加油站网架杆件更换教学提纲.docx

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加油站网架杆件更换教学提纲

阿克苏库车加油站网架杆件更换

施工方案

2014-5-21

1、工程概况

1、本工程为库车东升、库车齐满镇两个加油站螺栓球网架维护项目。

2、网架为超静定结构，去除个别杆件，杆件内力从新分配，仍然满足要求，附图上有各杆件在恒载作用下的应力比，在去掉弯曲杆件后，其余杆件没有超应力杆件，去除后个杆件在恒载下的应力比见附图，所以更换杆件安全。

受力满足要求。

1.1网架杆件更换

（1）更换规格与数量

库车东升：

网架杆件共更换4根；

编号：

X1a29、规格:

48*3.5更换4根；

库车齐满镇：

网架杆件共更换6根；

编号：

X1a27、规格:

48*3.5更换2根

编号：

X1a29、规格:

48*3.5更换2根

编号：

S1a21、规格:

48*3.5更换2根

（2）更换部位与数量

全部变形下弦杆件更换

1.2现场防护要求

（1）要采取切实可行的有效措施保障施工区域的场地维护。

（2）网架杆件更换过程，不影响其它工种工作。

（3）网架杆件更换过程中，施工人员佩戴安全带，布设安全网维护。

2、网架杆件更换

2.1网架杆件加工

2.1.1杆件加工制作流程图

1.钢管下料

1.钢管下料

钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。

钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。

2.锥头封板组装、焊接

先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。

封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。

2.锥头坯料锻造

3.锥头机加工

4.锥头封板组装、焊接

封板

高强螺栓

1.铣两侧端面

2.螺孔加工

加工工艺方案制定

钢管下料（带切割坡口）

锥头坯料锻造

锥头机加工

（端面及螺孔加工）

锥头封板装、焊

（预置高强度螺栓）

锥头、管件整体组装

杆件整体焊接

杆件测量、矫正

提交监理验收

冲砂涂装

杆件编号、标识

杆件保护及装车发运

材料复验

外形尺寸检查

过程监测

UT、MT检测

2.1.2杆件加工制作流程

5.锥头、管件组装

3.锥头、管件组装

锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。

锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。

杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。

并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm间隙。

4.杆件整体焊接

杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。

5.杆件测量、矫正

组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。

6.冲砂涂装

构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。

7.杆件编号、标识

杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。

8.杆件保护、发运

构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。

6.杆件整体焊接

旋转胎架（带定心顶针）

自动焊

7.杆件测量、矫正

8.冲砂涂装

9.杆件编号、标识

10.杆件保护、发运

2.1.3杆件加工的质量控制与检验

（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素。

为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

1）严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度应符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。

2）通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

3）严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

4）断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。

断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。

用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。

经复验合格后方允许转入下一工序。

5）钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5mm之内。

6）在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

（2）控制杆件焊缝质量

钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中规定的二级质量标准。

保证杆件焊缝质量的具体措施是：

1）杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。

保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。

并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。

预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。

2）由专检人员按100%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。

焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

（3）构件质量检查

杆件、封板、锥头、套筒制作质量检查汇总表

项次

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

封板、锥头孔径

＋0.5

用游标卡尺检查

2

封板、锥头底板厚度

＋0.5

－0.2

3

封板、锥头底板二面平行度

0.1

用百分表、V形块检查

4

封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度

0.2

用百分表、V形块检查

5

锥头壁厚

＋0.2

0

用游标卡尺检查

6

套筒内孔与外接圆同轴度

0.5

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

7

套筒长度

±0.2

用游标卡尺检查

8

套筒两端面与轴线的垂直度

0.5%r

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

9

套筒两端面的平行度

0.3

10

螺栓球网架钢管杆件成品长度

±1

用钢尺及百分表检查

11

杆件轴线不平直度

L/1000且≯5

用百分表、V形块检查

12

封板或锥头与钢管轴线垂直度

0.5%r

注：

①封板、锥头、套筒应分别进行检验评定

②r为套筒的外接圆半径

③L——杆件长度，r——封板或锥头底半径

2.1.4涂装要求

（1）网架杆件加工制作完毕，经按设计及《钢网架螺栓球节点》JG10-1999要求检验合格后方可进行抛丸除锈及防腐涂装。

（2）除锈标准：

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G（GB/T8923-88）规定的Sa2.5.

