盖板涵施工技术交底记录.docx
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盖板涵施工技术交底记录.docx
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盖板涵施工技术交底记录
质量、安全技术交底会议记录
编号:
工程名称
杭瑞高速遵义至毕节第四合同段项目经理部三工区
工程部位
三工区盖板涵
会议主题
盖板涵施工质量、安全技术交底
交底日期
2010.5.24
参加人员:
交底人
刘磊、兰锦臣
交底内容:
Ⅰ、技术交底
每个结构物施工前必须提前一星期把开工报告上报驻监办,批复后方准许施工。
一、基础
㈠、基坑开挖
1、基坑开挖前,要平整好场地,清除地表松软土层和一切杂物,布置好导线和水准控制点,按测量工程师要求现场埋设至结构物附近。
根据监理复核的基坑四个角点位置,用石灰线撒出设计基础宽度线,并在基坑四周设置护桩。
开挖前通知监理测量原地面标高,并提供原地面高程资料,现场拍摄原地面照片,以备后期计量用。
2、开挖基坑时,基底按基础设计宽度一侧放宽50cm开挖,并按土质情况和开挖深度适当放坡,保证基坑坑壁稳定。
土质基坑用挖掘机开挖,人工配合。
石质基坑进行放炮施工,挖掘机、人工配合。
3、放炮开挖:
在挖掘机无法挖掘的岩层部分采用爆破开挖至设计基础底标高,为保护爆破以上基坑边坡不受破坏,保持周边岩石的完整性,采用严格控制周边界限的爆破方法。
根据实际施工经验,炮孔深度以0.9~1.0米为宜,炮孔直径40mm,药卷直径32mm。
考虑到桩内有渗水,选用乳化炸药,采用非电毫秒管起爆,起爆顺序为先掏槽孔后辅助孔,最后周边孔。
①炮孔布置
炮眼数量主要与开挖断面、炮眼直径、岩石性质和炸药性能有关,炮眼的多少直接影响开挖量。
炮眼数量装入设计的炸药量,采用各炮眼平均分配炸药量的原则按以下公式来计算:
N=qs/tr
式中:
N——炮眼数量,不包括未装药的空眼;
Q——单位耗药量,Kg/m3
S——开挖断面积
t——装药系数,即装药长度与炮眼长度的比值;
r——每米药卷的炸药质量,Kg/m
②装药量设计
考虑基础开挖时有地下水渗入,炸药选用φ32乳化炸药,根据以往施工经验及本标段桥址处设计提供的地质情况,平均单位耗药量初步按0.8~1.0Kg/m3考虑。
单位耗药量与桩径大小,岩石可爆性有关,桩径大单耗小,实际施工时应通过现场试爆确定。
炮眼装药量的多少是影响爆破效果的重要因素。
合理的药量应根据所使用的炸药的性能和质量、地质条件、开挖断面尺寸、临空面数目、炮眼直径和深度及爆破的质量要求来确定。
计算总用药量Q公式如下:
Q=qv
式中:
Q——1个爆破循环的总用药量,KG
q——爆破1M3岩石炸药的消耗量,KG/M3
v——1个循环进尺所爆落得岩石总体积,M3
总的炸药量分配到各个炮孔中去。
由于各炮眼的作用及受到岩石夹制情况不同,装药数量亦不同,通常按装药系数进行分配。
掏槽孔装药最多,辅助孔次之,周边孔最小,其比值一般取8:
6:
5.为提高炮孔利用率,掏槽孔采用耦合装药,中心孔为空孔,为控制地震效应和保证上部护壁的安全,辅助孔、周边孔可采用不耦合装药。
3、基坑开挖到设计基底标高后,基坑底部人工整平,测量放样定位出基础位置,并及时整理出基坑底高程和放样资料。
在基底四周开挖集水沟,有地下水渗入的地方安设水泵抽水排至基坑外,但不得污染地方农田或水系。
以上工作完成后,通知工区和监理现场检验基坑底标高、承载力和基坑平面尺寸,并拍照留存,照片内容要求反映出盖板涵的桩号位置、设计承载力等。
4、对基坑开挖到设计标高后,承载力达不到要求的基坑,由试验室出具地基承载力报告,试验报告内容包括设计标高位置的地基承载力和在原设计标高位置基础上承载力满足要求的下挖深度。
现场监理确认和同意后,按试验室提供的下挖深度继续下挖。
达到标高后通知现场监理检验基坑底标高、尺寸,然后拍照留存,出具测量资料报监理签字,作为变更的依据。
㈡、基础立模
立模前,测量放样定位出基础位置,报测量工程师复核。
基坑开挖完成后,加强排水,保持在无水的条件下进行基础模板安装。
基础砼浇注前,干土基要洒水湿润,湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层,石质地基要清除松散粒料,再浇注基础砼。
在基底渗水严重的基坑中修筑基础,可先浇水下砼封底,待其达到要求强度时,排水清淤凿出新的砼顶面,再进行立模。
基础模板采用大面积钢模或竹胶板拼装,每块模板面积不小于1.5m2。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
施工前对模板加固,报请监理工程师对模板进行验收。
㈢、浇注C20片石砼
