汽机专业质量保证措施.docx
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汽机专业质量保证措施
1.工程概况
华能营口电厂二期(2×600MW)工程#4机组安装工程安装一台哈尔滨汽轮机厂生产的超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机汽轮机,型号为CLN600-25/600/600。
发电机为哈尔滨电机厂生产的型号为QFSN-600-2YHG型发电机,冷却方式:
水氢氢,励磁方式:
机端自并励静态励磁。
本工程热力系统除辅助蒸汽系统外,其余系统均采用单元制。
主蒸汽及再热蒸汽均为单元制系统,采用“2-1-2”连接方式。
旁路蒸汽系统采用容量为30%BMCR一级高压旁路系统。
给水系统设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵。
凝结水系统为单级泵系统,设2台全容量、定速、立式凝结水泵,一运一备。
汽轮机具有八级非调整抽汽,三高、四低、一除氧。
本期机组设一个辅助蒸汽联箱,向各自的用汽点供汽。
高加疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式,最后一级疏至除氧器。
低加疏水采用逐级串联疏水方式,最后一级疏至凝汽器。
采用海水开式循环供水系统,每组凝汽器设一套胶球清洗系统。
闭式循环冷却水系统设有一座10立米闭式循环冷却水膨胀水箱,2台100%容量闭式循环冷却水泵和二台65%容量的闭式水板式热交换器。
目前,汽机房已经陆续开工,随着主厂房设备的到货情况,及时将到货设备安装就位,目前两台小汽轮机供油装置、两台开始冷却水泵、两台闭式冷却水泵和凝结水精处理装置已经就位。
除氧器和3#高压加热器已托运到位,进入设备安装就位阶段。
发电机定子吊装准备工作已经到位。
2.质量领导小组
3.质量体系运行情况及其保证措施
3.1建立建全质量管理体系
我们以公司“精心组织、规范施工、建设优质工程;遵循法规、预防为主、确保施工安全;服务社会、节能降耗、保护生态环境;全员参与、持续改进、展现企业风采。
”为宗旨,使工地各项管理走向文件化、规范化、程序化、系统化。
在工程项目施工和服务的全过程中质量管理体系始终在有效、有序地运行,做到了凡是有章可循,凡是有人负责,凡是有人监督,凡是有据可查。
为了切实做好机组安装质量的控制,本工程制定如下质量目标:
目标
目标名称
目标值
质保目标
机组投运后汽轮机轴振
瓦振
≤76μm
≤30μm
汽机真空严密性
≤0.30kPa/min
发电机及其系统最大漏氢量
<10Nm³/d
主要辅机试运指标达到验评标准
全部辅助试运指标优良率
优良级
>98%
油系统清洁度(润滑油、抗燃油)
规定的质量标准
杜绝机组移交时存在未完项目
杜绝重大安装质量事故
消除设备及管道的跑、冒、滴、漏现象
施工工艺质量美观性能良好
汽机扣盖、点火冲管、汽机冲转、整套启动、并网发电和满负荷试运行一次成功
机组移交试生产后不因为施工原因停机
3.1.1为实现机组的达标投产目标,严格贯彻公司的质量管理制度和管理程序。
3.1.2工地主任对工程质量直接负责,是质量管理工作的第一责任人,工地设专职质检员,班组设兼职质检员,实行质量工作统一领导,分级管理。
一级对一级负责的责任制。
3.1.3坚持质量三级验收制度,进一步明确工地内部班组质量自检、工地复查、项目部质检员验收的三级验收制度。
施工人员必须对施工质量负责,施工完毕后自行检查,不合格不得交工,同时做好各项检查自检。
做好自检记录,必须深入现场逐项进行复查核实。
项目部复查合格后报建设、监理单位进行最后的检查验收,特别是隐蔽工程,未经三级验收及建设、监理单位验收,不得进行下一道工序的施工。
对质监站、中心站的活动项目,及时提供自检报告,积极配合检查组的工作。
3.1.4对焊接部分凡坡口清理、管道对口、挡风挡雨、焊前预热、焊接材料等达不到工艺要求时,一律不准焊接;凡焊缝外观检查不合格,一律不进行其它项目检查。
确保焊接工程质量始终处于受控状态。
