6S管理实施计划.docx
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6S管理实施计划
6S管理实施计划
一、6S实施目的
为了进一步夯实企业管理基础,加强工作现场秩序,规范生产工作现场,提高工作效率,提高企业管理水平,有效地改善公司工作环境和工作状况,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,发挥公司办公室对外窗口的作用,树立企业良好的内外形象,制定6S管理计划。
二、6S实施步骤
2.1成立6S推行小组
推行小组由各部门领导组成,组长由管理者代表指定。
该小组的职责功能是:
2.1.1制定6S推行目标
2.1.2监督6S的实施情况
2.1.3拟定活动计划及活动方法
2.1.4负责6S实施情况检查,并进行评分。
2.2宣传、培训
为了配合6S工作实施,公司安排管理人员进行6S管理培训,员工由部门安排培训,一边培训一边推动6S工作实施。
通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性,从而养成良好的行为习惯,提高员工的素质。
2.3实施内容
2.3.1整理
实施方法
1)对工作场所进行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然后分类处理。
2)划定储藏空间
划定储藏空间有三准则,分别是:
A将不用的东西搬走
B划分适当的储藏位置
C名称规范化,标识
3)规定储藏方法,制定平面定置图,能清楚展示对象、储藏地的名称
4)订立储藏规则
5)实施技巧
A运用检查表
B“红牌作战”方法,即凡是不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。
2.3.2整顿
实施方法:
1)将整理出来的物品进行清理,留下有用的、无用的东西要么处理掉,要么放入专门地点储存;
2)规划放置场所及位置,制定平面布置图;
3)规划放置方法,将整理后的物品放置到规划的位置;
4)在不阻碍搬运和进出且比较醒目的位置放置标识;
要做到:
要用的东西随时可以拿到;不光是使用的人知道,其他的人也能一目了然。
实施技巧:
制定平面定置图
2.3.3清扫
实施防范:
1)每天做好清洁,不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁、看得见和看不见的地方都要打扫干净;
2)每周一次大扫除,所有工作人员都必须参加;
3)按规定时间做好设备定期维护;
4)随时检查,发现脏污问题,及时提醒责任人,并督促其解决。
实施技巧:
领导作用、全员参与、检查表
2.3.4清洁
1)维持上面3S的成果
2)实施技巧:
红牌作战方法;目视管理;检查表,制订目视管理实施办法
2.3.5素养
实施方法:
1)制订共同遵守的有关规则、规定
2)制定服装、仪容、识别整标准
3)制订礼仪守则
4)教育训练(新近人员强化5S教育、实践)
5)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
达到效果:
让员工遵守规章制度,培养了员工素养的同时,提升了企业的形象,改善了企业的工作环境,形成想好的企业文化,铸造团队精神。
2.3.6安全
通过以上活动,减少不必要的工业伤害,设备寿命得以延长,产品质量稳定提高,文件管理规范。
三、6S的考核办法
3.1检查
在6S实施的每一个环节,均需进行检查,以发现实施中的一些问题,并及时解决,保证6S活动的持续运行,也便于对活动的成果予以标准化。
检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。
推广6S活动,同样需要导入PDCA(策划—实施—检查—改进)管理循环。
3.2检查标准
3.2.1作业区
1)设备:
无油污,用手擦拭,手上无明显污渍;移动部位要有油润滑。
2)场地:
每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物;不放置与操作无关的任何物品;区域线要完好、明显;最多只允许有一个转运车在责任区内,且必须摆放整齐;墙上不允许由油污,窗户要明亮。
3)工作台:
第一层放置量具、第二层放置工具,工、量具摆放整齐、要横平竖直,严禁放置零件;工作台上不准由铁渣、不允许有太多的油渍。
