499.2-2007
m
1442.95
热轧钢筋
二级20
HRB335
GB1499.2-2007
m
3809.72
热轧钢筋
二级18
HRB335
GB1499.2-2007
m
2345.00
热轧钢筋
二级16
HRB335
GB1499.2-2007
m
6240.51
热轧钢筋
一级10
HPB235
GB1499.1-2008
m
161.29
混凝土
C15
GB14902-2003
m3
23.22
混凝土
C30
GB14902-2003
m3
561.00
混凝土
C20
GB14902-2003
m3
19.10
级配砂石
m3
120.00
埋件钢板
δ=6
Q235B
m2
1.00
不锈钢棒工程量需烟囱上部图纸到场后方可确定。
3、编制依据
1、施工组织设计
2、80米钢筋混凝土烟囱基础图
3、施工及验收规范、规程
1)建筑安装工程质量验收统一标准(GB50300-2001);
2)工程测量规范(GB50026-2007);
3)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)
4)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)
5)《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
6)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)
7)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
8)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);
9)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002);
10)建筑装饰专修工程施工质量验收规范(GB50210-2001);
11)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);
12)国家现行建筑施工操作规程及强制性标准条文;
13)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);
14)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003);
15)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010);
16)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);
17)建筑变形测量规程(JGJ8-2007);
18)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005);
19)大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)
20)滑动模板工程技术规范(GB50113-2005)
21)液压爬升模板工程技术规程(JGJ195-2010)
22)液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89)
23)特种设备安全监察条例
24)建设工程安全生产管理条例
4、施工工艺及技术要求
施工准备阶段
1、测量前的准备与测量放线程序:
准备:
1)备齐放线区段完整的施工图;
2)备齐交接桩记录及认定的文件;
3)检查校验全站仪等测量仪器,测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用;
4)备足木桩、花杆、彩旗和白灰;
5)备齐定桩、撒灰工具和用具;
6)防晒、防雨、防风沙用具准备;
测量程序:
准备工作
仪器检查校定
测量
定桩
放线
桩点保护与防护措施
填写施工记录
下道工序
移桩
根据本工程施工程序,主要进行以下测量工作:
装置区控制网测设→烟囱基础地面放线定位→基坑(槽)定位放线→基坑(槽)挖土后,在基坑底面进行边线投测→垫层浇捣→基础定位施工→回填土→工序交接验收。
土方开挖前,先根据控制主轴线布设基础结构各轴线,再根据基础结构各轴线、基坑开挖深度和放坡大小(经查阅勘察资料,烟囱基础开挖按1:
1.25放坡),布设基坑开挖线。
用石灰粉将布设出的基坑开挖线标出,据此线开挖基坑。
根据现场高程控制点,随时将标高基准线布设于已开挖的基坑内,则基坑开挖时按标高线可直接控制挖掘深度。
基础如有垫层,在其施工完成后,在基坑上边,利用经纬仪以外控法将各道控制轴线投到基础垫层上,同时利用水准仪和标尺,将高程水准点引测到基坑侧边或基坑垫层上,在插签上划红漆表示,成为基坑内高程控制点。