片石强度不小于30MPa,并不得低于砼级别,片石厚度不小于150mm,片石在使用前冲洗干净,片石掺入量不大于砼体积的25%。
浇注砼时,人工将片石放置于刚浇注的砼上,其净距不小于100mm,片石表面离基础的表面距离不小于150mm。
砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺,浇注连续进行,当必须间歇时,在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
砼浇筑前,全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有其他附着物,并经监理验收合格后浇注。
砼浇筑期间,设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。
晚间浇注砼,做好照明措施。
砼振捣采用振捣棒,振捣时,插入砼或拔出速度要慢,以免产生空洞。
振捣棒垂直插入砼内,分层浇注时,要插至前一层砼上,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50~100mm。
振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。
不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼,以免引起离析。
顶面多余的自由浆立即清除,避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘,拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。
砼振捣密实后,砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
振捣时避免出现漏振、过振现象。
砼振捣密实后1.5~24h之内,不得受到振动。
浇注至基础顶部,人工放置片石,形成石桩,片石伸出基础砼顶部20cm左右,以保证基础和台身结合良好。
㈣、基础拆模、养生
待砼强度达到2.5MPa时,拆除侧模。
砼采用洒水养生法,基础顶用草栅覆盖并保持湿润。
二、涵台
涵台施工前,涵台和基础的接触面处设置石桩,并冲洗干净,以利基础与涵台间牢固结合。
1、测量放样
用全站仪在基础上放样定出涵台的四个拐角点,并在基础外侧设置护桩,人工弹线定出涵台立模边线。
2、立模
墙身模板采用钢模和竹胶板模板,但涵台前墙必须使用钢模。
安装前,检查模板的平整度和刚度满足规范要求后进行支模,模板事先涂刷脱模剂或机油。
模板安装采用钢管支架进行支撑、加固,两侧的墙身对称安装,保证模板的整体稳定和竖直度满足规范要求。
台身模板采用对拉螺杆连接,螺杆外套PVC管,拉杆间距水平方向和竖直方向均按1m间距进行布置,台身底部受力较大的部位水平和竖直方向适当加密。
3、浇注C20片石砼
片石强度不小于30MPa,并不得低于砼级别,片石厚度不小于150mm,片石在使用前冲洗干净,片石掺入量不大于砼体积的25%。
浇注砼时,人工将片石放置于刚浇注的砼上,其净距不小于100mm,片石表面离基础的表面距离不小于150mm。
砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺,浇注连续进行,当必须间歇时,在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
砼浇筑前,全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有其他附着物,并经监理验收合格后浇注。
砼浇筑期间,设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。
晚间浇注砼,做好照明措施。
砼振捣采用监理批准的振捣棒,振捣时,插入砼或拔出速度要慢,以免产生空洞。
振捣棒垂直插入砼内,分层浇注时,要插至前一层砼上,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50~100mm。
振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。
不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼,以免引起离析。
顶面多余的自由浆立即清除,避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘,拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。