3.1.4强化工程质量监督,做到工程质量全过程跟踪管理,施工前认真会审图纸,编制作业指导书,并对施工人员进行技术交底,加强技术员的现场检查、监督,强化质监人员的管理职能,做到管理到位、人员到位、严格把关。
3.1.6严格执行“新启规”和“质监大纲”,虚心接收电厂工程质监站和监理公司的监督指导,加强与业主的联系,建立工程联系单制度,对劣质产品敢于曝光亮丑,发现一处处理一处,不合格的坚决推翻重来。
3.1.7进一步提高工艺水平,认真学习贯彻部颁发的《施工工艺手册》,深入广泛的开展“质量在我心中,工艺在我手中”的群众活动,坚决消灭质量通病。
3.1.8班组开展“无质量通病”竞赛活动,抓好文明施工,提高成品保护意识,做好专业间的工序交接,做到下道 工序自觉保护上道工序的成果,防止二次污染,积极争创“精品工程”。
3.2质量管理制度
a、工程质量管理要做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督”。
严格遵守工艺规范与作业指导,严格执行质量标准,严格把好质量监督、检查、验收关,做到层层把关,不漏检,不错检,使施工过程中的每一道工序的质量都能得到控制,使工地施工质量处于受控状态。
b、定期进行质量和文明施工的检查,对查出的问题限期整改。
对不合格产品严格执行“不合格品控制”程序,建立台帐,进行闭环管理。
c、坚持质量例会制度,每月定期召开质量例会,进行总结、布置检查、评比交流质量管理工作中的经验和方法。
d、做好施工图纸会审工作,充分领会设计意图,熟悉设计内容,明确技术要求并做好审图记录,提出施工图纸中存在的差错和不合理部分。
e、规范编制作业指导书、施工方案及分部试运措施,明确作业条件、施工方法、工艺要求和质量标准,并严格进行施工前的技术交底工作。
f、对焊接、热处理、起重、机械操作等特殊工种岗位人员,坚持持证上岗制度,严禁无证上岗。
g、进行工程质量奖罚制度,鼓励各班组争先创优,奖优罚劣,对劣质产品各违章个人决不姑息迁就,及时发现及时处理。
4.质量责任制落实情况
按照项目部质量领导小组的统一安排,我们组织工地相关人员进行了认真自查。
通过自查,我们认为,自华能营口二期工程开工以来,我们锅炉工地坚持把质量责任制工作摆在施工建设工作的突出位置,围绕公司提出“营口二期工程创鲁班奖”的总体目标,加大质量监管力度,大力实施“精品工程”战略,质量工作取得了较好成绩。
具体落实情况如下:
a、严格执行《电力建设工程施工技术管理制度》、《电力建设施工及验收规范》、《火电施工质量检验及评定标准》《火电机组达标投产考核标准》《电力建设消除施工质量通病守则》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《工程质量管理规定》《电力建设工程质量监督规定》,按设计要求施工,加强工程质量管理,努力提高施工工艺水平,消除质量通病,杜绝工程质量事故。
b、强化全员质量意识和职业道德、质量管理知识、技术业务知识的培训教育,提高各岗位人员的技能和全企业管理队伍素质。
c、工程项目开工前进行图纸会审,编制施工组织设计和施工方案,做好技术交底和技术措施工作,保证工程顺利进行。
d、严格按照施工程序施工,执行隐蔽工程验收签证制度。
e、自觉接受建设单位质量监督部门和工程监理单位的监督和检查。
f、全员质量意识普遍提高。
5.质量职责
为了保证质量体系在锅炉工地有序受控的运行,确保工地质量目标的实现,争创优质工程,工地全体人员必须明确本岗位质量职责,特制定各级人员的质量责任。
5.1工地主任
5.1.1贯彻落实公司的质量方针、目标。
5.1.2负责按公司质量体系的要求,完善本工地质量体系,负责体系运作的日常管理。
5.1.3授予工地内各级人员明确的质量责任与权限,并进行检查与考核。
5.1.4组织开展工地质量管理,严格工艺纪律,加强过程质量控制,对本工地产品质量负有领导责任。
5.1.5组织编写和批准本工地的质量计划,制定本工地的施工质量目标。
5.1.6组织对本工地职工进行质量教育,提高工地全体人员的技术业务素质和质量意识。
5.1.7组织本工地重大质量事故的调查处理工作,并如实向上级质管部门汇报。
5.1.8负责职工培训、统计技术应用及其它有关质量职能。
5.2工地专责工程师
5.2.1在工地主任领导下,全面负责本工地技术管理工作,协助、配合生产主任搞好施工的组织与实施。