为顺利完成土方开挖任务,防止土方开挖期间各种突发事故出现,土方开挖前应做好充足准备,具体内容如下:
(1)、踏勘现场,摸清地上、地下环境,以采取相应的对策措施,部分地段要先用人工开挖探沟,以防止施工区域内有电缆、光缆、管线等不明障碍物。
(2)、配备足够夜间照明设备和安全警示照明设备及排水设备,各种设备接线及电源安全、可靠,能引至各施工点,能保证土方开挖时基坑各处照明、路边安全警示照明和抽水的需求。
(3)、各测量控制点测设完毕,要做好临时保护。
(4)、备足防止突发事件的各种材料,例如:
彩条布、草袋、水泵等,以防下雨及塌方等意外发生时,能及时组织抢险。
土方开挖过程事项:
(1)、本工程土方开挖拟采用挖掘机开挖、装载机运土至5m外,人工配合的方式进行,机械开挖后人工进行清理。
圆形基底周围根据基础垫层半径加宽1.5米,便于支模和排水。
(2)、开挖过程中,要求挖掘机做到试挖、缓挖,尽量不破坏附近原状土。
基坑开挖时先使用机械一次性施工至设计底标高以上300mm处,在用人工挖至基础垫层底标高。
基坑施工至设计底标高处时,应会同建设单位、设计单位、地质勘探单位和监理单位检查验槽,并做好地基验槽记录。
(4)、放坡时,严格按照放坡比例1:
1.25进行放坡,因基坑深4米,所以需要在基坑东面设有坡道,以便于施工人员上下及施工材料运输。
基坑施工时可先进行试挖,试挖一段达到放坡要求后,然后按照试挖段的坡度进行大面积开挖。
(5)、开挖后的坡体,防止雨水冲击导致塌方,必要时应用备好的彩条布进行必要遮挡,并且在基底加宽处设计明沟槽,并设潜水泵,以便及时排除地下水和流入坑内的积水。
(6)、在开挖至坑底时,应安排测量人员随时进行坑底标高控制,严格杜绝超挖。
当局部出现超挖时,应用级配砂石或砼进行换填,夯实或振捣密实并经监理同意。
(7)、在基坑坡顶开挖时,为防止挖机的重量对坡体有影响,可以采用增大放坡比例的措施。
(9)、如现场开挖的土质与设计不符时或发现地下有电线、光缆和管道时,应及时向设计、业主或监理等有关部门汇报,等确定好解决方式后,方可进行挖土工作,不得擅自进行处理。
原则上在基坑(槽)开挖至设计标高以上200mm时,就需通知勘察、设计及有关部门验槽。
(10)、对于土质较松软且易塌方的断面,应采用钢模或木模进行支撑。
(11)、基坑开挖深度超过2米深时,人员及材料上下运输必须搭设竹时施工便道。
(12)、弱地基部位,在经过地质勘探单位或设计单位同意后,采用1:
2级配砂石或毛石砼换填松软土质,达到垫层设计标高。
(13)、基坑做好排水泵抽水措施,拟采用ф100污水泵抽水,并做集水坑井;等土方施工成形,在征得建设单位、设计单位、监理单位验收合格后方可施工基础。
4.1基础工程(大体积混凝土)施工方案
4.1.1施工流程
基础圆形底板和筒座砼一次浇灌,不留施工缝。
垫层浇筑→中心线、标高验收→基础钢筋绑扎→基础模板安装、加固→埋设埋件→模板及埋件验收→基础砼浇筑→基础砼养护
4.1.2垫层浇筑
土方开挖完毕,经业主、监理等相关部门地基验槽后,进行砼垫层浇筑施工。
砼浇筑前先进行测量,立好木模,底部标高点测成2m方格网。
垫层浇注应保证标高正确,表面平整,为后序施工打下基础。
4.1.3钢筋制作绑扎
(1)钢筋进场必须有出厂合格证,进场后按规定进行抽样检验,经检验合格后才能使用。
各种规格、各种级别的钢筋分类堆放,并进行类别和检验状态的标识。
(2)钢筋制作
为解决钢筋绑扎骨架的稳定性,根据本公司相关工程施工经验,决定采用Φ22、Φ20钢筋马凳作为(详见附件3)骨架支撑。
骨架制作长度偏差不大于±5mm,高度偏差不大于±3mm。
钢筋接头尽量采用单面焊接,交叉钢筋部位封闭式接头处必须满焊,焊缝为双面焊,焊条采用J422。
要求接头在同一截面相互错开25%,同一根钢筋尽量减少接头。
Ⅱ级钢筋弯钩制作均需放样,一次成型,不允许有回弯钢筋,下料尺寸须按设计规定进行复核。
各种编号的钢筋成型后均挂好料牌,归堆整理。
(3)钢筋绑扎
钢筋绑扎前先放线,弹出十字线,外围线,标高,再进行弹线分格,钢筋骨架绑扎须预防发生倒塌,因此当第一榀骨架竖立前先支好钢筋马凳架作为骨架靠山,骨架竖立后即焊上剪刀撑(Φ25钢筋制作),支撑角度不大于45º,骨架之间在上部设两道平托(Φ25钢筋制作),当骨架立到1/4时绑上环向钢筋,使骨架稳固。
骨架和环向筋流水交叉施工,剪刀撑应随进度视具体情况随时加固,整个骨架沿圆周设三道剪刀撑,任何施工人员不得随意拆除,局部拆除需征得技术负责人同意后方可进行。
为保证钢筋保护层厚度,需垫保护层垫块,厚度为40mm。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
4.1.5基础模板安装及拆除
(1)中心定位及半径控制
为严格控制基础中心点,保证基础圆弧度,也为以后施工打下良好基础,在烟囱基础搭设1000x1000方形中心标志架,采用[10槽钢现场烧焊,此架须独立设置,不得与其它物件相连,以防中心点发生偏移。