砼振捣密实后,砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
振捣时避免出现漏振、过振现象。
砼振捣密实后1.5~24h之内,不得受到振动。
4、拆模、养生
待砼强度达到2.5MPa时,拆除侧模。
砼采用洒水养生法,涵台顶用草栅覆盖并保持湿润。
三、台帽
1、钢筋加工及安装
用业主指定厂家的钢筋进行加工成型,用运输车运至施工现场,人工绑扎就位。
钢筋准确定位安设,当浇注砼时,用支撑将钢筋牢固地固定。
安装好的钢筋不得有灰尘。
有害的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。
钢筋固定用砼垫块大小应征得监理同意,其设计能够保证砼垫块在浇注砼时不倾倒。
2.立模
台帽模板采用竹胶板加工制作,人工安装,模板采用支架支撑连接。
浇筑前模板内涂刷机油或脱模剂,表面应无杂物、平整。
平整度、倾斜度等满足规范要求,监理验收合格浇注砼。
3、浇注砼
砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺,浇注连续进行,当必须间歇时,在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
砼浇筑前,全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有其他附着物,并经监理验收合格后浇注。
砼浇筑期间,设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。
砼振捣采用监理批准的振捣棒,振捣时,插入砼或拔出速度要慢,以免产生空洞。
振捣棒垂直插入砼内,分层浇注时,要插至前一层砼上,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50~100mm。
振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。
不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼,以免引起离析。
顶面多余的自由浆立即清除,避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘,拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。
砼振捣密实后,砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
振捣时避免出现漏振、过振现象。
砼振捣密实后1.5~24h之内,不得受到振动。
4、拆模、养生
待砼强度达到2.5MPa时,拆除侧模。
砼采用洒水养生法,涵台顶用草栅覆盖并保持湿润。
四、盖板现浇
盖板采用搭满堂支架现浇的方法进行施工。
涵台帽强度达到设计强度的70%以上后进行盖板满堂支架搭设、底板布置、盖板现浇施工。
盖板支承处垫1cm厚油毛毡。
五、沉降缝
1、暗盖板涵在地基土沉降较大变化处及每隔4-6m设一道沉降缝,缝宽1~2厘米;沉降缝内采用沥青麻絮和其他具有弹性的不透水材料紧密填塞。
2、涵洞进出口处的八字翼墙与台墙设沉降缝隔开,缝内用沥青麻絮填塞。
六、进出水口
1、进出水口按图纸所示,采用混凝土结构修筑。
2、进出水口的沟床整理顺直,使上下游水流稳定畅通。
七、防水层
混凝土盖板或顶板外表面上,在填土前涂刷热沥青两道,每道1.5mm,以形成防水层。
八、施工注意事项:
1、台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板现浇完成且混凝土强度达到设计强度的100%以上,方可进行填土,填土两个台背同时对称填筑,不得采用大型机械推土碾压,更不得在一侧夯填。
2、涵顶填土分层填筑,涵顶以上30cm填料用人工夯实。
3、施工过程中,涵顶填土高度厚度不足0.5m时,严禁任何重型车辆通过,并不得使用震动碾进行碾压。
4、涵洞两侧填筑透水性材料,范围从垂直涵身向后2m的地面,向后向上1:
1至涵顶平面。
Ⅱ、安全交底
1、参加盖板涵施工作业的人员必须是经过健康检查及安全培训合格的健壮男性。
从事爆破作业人员必须要熟悉爆破器材性能和有关安全技术,持有公安部门核发的有效作业证,炸药的领取、保管应满足相关规定要求,不得随意堆放。
爆破作业时进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
2、基坑开挖时,四周范围内设置围挡设施,并设置醒目的警示标志,如:
非施工人员禁止入内等。
基坑开挖较深,应在坑壁边设置爬梯。
靠近便道一侧基坑顶部设置钢管围栏。
