金工实习大纲范本.docx
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金工实习大纲范本.docx
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金工实习大纲范本
《金工实习大纲》(冷)
大纲说明:
一、课程性质:
工科院校学生熟悉机械加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节,是必修课。
实习目的:
使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
二、实习教学的基本要求
(一)实习要求
金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:
按大纲要求,完成车工、钳工和数控实习等各项目的基本操作和学习相关金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,工卡量具的操作,具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用,学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,实习报告是实习质量考核的形式之一。
(二)能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学
过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。
(三)安全要求
在实习全过程中,始终强调安全第一的观点,进行入厂安全教育,宣传安全生产规则,教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
《金工实习》实习教学大纲
课程编号:
018160课程名称:
金工实习(冷)
课程性质:
公共基础课学时:
三周学分:
三分
适合层次:
本科适合专业:
机械类各专业
一、课程的目的和任务
金工实习是机械类专业重要的实践性环节,是机械类各专业学习〈金属工艺学〉课程教学的必要条件。
金工实习以实践教学为主,学生必须进行独立操作。
1、 机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法。
2、 使学生初步了解机械制造的生产过程,机械制造工艺知识,培养一定的操作技能,增强实践工作能力,接受思想、作风教育。
3、 完成工程基本训练,培养工程素质。
为学生学好后续课程打下基础。
二、实习的基本要求
1、了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工卡量具以及安全操作技术。
了解机械制造的基本工艺知识。
初步建立现代制造工程的概念。
2、对简单的中等、复杂的典型零件,具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力,并了解新工艺、新技术在机械制造中的应用;主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3、熟悉有关工程术语、技术文件及技术标准;
4、培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产,培养理论联系实际的科学作风。
初步建立市场、信息、质量、成本、效益、群体、安全和环保等工程意识。
在实习过程中,可运用现场教学、参观、多媒体教学、电化教学、讨论、写实习报告等多种方式和手段,丰富教学内容,培养学生分析和解决问题的能力及创新精神。
在教学基本要求中有关认知层次提法的说明:
1、了解:
指对知识有初步和一般的认识。
2、熟悉:
指对知识有较深入的认识,具有初步运用的能力。
3、掌握:
指对知识有具体和深入的认识,具有一定的分析和运用能力。
三、实习项目的设置
项目总学时
120
应开项目个数
6
序号
实习项目名称
实验要求
实验类型
备注
1
钳工实习
必做
综合性
五模块
2
综合实习
必做
综合性
五模块
3
车工实习
必做
综合性
五模块
4
数控车实习
必做
综合性
五模块
5
数控铣实习
必做
综合性
五模块
6
特种加工实习
必做
基础性
五模块
四、实习项目内容和要求
(应知、应会要求)
(一) 车工实习
应知:
⑴金属切削加工的基本知识。
⑵车床型号、规格及加工范围;
⑶车床的组成及其作用和传动系统;
⑷常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。
了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。
⑸车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途,掌握轴类零件装夹方法的特点;
⑹车削端面、外圆、锥面、螺纹、切槽、滚花的方法及刀具;
应会:
⑴掌握卧式车床的操作技能,能按零件的加工要求正确使用刀、卡、量具,独立完成简单零件的车削加工。
⑵能用三爪卡盘正确的装夹零件;
⑶能正确使用游标卡尺等量具对零件进行测量。
(二) 钳工实习
应知:
⑴熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。
⑵掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套扣的方法和应用,以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。
⑶钻床的种类及组成、运动和用途,了解扩孔、铰孔和孔的加工精度、表面粗糙度及加工刀具的结构特点。
应会:
⑴掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
能独立完成钳工作业件。
⑵独立完成中等复杂零件的划线操作。
(三)数控车实习
⑴了解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围。
⑵初步掌握数控车床的程序编制方法和操作方法。
⑶了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。
(四)数控铣实习
⑴了解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围。
⑵初步掌握数控铣床的程序编制方法和操作方法。
⑶了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。
(五)特种加工实习
⑴了解线切割、激光加工、电火花工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。
⑵初步掌握程序编制方法和操作方法。
⑶了解常用特种加工方法特点及应用。
(六)综合实习
1、铣工实习
应知:
⑴铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度;
⑵铣床主要部件及其作用;
⑶铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。
应会:
⑴铣削平面的操作方法;
2、刨工实习
应知:
⑴各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度;
⑵牛头刨床主要部件及其作用;
⑶牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。
应会:
⑴能完成平面刨削;
⑵能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。
3、磨工实习
(平面磨床)机床的主要组成部分、加工范围及其特点,所能达到的加工精度及表面粗糙度。
4、装配实习
⑴公差配合的基本概念。
⑵了解装配的基本概念。
⑶了解一般机器装配和拆卸的方法及工艺过程,具有装拆简单部件的技能。
⑷了解装配工作中常用工具的使用方法。
⑸了解装配工作中常用的检测方法,建立配合精度的概念。
⑹初步建立机器生产工艺过程的概念,对零件设计、零件制造、机器装配、调试等过程有较完整认识。
五、报告和考核
总成绩=平时成绩20%+实习作业件成绩40%+实习报告成绩40%
1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后,由负责教师进行成绩考核。
2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20%、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%
3、由以上三项综合来评定实习总成绩,计入学生实习成绩登记表中。
实习结束,上报系部。
4、学生缺勤(病假、事假)达到实习时间的1/4,不给成绩,要求学生另找时间补全实习后,才给实习成绩,无故旷课2天,取消实习资格,总成绩为不及格。
5、学生因病休假1~2天,缺某工种的实习,按教师要求找时间补完某工种的实习后,才给出实习成绩。
6、学生实习成绩不及格者,按院有关规定处理。
《金工实习》实习教学大纲
课程编号:
018161课程名称:
金工实习(冷)
课程性质:
公共基础课学时:
两周学分:
两分
适合层次:
专科、本科适合专业:
近机械类各专业
一、课程的目的和任务
课程性质:
金工实习是近机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节,是必修课。
实习目的:
1、使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法。
2、独立完成简单零件主要加工方法的操作。
通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风,拓宽专业视野,增强就业竞争力。
二、实习教学的基本要求
(一) 实习要求
金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:
1、按大纲要求,完成车工、钳工和数控车实习等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识。
2、使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理,工卡量具的操作,完成简单零件加工;
3、培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,实习报告是实习质量考核的形式之一。
(二)能力培养要求
1、通过对学生机械制造工艺实践技能的训练,促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯;
2、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;
3、结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。
(三)安全要求
在实习全过程中,始终强调安全第一的观点,进行入厂安全教育,宣传安全生产规则,教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、实习项目的设置
项目总学时
80
应开项目个数
6
序号
实习项目名称
实验要求
实验类型
备注
1
钳工实习
必做
综合性
三模块
2
综合实习
必做
综合性
三模块
3
车工实习
必做
综合性
三模块
4
数控车实习
必做
综合性
三模块
5
数控铣实习
必做
综合性
三模块
6
特种加工实习
必做
基础性
三模块
四、实习项目内容和要求
(应知、应会要求)
(一)车工实习
应知:
(1)了解金属切削的基本知识;
(2)了解普通车床组成部分及其作用;
(3)常用车刀的组成和结构,常用的车刀材料;
(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;
(5)车削的加工范围、特点,车工安全操作;
(6)车削端面、外圆的方法及刀具使用
应会:
(1)了解车床的基本操作技能,能够完成简单零件的车削加工;
(2)会使用常用量具;
(二)钳工实习
应知:
(1)熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。
(2)掌握划线、锯削、锉削、钻孔方法和应用,以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。
(3)钻床的种类及组成、运动和用途。
应会:
掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
能独立完成钳工作业件。
(三)数控车实习
⑴了解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围。
⑵初步掌握数控车床的程序编制方法和操作方法。
⑶了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。
(四)数控铣实习
⑴了解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围。
⑵初步掌握数控铣床的程序编制方法和操作方法。
⑶了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。
(五)特种加工实习
⑴了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。
⑵初步掌握程序编制方法和操作方法。
⑶了解常用特种加工方法特点及应用。
(六)综合实习
1、铣工实习
应知:
⑴铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度;