从外侧轴线网引出上部中心标志点,基础及筒壁内、外半径从此中心点引出。
(2)模板安装
基础模板采用组合钢模板,-3.5m至-0.4m外侧模板宜采用复合钢模板(吊模)。
模板施工时注意底板的几何尺寸,以便成型钢筋能准确入模。
支撑系统必须牢固、稳定,支撑用的马凳筋应架设在底板钢筋上,不得直接在垫层表面,并且与上下钢筋进行焊接固定。
砼施工时,要有专人看护钢筋、模板;监护钢筋,使其不发生变形位移;木工监护,防胀模、支撑变形,确保钢筋、模板在施工中的质量。
模板安装时要认真检查,避免模板缝隙过大,安装前要清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,并涂满隔离剂,从而保证钢模顺利脱落。
(4)模板拆除
基础砼养护结束,可进行模板拆除,拆除工作应先内后外,先上部后下部。
拆除抱箍时应注意,用气割割除钢筋两端时,1米处均需有人握牢,以防弹箍反弹伤人。
所有拆除应予以清理,分类归堆。
模板拆除后,割除对拉螺栓头,用1:
2水泥砂浆修补。
4.1.6砼浇捣、养护
(1)、砼浇捣
本基础砼属大体积砼,采用泵送砼,机械振捣。
采用大斜坡浇筑法,从一侧向另外侧斜坡均匀逐层下料和振捣,第一层下料厚0.4m,其余各层均为0.4m,上一层砼应在下一层砼初凝前进行,以免产生冷缝。
在振捣上一层砼时,振动棒插入下一层砼5cm左右。
振动棒快插慢抽,保证振捣密实。
混凝土供应由商品混凝土站供应。
混凝土采用“双掺”技术,以降低混凝土水化热。
(2)、大体积混凝土的施工流程
施工准备→砼的预定→砼的运输→砼泵车送料→现场制作砼强度试块→砼泵送→布料→大体积砼分层浇筑、分层振捣、测温点布设→砼表面做平、整理、清理→泵车及砼输送管道清理→大体积砼的保温及养护。
(3)、大体积混凝土的施工技术要点
大体积钢筋混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求以外,主要是控制温度变形裂缝的出现。
施工中应主要从以下几方面措施来确保大体积混凝土的施工质量。
A、施工准备
在大体积混凝土浇筑前应作好各项准备工作,其中包括人力资源、材料供应、施工机具、技术准备等等。
对要浇筑的砼的技术要求通知砼搅拌站,应包括:
砼的设计强度等级;砼原材料要求:
石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单及合格证。
B、材料控制
本工程基础混凝土采用泵送砼,商品混凝土供应商为当地混凝土搅拌站。
在浇筑前,本项目部将本工程基础混凝土所需的参数详细的告知搅拌站,令其严格控制材料使用,特别是水泥和外加剂的掺量。
1)水泥
在满足强度和耐久性前提下,选用低热和中热的矿渣水泥、火山灰水泥(发热量控制在270-290KJ/Kg),严禁使用安定性不合格的水泥。
并在满足设计要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水化热,水泥用量控制≤450kg/m3。
2)砂石
严格控制石子、砂子的含泥量,其指标必须符合规范要求。
C、砼质量检验
本工程基础工程采用的商品砼,应事先对砼强度、坍落度规定现场抽验要求,确定抽验试块组数、坍落度抽检次数。
砼强度抽检频数,砼试块:
一般每100M3砼抽制一组试块,不足100M3砼不得少于一组。
砼用量大时,当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数另根据需要确定。
坍落度:
每工作班二次,不足一个工作班不得少于二次。
本工程指定由专人负责现场试块的制作,同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
D、施工工艺及浇筑方法
1)商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括:
索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。
对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,必须予以处理,直至退货。
泵送砼坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在施工现场随意加水以增大坍落度,混凝土应及时运至浇筑地点,入模浇筑。
在运送过程中,要防止混凝土离析、灰浆流失等现象。
2)商品砼送到施工现场后,将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。
3)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。