4)存储区:
场地保持清洁,无油污,无铁渣、棉纱、纸屑等异物;区域线明显,区域与区域之间留足空间;区域必须标识清楚。
5)工具柜:
摆放整齐;工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。
6)作业文件:
作业文件必须与加工产品及工序一致;无破损、无油污及灰尘。
7)各种记录:
每天必须按规定填写交接班记录及设备点检记录等记录。
8)工人形象:
配证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。
9)其他:
工作场所禁止吸烟;安全通道内清洁,无油污、无铁屑,通道线清晰。
3.2.2工具室
1)工、量具:
分类定置摆放整齐;报废或长期不用的工具指定区域放置;做好维护保养工作,保持清洁,无锈蚀、无灰尘等。
2)夹具:
分类定置摆放整齐;标识清楚;报废或长期不用的夹具划定区域放置,并标识清楚;做好维护保养工作,保持清洁、无锈蚀、灰尘等。
3)生产用辅料:
标识清楚、定置摆放。
4)其他:
地面保持清洁,无油污、无铁屑、无棉纱、纸屑等异物,墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。
3.2.3仓库
1)区域:
区域线明显;物品不能超过区域线;区域内物品状态清晰、标示清楚;地面无异物;货箱/架堆放整齐,不超过规定的堆码层数;毛坯、在制品、成品分开存储;除规定放置的物品外,区域内不允许出现其他任何物品;所有物品全部摆放整齐,不允许乱七八糟摆放。
2)通道:
通道保持畅通;保持清洁。
3)产品:
按区摆放,同一区域内只放置一种产品,并标识清楚;工、料废指定专门的区域摆放;料废定期(两个月)办理退换,工废定期(一季度)清除。
4)杂物去:
除杂物区外,其他区域不允许出现杂物;为确保足够的空间,杂物区须定期(三个月)进行整理,对废弃或长期不用的物品进行清除。
5)清洁:
地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、纸屑、木块等物;除产品出入库外,平时不允许出现转运车;窗户保持完好无损(破损及时更换)、明亮。
3.2.4办公场所
1)办公桌:
办公桌上及抽屉内物品应井井有条,不杂乱无章;办公桌上物品不宜太多;办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品;同一办公室的办公桌,桌上的文件夹及物品放置应一致;下班时应将桌面清理干净。
2)文件柜:
文件柜内物品应摆放整齐,不乱七八糟;文件夹上应有明显标识,易于查阅;文件柜内放置的物品只允许与工作有关的物品;文件柜表面清洁,不能有油污、灰尘等。
3)室内清洁:
地面清洁,无油污、纸屑、烟头等异物;文件不允许到处摆放;墙壁上不允许有油渍、墨水渍等;窗户应定期擦拭,保持明亮,窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等;办公桌下地面应打扫清洁;天花板不允许有蜘蛛网等。
4)工作人员:
衣着整洁,语言、行为文明,精神饱满。
3.3奖惩办法
3.2.1由6S推行小组组长及副组长组织6S检查小组,针对不同检查情况实施评分方案。
详细内容另见《6S评分标准表》。
3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。
若部门在检查项目中达不到基本评分要求,则按照一定比例对相关责任人进行处罚,若达到优秀检查评分标准,则给予相应的奖励。
四、6S管理实施术语
4.1红牌作战
目的:
运用醒目的“红牌”标明问题所在。
实施办法:
4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”;
4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”;
4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”;
4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
4.2目视管理
实施办法:
4.2.1、对场地的规划、利用要制作《平面布置图》;