监督、检查、指导技术员的技术工作。
5.2.2结合具体工程项目,确定专业图纸会审题目,并认真组织本单位人员进行专业图纸会审,并参加综合图纸会审。
5.2.3负责编制重大工程项目的施工方案和作业指导书,并负责技术交底,编制整个工程项目的质量计划。
5.2.4认真审核技术人员编制的施工方案和作业指导书,重点审核技术措施、安全措施、审核材料计划和施工预算。
5.2.5在施工过程中,必须深入现场,掌握和了解施工情况,并对重大的施工方案和措施,进行和指导,把握住对关键工序和过程的控制,以确保产品质量。
5.2.6负责与上级部门联系解决技术人员发现提出的设计、设备及工艺问题,参与对质量事故的调查处理。
5.2.7确定本单位的技术培训需求及编制培训计划,并组织进行技术培训。
5.3工地质检员
5.3.1在工地主任和公司质管处的领导下,负责本单位的全面质量管理工作,组织好产品的自检和互检工作。
5.3.2宣传贯彻执行国家有关质量方针,政策,法令和公司的标准,规定。
5.3.3搞好施工过程的质量管理,深入现场,及时发现质量问题,使过程处于受控状态。
5.3.4按施工质量标准规定判定检验和试验结果是否合格,是否批准交付验收,组织填写各种质量记录并报告质量验收情况。
5.3.5深入施工现场,参与解决施工质量出现的各种问题及质量事故的调查处理,监督产品标识和可追溯性管理。
5.3.6参与质量信息的分析、处理,向有关部门反馈质量信息,参与质量事故的调查、分析、处理。
5.3.7负责质量记录的标识、编目、整理等活动。
5.4班(组)长
5.4.1在工地主任领导下负责组织本班(组)施工人员按图纸资料,有关规程和规范等文件进行操作,做好本班(组)的施工日常管理,确保生产过程的平衡受控。
5.4.2掌握影响质量的各种因素,根据检验结果,组织调整操作,确保产品质量。
5.4.3参与三级质量检查验评,督促检查焊工自检工作,对本班的施工质量负直接领导责任。
5.4.4组织班组人员严格贯彻执行规范和遵守工艺纪律,对违反操作程序忽视质量造成质量事故的责任者,有权停止其工作并进行质量教育。
5
5.5班(组)技术员
5.5.1根据各部门的领导安排,负责所承担工程项目的技术工作。
协助专工,配合班长、生产主任搞好施工组织和实施。
5.5.2对工程图进行认真审核,参加专业和综合图纸会审。
5.5.3依据设计图纸、规程,结合施工现场的具体情况,编制施工方案和作业指导书。
5.5.4根据施工图,编制施工图预算和施工预算,准确提出材料和工器具计划。
5.5.5在施工前或施工过程中,对班组施工人员认真进行施工技术交底,并做好技术交底记录。
5.5.6在施工过程中,必须深入现场,掌握施工情况,并对施工方案和措施进行监督、检查和指导;把握住关键过程的控制确保产品质量。
5.5.7及时发现在设计、设备及施工工艺上存在的问题,报告上级有关部门和领导,提出解决问题的方法,并参与解决产品质量出现的各种问题和对质量事故的调查与处理。
5.5.8监督检查施工负责人的原始质量记录,确保其内容填写真实、准确。
5.5.95做好对工程图纸、文件资料的使用与保管,并负责竣工资料的移交工作。
5.6施工人员
5.6.1在班组长组织下,按图纸,有关规程,规范和作业指导书等文件进行操作,并按要求做好记录。
5.6.2对所负责的岗位及质量有影响的工艺参数进行监理和控制及时调整,为产品质量提供保证。
5.6.3做到“三不”;不合格的材料不用,上道工序质量不合格不接收,本人施工的质量不合格不交。
5.6.4搞好本工作范围内的文明施工,做到“工完料净场地清”
5.7焊工质量责任
5.7.1必须经过焊接基础知识和实际操作技能的培训,并按相应的“考规”考核取得有效合格证件。
5.7.2只能从事合格证件中允许范围内的焊接工作。
5.7.3施工前必须接受技术交底并签字认可。
5.7.4凭焊接任务书领取焊材,核实发放焊材的牌号、规格等与任务书相符后签字表示确认。
5.7.5焊工在进行外观质量自检中发现的超标缺陷可自行修补,但裂纹缺陷必须报技术人员或质检员,查清原因,按制定的纠正措施处理。
5.7.6焊接工作结束后,认真做好焊缝表面清理和检查,及时填写好自检记录交质检员汇总。
5.7.7对所焊接的焊口(缝)的质量负责。