4)大体积砼的浇筑应根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况,选用合适的方法。
本工程选用斜面分层法浇筑,分层厚度控制在400mm内。
振捣工作应从浇筑层的底层开始,逐渐上移,以保证分层砼之间的施工质量。
在浇筑中上、中、下各布置3道振捣器,第一道负责砼卸料点的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;第二道负责中间部位砼的振捣使斜面砼振捣密实;第三道设置在坡角及底层钢筋处,如底层钢筋较密,振捣人员应负责砼流入下层钢筋底部,确保下层钢筋砼的振捣密实。
各道振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上;上层振捣自上而下。
浇筑第二层,下料必须均匀,振捣必须充分,下料后必须紧跟着振捣,每次振捣全部完成后才能再下料。
砼振捣器采用插入式振捣器,水平面振点采用梅花式振点,平行方向间距控制在40cm左右,竖直方向每一任斜面断面浇筑层要振捣密实,并插入下层砼面不少于5cm,以消除两层砼间的接缝。
振捣器的操作要做到“快插慢拨”,宜将振捣捧上下略有抽动,以便上下振捣均匀,应使砼表面呈水平不再有下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间,避免各浇筑交接处的漏振。
5)浇筑方法:
本工程由一台混凝土泵车浇筑。
6)泌水处理:
大体积砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水和浆水顺着砼坡角流淌到坑底,这种泌水在施工中应及时予以排除。
在浇筑前对砼垫层外侧的排水沟进行再次清理,保证其畅通,使得混凝土施工泌水能尽块的通过积水坑排出基坑。
7)表面平整度和标度控制:
砼表面层下料的操作及做平,拉线检查底板表面预埋铁件及柱墙插筋的标高轴线,误差控制在5mm以内。
8)表面处理:
大体积砼采用泵送工艺,由于砼强度高、数量大,表面水泥浆较厚,故大体积砼的表面抹平不得少于三次,在砼浇筑后初凝前,应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平,赶走表面泌水,初凝后至终凝前,用木楔打压实,紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
表面如果出现龟裂时还应再次用木楔槎毛。
9)保温措施:
根据现场实际情况,采用相应保温措施施工。
10)大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作,必须高度重视,施工中将根据气温情况、砼的测温情况及时在混凝土表面加盖塑料薄膜和麻袋,具体按测温结果随时进行调整。
(a)根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
注意天气预报,气温下降比较明显或气温骤变时,是养护工作的关键时刻,必须提前做好准备,塑料薄膜、草包及时到位,一旦气温骤变时,迅速采取覆盖措施,防止温度裂缝的发生。
(b)施工过程中安排质检员专门负责砼的养护工作,专门监督,发现未及时处理的及时通知班组处理。
(c)养护时间:
一般在大体积砼浇筑完毕后12h内视情加以覆盖,养护时间一般不少于14天。
11)混凝土测温措施
为及时掌握混凝土内部温度变化,便于调查养护措施,须对大体积混凝土进行温控。
大体积砼浇筑完毕,只是大体积砼施工的初步成功,如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝,尤其是深层裂缝,是大体积砼施工一个极为关键的问题。
施工中要认真重视砼的测温工作,做到心中有数,全面掌握已浇砼的温度变化情况。
对浇筑后的砼进行测温监控,随时掌握砼的温度变化动态,并以此来指导砼的养护工作,使养护工作更加科学有效。
(a)测温目的:
在施工时通过现场测温,将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内(即温差控制在25℃范围内);同时,通过测温,对砼内部温度,各关键部位温差等精确掌握,还可以根据实际情况,尽可能地缩短养护周期,使后续工序尽早开始,加快施工进度,并节约成本。
(b)布点方案:
根据工程平面形状,底板厚度尺寸布点,本工程决定设置测温点16个,力求真实反映砼内部各点温度。
所有测温点都编号。
位置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
L(m)
1.2
0.9
1.1
0.7
0.5
1.0
0.8
1.1
0.5
0.9
0.6
1.1
1.2
0.9
0.7
0.5
入模深度
(m)
0.95
0.6
0.8
0.4
0.2
0.7
0.5
0.8
0.15
0.6
0.3
0.75
0.85
0.6
0.4
0.15
