砌石工程.docx
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砌石工程
第二节砌石工程
(一)施工准备
1、材料
(1)石料:
质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定,无风化,无显著裂纹或片层剥脱现象,不含杂质。
强度等级必须符合设计要求并不应低于20Mpa,其分类有料石、毛石、片石和卵石等。
(2)砂:
宜采用中砂,不得含有草根等杂物,配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%,小于M5时,砂的含泥量不应超过10%,使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
(3)水泥:
品种标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。
(4)石灰膏:
熟化时间不少于7天,过筛后最大粒径不大于2㎜。
严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。
(5)水:
应采用不含有害物质的洁净水。
2、作业条件
(1)基础施工前要进行基槽检验,包括钎探或洛阳铲探、土质检验、轴线和标高的校对,基槽深、宽尺寸的检查等均应合符设计要求,并做好原始记录。
(2)砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验,确定配合比。
(3)选择施工机械,包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等中小型机械。
选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件,选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备,昼减轻人工搬运的繁重体力劳动,充分发挥机械效率,加快施工速度。
(4)编制石料分配供应和料石加工设计,严格按计划组织石料供应。
(5)现场的石料,必须区别不同规格,分出加工料石和一般砌筑石材,分别堆置于机械运输的适应范围之内,以保证有组织、有计划、有秩序地进行安全施工。
(6)需要细加工的料石,应按需要的规格数量,在施工前先组织人员在适合的场地集中加工,以备使用。
(7)砌筑前根据图纸要求,做好测量放线工作,打好标高桩或立好皮数杆、轴线和基础边线。
有坡度要求的砌体,应立好坡度门架。
(二)操作工艺
1、一般规定
(1)石材表面如泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹,在砌筑前应用水洗刷净。
在炎热天气中或高温环境里,砌筑前应用水适当将石块淋湿。
(2)砌体毛石应呈块状,其厚度不宜小于15㎝,长度不宜大于厚度的3倍,宽度不宜大于厚度的2倍。
(3)除基础砌体的扩大部分可单面挂线,用直尺控制另一面方法外,其余部分应采用双面挂线方法砌筑。
(4)除干砌体外,砌石必须采用坐浆法,即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30~50㎜然后选用较大较整齐的石块,大面朝下,放稳放平。
从第二层开始,石块要内外搭接,上下错缝,分层卧砌。
施工中要先把石块试摆,合适后即可铺灰砌筑。
要使石块间缝最小,先填浆后填石,不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
(5)砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。
但砂浆稠度宜为3~5㎝。
砌筑毛石时可按“手握成团、落地开花“的经验判断。
(6)毛石砌体第一皮及其转角处、交叉处和洞口处等,就选用最少有两个平行面(或接近平行面)的较大石料同时砌筑。
(7)毛石砌体应设置拉结石,拉结石应均匀分布,上下层梅花形错开。
基础拉结石中心水平间距不应大于2m,每层垂直距离约0.5m。
每0.7㎡墙面至少应设置一块墙体拉结石。
拉结石的长度:
当墙厚在400㎜内时,应等于墙厚;墙厚大小于400㎜时,用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于150㎜,基中一块长度不应小于墙厚的2/3。
(8)用毛石砌筑时,除了要上下错缝、左右和内外搭砌外,不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝。