（3）防腐涂装

涂层结构与涂层厚度：

按规范及设计要求

2.1.5网架杆件运输

（1）包装要求：

见下图

（2）所有零部件和构件在工厂内制作检验合格后,均可装车运输至现场。

2.2网架杆件安装更换

2.2.1螺栓球网架节点端部处理示意图

2.2.2杆件安装更换前的准备工作

（1）物资准备

序号

名称

规格

单位

数量

作用功能

1

螺旋千斤顶

QL

台

2

支撑网架球

2

支撑杆

Φ108*5

根

2

支撑网架球

3

手拉葫芦

HSZ/2t

台

2

网架杆件安装

4

电焊机

BX1-315

台

1

现场焊接备用

5

管钳

600/900mm

把

1/1

杆件拆除与安装

6

开口扳手

32-36

把

4

杆件拆除与安装

7

活口扳手

375*46

把

2

杆件拆除与安装

8

单轮吊钩起重滑轮

HQGK1-1t

个

2

吊升杆件，辅助立拔杆

9

安全绳

Φ22

M

50

吊升杆件，辅助立拔杆

10

钢管割刀

个

1

截取需替换的杆件

11

钢丝绳

Φ8

M

80

支撑拔杆缆风绳

11

角向磨光机

Φ100

台

2

网架杆件更换

12

水准仪

DS3

台

1

测量节点标高

13

钢卷尺

5m/10

把

2/2

测量杆件长度

14

安全网

3m*6m

片

4

施工安全维护

15

安全带

条

10

高空作业人员必须佩戴

16

安全帽

顶

10

所有人员必须佩戴

（2）人员组织

序号

人员组成

数量

工作职责

1

项目负责人

1

全面负责现场协调、组织及施工安全

2

安全员

1

具体专职负责施工安全

3

技术员

1

具体负责网架杆件更换技术措施及质量

4

网架杆件更换

4

2人一组，先支撑好需更换杆件两端的网架球，再实施更换，一根杆件两端同步施工，具体实施杆件更换，确保安装质量

5

地面拉升杆件及立支撑杆

4

负责提升更换的网架杆件，辅助立支撑杆

6

网架除锈

6

按规范要求施工

7

网架防腐涂装

6

除锈质量经业主检查合格后，再按要求涂装

8

施工完毕，报业主验收并签署书面意见，清理现场卫生退场。

（3）网架杆件更换计划使用的部分工具实物图片

1）网架杆件钢管割刀（不允许气割）

2）单轮吊钩起重滑轮

3）螺旋千斤顶

①技术参数

型号

起重量

（t）

最低高度

（mm）

起升高度

（mm）

自重

（kg）

外型尺寸宽度

（mm）

QL8

8

260

140

9

184×160×260

②使用方法

A．进行起重工作时首先要注意安全，在使用千斤顶前应注意以下几点：

a.估计重量选择当吨位的千斤顶，使千斤顶负荷不超过其额定能力。

b.检查千斤顶是否正常良好。

c.根据起重对象的重心来选择千斤顶着力点位置。

使重物在升降时不致倾倒。

d.检查重物起着力点是否牢固，防止在起重时因着力处损裂而发生危险。

e.视地面软硬松实程度决定千斤顶是否须用衬垫和决定衬垫大小，防止起重时千斤顶下陷。

B．使用千斤顶时应注意下列各点：

a.将千斤顶放齐平正。

b.为了防止千斤顶受力溜滑，应在千斤顶上下垫以坚韧木料（但不能用沾有油污的木料或铁板作为衬垫）

c.扳正撑牙方向。

d.手柄动作方向角度范围内应无阻碍。

e.先用手直接转动棘轮组，使升降套筒上升，直至顶盘与重物接触为止，然后插入手柄往返板动即开始起重。

f.数台千斤顶并用时，应保持速度同步，负载均衡免偏载及摇晃。

g.起升时应注意升降套筒上升高度，当升降套筒上出现红色警告线时，表示已举升至该千斤顶的额定高度，应立即停止起升，否则千斤顶将遭受破坏，同时可能引起危险。

h.起升工作完毕或欲使重物下降时，先拔出手柄，将撑牙向下降方向，再插入手柄往返扳动，千斤顶的升降套筒即渐渐下降。

4）临时支撑杆用DN108钢管制作，支撑在2/3处用4根DN40钢管在四个方向对临时支撑做附加支撑以确保临时支撑杆件稳定性。

2.2.3杆件更换

施工顺序：

