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管理文件汇编
山西成城防护设备有限公司
管理文件汇编
编号:
GL-2009
分发号:
编制:
梁艳丽
批准:
周立升
2009年9月15日发布2009年9月16日实施
设备管理制度(GL01-2009)
1.设备日常管理制度
1.1公司800元以上的设备由生产技术部进行统一分类编号,建立设备台帐、卡片和档案,每年清查一次。
1.2闲置设备就地封存,新置设备,旧设备的改装及报废均应及时办理台帐手续,并进行完整记录。
1.3连续停用三个月以上的设备,由使用车间封存保养,封存前清洗涂油,半年保养一次。
1.4固定资产的转卖或外借,由生产技术部负责报请总经理批准后方可处理。
1.5设备的购置与验收:
需购置设备时,由所需部门填写“设备购置申请报告”,报总经理审批,设备购入后,需进行试车验收,并填写“试车记录表”。
验收后建设备档案。
2、设备的维护保养制度
设备的维护实行三级保养制度:
2.1日常维护保养
设备的日常维护保养由操作工人负责,班前班后认真检查设备,擦拭注油,班中设备发生故障及时排除,并认真做好岗位操作记录.
2.2一级保养
一级保养以操作工为主,由维修工辅导,每半年进行一次其内容包括:
a)清洗机器有关罩盖,达到内外清洁。
b)检查油孔、油管、油线、油窗等部位是否通畅。
c)清洗齿轮、轴套等部位是否通畅。
d)检查补齐机器螺钉、螺帽、手球、手柄等零件。
e)清扫电机及电器箱柜,保持电器装置固定稳妥。
f)检查仪表仪器、气压、管道和阀门,使其保持灵敏、准确、安全、有效。
2.3二级保养
二级保养以维修工人为主,操作工人参加,每年进行一次,内容包括:
a)检查机器传动,转动部份机构,根据磨损情况予以更换或修复。
b)检查机器各轴承、轴套,根据情况予以换新。
c)清洗并更换润滑油脂。
d)配齐机器所有的零部件。
e)检查调整机器精度,使其达到加工的工艺品技术要求。
f)检查电器箱柜,清洗电机,根据情况调换零件。
g)检查所有仪表、仪器、阀门、管线,根据情况予以更新。
3.设备计划检修制度
3.1每年四季度末,由生产技术部合同车间主任对设备技术状况进行普查,鉴定,并制定次年大、中修和二级保养计划。
3.2设备在两次二保后进行一次中修,一般需要2~3年(可根据实际情况而定)。
3.3大修是对设备全部解体,由专职机修人员进行操作,更换所有磨损件,恢复精度,一般运行3~5年进行一次。
3.4大修后的设备,按照完好标准进行检验,合格后由各有关人员签字交付使用,并记录备案。
3.5生产车间单一设备,为不影响生产,缩短停车时间,所以单一设备可定在节假日检修和保养。
4.动力设备管理制度
4.1动力设备包括变压器、配电箱柜、水管线等。
4.2动力设备必须严格按操作规程操作,并做好交接班记录。
4.3动力设备的操作人员,严禁擅离职守,遇有不正常情况,酌情紧急处理,并向上级报告记录备案。
4.4动力设备严禁带病运转。
车间安全卫生管理制度(GL02-2009)
2.各岗位职工应严格执行各工序工艺安全操作规程。
3.进入生产岗位,按规定穿戴劳动保护用品,不准赤臂、赤足、穿拖鞋或高跟鞋上岗操作。
4.工作场地保持整齐清洁,道路通畅,严禁小孩进入劳动工作场所。
5.车间应门窗严闭,做到防尘、防鼠,经常保持无尘土、无蚊蝇。
6.上班前操作工首先检查机器各部件有无异常,先行试车注油,确认无异常后方可开车生产。
7.机器在运转中发生故障,应立即停车修理,严禁带病运转,不准在机器运转中检修。
8.需停车检修时,应首先报告车间主任,由车间主任安排检修人和监护人,监护人关闭电源,挂上监视警告标识,对检修活动全程监护确保安全。
9.各机器的电器电闸附近,不得存放导电物品,机器的防护罩等安全设施,应保持完整。