同时要注意合理摆放石块,不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不中的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。
以免砌体承重后发生错位、壁裂、鼓胀等现象。
(9)砌体的临时间断面,应留踏步槎,不得留槎。
砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m,(留槎高度要求与此相同),正常气温下(20℃以上)停歇4h后可继续砌筑。
暂停砌筑时,必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆;当复工时应浆不牢靠石块拆除。
皮面上加以清扫,经过用水湿润后,才铺浆砌筑上皮石块或接槎。
(10)石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞,如必须移动时,应将石块向上提起不得撬碰影响邻石的固结。
再砌时必须将原有砂浆刮去,重新铺浆砌筑。
(11)石块之间不得直接接角(干垒除外),应留有适当的灰缝。
一般灰缝宽度,毛石砌体为25~30㎜;粗料石砌体为10~20㎜,细料石砌体为4~5㎜。
(12)不得向砌好的砌体或地基上投掷石块;需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。
(13)砌体内如有流水孔、预埋筋、预埋铁件和预留孔洞、沉降等,以须及时准确设置,不得砌后凿洞补镶。
宽度超过300㎜的洞应砌平拱或设置过梁。
沉降缝处应断开不接接,缝中必须清除干净,不得夹有砂浆、碎石等物。
(14)雨天施工时,砂浆稠度要适当提高,要做好防雨措施,防止雨水落入基槽。
已完成的砌体要覆盖。
2、基础砌筑
(1)基槽内的石块应集中堆放,石堆之间留1~1.5m左右的空隙作操作面。
在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。
(2)毛石基础扩大部分,如为阶梯形,每阶伸出宽度不宜大于20㎝,以阶梯的石块应至少压砌下级阶梯表面石块的1/2,并相互错缝搭砌。
(3)不得采用外面侧立石块,中间填心砌法,也不许采用先摆碎石块,后塞填砂浆或干填碎石块的做法。
(4)在砌最后一层时,应控制好尺寸的标高。
基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实,外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实、顶面抹找平层。
(5)料石基础的第一皮要用丁砌层,坐浆砌筑,阶梯形基础上阶料石至少压砌下阶料石长度的1/3。
3、毛石墙砌体砌筑
(1)选石和做石
选石:
从石料中选取与砌的位置上适宜大小的石块,并有一个面做为墙面,原则是“有面取面,无面取凸“。
做石:
把凸部不需要的部分用铁锤打掉,做成一个面然后砌入墙中。
(2)转角和丁字接
1)转角:
应用角边是直角的“角石”安放在转角处,将直角边安放在墙角一面,并根据长短形状纵横搭接砌筑入墙体内。
2)丁字拉:
要选取较为平整的长主形石块,长短纵横砌入墙体内,使其在纵横中,上下皮能相互咬住楼。
(3)墙体砌筑
1)砌筑前应根据墙的位置及厚度,在基础顶面上放经事半功倍立皮数杆,拉上准线。
2)第一层石应大面向下,其余各层应得用自然形状相互搭接紧密,并要选择比较平整的一面朝外,较大空隙要用碎石填塞。
3)上下石块要相互错缝,内外搭接,墙中不应放铲口石和全部对合石。
4)不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法。
5)整个墙体应分层砌筑,每层高大致为300~400㎜,每层中间隔1m左右应砌与墙同宽的拉结石,上下层间的拉结石位置应错开。
6)砌体灰缝应控制为20~30㎜左右。
7)每天砌筑高度不应超过1.2m,分段砌筑时留槎高度不超过一步架,且应留成踏步槎。
8)每砌玫步架要大致找平一次,砌至楼层高度时,应全面找平,以达到顶面平整。
4、粗料石墙体砌筑
(1)砌合原则
1)砌体每一行列中,必须是一丁一顺的排列。
2)丁石和顺石的厚度均不小于200㎜,长度不大于厚度的3倍。
3)灰缝厚度为15~20㎜。
4)错缝一般不小于100㎜,角石不少于150㎜。
5)在丁石的上层或下层不得有垂直对缝。
(2)石料的修凿:
用于镶面的粗料石,基外露面的修凿分两种:
1)加细凿边框四周边框用扁钻铲平30~50㎜宽,中间部分可用天然面或用粗凿面,但不应高出边框20㎜。
2)粗凿面:
石面表面凹入深度不应超过15㎜。
(3)墙体砌筑
1)砌筑前应按石料及灰缝厚度,预先计算层数,使其符合砌体竖向尺寸。
