预应力锚索技术交底.docx
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预应力锚索技术交底
预应力锚索施工技术交底
第一部分:
工程概况
一、锚索施工平面分段示意图:
二、工程量:
原设计挖孔桩为252条,东北段基坑支护形式变更后取消34根,172~185#孔桩段和218~236#孔桩段为放坡段,217~186#挖孔桩取消,目前剩有挖孔桩218条。
锚索数量也相应改变。
如下表:
序号
位置
单位
数量
施工单位进度计划
施工单位拟投入机械(台)
类型
1
第一排
条
193
07-01-01~07-01-15(15天)
15台XY-2PC钻机
均为普通预应力锚索,不可回收的
2
第二排
条
199
07-01-11~07-01-31(20天)
3台潜孔钻机
3
第三排
条
206
07-01-23~07-02-12(21天)
3台潜孔钻机
4
第四排
条
206
07-02-03~07-03-06(31天)
3台潜孔钻机
5
第五排
条
107
07-03-01~07-03-15(15天)
3台潜孔钻机
合计
911条,19694米
102天
三、预应力锚索设计主要内容及参数
1、主要设计参数
剖面
第1排锚索
第2排锚索
第3排锚索
第4排锚索
第5排锚索
束数/倾角(0)/标高(m)/长度(m)/自由段长度(m)/设计轴力(KN)/锁定力F(KN)
P-C
5/35/7.85/30/6/744/400
5/35/1.95/26/6/740/400
5/30/-3.55/22/6/750/400
4/20/-9.55/18/6/490/300
C-F
4/35/7.85/30/6/450/300
5/35/1.95/26/6/635/400
5/35/-3.55/24/6/667/400
5/30/-9.55/20/6/672/400
4/20/-15.55/16/6/462/300
F-J
5/35/7.85/26/6/633/400
5/35/1.95/22/6/740/300
4/30/-3.55/18/6/750/300
3/20/-9.55/14/6/490/300
J-L
5/35/7.85/30/6/670/300
6/35/1.95/26/6/850/400
5/35/-3.55/24/6/824/400
5/30/-9.55/20/6/702/400
4/20/-14.05/16/6/453/300
L-M
5/35/7.85/30/6/696/400
6/35/1.95/26/6/772/400
5/35/-3.55/22/6/744/400
5/30/-9.55/18/6/713/400
4/20/-14.05/14/6/537/300
M-O
4/35/7.85/26/6/546/300
5/35/1.95/22/6/674/400
4/30/-3.55/16/6/614/400
3/20/-9.55/12/6/412/300
注浆压力表编号7305:
插值方程P=32.129F+0.38,由设计轴力转换为压力表读数:
F=400KN(0.4MN),P=32.129×0.4+0.38=13.23(Mpa)
F=300KN(0.3MN),P=32.129×0.3+0.38=10.02(Mpa)
2、材料方面
序号
材料名称
规格型号
厂家
备注
1
钢绞线
1×7φ5(d=15.2)
强度标准值为1860MPa,fpy=1320MPa
天津钢线钢缆集团有限公司
007号《工作联系单》确定厂家
2
外锚头钢垫板
200×200×16mm
现场制作
3
锚具
JM型
柳州欧维姆机械股份有限公司
017号《工作联系单》确定厂家
4
水泥浆
32.5R普硅纯水泥浆,强度不低于M20,水灰比0.45,0.8%TL-20早强减水剂
石井水泥
浆液应搅拌均匀,随搅随用,在初凝前用完
备注:
材料见证送检要求:
锚具、夹具:
以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批或参阅各相关产品技术标准。
做两种检验:
1金属硬度检验:
每批抽取5%的锚具,不少于5套(不同型号的各5套锚具);
2锚固性能检验:
每批抽取6套,将锚具装在预应力筋(钢绞线取4.5米)两端,组成3个
预应力组装件(锚具、夹片、钢绞线)。
钢绞线:
以同一钢号、同一规格、同一生产工艺,每60T为一批,取一组3条(各1.5米)。
水泥:
袋装水泥,对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水
泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200T.(随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,称取12KG作为试样)
水泥浆试块:
浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组,每组不应少于6个试块。
第二部分:
工艺流程及施工过程控制要点
一、
预应力锚索构造:
二、施工工艺流程
按照附表进行分级张拉,张拉到1.1倍的设计轴向拉力设计值后卸载,用锁定夹片更换工作夹片重新张拉到1.2倍的设计锁定值(400KN或300KN)后卸载锁定。
第一次注浆管需拔出,需缓慢拔出,同时保持注浆压力0.5~1.5MPa;
第二次注浆在一次注浆达初凝后即可进行,一般3~5小时,二次注浆压力保持在2~3MPa,二次注浆管不拔。
利用第一次注浆管清孔,清孔直至用手捧水,倾倒后手上无渣、泥沉淀物即可。
三、施工过程控制要点
1、锚杆杆体制作要求
下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度(设计长度+1.2米)。
附测量长度照片
杆体需进行编号,对应相应的钻孔。
(详见附表)
锚索杆体材料为钢绞线,严禁有接头,严禁使用焊枪断料。
附杆体制作照片
下杆体照片
杆体自段应涂润滑油和套塑料管,并应扎牢。
沿杆体轴线方向每隔1-2M应设置一个定位架,杆体的保护层不应小于20MM。
2、
钻机就位后检查钻杆倾角是否满足设计及规范要求
钻机就位钻孔
a)锚索钻孔直径为150mm,
b)锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm;
c)锚杆钻孔角度允许偏差±30;
d)钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m;
成孔深度可通过钻杆的长度验收,在拔钻前通知专
业工程师。
可以通过验收锚杆杆体过程,量锚杆杆体长度进行,
对下杆体过程进行旁站,量外露长度(考虑张拉需
要1.2米)即可判定成孔深度。
e)钻机在进入强风化或中风化后,在对地质土层情况不明时,需进行抽芯检查,此工作可在
f)注浆前须清孔。
3、预应力锚索长度:
不小于设计长度,且应满足嵌固段进入强风化岩不小于12m,进入中风化岩不小于7m,进入微风化岩不小于5m。
关于入岩深度的控制方面,前期需严密跟进,严格控制并明确入岩深度,记录好地层情况,为终孔提供依据。
附取芯照片
4、锚杆安装要求
杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%(30×95%=28.5m),亦不得超深。
杆体安入时应防止注浆管被拔出,若注浆管被拔出的长度超过500mm时,应将杆体拔出,修正后重新安放。
5、锚杆清孔要求
利用第一次注浆管清孔,清孔直至用手捧水,倾倒后手上无渣、泥沉淀物即可。
附照片
6、锚杆注浆
配比要求:
水:
水泥:
外加剂为0.45:
1.0:
0.008
注浆管宜放置于杆体中心,随杆体一同放入孔中,注浆管端部距杆体端部宜为50~100mm,二次注浆管的出浆孔及端头应密封,保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内,一次注浆管需拔出。
二次注浆应在一起注浆体初凝后方可进行。
浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组,每组不应少于6个试块。
一次注浆压力为0.5~1.5MPa,二次注浆在一次注浆水泥浆初凝后即可进行,一般为3个小时左右进行,注浆压力为2.0~3.0MPa。
四、锚杆张拉应符合下列规定:
a)张拉前应对张拉设备进行标定;
b)锚固体及台座砼强度均应大于设计强度的70%时,方可进行张拉;(水泥浆强度需达到M20×70%=14M;台座砼30MPa×70%=21MPa)
c)台面的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向平行;
d)锚杆的张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响;
e)锚杆的张拉控制应力应符合设计要求。
(详见附表)
五、锚杆锁定应符合下列规定:
a)应采用符合技术要求的锚具;