支座温度应力消除—更换杆件相邻螺栓球立支撑杆—杆件切割拆除—替代杆件安装—逐根杆件更换（变形）—复检全部螺栓球是否拧紧—挠度复检—防腐补漆—验收

（1）立支撑杆

1）可使用滑轮辅助立起，使其顶板距节点球下部300mm。

2）拉紧支撑杆缆风绳

3）放置螺旋千斤顶，顶住网架节点球（需更换的杆件两端的球），使千斤顶受力，以一个成年人使用最大力气仍无法使其晃动为准。

4）上述工作做好后，使用割刀截断网架杆件，然后按要求更换新的杆件。

5）为了便于更换，更换前，可先将套筒用角磨机磨掉1-2mm。

6）更换前，要检查确认新更换的杆件螺栓要与原杆件螺栓规格相同。

7）新更换杆件的一端螺栓先定位，然后再同步拧紧，螺栓拧紧后，套筒不应再活动，套筒与球之间也不应再有缝隙。

（2）网架挠度控制

1）网架条状单元在安装就位过程中的受力状态属于平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在每个网格下弦跨中四等分点

球节点处支撑顶起10-20mm，但支架总沉降经验值应不应大于20mm，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架更换杆件处下弦节点球的支撑杆上设置千斤顶调整标高，以使调整挠度与整体网架设计挠度符合。

2）网架挠度测量

测量部位：

下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

整体完工后所测网架挠度值为：

W测≦W设×115%

检验方法：

用钢尺和水准仪实测。

2.2.4卸载

临时支撑卸载需要遵循以下基本原则：

（1）卸载方式：

螺旋千斤顶

（2）卸载顺序：

两点同步

（3）各支撑点下降的位移步长（即每步卸载千斤顶的位移下沉量）：

不超过10mm。

（4）卸载过程中应保证主体结构和临时支撑结构的内力和位移的变化是缓慢的而不是急速的，更不让支撑结构突然失稳。

（5）卸载过程中应保证主体结构和临时支撑结构的应力控制在弹性范围内，同时保证内力和位移的变化幅值控制在合理的范围内，使它们不发生强度破坏或失稳。

2.2.5更换杆件复核

（1）临时支撑撤除后，要对所有更换的杆件进行复核，复核项目有：

1）更换杆件截面规格是否符合技术要求。

2）更换杆件长度是否符合技术要求。

3）更换杆件拧紧程度是否符合规范要求。

4）套筒与球之间是否还有间隙，如有，应采取有效措施消除。

（2）只有经完全检查并符合技术或规范要求，报请业主复核确认后才能进行下道工序施工。

2.3网架安装的质量控制

1）做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，杆件表面清洁，几何尺寸准确。

2）对网架安装的要求

a．螺栓应拧紧到位，不允许套筒松动。

b．杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c．已安装网架零部件表面清洁、完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d．该部位整体网架安装后纵横向长度不大于1／2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L／3000，且不大于30mm。

e．相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

f．严格控制网架挠度，挠度值按规范或设计值

g．备足水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具，可随时进行现场检测。

h．施工员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时向监理工程师汇报并密切配合。

J.施工过程中如遇到需要热切割部位需要消除温度应力，具体措

施如下：

①因温度应力集中部位柱顶支托螺栓连接板处采用气割方式将原有眼距扩大释放温度应力，在气割时因先将螺栓拧松但不得将螺母完全脱离螺杆，将周围可燃物用灭火毯将其覆盖，同时在扩孔板的周围用完全沁水海绵或保水材料将其覆盖达到切割降温防止变形的效果。

