预应力张拉方案.docx
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预应力张拉方案.docx
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预应力张拉方案
塔柱预应力张拉、压浆方案
㈠、工程概况:
每个塔柱共有预应力钢绞线45对,其中7束的18对、9束的20对、12束的7对,钢绞线直径φ15.24mm、强度为1860MPa的低松驰钢绞线,钢绞线符合ASTMA416标准,控制张拉力为1395MPa:
精轧螺纹钢84根其中JL785级精轧螺纹钢70根,JL930级精轧螺纹钢14根,精轧螺纹钢直径φ32mm。
㈡、张拉力控制及钢束编号
7束1367.1(KN)
9束1757.8(KN)
12束2343.6(KN)
JL785精轧螺纹钢568(KN)
JL930精轧螺纹钢673(KN)
为方便记录、统一认识塔柱钢绞线及精轧螺纹钢采取如下编号方式:
(1)钢绞线
P50(南)-N1-N(B):
P50(南)表示50号南侧塔柱,N1表示从底部数第一对钢绞线,N(B)表示在南侧(北侧)张拉的一束钢绞线。
(2)精轧螺纹钢
P50(北)-N2-X(D):
P50(北)表示50号北侧塔柱,N2表示从底部数第二根精轧螺纹钢,X(D)表示在西侧(东侧)张拉的一根精轧螺纹钢。
㈢、材料、张拉设备:
预应力钢绞线选用山东烟台斯凯持钢绞线、配VSL锚具、张拉时用150吨或250吨穿心式千斤顶,精轧螺纹钢配YGM锚具、张拉时采用YC70×60穿心式单作用千斤顶。
㈣、张拉工艺:
塔柱混凝土浇注后,通过检验试件,确定达到强度达到85%、弹性模量达到85%时即可张拉塔柱环向预应力索。
预应力钢束张拉时,先测定预应力束的延伸量及回缩和锚具的变形量。
索塔环向预应力索采用两端张拉,分两次施加预应力,第一次为张拉吨位的25%,第二次到张拉吨位,直筋的预应力张拉在环向束两次张拉中间进行。
张拉时采用“应力、延伸量”双控制(后张法施工详见图后张法预应力张拉施工工艺框图)。
根据挂索要求,应将索套管上、下3米范围内钢绞线张拉完然后才能挂索,施工时为减少倒顶次数先将塔柱单侧6米内钢绞线全部张拉到25%设计张拉力,将千斤顶倒运到另一侧再张拉6米范围内的钢绞线到25%设计张拉力。
然后张拉精轧螺纹钢,一次张拉到设计力,次日补拉精轧螺纹钢。
然后再张拉预应力钢绞线,一次拉到设计力值,张拉这一批钢绞线时同一对钢绞线张拉完后再张拉下一对。
㈤、质量保证措施:
(1)选派富有经验的技术人员指导预应力张拉工作,所有操作预应力的人员,均通过设备使用的正式训练。
(2)张拉前检查设备及油表看有无损坏,油表标定时间不超过6个月,认真检查油表与千斤顶的对应关系。
(3)预应力张拉中若发生千顶漏油、油压表指针不归零、油泵压力不够等情况时立即停止张拉,安排人员对张拉设备重新进行校验。
(4)张拉即将开始前,所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动。
(5)张拉顺序应符合图纸规定,当图纸未规定时及时与设计与监理沟通取得一致意见。
(6)预应力钢绞线的断丝、滑丝,不得超过规范规定,如超过限制数,应进行更换,如不能更换时征求监理与设计的意见采取办法解决。
(7)当计算延伸量时,应根据试样或试验证书确定弹性模量。
在张拉完成以后,测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内,否则应该认真分析原因找出差距。
(7)、记录及报告
每次预应力张拉以后,应详细记录下列数据。
(1)每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。
(2)测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。
(3)在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。
(4)千斤顶放松以后的回缩量。