b)锚杆的锁定值应符合设计应力值的要求(初定为F的1.2倍)详见附表;
锚索张拉荷载分级和位移观测时间
荷载分级
位移观测时间(min)
加荷速率
(KN/min)
岩层、砂土层
粘性土层
Q1=0.10Nt
2
2
不大于100
Q2=0.5Nt
5
5
Q3=0.75Nt
5
5
Q4=1.00Nt
5
10
不大于50
Q5=1.10Nt
10
15
锁定荷载
1.1Nt左右
注:
Nt——锚索轴向拉力设计值
c)锚杆锁定后若经监测发现明显的预应力损失,应进行补偿张拉。
六、在锚杆(索)进入工作状态后,不应再进行抗拔检测,以免造成事故。
七、试验
a)基本试验的数量不应少于3根。
b)验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%,且不得少于3根。
(911条×5%=46条)
八、施工检查要点:
Ø锚杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度。
Ø浆液配合比、压力、注浆量和锚杆预应力。
九、施工监测方面,锚索拉力监测分布表
剖面号
A-C剖面
C-F剖面
F-G剖面
G-J剖面
J-L剖面
L-M剖面
M-O剖面
O-P剖面
P-A剖面
备注
数量(个)
4
5
4
4
5
4
4
4
4
编号
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
一十、工程质量检验及验收
1、锚杆原材料的质量检验应包括:
Ø原材料出厂合格证
Ø材料现场抽检试验报告和代用材料试验收报告
Ø锚杆浆体强度等级检验报告
(锚杆工程质量检验标准表)
项目
序号
检查项目
允许偏差或或允许值
检查方法
主控项目
1
锚杆杆体长度(mm)
+100,-30
用钢尺量
2
锚杆拉力设计值
设计要求
现场抗拔试验
一般项目
1
锚杆位置(mm)
±100(图纸要求±50)
用钢尺量
2
钻孔倾斜度(0)
±1(图纸要求±30)
倾斜仪等
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
杆体插入长度
全长粘结型锚杆
不小于设计长度的95%
用钢尺量
预应力锚杆
不小于设计长度的98%
一、不合格锚杆处理(见《岩土锚杆(索)技术规程》p41)
二、验收
锚杆工程验收应提交的文件:
Ø原材料出厂合格证,材料现场抽检试验报告,代用材料试验收报告,水泥浆试块抗压强度等级试验报告
Ø锚杆工程施工记录表(见《岩土锚杆(索)技术规程》p55~57)见附件:
Ø
尚应提供下列监测资料
Ø实际测点布置图
Ø锚杆拉力测量原始记录和拉力-时间曲线
Ø变形测量时态曲线
锚杆验收试验报告
Ø隐蔽工程检查验收记录
Ø设计变更报告
Ø工程重大问题处理文件
Ø竣工图
附件:
第一排预应力锚索参数(倪光寿)
区域
锚索段
设计
长度
制作
长度
索
数
锁定力
F(KN)
设计轴力
(KN)
加压等
级力
(共5级KN)
张拉加压
刻度值
(压力表07027)
锁定刻度值
(压力表07027)
张拉加压
刻度值
(压力表07031)
锁定刻度值
(压力表07031)
位移观测时间
(min)
岩层、砂土层
粘性土层
O-P-A-C
(187#~20#)
1-152~1-192
31
32.2
5
400
744
74.4
2.9
16.5
2.3
16.0
2
2
372
12.9
12.3
5
5
558
19.1
18.6
5
5
744
25.4
24.8
5
10
818.4
27.9
27.4
10
15
C-F
(21#~65#)
1-107~1-151
31
32.2
4
300
450
45
1.9
12.5
1.3
11.9
2
2
225
7.9
7.4
5
5
337.5
11.7
11.2
5
5
450
15.5
15.0
5
10
495
17.0
16.5
10
15
F-J
(66#~104#)
1-69~1-106
27
28.2
5
400
633
63.3
2.5
16.5
1.9
16.0
2
2
316.5
11.0
10.5
5
5
474.75
16.3
15.8
5
5
633
21.7
21.1
5
10
696.3
23.8
23.2
10
15
J-L
(105#~138#)
1-34~1-68
31
32.2
5
300
670
67
2.6
12.5
2.1
11.9
2
2
335
11.6
11.1
5
5
502.5
17.3
16.7
5
5
670
22.9