②切割杆件时将切割部位两侧用湿布将杆件包裹防止切割时热变形造成杆件失稳。

2.4彩钢板安装整改项目:

1）施工工具

板材施工安装多为手提工具，常用的有电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、螺丝刀、铁剪、钳子等。

2）放线

由于彩板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用。

（1）安装放线前先对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，如铆钉间距及细部密封处理，按照第三方检测提出自攻螺丝局部间距不够，我方将对自攻螺丝进行加密已到达间距200㎜要求。

（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。

屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

3）其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。

4）安装到下一放线标志点处时，复查本标志段内板材安装的偏差，满足要求后进行全面紧固。

紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

5）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。

6）屋面板的纵、横向搭接，应按要求涂抹密封胶，并在搭接处用

自攻螺丝或带密封胶的拉铆钉连接，并用密封胶涂抹。

2.5网架局部防腐整改项目:

我方针对网架柱顶及檩条局部防腐不到位的情况，采取措施如下：

2.5.1逐一标记防腐不到位的地方，将表面杂物及灰尘用抹布清理干净。

2.5.2用钢丝刷及砂纸将表面防锈漆清理干净，将表面浮锈用砂纸打磨干净用干抹布清理后涂刷防锈底漆一道，待底漆干燥后涂刷第二道底漆，同时做好成品保护。

2.6网架螺栓球无装修空整改项目:

网架螺栓球无装修孔现场采取焊接螺栓，因加工厂家接到图纸只能按照螺栓球详图进行加高，无法计算装修口角度。

当时焊接正直秋冬季节天气温度较低，同时焊接螺栓采用点焊施工对螺栓球热应力影响及小，现在调整杆件变形后已彻底消除网架应力焊接螺栓无任何影响。

4、安全方针和目标

安全生产方针：

安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。

安全生产目标：

文明施工，安全零事故。

4.2危险作业区域划定

（1）本工程维护项目均在网架结构上进行，均为高处作业，是危险作业区域，地面拉升杆件人员处在杆件更换下方，也是危险作业区域，防护措施尤显重要。

（2）防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳等。

4.3高处作业的人员安全要求

（1）从事高处作业的人员，必须经过体检。

患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。

（2）高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。

当净距不足时，安全带可短系使用。

（3）安全绳应在网架节点上系牢，并应能至少承受2.0KN的重物。

5、现场文明施工措施

5.1施工标牌

（1）施工人员一律身着统一样式工作服，展示文明施工形象。

（2）遵守业主管理制度及作息时间规定。

5.2施工区域材料（工具）存放

（1）按照业主指定的区域堆放材料、并标识清楚。

（2）保证材料堆放场地卫生，及时清理现场废弃物。

每天工作结束后，应有专人清理卫生。

（3）将工具和施工用小材料放置于相应的箱、柜内，员工应每天至少进行一次清扫并整理材料和设备。

6、突发事件应急处理措施

6.1防止支点下沉，控制网架挠度

（1）钢网架杆件在更换安装时，对临时支点的设置应认真对待。

应在安装前安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础的稳固性，密切关注支点的正常情况。

（2）临时支点的支承物最好使用液压螺旋千斤顶，这样才能保证在安装过程中逐步调整。

但临时支点的调整不应该只是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，防止因局部调整使个别杆件变形过大，甚至破坏。