(5)在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。
(8)、防止滑丝和断丝的措施
(1)千斤顶和油表需按时检查校正,保持良好的工作状态,保证误差
不超过规定,避免钢绞线受力超限而发生拉断。
(2)锚环夹片应保证规定的硬度值,否则张拉后有可能产生内缩过大
或滑丝。
(3)钢绞线编束时,应认真梳理,避免交叉混乱。
(4)锚具安装位置要准确,锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合,保证锚具和夹片均匀受力,且受力方向为轴向受力。
(5)千斤顶进油、回油操作应缓慢平稳进行,特别要避免卸荷时回油过猛,产生较大的冲击振动而产生滑丝。
(6)整体张拉时应保证每根钢绞线受力均匀。
(9)、滑丝和断丝的处理
(1)张拉完成后,及时在钢绞线上作好醒目的标记,如发现滑丝,则采用千斤顶配合卸荷座处理,将卸荷座支承在锚具上,用千斤顶张拉滑丝的钢绞线,将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计张拉力后锚固即可,如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重伤害,则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再重新张拉。
㈥、安全操作注意事项:
(1)张拉时,千斤顶后面严禁站人,以防预应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
(2)油泵运转不正常时,应立即停止检查。
(3)张拉施工由专人负责指挥,专人记录,在测量伸长值时,应停止开动千斤顶。
(4)千斤顶支架必须与锚垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人。
附图1、预应力钢绞线张拉工艺图:
㈦、塔柱真空压浆施工方案
一、工程概况
塔柱环向预应力索及精轧螺纹钢均采用真空压浆,压入水泥浆标号为C40。
二、成孔方法
环向索采用塑料波纹管,7束钢绞线采用内径为59㎜的波纹管,9束及12束钢绞线采用内径为76㎜波纹管。
精轧螺纹钢采用内径为42㎜铁皮管。
波纹管的预埋
⑴波纹管的安装应事先将设计图中预应力筋的直线(曲线)坐标在箍筋上定出位置,波纹管的固定采用定位焊接钢筋支托,间距为500~800mm,波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢,或用φ6倒U型钢筋点焊在托筋上卡住孔道,以防浇筑混凝土时波纹管位置偏移或上浮。
⑵波纹管安装就位过程中,应防止电焊火花烧伤管壁。
⑶波纹管安装后,应检查其位置、直线(曲线)形状是否符合设计要求,波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损等。
如有破损,应及时用粘胶胶带修补。
接头处用粘胶带缠绕,以防漏浆。
三、真空灌浆材料
3.1浆体原材料
3.1.1普通硅酸盐水泥42.5级。
3.1.2混凝土复合外加剂。
3.1.3可饮用的自来水。
3.2真空灌浆体技术参数:
3.2.1稠度:
14~18s。
3.2.2泌水性:
小于水泥浆初始体积的2%;四次连续测试结果的差值小于1%;拌和后24h水泥浆的泌水应能自吸。
3.2.3水灰比:
1:
0.39。
3.2.4体积变化率:
<2%。
3.2.5七天龄期强度:
>40MPa。
3.2.6初凝时间:
>6h。
3.2.7复合外加剂用量由试验室确定掺量为10%。
3.3水泥浆配合比
水泥浆配合比根据具体采用的水泥和当时、当地的气候条件进行配置,具体数据见试验室报告。
真空灌浆施工中,除了施工纪录之外,现场制作6组7.07×7.07×7.07cm的立方试块,一般采用不同批次的材料(水泥、外加剂)或调整水灰比时进行取样,或由监理人员根据施工情况而提出。
四、真空灌浆前的准备
4.1真空灌浆材料准备
4.1.1对材料的种类、品质数量进行检查验收,合格后方可使用。