10.厂内除指定地点外,严禁吸烟和动用明火。
新工人上岗操作前,由车间首先进行安全教育及培训,合格后方可上岗。
生产现场管理办法(GL03-2009)
1目的
为了合理有效的计划、组织、协调和控制公司生产现场的各个要素,确保公司持续稳定地发展,现依据公司的实际情况制定本办法。
2适用范围
适用于本公司生产现场工艺管理、质量管理、设备管理、安全管理等。
3管理办法
3.1生产现场工艺管理
生产现场工艺流程,检验规范齐全、正确、现行有效。
现场操作人员和检验人员应熟悉工艺要求和检验规范要求,能够认真安要求操作。
3.2现场质量管理
操作人员和检验人员在操作设备或检验时,应认真负责,发现质量问题立即采取措施予以纠正,有质量问题的产品在质量问题没有采取措施彻底解决前不得继续生产或流转到其它产品生产使用。
公司生产所需的原料在进行投产前,应对其质量进行验收,确认无任何质量问题后才能投产,如发现质量问题应及时通知检验人员确认处置。
现场操作人员和检验人员所使用的监视测量装置应符合规定标准,要在规定的周期内使用并按规定进行鉴定和校准。
3.3现场设备管理
所有操作人员和检验人员必须经过与其从事的工作相适宜的培训,熟悉所使用设备的操作规程。
认真做好设备的保养,坚持每日对设备进行擦拭等必要的保养(每周记录一次),做到设备表面清洁、无污垢,设备检修人员对设备应定期进行检查,发现问题及时维修。
对报废、封存的设备及时进行标识,报废设备应及时清理出生产现场。
3.4现场安全管理
各类设备操作人员应严格执行设备操作规则,做到无违章操作。
生产现场严禁焰火,消防器材应摆放于明显的位置并指定专人负责管理。
生产工作现场整洁,地面无积水、无油污,确保地面的整洁卫生。
库房管理制度(GL04-2009)
1、仓库保管员要遵守厂规厂纪,服从领导分配,忠于职守,搞好仓库保管工作。
2、办理原料和产品出库坚持先进先出,后进后出。
3、仓库的材料和物资由分管领导或车间主任签字后方可领取,进出库有登记,经盘存遗失由保管员负责。
4、购回原料和物资要当面点清,及时登记入账。
5、属易燃易爆的危险品要严格监督贮存。
6、保管员严格按照工艺配比或按生产周期的需要发放原料、并覆行签字手续。
7、保管员要负责搞好区域内的卫生工作,仓库的原材料、物资要分类摆放整齐.
岗位工作人员任职要求(GL05-2009)
为实现质量方针和目标,承担质量管理体系规定职责的人员应是有能力的,对能力的判断应从教育、培训、技能和经历方面考虑,因此编制岗位工作人员任职要求,作为选择、招聘、安排人员的主要依据。
1.总经理:
A.必须具备高中以上学历,或从事本厂管理工作四年以上。
B.或在其他类似公司从事管理工作四年以上,具备一定经营管理水平。
2.综合部负责人:
A.具备一定人事管理工作经验,能够组织开展人力资源培训管理活动。
B.必须具备中专以上学历,或从事本厂管理工作二年以上。
或在其他公司从事销售/采购管理工作三年以上,具备一定管理水平。
C..有一定销售/业务管理经验,了解质量管理体系运作。
D.具备一定生产管理水平。
3.质量部部长:
A.必须具备中专以上学历,或从事本厂技术、检验工作二年以上。
B.了解ISO9001质量管理体系运作,熟悉本厂产品质量标准。
C.对机械的生产加工技术理论基础扎实,实践经检丰富。
4.生产技术部部长:
A.必须具备中专以上学历,或从事本厂技术、检验工作二年以上。
B.了解ISO9001质量管理体系运作,熟悉本厂产品质量标准。
C.对机械的生产加工技术理论基础扎实,实践经检丰富。
5.库房管理员:
A.必须具备高中以上学历,或从事本厂库房管理工作二年以上。
B.或在其他公司从事库房管理工作三年以上,具备一定物料管理工作经验。
6.检验员:
A.必须具备高中以上学历,熟悉基本器具的使用。
B.从事本厂检验工作二年以上,经培训合格胜任检验工作。