(c)每布点顶部点距砼表面下10cm,底部点距底面上10cm。
(d)使用设备:
测温设备采用工业温度计,测量时在预留孔内灌水200~300,放入温度计进行测量,并定时记录。
(e)测温时间及频次的确定,设计有规定时按设计要求,无规定时一般在砼温度上升阶段每2-4h测一次,降温时每8h测一次,监测时间应根据砼温度降低情况,保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。
(f)测温注意事项:
①注意天气变化,尤其注意寒潮、阵雨时监测。
测温记录由项目专人负责,测温记录每天交项目技术经理阅签(发现温差接近或超过25摄氏度时,应随时汇报,并采取措施),以作为对大体积砼施工质量控制的重要依据。
砼的测温
本次浇筑砼为大体积砼,所以必须控制砼内外温差,测量温差并记录好温度变化,以结合实际情况采取相应措施。
砼中心温度的计算
T1(t)=Tj+(Mc+K×F)Q/C×P×ξ(t)
T1(t)----t龄期混凝土中心计算温度(℃)、t取3天
Tj------混凝土浇筑温度、取20℃
ξ(t)――t龄期降温系数0.68
Mc-----混凝土水泥用量
F-----粉煤灰用量
K-----粉煤灰折减系数0.25
Q-----水泥28天水化热314
C-----混凝土比热0.97
P------混凝土密度2400
根据施工时的气温,届时采取措施,以控制温差。
测温的有关规定
(1)设专职测温人员一名。
(2)测温频率:
前七天每天测温不少于7次,以后视情况适当减少。
(3)测温分上、中、下三个部位测温,当发现砼内外温差高于25摄氏度时,应马上通知项目工程师采取措施。
水泥3d水化热宜小于240KJ/kg、7d水化热宜小于270KJ/kg。
(4)测温人员认真填写测温记录。
4.2烟囱主体工程(滑模)施工方案
施工总流程:
施工定位放线,搭临时施工脚手架→绑扎钢筋→组装模具,安装模板→筒体混凝土施工第一模→安装吊篮及卷扬机定位→筒体爬梯预埋铁件→筒体正常滑升→安装钢爬梯、涂刷耐酸漆→其它避雷设施安装。
烟囱外筒施工:
为消除烟囱砼筒壁滑模施工的质量通病(中心漂移、筒体扭转、压痕、筒壁砼局部拉裂),本工程烟囱筒壁采用滑模施工工艺,保证工程质量。
施工前,需要对滑模施工人员进行培训考试,分析本岗位操作规程。
4.2.1定位放线及测量
4.2.1.1上部结构标高测法:
上部结构标高采用钢卷尺及拉力器竖向测量。
4.2.1.2本工程轴线投放采用外控法和挂锤法,施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。
滑模时垂直度采用大线锤挂中控制。
4.2.1.3所有施测用的测量仪器应经有权威部门校核批准后方可投入施工现场使用,并对施测工具进行"专人使用,专人管理"的制度管理,建立好设备台帐,便于现场管理,确保设备的精确性。
4.2.2无井架液压滑模法
4.2.2.1施工机具
根据本工程结构特征、筒身高度情况,操作平台及随升井架的型式采用在操作平台下加设拉杆与下钢圈组成悬索式结构平台,刚度大,稳定性好。
随升井架采用钢管制成工具式的,高10m,采用2孔,内设单吊笼,斜撑用Ф100钢管
随升井架采用钢管制成工具式的,高10m,采用2孔,内设单吊笼,斜撑用直径100钢管
制成,与平台组成空间构架。
操作平台平面骨架由辐射梁和内外钢圈等组成,内外钢圈用槽钢分段制作,其直径由烟囱最大外径和最小内径决定,杠件间用夹板及螺栓联接。
悬索结构平台,在每组辐射梁下部靠筒壁一端和下钢圈间用拉杆拉紧。
由于筒身弧度随高度而变化,模板围圈制作2套活动的和1套固定的,以备不同高度和弧度分段采用。
平台辐射梁,为提升架的滑道,安装在其上的调径装置的丝杆推动内移,用来控制筒径的变化。
4.2.2.2设备组装次序
液压滑动模板及设备组装次序为:
搭设支撑脚手架→中心鼓圈→外围鼓圈→辐射梁→开支架→提升架安装→安装操作平台→穿油压千斤顶支承杆→内模安装→绑扎钢筋→外模安装→固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板→吊、挂烟囱中心装置校正锤球、装设液压系统总泵→各分油器与千斤顶联接→全面校正→模板滑升高度后安装内外吊架及各部位安全网。
滑模设备组装后,应由施工单位组织,按相应的技术规范进行验收,待符合要求后,方可进行应用。
4.2.3滑模施工的技术要求
4.2.3.1施工前应检查基础的实际位置和尺寸,对设计位置和尺寸的误差,不得超出下列数据:
①基础中心点对设计坐标的移位±15mm
②基础杯口壁厚的误差±20mm
③基础杯口内径的误差,杯口内径的1%,≯50mm
4.2.3.2现场施工准备工作:
①基础面清理凿毛,钢筋除锈。
②测定中心点,弹线标明各种平台,组装件的确切位置。
③设置沉降观测点(在
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