2)石块上下和两侧的修凿面应和石料表面垂直,同一层石块和灰缝的厚度要均匀一致,有掉角缺边的石块不得用于外露面。
3)砌体应用铺壮举法砌筑,垂直缝中应填满砂浆并插捣至溢出为止。
4)砌体转角处或交接处,应用石块相互搭砌。
如交接处搭砌确有困难时,则应在每一楼层范围内至少设置钢网或拉结条2道。
5、条石墙体砌筑
(1)厚度及材料:
条石墙常用厚度有180、200、220、240、300㎜等几种。
石材长度有定长、不定长及规格定型等,宽度一般为200~300㎜,外露面加工有细凿面和不凿面。
石材加工要求除外露面外,其余基本与粗料石加工相同。
(2)墙体排列方法:
采用单皮顺砌,但必须上下皮错缝搭接,搭接长度不小于该条石长度的1/3。
双轨条石排列也是顺砌,但上下左右竖缝均应错开。
(3)墙体砌筑
1)砌筑前要按墙体厚度、设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。
2)砌体宜用铺浆法砌筑,铺浆厚度40~50㎜,灰缝厚度20㎜。
如竖缝砂浆不满时,应用砂浆填灌插捣至溢出为止。
3)单轨条石墙顺砌注意到上下皮错缝搭接,搭接长度应不小于较短条石长度的1/3。
4)双轨条石墙是由厚薄不同的两种条石砌成,若一皮为内薄外厚,则上一皮就灰内厚外薄,上下皮块内外交错,交错的搭接长度须大于100㎜,同一皮的垂直灰缝必须错开。
6、门窗石过梁的砌筑
(1)条石过梁
过梁部分采用厚为200~450㎜的条石,两端伸入墙内长度不小于250㎜,窗间墙宽应大于600㎜,过梁宽度与墙厚相等,可用双拼,过梁底面应粗加工,以便安装门窗。
条石过梁砌筑时,在墙顶铺浆,放上石过梁后垫稳。
过梁上面正中的一块应砌上不小于1/3过梁长的石块,在其两旁应砌上不小于2/3过梁长的石块。
(2)料石平拱
平拱所用石料要加工成楔形,斜度按具体情况而定,拱两边石块在拱脚处坡度以60°为宜。
平拱厚度与墙身相等,高度为墙身二皮料石块高。
平拱的石块数应为单数。
砌平拱前应支投模板。
拱脚处斜面应经过修整,使其与拱的石块相吻合。
砌筑时,应从两边对称地向中间砌,正中一块销石要挤紧。
所用砂浆中度等级应不低于M10,灰缝宽度控制在5㎜左右,砂浆预测强度达到70%以上,才能拆除模板。
(3)料石圆拱
料石圆拱所用石块要进行细加工,使其接触面严密吻合,各块形状及尺寸要符合设计要求。
砌筑时,应先支模。
先由拱脚两端开始,对称地向中间砌筑,正中一块拱冠石要对中,所用砂浆强度等能应不低于M10,灰缝宽度控制在5㎜左右,砌筑过程中要经常注意校核各部位保证位置正确,石块对称。
7、嵌缝
(1)如设计要求墙面嵌缝时,应在砌体砂浆初凝开始,将原灰缝勾刮25㎜深,并将松散的砂浆刮去。
用清水湿润,然后用水泥砂浆嵌压入缝内,根据设计要求做成平缝、凹缝或凸缝。
(2)如设计无特殊要求,墙面应采用凸缝或平缝,基础部分可用平缝。
(3)毛石墙面嵌缝应尽量保持砌合时的自然缝,毛石墙嵌缝完毕后,应及时清扫好墙面。
(4)对沉降缝、伸缩缝的处理,应按设计要求或有关规定施工。
(三)质量标准
1、保证项目
(1)石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
1)同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k;
2)任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。
(3)转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
2、基本项目
(1)石砌体组砌形式应符合以下规定:
合格:
内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置;毛石墙拉结石每0.7㎡墙不小于一块;料石灰缝厚度基本符合施工规定。
优良:
内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置,分布均匀;毛石分皮卧砌、无填心砌法,拉结石每0.7㎡墙面不小于1块;料石放置平稳,灰缝厚度符合施工规范规定。
石砌体尺寸和位置允许偏差表和检验方法表7-2
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
毛石砌体
料石砌体
毛料石
粗料石
半细料石
细料石
基础
墙
基础
墙
基础
墙
墙
柱
墙
柱
轴线位
置偏移
20
15
20
15
15
10
10
10
10
10
用经纬仪
或拉线和
尺量检查
基础和墙面砌体顶面标高
±25
±15
±25
±15
±15
±15
±10
±10
±10
±10
用水准仪和尺量检查
砌体厚度
+30
-0
+20
-10