4.1.2将外加剂按每包水泥重量(50kg)的整数计量准备。
4.1.3检查供水、供电是否齐全。
4.2张拉后封闭锚头
张拉后切除外露多余的预应力筋,钢绞线外露头3~4厘米切除钢绞线时只能用砂轮机切除。
在灌浆前24~48h,张拉端凹入部位用细石混凝土填密实,若要缩短封锚时间,可采用早强剂。
灌浆孔、排气孔(抽真空管)由渡锌水管引出,一端带螺纹。
4.3孔道检查
检查灌浆孔、排气孔是否通畅,若有堵塞,则必须疏通。
孔道内若有异物,则用水冲洗干净,然后用高压风把孔道中的水吹干,严禁在孔道有积水的情况下进行抽真空灌浆(真空泵不能用于抽水)。
五、灌浆
5.1设备安装与连接
按图所示连接各部件:
5.2水泥浆的搅拌
5.2.1将所有的水称量好倒入搅拌机中。
5.2.2将水泥以包为单位加入到搅拌机中,同时加入添加剂的20%~30%,启动搅拌机进行搅拌2~3分钟,然后继续缓慢地将剩余的添加剂加完,在搅拌约3分钟,直到搅拌均匀。
5.2.3对于未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用加水的办法来增加其流动性。
5.2.4搅拌时间应保证水泥混合均匀,注意观测水泥浆稠度。
灌浆过程中,水泥浆的搅拌应不间断,若中间接管停顿时,应让水泥浆在搅拌机和灰浆泵之间循环流动,以免浆体沉淀堵管。
5.3灌浆
5.3.1关掉阀门1、阀门2,打开阀门3,启动真空泵进行抽真空,真空度得到稳定时(-0.09~-0.1MPa,最低不小于-0.06MPa),将水泥浆加到灌浆泵中,先打出一部分浆体,待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时,将输浆管接到孔道的灌浆管上,扎牢。
5.3.2打开阀门1,启动灌浆泵,开始灌浆。
5.3.3保持真空泵的开启状态,当观察到空气滤清器有浆体经过时,关掉真空泵和阀门3。
5.3.4打开阀门2,观察排气管的出浆情况,当浆体稠度和灌入之前稠度一致,关掉排气阀2,仍继续灌浆使管道内有0.5~0.6MPa的压力,持压1~2分钟,再关掉阀门1。
5.3.5将输浆管拆下来,拆卸活结,清洗空气滤清器,然后接到另一组孔道,按以上步骤,重新开始压浆。
5.3.6孔道压浆要连续,一次完成,再移动灌浆泵及真空泵等设备时,应继续启动灌浆泵,使浆体在输浆管和灌浆泵之间循环流动,防止浆体由于停止时间过久而产生沉淀,造成堵管。
灌完一条孔道后,将活结拆下洗净,然后接到另一条孔道上进行灌浆。
其余接头不要拆动。
真空灌浆10小时左右可将阀门拆下来,清洗干净重新使用。
5.3.7水泥浆在搅拌或泵送过程中环境温度不宜高于35度。
5.4清洗
灌浆完成之后,拆掉空气滤清器,清洗输浆管、灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。
5.5注意事项
5.5.1密封罩如作为工具罩使用,在浆体初凝后可以拆除。
5.5.2在灌浆之前如发现管道内残留有水分或赃物,必须用高压空气将管道中的水分或赃物排走,确保真空灌浆工作能够顺利进行。
5.5.3整个连接管路的气密性必须认真检查,合格后方能进到下一工序。
5.5.4浆体搅拌时,水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制,其误差不得超过下表所列值。
材料名称
水
水泥
外加剂
误差不大于(%)
1.0
1.0
1.0
5.5.5必须严格控制用水量,对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加其流动性。
5.5.6搅拌好的浆体每次应全部卸净,在浆体全部卸出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料拌和的方法。
5.5.7向拌和机内投入任何一种外加剂,均需在浆体搅拌一定时间后送入。
5.5.8安装在压浆泵端及出浆端的阀门和接头,应在浆体初凝后尽快拆除并清洗干净。
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