C.在其他类似公司从事检验工作三年以上,具备一定质量管理水平。
D.熟悉产品质量标准。
7.设备管理员:
A.必须具备高中以上学历。
B.有设备管理一年以上工作经历,能够制定设备检修计划、设备操作规程,熟悉设备的维修维护管理。
8.班组长:
A.必须具备初中以上学历,或从事本厂工作一年以上。
B.有责任心、事业心,了解生产工艺,能够组织操作工按有关操作规程开展工作,能够处理生产过程中的突发事件。
9.操作工:
必须经岗前培训合格或从事类似工作一年以上,有一定工作经验。
以上人员为公司主要岗位工作人员的任职基本要求,对于未提及的其他岗位工作人员,上岗前应对其按将要所从事的工作/文件要求进行培训,培训后考核不能达到要求的,不准上岗。
岗位职责(GL06-2009)
车间工人岗位职责
一、遵守厂纪厂规,坚守岗位,不得擅离职守。
二、严格执行工艺操作规程,发现不正常情况及时处理。
三、认真填写岗位操作记录,做到记录真实清楚。
四、开车前及停机后,检查设备完好状况,发现问题及时维修,严禁带病运转。
五、严格执行工艺质量标准,确保产品质量。
班组长岗位职责
在车间主任的统一领导下,指挥本班组的生产活动,保证完成车间规定的各项生产指标。
一、督促指导全组职工,严格执行工艺操作规程,不断提高操作技能。
二、认真做好投产前的各项技术复核工作,加强生产过程中的质量检查,做到优质高产、低耗。
三、认真执行厂纪厂规,加强对组员的安全教育,遵守安全卫生管理制度,做到工作场地清洁、整齐。
安全生产无隐患。
四、督促检查操作工人,对设备进行日常保养,使设备安全运行。
库房管理员职责
一、认真执行“库房管理制度”。
二、做好物资的保管和收发工作,保证物资安全存放,准确收发,账物相符。
三、对仓库积压物资,应及时清点,并上报主管领导,妥善处理。
四、熟练业务基本功,对所保管物资,做到四知:
知名称、知用途、知规格、知特性。
设备管理员职责
一、严格执行“设备管理制度”,对设备进行分类编号,建立设备台账和设备档案。
二、经常深入车间、班组,检查各类设备的运转和管理情况,发现问题及时解决,使设备经常处于完好状态。
三、做好设备管理及维修的各种统计工作,做到记录完整,数字准确。
检验员岗位职责
一、对检验工作一丝不苟,熟悉质量标准,并认真执行。
二、搞好所负责的质量检验工作,并认真填写记录,发现问题及时向主管领导汇报。
三、对检验中发现的问题,应会同车间查找原因,采取措施,防止类似问题重复发生。
四、通过检验记录和数据分析,当发现有产生不合格的趋势时,应会同车间提出并采取预防措施,消除潜在不合格及其原因,防止不合格品的发生。
质量目标考核办法(GL07-2009)
公司建立了总的质量目标,各部门建立分质量目标。
公司质量目标为:
产品一次交验合格率95%以上;顾客满意率85%以上,产品出厂合格率100%。
公司建立质量目标考核办法,为确保各部门质量目标的实现。
质量目标分解到各部门及考核周期如下表:
部门
工作目标/质量目标
考核周期
综合部
文件下发及时准确率:
100%
每月
培训计划完成率:
100%
每月
合同履约率:
100%
每月
顾客满意率:
85%以上
每年
进厂物资送检率:
100%
每月
质量部
出厂产品合格率:
100%
每月
计量器具完好率:
95%以上
每月
错漏检率0
每月
生产技术部
(含车间)
技术文件准确率100%
每月
生产任务下达及时
每月
设备维护率100%
每月
产品一次交验合格率96%以上
每月
生产计划完成率100%
每月
三、生产技术部、质量部和车间由总经理考核;综合部由总经理直接考核。
考核结果与年终奖金挂钩,完成较好的给予奖励,完成不好地酌情减免。
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