4.2.2、各种物品要有明确的标识;
4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。
附件1:
6S评分标准
附件2:
6S纠正、预防措施整改单
6S评分标准表
内容
序号
扣分依据
满分
划区
1
无通道线,通道脱落或不完整
1
2
物料划区不全或无区域线一处0.5
1
3
设备,工具,配电柜(箱)无定置区域线一处扣0.5
1
通道
4
无明显标志
1
5
有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物
1
6
有大量灰尘未清扫
1
7
物品占用通道无警示牌
1
地面
8
有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物
1
9
有原材料,半成品及成品一处扣1分
3
10
有油污,油渍及污垢
1
11
有大量积水且地面未清扫
1
设备
12
标识不清楚一处扣0.5
2
13
有原材料,半成品及成品一处扣0.5分
2
14
有与工作无关的物品
1.5
15
设备上下及周围有灰尘,铁屑等不干净
2
16
有破损或无操作及保养注意事项
2
物料放置
17
未按分区放置一处扣1分
2
18
物料与标识不一致且容器本身不干净一处扣1分
2
19
同一区域内存放多种不同物料一处扣1.5分
3
20
物料放置压线
1
21
物料未按一定顺序摆放,杂乱
1
22
与通道线或区域线不平行
1
23
放置区域标识不清楚一处扣0.5分
1
24
对原材料,成品及半成品未按要求保存
1
25
成拼,半成品及原材料直接放在地上扣1.5分
3
26
合格品与不良品未分开放置一处扣1分
2
记录桌椅、工柜
27
桌面不清洁,记录本摆放杂乱
0.5
28
桌面有与工作无关的物品
0.5
29
柜子里有过时无用或工作无关的物品
0.5
30
周围不干净,有垃圾
1
31
柜子里物品摆放杂乱,不干净
0.5
防护用品
32
操作台或岗位上无防护用品一处扣0.5分
2
33
鞋乱丢没放在指定位置且摆放杂乱
0.5
34
工衣在车间里随便挂,晾
2
墙壁、天花板
35
有与工作无关的悬挂物
1
36
有破损脱落现象
1
门窗
37
有灰尘,蜘蛛网,鞋印,手印及污垢
1
38
有过时无用的标语,墙报,作业指导书及标示牌
1
卫生工具
39
未放在指定位置或杂乱
2
饮水机
40
有灰尘,脏污不干净
4
配线配管
41
有多余无用的电线,水管
1
42
电线配管未固定
1
43
电线有裸露现象
1
44
管道漏水,漏料现象一处扣1分
2
45
电柜电箱周围无消防措施一处扣0.5分
1.5
46
电柜电箱无区域线或周围放置物品一处扣1分
2
危险物品
47
未与作业区域分开
1
48
无危险警示标语
1
49
无急救措施一项
1
50
无详细操作规程或注意事项
1
51
无巡查记录一次扣0.5分
1
工艺质量记录
52
记录本不干净或乱写乱画
1
53
字体不工整/清洁,有连笔现象
1
54
表格记录不完整
1
55
交接班未签字或说明
1
56
记录本有折角,破损现象一本扣0.5分
1
57
衣服脏乱,穿着不整洁一个扣1分
3
58
未戴厂牌或厂牌佩戴不正确一个扣1分
3
59
男性留长发,不注意修边幅一个扣0.5分
1
60
凡不着工装者一个扣1分
2
61
讲粗话/脏话,吐痰,随地扔垃圾
1
62
工作马虎,不认真负责
1
63
打闹/嬉戏/看书/看报,聊天,打瞌睡及呆坐等一个扣1分
2
64
串岗,脱岗或在厂区内吸烟者一个扣0.5
1
制度执行
65
制度、通知、指示未贴于墙上
1
66
公司指示落实缓慢
1
67
部门之间有投诉一次扣0.5
1
68
检查期间内违反制度者一个扣0.5分
1.5
卫生间
69
纸篓溢满未清理
1
70
有异味
1
71
地面有杂物不干净
1
垃圾桶
72
有垃圾溢出
2
73
垃圾桶本身不干净
1
合计
100
6S纠正、预防措施整改单
被检查部门
被检查责任人
被检查区域
检查日期
计划整改期限(天)
实际整改完成时间
问题描述
6S检查组:
原因分析
受检部门责任人:
整改情况
受检部门责任人:
整改检查
6S检查组:
受检部门负责人签名
检查组组长签名
检查组成员签名
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