5.8热处理工质量责任
5.8.1热处理工必须经过专业技术培训并经考核取得资格证书后方可上岗。
5.8.2必须严格按照有关的技术文件,施工作业指导书中的规定进行施工。
5.8.3热处理过程必须严密监视和控制热处理设备,做到操作无误,记录准确。
5.8.4热处理工作结束后,及时整理热处理资料,做好热处理焊口(缝)的标识工作。
5.8.5热处理工应对所处理的焊口(缝)的热处理质量负责。
6过程控制
6.1开工条件的检查确认
一、分部或分项工程开工前,各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认,质保部质检工程师根据监视和测量计划进行复核,必要时,请监理和业主检查签署确认:
二、开工条件检查确认包括以下方面:
A、施工文件(图纸、作业指导书、监视和测量计划等)应齐全、对适合性的确认:
B、施工人员资格确认;
C、材料的符合性确认;
D、机具设备性能的确认;
E、环境条件确认。
F、只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工。
6.2施工过程的监督检查
一、对检验和试验实施进行控制,确保包括隐蔽工程在内的质量控制点得到检验和见证;
二、根据现场质量监视和测量计划,对见证点(W点),施工单位应通知质保部和业主代表参与检查。
若业主代表因故不参与检查,可按规定进行下一步的施工工作,但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。
检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认;
三、对停工待检点(H点)应提前48小时由施工单位通知质保部和业主进行检查,凡未经质保部和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。
6.3工艺质量的控制
一、质保部和工程部按照有关质量验收评定的标准及公司工艺纪律,制定施工工艺质量控制措施、评定标准和评定办法等有关文件对施工工艺进行控制;
二、成立施工工艺QC小组,不断提高施工工艺水平;
三、制定成品保护措施及维护计划,加强检查和奖惩的力度;
四、开展样板工程活动,对预先能做出样板的在施工前,先做出样板,征求多方认可后方能进行施工;
五、质保部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查,如发现工艺质量问题,及时发出限期整改通知,并跟踪整改的结果,确保工艺质量;
六、按区域或系统对施工工艺质量进行系统检查,确保整体工艺质量整齐美观;
七、质保部定期组织施工工艺的检查评比工作,实施质量奖惩,宣扬良好的工艺质量,对工艺质量差的施工项目进行整改。
6.4技术及达标投产措施交底控制
一、施工作业指导书实施前,由编制人或施工工地专责工程师组织参加施工的所有人员进行技术交底。
重要工程项目进行交底时,可请有关部门及上级技术负责人参加,交底执行签字制度。
二、施工人员在达标投产措施的指导下施工,施工前必须经过达标投产措施的交底,每项施工作业必须满足达标投产的要求。
三、在施工过程中施工人员严格控措施执行,并将执行的结果如实填写记录。
四、施工人员应按作业指导书要求施工,不得擅自更改其内容。
有必要更改时,按公司的《文件控制程序》执行,经审批后实施。
6.5工序交接的控制
一、质保部对下列工序移交进行控制,确保经检验合格方可进入下道工序:
A、钢结构吊装前与基础的交接;
B、设备安装前与土建的交接;
C、设备安装完成移交试运转:
D、隐蔽工程完成。
二、隐蔽工程检验
A、隐蔽工程检查按专业分系统、分部位按要求分别进行并填表,分项工程记录经各有关部门和质保部签证后才能进行下道工序的施工;
B、分部或单位工程设备安装完成后应进行系统检查,有关单位和质保部签证,经监理或业主批准后移交试运行;
C、隐蔽工程包括(但不限于):
施工现场结构构件连接,焊接及保温、设备二次浇灌前检查、安装工程重大工序等等。
D、隐蔽工程的完工须经监理或业主的检查签证。
6.6特殊工序的控制
特殊工序过程包括:
压力管道、压力容器及承压构件的焊接;热处理;保温;防腐和涂层等。