+30
-10
+20
-10
+15
-0
+10
-5
+10
-5
+10
-5
+10
-5
+10
-5
尺量检查
墙面垂直度
每层
—
20
—
20
—
10
7
7
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
—
30
—
30
—
25
20
20
15
15
表面平整度
清水墙柱
—
20
—
20
—
10
7
7
5
5
细石料用2m靠尺和楔形塞检查其他两用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量检查。
混水墙柱
—
20
—
20
—
15
—
—
—
—
清水墙水平灰缝平直度
—
—
—
—
—
10
7
7
5
5
拉10M张和尺量检查
(2)石砌体墙面勾缝应符合以下规定:
合格:
勾缝密实,粘结牢固,墙面洁净。
优良:
勾缝密实,粘结牢固,墙面洁净,缝光洁、整齐、清晰美观。
3、允许偏差
石砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合表7-2的规定。
(四)施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)砌筑砂浆不符合要求,造成原因:
1)砂浆配合比不准确、水泥、砂和石灰膏没有过秤,计量不准确。
2)砂浆搅拌不均匀一致、稠度不符合要求。
主要是搅拌时间没有达到规定要求。
(2)基础墙身移过大。
造成原因:
基础大放脚两边收退不均匀,砌筑至基础墙顶面时,没拉准线校正墙的轴线和边线;或砌筑时没有保持墙身的垂直度。
(3)墙身不平、轴线位移。
造成原因:
在砌筑过程中,没按有关规定拉通准线,或有通线而不准确。
没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及拉准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
(4)留槎不符合要求。
造成原因:
砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
(5)砂浆不饱满、通缝、空缝。
造成原因:
基底无坐浆而直接摆砌石块。
墙身坐浆不饱满或部分不坐浆,先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触。
(6)石料塔砌无错缝或错缝不足。
造成原因:
拉结石没有按施工要求设置或设置的数量不足。
(7)影响石料粘结能力。
造成原因:
主要是在砌筑前、受污染的石块没有冲洗干净。
(8)嵌缝不够密实。
造成原因:
墙面嵌缝前没有将松散的砂浆清理干净,没有清水湿润,压入缝内的水泥砂浆与石缝粘结不牢。
2、主要安全技术措施
(1)有关砂浆拌制,基础、墙身砌筑的安全技术措施,基本上与“砌砖工程“该项目相同。
(2)操作应带厚布手套。
(3)搬运石块前,应检查搬运工具及绳索是否坚实牢固。
(4)用绳缆抬石,应用双绳,不应用单绳,并且有绳的一面向人,前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。
(5)石块不得往下掷。
运石上落时,桥板要钉装牢固,要钉防滑条,桥板宽度不应小于500㎜,同时桥侧要有扶手栏。
(6)扑石
1)扑石时先检查锤头有无破裂,锤柄是否坚牢。
2)打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准。
3)落锤要选择方向,看清附近情况,有无危险,落锤以免伤人。
(7)运石
用手搬抬石料装车时,两人应相互配合,呼应协调,动作一致。
用手推车运料时,应掌握车的重心。
装车先装后面,卸车先卸前边。
装车不得超载。
推运装有石料重车行走时,应稳步前进,不得猛跑,前后车距不小于2m,坡疲乏不小于10m。
3、产品保护
(1)不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。
(2)墙体表面要清理干净,并不得留没脚手架眼,不得开凿孔洞。
在垂直运输上落井架进料口周围应塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面洁净。
(3)砌体两则回填土方时,应同时进行。
否则应在未能回填土方的一侧用支撑加固,以防止回填土将砌体挤压变形。
(4)门窗石过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的70%以上时,方可拆除。
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