3、基坑作业人员在作业过程中,应随时注意基坑内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、有害气体、不明物等,发现问题及时上报告管理人员采取措施处理解决。
4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、按零和使用漏电保护器:
盖板涵施工用电必须坚持一机一闸,配电箱接地,重复接地。
5、夜间一般禁止开挖作业。
如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。
Ⅲ、常见事故预防与处理
盖板涵安全施工特点:
1、触电事故
1)、参加项目施工的操作人员(电工)必须经过有关部门的培训,考试合格取得操作证书后方可持证上岗。
2)、施工用电主线路的架设和各分支线路的布设必须按供电部门的安全标准进行。
跨道路和敷设在地面上不移动使用的电缆必须加铁管保护埋入地下或者架空高度6米以上。
3)、电气设施绝缘必须良好,并且有可靠的接地或接零保护措施,但整个项目的电路系统中只准选用接地或接零一种方式,不得同时使用两种保护方式。
4)、所有的电气设备、移动式照明灯具、手持电动工具,必须使用电缆线,不得用其它电线代替,禁止使用金属材料直接安装灯具,各移动用电电器、灯具必须使用插头接通电源。
5)、固定式、移动式配电箱使用统一的铁质配电箱;各配电箱中安装漏电保护器;机械设备固定使用的配电箱中有两只以上闸刀开关的应标注标号或标明供电设备标记,防止误操作和便于急救时准确切断电源。
6)所有移动式电气机具的插头要保持完好,使用中经常注意理顺电缆,不得被其他物品挤压,遇有水、潮湿地段要架空,接头处包扎要实、打回形结。
2、机械伤害事故
1)操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作,并且正确穿戴好个人的防护用品。
2)要经常对设备进行观察和维护,及时清除杂物。
3)机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。
4)机械设备的零部件强度、刚度应符合安全技术要求。
5)机械设备要根据有关安全要求,装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
6)操作人员必须按规定正确使用安全装置,不能将其拆掉不用。
7)操作人员应在机械设备运行前、运行中按规定进行安全检查,防止设备带故障运行。
3、坍塌事故
基坑开挖过程中,如发现坑壁出现裂纹、掉土等险情时,应立即停止作业,下方人员要迅速撤离危险地段,查明原因后清楚隐患及改整后,再决定是否继续作业。
4、起重作业事故
起重事故作业的特点是机械化程度高,起重负荷量大,负荷不定形;起重机械流动性大;吊运速度快;但一旦发生事故,性质恶劣,后果严重。
起重事故原因,相当一部分发生在起重机械上,加上场地和地形等条件限制及操作工人技术熟练程度等因素,使得起重作业具有一定的危险性。
5、基坑底岩石需要爆破时,应采取浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)中的有关规定办理。
具体措施如下:
Ø应按照爆破设计的有关钻眼、装药、填塞、起爆顺序等项规定作业,不得用有害气体炸药。
Ø装填的炮孔数量,应以一次爆破为限。
Ø孔内不得导火索点火起爆。
如无盲炮、从最后一响算起,经5分钟后才准进入爆破地点检查,若不能确认有无盲炮,应经15分钟后才能允许进入爆区检查,经安全员检查同意,并通过空压机排除基坑内有害气体,有害气体排除干净后方可进行孔内石方清理工作,以防止施工人员中毒。
e、安全警戒:
盖板涵施工工地必须配备一名专职安全员和两名兼职安全员,在每次放炮之前,划出危险区域,区域内和临近孔内施工人员均撤离到安全区,并设置安全警戒哨,使周边所有道路处于监视之下。
警戒及起爆信号如下:
警戒信号……急促哨声警戒就绪…………三声长哨声
起爆信号……三声短哨声解除警戒信号……一声长哨声
在施工过程中遇有地下毒气毒倒施工人员时,抢救人员必须系好安全带和带好防毒面具。
如遇触电伤人,应采取先断电后救人的方法处理。
f、结合本开工报告的具体部位,由于本工程位于坡度较大的山体上,在开挖基坑的施工中势必存在安全隐患,故项目部拟在坡面向上距基坑一定距离处打设钢管并用竹片阻挡边坡上方的土石滑落,并安排专人负责不定时巡视和排查,确保在盖板涵施工中的安全问题。
完工后将钢管与竹片予以拆除。
浙江省宏途交通建设有限公司
遵义至毕节高速公路四合同段项目部三工区
二〇一〇年五月二十四日
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