对特殊工序过程进行如下控制:
一、焊接工艺须经工艺试验和评定后,制定焊接工艺卡。
二、从事特殊工序作业人员必须经培训考核合格,取得有关部门颁发的资格证书;
三、特殊工序所用的设备和监测装置(焊机及其它焊接设备、热处理设备等)应定期进行维护保养或检定,特殊工序前对设备、监测装置进行确认。
四、特殊工序过程的结果(如:
焊接记录、热处理曲线、射线探伤底片和评定记录等)须及时记录并编辑保存。
五、质量控制人员要根据作业文件的规定对特殊工序过程重点监控,必要时进行连续监控。
六、特殊工序过程结束后,有关人员须对特殊工序过程的结果进行审核确认。
七、在工程开工前,应进行模拟试验或焊前练习,对焊接工艺再确认。
6.7成品、半成品标识的控制
现场加工成型的各种成品、半成品,施工人员应以挂标牌、记录等方式做好标以防止误用,当有可追溯性要求时,施工人员还应做好有关记录。
6.8施工现场设备的防护
一、制定保护措施对施工现场的设备、材料进行防护:
二、成立监查小组,对施工现场进行巡查,确保成品保护措施的实施;
三、对违反保护措施的单位发出整改通知,要求其整改,并对有关人员进行处罚。
6.9施工设备的控制
一、机械设备实行定机、定人,机械设备操作人员必须持有有关劳动部门或公司颁发的机械设备操作证,并持证上岗,认真遵守《电力建设安全工作规程》和有关机械设备操作规程。
二、机械设备管理人员应按照公司《施工机诫设备管理办法》和《施工机械设备维护保养办法》中的有关规定,对施工机械设备进行标识、维护保养等有效的管理,以满足施工生产的需要。
6.10加强成品保护
一、建立封闭施工小区,设立保卫门岗及值班巡视人员。
二、施工前技术人员对周围的土建、保温等成品要做好防护措施,并向施工人员进行技术交底。
施工人员要树立保护成品的质量意识,施工中不污染、不损坏他人成品。
三、设备起吊或拖运需在水泥柱、设备基础生根时,要做好四角的保护措施。
四、在构筑物内施工时,地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层。
五、在设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。
六、在油漆作业前对可能造成污染的周围设备要进行隔离。
七、对进口或贵重设备、物件从库房领出后,应及时安装就位。
不得随意堆放在无人看管的施工现场。
八、对已安装完成的各类阀门,电气、热工各种开关、表箱、变送器、操作执行机构等易损设备,外表包扎塑料膜或尼龙编织彩条布后,再加做木质箱壳予以保护。
接线或调试需要时将重新打开,工作完后应照原样恢复。
九、对己装设备上易丢损的小零部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管、记录,在调试投用阶段再行对号入座恢复原状。
十、配置大功率吸尘器,由专人在有人专业人员监护下定期对电气开关室、地坪,不带电操作盘和热工盘内进行清扫。
十一、对室外布置设备,及时按设计要求做好防雨罩、棚。
十二、对进口或易受损设备安装后及时搭设隔离棚或围栏,委托责任班组定期进行检查、维护、保管。
十三、脚手架管、扶梯不得支靠在设备上,脚手架不得直接与设备部件捆扎在一起,严禁脚手架捆扎在己保温好的管道、设备上。
十四、设备吊装、运输时,钢丝绳不得在无保护情况下,直接勾挂在设备上。
电气设备吊装严禁使用钢丝绳直接捆扎,必须使用合符要求的纤维吊装带。
十五、高压电机安装就位后,应及时投用厂家自带的加热器,对无加热器的电机应定期检测其绕阻绝缘情况,有问题及时处理。
十六、在进行吹扫、冲洗、化学清洗及清洗后的系统恢复时,周围附近可能受到危及的设备、电机应事先加隔离保护,以防受损。
6.11不合格品的控制
不合格品的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按《不合格品的控制程序》中的规定执行,使不合格品得到有效的控制和处理,保证工程质量。
7专项质量控制
7.1四大管道、抽汽管道安装质量控制
A、管段坡口的加工、部分管段组合在预制场进行,以保证对口和焊接的质量。
综合考虑现场运输、吊装条件允许的情况下,预制管段应尽量长;