（3）临时支点拆除时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不宜过大，应该是逐步分区分阶段按比例下降，或者用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点，这样做有利于整体的稳定，使杆件不会产生变形，各支撑比较均匀的下降，对螺栓或焊点

也起保护作用。

6.2突发安全事故处理

项目部依据施工项目可能发生的以下重大风险：

高处坠落、触电、火灾、物体打击、机械伤害制定应急预案。

6.2.1紧急情况集合

按照应急预案要求，在进行岗位紧急应急操作以后，迅速撤离到指定的集合点，并清点人数，掌握员工伤亡情况。

6.2.2具体应急措施

6.2.2.1高处坠落

①发生人员从高处坠落时，现场安全员指挥施工人员，立即拨打距施工最近的120急救中心电话。

②观察/询问伤者伤势情况，如伤者意识清楚，用关心安慰的口气与伤者保持沟通，缓解其恐惧心理等待救援；如伤者没有意识，将伤者放平，清理其口鼻杂物，保证呼吸畅通，松开腰带、解开上衣扣，摘除安全帽下颚带，等待救援。

切忌在120救援人员没有到来之前，移动摔伤者位置。

③通知项目负责人和甲方项目负责人。

④在医院急救中心赶到后，协助将受伤人员安全移到救护车上。

6.2.2触电

①使触电者脱离带电体

发生人员触电时，现场安全员指挥现场施工人绕过触电人员（在未切断电源前禁止其他人员接近触电人员8～10m范围内，防止跨步电压伤人）切断临时用电总电源或分电源开关，紧急时可以剪断线路，亦可以使用不导电的干木杆使触电者脱离带电体。

②立即拨打距施工最近的120急救中心电话。

③同时通知甲方负责人，本单位项目经理。

④在医院急救中心未到之前，若触电伤员呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，正确进行就地抢救。

⑤在医院急救中心赶到后，协助将触电受伤人员安全移到救护车上使触电受伤人员妥善进行救护治疗。

6.2.3火灾

①火灾发生时，由现场安全员指挥，迅速组织自救灭火，同时立即拨打119报警。

②同时通知甲方负责人，本单位项目经理。

③当火势无法控制时，立即组织现场人员撤离到紧急集合点，等待消防队处理。

④有人员烧伤时立即拨打距施工最近的120急救中心电话。

6.2.4爆炸

①一旦发生爆炸时，由现场安全员指挥，迅速组织现场人员撤离到紧急集合点，立即拨打119报警。

②同时通知甲方负责人，本单位项目经理。

③有人员伤亡时立即拨打距施工最近的120急救中心电话。

④在爆炸过后，现场安全员指挥现场干练人员对爆炸现场受伤人员进行救护，设法将受伤人员移到安全地点等待医院急救中心急救治疗。

⑤在医院急救中心赶到后，协助将爆炸受伤人员安全移到救护车上，使爆炸受伤人员妥善进行救护治疗。

6.2.5物体打击、机械伤害

①一旦发生物体打击造成人员颅脑外伤，由现场安全员迅速指挥现场施工人员，对受伤人员采取安全措施移到罐区防护堤的空旷地，立即拨打距施工最近的120急救中心电话。

②同时通知甲方负责人，本单位项目经理。

③在医院急救中心未到之前：

a应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息.b耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞,可轻轻拭去，以利降低颅内压力。

也不可用力擤鼻，排除鼻内液体，或将液体再吸入鼻内。

④在医院急救中心赶到后，协助将受伤人员安全移到救护车上使受伤人员妥善进行救护治疗。

6.2.6口对口人工呼吸及胸外按压（人工循环）抢救病人操作要领

①通畅气道；可采用仰头抬颏法。

用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅。

严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下，头部抬高前倾，会更加重气道阻塞，且使胸外按压时流向脑部的血流减少，甚至消失。

②口对口（鼻）人工呼吸；救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1～1.5s。

如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。

③胸外按压（人工循环）；使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员立或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁；以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3～5cm（儿童和瘦弱者酌减）；压至要