⑵铣床主要部件及其作用;
⑶铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。
应会:
⑴铣削平面的操作方法;
2、刨工实习
应知:
⑴各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度;
⑵牛头刨床主要部件及其作用;
⑶牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。
应会:
⑴能完成平面刨削;
⑵能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。
3、磨工实习
(平面磨床)机床的主要组成部分、加工范围及其特点,所能达到的加工精度及表面粗糙度。
五、报告和考核
总成绩=平时成绩20%+实习作业件成绩40%+实习报告成绩40%
1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后,由负责教师进行成绩考核。
2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20%、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%
3、由以上三项综合来评定实习总成绩,计入学生实习成绩登记表中。
实习结束,上报系部。
4、学生缺勤(病假、事假)达到实习时间的1/4,不给成绩,要求学生另找时间补全实习后,才给实习成绩,无故旷课2天,取消实习资格,总成绩为不及格。
5、学生因病休假1~2天,缺某工种的实习,按教师要求找时间补完某工种的实习后,才给出实习成绩。
6、学生实习成绩不及格者,按院有关规定处理。
《金工实习》实习教学大纲
课程编号:
018162课程名称:
金工实习(冷)
课程性质:
公共基础课学时:
一周学分:
一分
适合层次:
专科、本科适合专业:
非机械类各专业
一、课程的目的和任务
课程性质:
金工实习是非机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节,是必修课。
1、使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法;
2、独立完成简单零件主要加工方法的操作。
通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风,拓宽专业视野,增强就业竞争力。
二、实习教学的基本要求
(一)实习要求
金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:
1、按大纲要求,完成车工、钳工和数控车实习等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识。
2、使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理,工卡量具的操作,完成简单零件加工;
3、培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,实习报告是实习质量考核的形式之一。
(二)能力培养要求
1、通过对学生机械制造工艺实践技能的训练,促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯;
2、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;
3、结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。
(三)安全要求
在实习全过程中,始终强调安全第一的观点,进行入厂安全教育,宣传安全生产规则,教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、实习项目的设置
项目总学时
40
应开项目个数
3
序号
实习项目名称
实验要求
实验类型
备注
1
车工实习
必做
综合性
二模块
2
钳工实习
必做
综合性
二模块
3
数控实习
综合实习
必做
综合性
分四项做为认识了解
数控车实习
必做
综合性
数控铣实习
必做
综合性
特种加工实习
必做
综合性
四、实习项目内容和要求
(应知、应会要求)
(一) 车工实习
应知:
(1)了解金属切削的基本知识;
(2)了解普通车床组成部分及其作用;
(3)常用车刀的组成和结构,常用的车刀材料;
(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;
(5)车削的加工范围、特点,车工安全操作;
(6)车削端面、外圆的方法及刀具使用
应会:
(1)了解车床的基本操作技能,能够完成简单零件的车削加工;
(2)会使用常用量具;
(二)钳工实习
应知:
(1)熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。
(2)掌握划线、锯削、锉削方法和应用,以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。
(3)钻床的种类及组成、运动和用途。
应会:
掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
能独立完成钳工作业件。
(三)数控加工实习
(1)了解数控机床的工作原理、加工特点及应用范围。
(2)了解数控车床、数控铣床的程序编制方法和操作方法。
(3)了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。
(4)了解常用特种加工方法特点及应用。
①了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。
② 了解程序编制方法和操作方法。
③了解常用特种加工方法特点及应用。
五、报告和考核
总成绩=平时成绩20%+实习作业件成绩40%+实习报告成绩40%
1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后,由负责教师进行成绩考核。
2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20%、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%
3、由以上三项综合来评定实习总成绩,计入学生实习成绩登记表中。
实习结束,上报系部。
4、学生缺勤(病假、事假)达到实习时间的1/4,不给成绩,要求学生另找时间补全实习后,才给实习成绩,无故旷课2天,取消实习资格,总成绩为不及格。
5、学生因病休假1~2天,缺某工种的实习,按教师要求找时间补完某工种的实习后,才给出实习成绩。
6、学生实习成绩不及格者,按院有关规定处理。
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