B、管材到货后,检查材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,对于合金管和管件应作光谱复查,确保管材正确的使用;
C、安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致,所用弹簧的压缩度与设计是否相符;
D、执行管道对口前验收签证制度,每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式、对口间隙进行验收签证后方可对口焊接;
E、管道对口间隙及找正符合要求后,采用专用定位卡具进行固定,严禁点焊定位块进行定位。
F、采用氩弧焊打底焊接,在打底结束前留一处检查孔,焊工检查焊缝的根部,并应经焊接质检员检查确认无缺陷后方继续焊接;
G、采用多层多道焊,氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm;
H、为减少焊接变形和接头缺陷,采取两人对称焊;
I、施焊中特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊的接头应错开,不能有重叠;
J、施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外,严格控制预热温度和层间焊接温度,应连续完成,如被迫中断,应采取防止裂纹产生的措施,再焊时,应检查确认无裂纹后方可继续焊接;
K、在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接,使管道在自由状态下对口,避免给设备以附加外力;
L、冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值,支吊架的安装适合冷拉对口的要求;
M、注意管道的坡度符合设计规定;
N、按照设计要求装设管道上蠕胀监测点,蠕胀检测管段的选择必须符合设计要求并作好监察管段管子两段的壁厚、各对称蠕胀测点的径向距离、蠕胀测点两旁管子的外径或周长原始记录;
O、支吊架调整的结果应符合设计图的要求,同时弹簧指示铭牌应朝向人行道以便观察;
P、四大管道穿墙、穿楼板时,管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道保温及热膨胀的空间,避免管道热态时与建筑物碰撞;
Q、所有抽汽管道和小汽机排汽管道安装前,都要进行喷砂处理,并用压缩空气清理干净;
R、疏放水、减温水及其他从主管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀,保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象;
S、现场施工材料替代时须得到设计单位、建造单位(业主)的确认方可使用。
7.2汽水管道安装清洁度保证措施
为了消除汽水管道安装前残留在管道内的杂物,确保汽水品质的清洁,本工程我们将在如下几个方面采取措施:
管段、管件安装前必须进行外观检查,要求无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷;
系统管道安装前内壁必须采用喷砂处理,并用压缩空气清理干净,用临时封头封堵,直至安装前拆除;
DN80以下的管道安装,必须使用无齿据切割角向砂轮磨光、氩弧焊接工艺;
DN80以上的管道安装,使用气割,割口必须使用砂轮磨光机磨,采用氩弧焊打底,电焊盖面工艺;
施工过程中,所有管口和管道接口均进行临时封堵,防止杂物落入。
所有电动、汽动阀门的执行机构安装后均进行防护,防止意外损坏。
7.3油系统管道的安装及清洁度的控制
为了确保油系统管道安装后的清洁度,减少油循环的时间,保证机组运行的安全、稳定,针对本工程我们采取的措施是:
润滑油管在管道配制安装前需酸洗、钝化、漂洗后用白绸布沾丙酮(或酒精)清扫、并用干燥的压缩空气吹扫,吹扫后的管段、管件在安装前必须用临时封头封堵,直至安装前拆除;
顶轴油管必须采用套管接头连接工艺,焊前必须用白绸布沾
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