22.4
5
10
737
25.2
24.6
10
15
L-M
(139#~165#)
1-7~1-33
31
32.2
5
400
696
69.6
2.7
16.5
2.1
16.0
2
2
348
12.1
11.5
5
5
522
17.9
17.4
5
5
696
23.8
23.2
5
10
765.6
26.1
25.6
10
15
M-N-O
(166#~186#)
1-1~1-6
27
28.2
4
300
546
54.6
2.2
12.5
1.6
11.9
2
2
273
9.6
9.0
5
5
409.5
14.1
13.6
5
5
546
18.7
18.2
5
10
600.6
20.6
20.0
10
15
备注:
表07027在前三级加荷载移动速度不大于每分钟3.7Mpa,在第四、五级加载速度不大于每分钟1.9Mpa;
表07031在前三级加荷载移动速度不大于每分钟3.2Mpa,在第四、五级加载速度不大于每分钟1.6Mpa。
第一排预应力锚索参数(李朝明)
区域
锚索段
设计
长度
制作
长度
索
数
锁定力
F(KN)
设计轴力
(KN)
加压等
级力
(共5级KN)
张拉加压刻度值
(压力表2006.10.3051)
锁定刻度值
(压力表2006.10.3051)
张拉加压刻度值
(压力表06.08.14665)
锁定刻度值
(压力表06.08.14665)
位移观测时间
(min)
岩层、砂土层
粘性土层
O-P-A-C
(187#~20#)
1-152~1-192
31
32.2
5
400
744
74.4
3.8
24.9
5.4
22.9
2
2
372
19.3
21.4
5
5
558
29.0
31.4
5
5
744
38.7
41.5
5
10
818.4
42.5
45.5
10
15
C-F
(21#~65#)
1-107~1-151
31
32.2
4
300
450
45
2.2
18.7
3.8
17.5
2
2
225
11.6
13.5
5
5
337.5
17.5
19.6
5
5
450
23.3
25.6
5
10
495
25.7
28.1
10
15
F-J
(66#~104#)
1-69~1-106
27
28.2
5
400
633
63.3
3.2
24.9
4.8
22.9
2
2
316.5
16.4
18.4
5
5
474.75
24.6
27.0
5
5
633
32.9
35.5
5
10
696.3
36.2
38.9
10
15
J-L
(105#~138#)
1-34~1-68
31
32.2
5
300
670
67
3.4
18.7
5.0
17.5
2
2
335
17.4
19.4
5
5
502.5
26.1
28.5
5
5
670
34.8
37.5
5
10
737
38.3
41.1
10
15
L-M
(139#~165#)
1-7~1-33
31
32.2
5
400
696
69.6
3.5
24.9
5.1
22.9
2
2
348
18.0
20.1
5
5
522
27.1
29.5
5
5
696
36.2
38.9
5
10
765.6
39.8
42.6
10
15
M-N-O
(166#~186#)
1-1~1-6
27
28.2
4
300
546
54.6
2.7
18.7
4.3
17.5
2
2
273
14.1
16.1
5
5
409.5
21.2
23.4
5
5
546
28.3
30.8
5
10
600.6
31.2
33.7
10
15
备注:
表07027在前三级加荷载移动速度不大于每分钟3.7Mpa,在第四、五级加载速度不大于每分钟1.9Mpa;
表07031在前三级加荷载移动速度不大于每分钟3.2Mpa,在第四、五级加载速度不大于每分钟1.6Mpa。
目前施工单位进场报审的液压千斤顶压力表两种(F为标准力值1MN=1000KN;P压力表示值Mpa)
编号9626:
插值方程P=32.64F-0.08
编号7305:
插值方程P=32.129F+0.38,由设计轴力转换为压力表读数举例:
如设计轴力F为670KN(0.67MN),压力表读数P=32.129×0.67+0.38=21.91(Mpa)
注:
目前编号为9626的压力表面盘破损,读数是否准确未知,因此采用编号7305的压力表(图中右侧仪表)。
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- 预应力 技术 交底